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本实用新型公开一种镍钴锰酸锂三元电池材料烧结下料混合装置，包括下料组件，下料组件包括左右对称设置的滑轨杆，滑轨杆之间滑动连接有下料框；滑轨杆相互朝向的侧壁上开设有滑槽，下料框的左右侧壁上均固定连接有滑动连接在滑槽内的滑块；下料组件还包括螺纹连接在一侧部位所述滑块上的丝杠，所述丝杠的端部装配连接有驱动电机；下料框的底部开设有排料孔，下料框的底部设有矩形堵塞板，矩形堵塞板堵在排料孔上，矩形堵塞板上设有若干个与排料孔配合的出料孔上述装置还包括装配连接在滑轨杆右端之间的卸料组件。采用上述装置部件设计不仅提高了物料的下料处理效率，在下料过程中集适度冷却、适度混料一体化。
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本实用新型公开了一种锂离子电池生产用切割装置，包括放置台、支脚、空槽和激光器，所述放置台底端是四个拐角处均固定有支脚，所述放置台顶端的一侧固定有支杆，所述支杆的一侧焊接固定有横杆，所述横杆一侧的底端固定有激光器，所述放置台的一侧开设有空槽，所述空槽顶端的两侧设置有限位结构，所述限位结构包括限位轮、移动轴、开槽和限位弹簧，本实用新型通过将所需切割的电机外壳放置在限位轮之间进行夹持固定，由于限位轮通过其上的移动轴在一侧滑移板上开设的开槽内滑动，为此限位轮可调节之间的宽度来满足不同规格直径的电机外壳，并最后利用卡槽一侧的限位弹簧进行限位固定，实现对不同规格电机外壳进行固定的功能。
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本实用新型锂离子正极材料装钵切块装置，包括输送机构，以及依次位于输送机构上方的平整机构、压实机构、切块机构，还包括用于将匣钵升起的第一顶升机构、第二顶升机构、第三顶升机构；平整机构包括具有能够水平往复运动的刮板，刮板位于所述平整机构的底部，压实机构包括压板，压板位于压实机构的底部，切块机构包括切刀，切刀位于所述切块机构的底部；第一顶升机构、第二顶升机构、第三顶升机构位于输送带下方，并分别与平整机构、压实机构、切块机构的位置对应。本实用新型的有益效果：切块前的物料平整、不松散，切块后，不会轻易产生堵孔，使得烧结效果良好，生产流程整齐、可控。
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一种高倍率的磷酸铁锂电池，包括铝塑膜和电芯；所述铝塑膜形成封闭的空腔，且所述空腔内设有电芯；所述电芯包括正极板、隔膜、负极板、铝极耳以及镍极耳，所述正极板、隔膜以及负极板依次叠加设置，所述隔膜将所述正极板和所述负极板隔开；所述正极板由多个正极极片叠加而成，每个所述正极板的输出端均设有正极极耳，多个所述正极极耳均连接至铝极耳；所述负极板由多个负极极片叠加而成，每个所述负极板的输出端均设有负极极耳，多个所述负极极耳均连接至镍极耳。本实用新型通过层层叠片方式能够有效利用铝塑膜所包成的一定的空间，显著提升电池的容量和能量密度。
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本实用新型公开了一种锂离子电池材料生产加工用搅拌设备，包括搅拌机本体、安装座和箱体，所述安装座的顶部固定安装有搅拌机本体，所述旋转门的表面固定安装有箱体，所述箱体的表面固定安装有显示屏，所述箱体的内部固定安装有定时器，且定时器的下端固定安装有蓄电池组，所述搅拌机本体的一侧通过升降架固定安装有搅拌箱，所述搅拌机本体的顶部通过连接台固定安装有套管，且套管的顶部通过伸缩杆固定安装有指示灯，所述连接台的两侧固定安装有吊环。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中可以更方便使用人员对装置运行的状态进行判断，便于移动以及具有备用电源等优点，优化使用过程。
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本实用新型公开了一种锂电池包装膜用压合装置，包括底座，底座的上方设有输送仓，输送仓的内部中心固定有导料板，导料板与输送仓配合形成输送槽，导料板上下两侧壁设有压板，底座的上表面垂直固定有两个对立设置的限位柱，两限位柱之间设有上转轴和下转轴，上转轴上固定有上压辊，下转轴上固定有下压辊，限位柱远离上压辊的一侧设有支撑柱；压板、伸缩杆、弹簧的设置使得需要进行压合的膜始终能够与传送辊上的传送带相贴合，转辊的设置使得膜在与传送辊贴合输送时摩擦力降低，保证了需要进行压合的膜不会受到损坏，上压辊和下压辊的可调节，使得使用者能够更具自身需要对压合出的包装膜的厚度进行控制，增加压合装置的适用范围。
