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本实用新型公开了一种驾驶室中置的矿井电机车，涉及一种矿井电机车领域。本实用新型解决了目前铅酸蓄电池作为动力的矿井机车的驾驶室存在占用空间及配套操控装置上的浪费等问题。该驾驶室中置的矿井电机车包括轮对、车体及驾驶室，所述矿井电机车的动力装置为磷酸铁锂电池，所述驾驶室设置于车体的中间部位，所述车体位于驾驶室的前后车箱内固定有磷酸铁锂电池。该驾驶室中置的矿井电机车结构简单、安装方便且节约资源。
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本发明是一种消弧刷,包括一个固态混合物刷体,所述的固态混合物刷体由固体润滑剂、蜡以及薄膜快速形成物所组成;所述的固体润滑剂是锡、铅、铟、镉、银及其氧化物之一;所述的薄膜快速形成物是二硫化钼、二硫化钨、碘化银、碳酸锂、碳酸钡或者硅酸钠之。本发明还包括使用所述的消弧刷消除发电机用电刷电弧的方法,是使用上述消弧刷替代电刷参与电机运行,配合除去不良氧化膜的操作,多次投入运行后,可以帮助形成良好的氧化膜,从而消除发电机用电刷电弧,并减小电刷滑动摩擦自振动。
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本发明公开了一种船舶及其燃料电池动力系统结构，其中所述燃料电池动力系统结构包括若干组可独立运行的燃料电池装置，所述燃料电池装置包括燃料电池、DC‑DC模块、控制模块、供氢组件和锂电池，所述供氢组件连接燃料电池，所述DC‑DC模块连接于燃料电池的电源输出端，所述锂电池、DC‑DC模块均与控制模块连接，通过DC‑DC模块调节燃料电池的电源输出电压，以适用于不同设备，而且控制模块之间电连接，每一控制模块控制一DC‑DC模块,使控制模块可根据设备用电需求经DC‑DC模块控制燃料电池的输出电压，使每组燃料电池装置可独立运行，以便于定制批量生产，同时还可以组合成一个大功率发电系统，以满足于不同设备所需。
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本发明公开了一种摆线针型减速机的机械润滑油及其润滑方法，属于机械养护领域，该机械润滑油由50号机械润滑油和3号锂基脂润滑脂组混合制成。本发明的机械润滑油采用50号机械润滑油和3号锂基脂润滑脂支撑，呈糊状，流动性较低，用于机械设备的养护，可有效地对机械设备进行润滑，减少机械零件的磨损，同时可有效地避免漏油的问题。
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本实用新型公开了一种风井掉电报警装置，属于煤矿安全设备领域。包括蜂鸣器BL和风井掉电触发开关K、充电板、可充电电池B和继电器开关YJ，充电板上设置充电指示灯HD1和充电满指示灯HD2；继电器开关YJ控制端接上级电源，其常闭触点YJ—1作为蜂鸣器的控制开关，一端接可充电电池正极，另一端接蜂鸣器BL，常闭触点YJ—1与蜂鸣器BL的连接点通过隔离开关D接上级电源正极。本实用新型利用矿灯退役锂电池做备用电源，上级电源正常工作时，该装置使用上级电源工作并对锂电池充电，上级电源掉电时，该装置自动切换使用锂电池电源。同时该装置还可以作为应急照明灯使用，可以节约大量购置应急灯的费用。
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本发明涉及新能源汽车电池技术领域，尤其是一种新能源汽车的电池箱体，包括若干个外壳体，所述外壳体内部安装有若干个锂电芯，所述锂电芯与外壳体之间留设有沿外壳体长度方向设置的气流通道，所述外壳体靠近车尾的一端固接或一体成型有圆筒形的内直管，所述内直管外部同轴套设有外直管，所述外直管靠近车头的一端具有扩口部，所述扩口部开口较大的一端靠近车头、且扩口部较大开口端径向截面大于外壳体截面，所述外直管具有与内直管重合的重合部、延伸至内直管外部的外延部，位于重合部的所述外直管内壁与内直管外壁之间留设有圆筒形的气流间隙。本装置在汽车行驶过程中利用箱体自身结构特征能够实现锂电芯自动降温的目的。