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本实用新型公开了一种可调节锂电池电焊用工装夹具，包括水平底座，所述水平底座顶部左侧固定螺接的安装座的上方固定设有立板，所述立板的顶端通过轴承传动连接有转轴，所述转轴的输出端固定设有固定电池夹具的定位固定结构，所述定位固定结构包括方形固定框、分别螺接在方形固定框四个侧面上的紧固螺杆以及设于紧固螺杆内端面的夹紧固定板，所述电池夹具包括围成方形的四个围板，每个所述围板上设有水平腰槽，相邻两个所述围板的接触端处分别通过螺接贯穿于水平腰槽的腰槽螺钉与围板接触端端头的内螺纹槽螺接连接。本实用新型便于电池正反面翻转、便于配合自动焊机进行点焊且方便调节电池夹具。
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本实用新型公开了一种锂电子电池负极材料的冷却装置，包括电池材料箱、两组冷却箱体、两组底座，所述电池材料箱的下端连接有支撑腿，两组所述冷却箱体分别位于电池材料箱的两侧，两组所述底座的上端中部设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑接有第一滑块；本实用新型推动侧板移动，使得底座位于装有电池材料的电池材料箱的两侧，再推动冷却水箱移动至电池材料箱的两侧，冷却水箱呈侧包围状在电池材料箱周围，且散热翅片靠近电池材料箱的两侧，呈包围状对其进行散热，散热管道中设有小型水泵，通过小型水泵工作，使得散热管道中的水迅速流动将热量带走，通过出气口排出，加速散热效果。
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一种锂离子电池加工用焊烟净化装置，包括箱体和箱门，所述箱体内部底面中心设置有净化器，所述净化器一侧设置有控制器，所述控制器一侧贯穿连接至所述箱门外侧壁，所述净化器顶面连接有导管，所述导管垂直贯通连接有分连管，所述分连管两端均垂直连接有导封机构，所述导封机构贯穿至所述箱体顶面连接有吸烟管，所述导封机构底侧连接有用于移动导通管道连接的接收机构，所述箱体侧壁设置有加工用收展结构的操作台，所述接收机构和操作台一侧均连接有所述控制器。本实用新型通过在箱体外操作控制器，使得位于箱体内部的接收机构进行移动，实现控制对吸烟管的导通使用。
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本实用新型涉及电芯吸尘技术领域，且公开了一种用于锂离子电池全自动卷绕机的电芯吸尘装置，包括框体，所述框体内部下表面四个拐角处固定有第一弹簧，四个所述第一弹簧上表面固定有承重板，所述承重板两侧均固定有第一滑块，所述框体内部两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑块位于所述第一滑槽内部，所述承重板内部下表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，本实用新型通过设置框体、第一弹簧、第一滑槽、第一滑块、承重板、第二滑槽、第二滑块、储尘箱、电机、螺纹杆、盒体、单片机、铁块，实现了在灰尘达到一定重量时，单片机控制电机将储尘箱送出承载板且吸尘器自动关闭的功能，减轻工作人员压力，提高工作效率。
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一种测试锂电池隔膜穿刺强度的穿刺装置，包括检测支架，所述检测支架包括上基座、导杆以及下基座；所述下基座的表面垂直设有导杆，所述导杆的顶端上基座，所述导杆的外壁滑动安装有滑座，所述滑座的底面中心处垂直设有顶针，所述顶针的底端外壁可拆卸安装有上夹具，所述上夹具的底部安装有下夹具，所述下夹具的顶端设有外径相同的隔膜，所述隔膜嵌入于上夹具内，所述下夹具的内部开设有环形阵列分布的导气孔；本实用新型隔膜放置在下夹具上时受力更均匀，与夹具的贴合效果更好，提高了测试的准确性和重现性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池封装机，涉及电池封装机构技术领域，针对现有封装固定夹持机构使用不便，且由于自由度多夹持不稳定，位置出现偏差造成封装效果差，工作效率低等问题，现提出如下方案，包括操作板，所述操作板的上方安装有安装台，所述安装台的顶部固定安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端连接有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端的底部连接有夹持架，所述夹持架的下方安装有弧形板。本实用新型自动化程度高，对电池和连接头的对应精准快速，使得封装作业更高效，且电池位置确定方法便捷，适合不同型号大小的电池进行封装作业的位置固定，适合进行推广使用。