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本发明公开了一种聚乙烯微孔隔膜，包括聚乙烯基质微孔膜与复合在聚乙烯基质微孔膜的单面或双面上的改性增强涂层，其中聚乙烯基质微孔膜的厚度为4‑30μm，孔隙率为30％‑65％，孔径为0.5‑3μm，单层改性增强涂层的厚度为2‑5μm；改性增强涂料中，纳米无机微粉的加入能够对聚乙烯基质微孔膜起到增强作用，从而降低聚乙烯基质微孔膜的热收缩性能，同时，纳米无机微粉的表面均匀包覆的石墨烯材料能够使锂离子在其中快速传播，因此能够有效提升锂离子电池的充放电性能，降低涂层对锂离子传输的影响，海藻酸钠的交联产物具有良好的保水吸水能力，提升锂离子电池隔膜的性能。
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基于磷酸铁锂材料的高可靠性新能源汽车电池，包括箱体，所述箱体的内部开设有阵列分布的电池槽，每个所述电池槽内均安装有电芯，各个所述电芯之间的空腔区域即为散热间隙；所述电芯的顶端电性连接汇流排；所述箱体的顶部装配有盖板，所述盖板的表面设有端子，所述端子电性连接汇流排，所述盖板的底面安装有导热部件，所述导热部件伸入于散热间隙内，所述导热部件用于将散热间隙中的热量导出。本实用新型各个电芯单独安装在箱体内，可去除模块架，降低电池重量，还可增加散热空间，提高散热效果，避免电芯之间热量相互传导，预设电池槽的方式，可在对电芯定位的同时，降低箱体重量。
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本实用新型公开一种锂电池极耳材料加工收卷装置，包括收卷机架，收卷机架上装配连接有收卷极耳材料的收卷机构；收卷机构包括转动连接在收卷机架上的料架；料架包括前后间隔设置的端料板，端料板上装配连接有驱动电机；端料板之间装配连接有若干个长螺柱，长螺柱上装配连接有若干个前、后间隔设置的收卷件，收卷件包括收卷极耳材料的料环体，料环体的内侧壁固定连接有若干个安装凸柱，安装凸柱分别滑动连接在长螺柱上；长螺柱上螺纹连接有若干个分别定位在安装凸柱两侧的间距调节螺母；上述装置还包括触平极耳材料的触平机构。采用上述装置部件设计实现避免极耳材料松散，将加工的多道极耳材料条料进行收卷分散避免收卷的极耳材料交错。
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本发明公开了一种软包锂电芯组合单体极耳结构，包括电芯和外壳，所述电芯的外部设置有外壳，电芯的顶部设置有电芯极耳，外壳顶部的两端且位于电芯极耳的一侧对称固定连接有连接块，电芯极耳的顶部均设置有铝块。通过在外壳上设置铝块从而形成了正负极，且通过设置连接块、铝块、绝缘连接板、固定块、安装槽、通槽、第一弹簧、限位块、限位槽、连接杆、限位杆、第二弹簧、定位块和定位孔之间的联动关系使得在对铝块进行安装时，操作简单方便，而且通过设置连接杆、限位杆和第二弹簧使得限位块与限位槽扣合时，通过限位杆和第二弹簧之间的关系，对限位块进行固定，避免限位块与限位槽分离，且操作简单方便，使得方便进行拆装。
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本申请提供了一种用于锂离子电池石墨改性材料制备的干燥炉，包括炉体，所述炉体的内底部安装有向上吹风的风机，且炉体的内顶部安装有抽湿机，所述炉体内还竖直安装有多个位于风机上方的放置盘；安装杆，所述安装杆在炉体内左右设置有两个，且安装杆的顶端和底端固定在炉体的内顶部和内底部之间；升降机构，所述放置盘的两侧通过升降机构安装在安装杆上；本实用新型升降机构通过滑动的方式带动放置盘进行升降，不仅可以使得炉体能够一次性对多个物料烘干，且便于对放置盘上的物料进行整体装卸，移动机构可以带动放置盘上的物料进行前后移动，再一次加强物料装卸的便捷性，放置盘的转动，使得放置盘上的物料再一次便于装卸，操作简单，实用性高。