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本实用新型公开一种镍钴锰酸锂三元电池材料过筛装置，包括前后对称设置的两组滑架杆部件，滑架杆部件具有两个上下间隔设置的滑架杆；上、下所述滑架杆之间固定连接有若干个左右间隔设置的支撑杆；滑架杆之间滑动连接有筛料件；筛料件包括上筛框，所述上筛框内固定连接有若干个上下间隔设置的筛网；筛料件还包括位于上筛框下方的收集料框；上筛框与收集料框的左右侧壁之间固定连接有端部装配板，所述端部装配板上均装配连接有推动气缸。实现快速加工过筛处理电池材料。采用上述装置部件设计实现对物料进行快速过筛，且过筛后的物料能够进入到收集料框中方便收集，有效提高了物料的加工生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电芯用胶水搅拌机，包括主罐体，所述主罐体的下部设有支腿，所述主罐体的上部焊接有电机，所述电机的输出轴贯穿主罐体焊接有主轴，所述主轴的外侧焊接有搅拌叶片，所述主罐体的右上侧通过螺纹连接有盖子，所述主罐体的左上侧连接有排气管，所述主罐体的左侧焊接有第一支撑板，本实用新型带有电机，电机带动主轴和搅拌叶片进行搅拌，打开第二风扇的电源，外界的空气通过风箱右侧的通孔进入风箱内，继而通过粗网过滤层、活性炭层、HEPA过滤层和进气管进入弧形管内，继而通过短管排入主罐体内，从而起到从下向上翻动主罐体内的胶水的作用，使得主罐体内的胶水搅拌效果较好。
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锂离子电池加工用真空搅拌机，包括底板，所述底板顶面转动连接有转撑板，所述底板侧边四角均固定有防护块，所述底板一侧开设有凹接槽，所述底板远离所述凹接槽一侧连接有外接机构，所述底板顶面开设有置物槽，所述底板靠近所述置物槽一侧设置有用于稳定分离所述底板的定推机构。本实用新型通过将备用电源放置在转撑板上加工，并利用底板上侧边的外接机构和另一个加工托板的凹接槽配合连接，能够同时对多个加工托板上的备用电源进行同步运输加工，也能分开逐个进行运输加工，保证了加工效率。
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本实用新型公开了一种锰酸锂电池正极材料生产用粉末混合设备，包括箱体、混合机本体和底座，所述底座的底部固定安装有车轮，所述底座的顶部通过限位板固定安装有混合机本体，所述混合机本体的顶部固定安装有料箱，所述料箱的两侧固定安装有支撑杆，且支撑杆的两侧固定安装有吊环，所述支撑杆的顶部固定安装有挡灰板，所述挡灰板的底部固定安装有箱体，所述箱体的内部固定安装有蓄电池组，所述箱体的两侧固定安装有照明灯，所述混合机本体一侧的底座顶部固定安装有推扶手。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中具有便于移动，照明效果好以及稳定性强等优点，优化使用过程。
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用于通信基站的异口磷酸铁锂电池组机箱，包括所述装配室的开口处可拆卸连接有面板，所述面板的内部嵌入有放电接头和充电接头，所述放电接头、所述充电接头均电性连接至所述电池管理部件，所述放电接头、所述充电接头呈异口结构设置；所述机箱外壳的顶部连接有上盖，所述上盖的长度大于所述机箱外壳的长度，所述上盖靠近所述面板的一端底面垂直设有挡板，所述挡板与所述面板的外壁贴合；本实用新型机箱内部分为电池容纳室和装配室两个单独的区域，使得后续的扩容、改进更为方便，电气元件互不干扰，可靠性更高、散热效果更好；机箱通过多个模块拼装而成，维修更为方便；机箱可满足落地、壁挂、机柜等多样的安装方式。
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本实用新型公开一种锂离子电池高镍三元材料水洗分离装置，其特征在于，包括入料机构、水洗筒、过滤机构，所述入料机构连接所述水洗筒的顶部，所述水洗筒的侧壁具有多个均匀设置的高压喷水孔，所述高压喷水孔与高压水源连接，所述过滤机构安装在所述水洗筒内部，并位于水洗筒的底部。本实用新型的有益效果：本实用性入料速度保持稳定，水压保持稳定，即可保证物料与水的接触时间固定、均匀、合理；且无需压滤机，节省了开支。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用外壳上料装置，包括支撑板和放置腔，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有丝杆，所述直线导轨通过移动块安装有第一电动伸缩杆，所述第二横板的上端分别设置有气缸和真空泵，所述第二横板的下端设置有圆筒，所述圆筒的内部滑动连接有磁力棒，所述第二电动伸缩杆的上端固定安装有移动板，所述支撑板的上端一侧分别设置有压焊器和焊台，本实用新型通过设置于气缸和真空泵，气缸通过气管连接有吸嘴，真空泵通过气管连接有圆筒，圆筒内设置有磁力棒，可以实现自动化上料，取代以前的人工上料方式，不仅能避免对工作人员造成伤害，而且在一定程度上提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种锂电芯钢壳干燥箱，包括箱体，所述箱体外侧铰接有箱门，所述箱体内部两侧内壁均固定连接有支撑座，所述支撑座上方设有置物盘，所述箱体上方开有进气口，所述进气口下方安装有风扇，所述箱体内部上方安装有陶瓷板，所述陶瓷板内部开有空腔，所述空腔内部安装有电加热丝，所述箱体内部底端和陶瓷板下方一侧分别设有进风罩和出风罩。通过风扇抽取外界的空气把陶瓷板内部加热的电加热丝上的热气吹入至托盘上，对托盘上的钢壳进行干燥处理，通过抽风机抽取箱体内部底端的热气至箱体上方被再次利用，同时也加快了箱体内部的热空气循环，提高钢壳的风干效率。
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本发明公开了一种溴化锂制冷机反冲洗装置，包括底座和制冷机本体，所述底座内部底端的两侧安装有滑轨，且滑轨的顶端安装有固定底块，所述固定底块的顶端安装有制冷机本体，所述底座内部设置有用于传动所述制冷机本体的移位机构，所述制冷机本体一侧安装有与蒸发器输入端连接的第一进水管，且第一进水管内部设置有用于对蒸发器内部铜管清理的第一反向冲洗机构，所述制冷机本体的一端安装有与吸收机输入端相连接的第二进水管，且第二进水管内部设置有用于对吸收机内部铜管清理的第二反向冲洗机构；采用本技术方案，通过打开第一反冲阀门，接着利用第一排水管处水压反向流动，对制冷机本体内部的蒸发器铜管进行反向冲洗。
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本实用新型公开了一种锂电池电解液搅拌装置，包括罐体，所述罐体上方安装有驱动电机，所述驱动电机下方输出端通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿于罐体顶部，且搅拌杆转动连接于罐体顶部，所述搅拌杆外侧套接有套环，所述套环外侧固定连接有搅拌叶，所述罐体内壁中部安装有支撑座若干组。通过驱动电机带动搅拌杆转动，同时搅拌杆上的搅拌叶转动使得罐体内部的电解液进行搅拌，搅拌好后能够把物料进行输出，等待内部物料输出后，进水管与外界增压泵连接，第一喷头和第二喷头分别对罐体的上方和下方进行喷水清洗，使得罐体内壁残留的电解液被清洗，保证罐体内部的清洁，便于下一次电解液的加工使用。
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本实用新型涉及电池测量设备技术领域，尤其涉及一种对锂电池组进行电压和温度测量的装置。其技术方案包括：底板、凹槽板、传送机构、横板、桶体、控制面板、蜗杆与电机，所述桶体中转动连接有放置盘，放置盘的下方设有齿轮，齿轮的一侧设有半齿轮，半齿轮的上方设有蜗轮，蜗轮的一侧设置有蜗杆，蜗杆的一端安装有传动轮一，所述传送机构上设置有双槽传动轮与传动轮二。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在对电池组进行测量时，能够对待测量的电池组进行自动的定量上料与卸料，取代传统的人工搬运，从而方便工作人员对电池组进行快速测量，提高工作效率。
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本实用新型公开一种锂电池极耳焊接装置，包括焊接电池定位机构，焊接电池定位机构包括前后对称设置的锁板；锁板包括水平部，水平部的两端一体成型有倾斜设置的斜板部；水平部的左端部之间以及右端部之间均装配连接有双活塞气缸；水平部的两端之间分别滑动连接有机架滑杆，机架滑杆之间固定连接有若干个U形载板，U形载板上设有夹紧结构；夹紧结构包括分别开设在U形载板上的矩形口，矩形口内固定连接有水平滑螺杆，所述水平滑螺杆上滑动连接有一对定位夹板，所述水平滑螺杆上螺纹连接有定位在定位夹板外侧壁上的挤压螺母。采用上述装置部件设计不仅实现在极耳焊接电池过程中，将电池进行充分夹持稳固，能够根据电池高度、宽度调节按压。
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本实用新型公开了一种锂离子电池生产用贴片装置，包括主体、第一滚轴和第二滚轴，所述主体内部一侧的一端固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机的一侧固定连接有第二滚轴，所述第二滚轴的一侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端活动连接有第一齿轮，且第一齿轮的一侧固定连接有第一滚轴，所述主体底端内部的两端均固定连接有液压伸缩杆。本实用新型通过在稳定内螺纹的内部活动连接有第二螺纹杆，转动第二螺纹杆，第二螺纹杆与稳定内螺纹之间构成螺纹连接，可带动支撑板进行升降，滑槽与稳定滑块之间构成滑动结构，对支撑板进行稳定，使支撑板平稳的进行升降，提升基材的高度，使贴片接触更紧。
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一种测试锂电池隔膜穿刺强度的穿刺装置，包括检测支架，所述检测支架包括上基座、导杆以及下基座；所述下基座的表面垂直设有导杆，所述导杆的顶端上基座，所述导杆的外壁滑动安装有滑座，所述滑座的底面中心处垂直设有顶针，所述顶针的底端外壁可拆卸安装有上夹具，所述上夹具的底部安装有下夹具，所述下夹具的顶端设有外径相同的隔膜，所述隔膜嵌入于上夹具内，所述下夹具的内部开设有环形阵列分布的导气孔；本发明隔膜放置在下夹具上时受力更均匀，与夹具的贴合效果更好，提高了测试的准确性和重现性。
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本发明公开了一种锂电池用铝箔分切设备及其工作方法，包括托载台、电机一和若干个滑移机构，所述托载台上方两端均设置有安装板，其中一个安装板中部套接有电机一。本发明的有益效果是：推切座上的液压缸二通过液压柱二带动切刀向下活动，通过切刀将铝箔切段，被切落的铝箔落装入落盒中存放，该设备对铝箔分切工作的自动化程度高，且通过丝杠上安装的若干个滑移机构分别对铝箔进行分切处理，极大的提高了该设备对铝箔分切的效率；铝箔在移动至顶板靠近挂架的一端时，液压缸一通过液压柱一推动压板向下移动，通过压板贴压铝箔，通过两个隔板分别夹挡铝箔两侧，使铝箔的移动轨迹更精准，且极大的提高了切刀对铝箔切割的精度和质量。
本发明公开了一种提高锂硫电池循环性能的正极多硫缓冲层制备方法及应用，涉及电极材料处理技术领域。所述制备方法包括以下步骤：将氧化石墨烯均匀分散于辛胺溶液后，转移至反应釜中，再加入MoO3和SeO2，混合均匀后，于180～200℃，反应12～36h后，获得前驱体；再将前驱体清洗、干燥，在氢气与惰性气体的混合气氛中，于380～450℃退火还原1.5～3h，获得MoSe2@rGO复合材料；将MoSe2@rGO复合材料置于研磨体中，加入PVDF和NMP，研磨至混合均匀，得到黑色浆料，随后将黑色浆料涂覆于预处理的铝箔上，真空干燥，即得正极多硫缓冲层。本发明提供的多硫缓冲层材料可以降低涂层与正极之间的界面阻抗、促进放电产物向活性硫的可逆转化，从而提高活性硫利用率和电池整体性能。
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本实用新型公开一种圆柱锂电池生产设备，包括底座，底座的前后两侧均垂直设有垂直部；垂直部之间装配有物料夹持部件；物料夹持部件均包括前后间隔设置的物料夹持杆，物料夹持杆相互朝向的侧壁上均装配连接有若干个左右间隔设置的工件夹持块；工件夹持块上均开设有夹持凹槽。物料夹持部件还包括装配在物料夹持杆上的推动气缸，推动气缸的缸筒上装配有U形架，U形架的左右两端均固定连接在物料夹持杆上；U形架上装配有旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接在U形架上；旋转电机装配在垂直部上；底座的顶部中心部位装配有与物料夹持部件对应的上料部件。
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本实用新型公开了一种锂电芯加工生产用点焊装置，包括点焊操作台，所述点焊操作台顶部设有防护罩上设有安装箱，所述防护罩左右对称设置的两个垂向矩形安装槽内传动连接的垂向丝杆通过丝杆螺母与第一固定座传动连接，所述第一固定座上的焊机安装座上设有镜像设置的自动焊机，所述点焊操作台的顶部设有纵向矩形安装槽，所述纵向矩形安装槽内传动连接的纵向丝杆通过丝杆螺母与第二固定座传动连接，所述第二固定座的顶部固定设有纵向设置的U形支撑座，所述U形支撑座顶部四个立杆的上下两端均固定设有夹紧电池夹具的夹紧机构。本实用新型点焊方便快速且生产效率高。
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2025年03月25日 ~ 27日 