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锂离子电池加工流水线加工用支撑板，包括底板，所述底板顶面转动连接有转撑板，所述底板侧边四角均固定有防护块，所述底板一侧开设有凹接槽，所述底板远离所述凹接槽一侧连接有外接机构，所述底板顶面开设有置物槽，所述底板靠近所述置物槽一侧设置有用于稳定分离所述底板的定推机构。本实用新型通过将备用电源放置在转撑板上加工，并利用底板上侧边的外接机构和另一个加工支撑板的凹接槽配合连接，能够同时对多个加工支撑板上的备用电源进行同步运输加工，也能分开逐个进行运输加工，保证了加工效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池负极材料粉碎研磨装置，所述研磨装置壳体的上端中部连接有进料口，所述研磨装置壳体的内部联系分别设有粉碎室，所述研磨装置壳体的上端两侧分别连接有第一电机；本实用新型通过分料板使得石墨烯下料至粉碎室更快、准，设有两组粉碎装置同时进行粉碎，效率更高，弧形凸起的设置，使得石墨烯在粉碎室内被转动粉碎时能够集中向粉碎装置上落去，提高石墨烯与粉碎刀片的接触频率使得粉碎效果和效率同时提高，石墨烯的热量在通过风机的风从散热大管被进行散热，使得出料的石墨烯粉末热量下降不至于过高，便于进行下一步的加工工作，在整体的粉碎、研磨、出料加工流程顺畅、高效。
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本实用新型公开了一种锂离子电池材料生产加工用烧结炉，包括进气管、炉体、电气箱、保护门和固定螺栓，所述电气箱的正面设置有三组测量表，所述测量表的下方设置有按钮，所述按钮的下方设置有功能按钮，所述功能按钮的一侧安装有锁扣，所述电气箱的顶部安装有炉体，所述炉体的正面通过铰链安装有保护门，所述保护门的正面设置有把手，所述保护门的四角安装有加固块，所述加固块的四角安装有固定螺栓，所述炉体的一侧设置有进气管，所述进气管的内部设置有保温器。本实用新型通过整个炉膛采取大加热腔小通道的结构，大加热腔可以提供足够的热量，减少热震荡，提高炉膛的温度均匀性；小通道可以使每个温区的空间相对独立，减少对流。
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本实用新型公开了一种锂离子电池回收处理用振动筛选器，包括外壳、料斗、筛网、减速电机、防护壳和限位板，所述外壳内部设置有料斗，所述料斗底端内壁嵌入安装有筛网，所述筛网下表面设置有减速电机，所述减速电机上端设置有贯穿筛网的转轴，所述转轴上端焊接有转动杆，所述转动杆下表面嵌入安装有毛刷，所述减速电机外壁设置有防护壳，所述防护壳上端两侧对称焊接有连接块，两个所述连接块上端与筛网下表面相焊接，所述料斗两侧外壁对称安装有两个振动电机。本实用新型通过增设减速电机、转动杆和毛刷，达到了减少筛网孔洞出现堵塞的问题，并且提高了筛分的均匀性，提高了筛分的效率。
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本实用新型公开一种柱形锂电池加工检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部装配连接有柱形电池检测放料部件；柱形电池检测放料部件包括若干个前后间隔设置的检测金属套，所述检测金属套的顶部固定连接有折形金属板，所述折形金属板的上端固定连接有电极圈；检测金属套的外侧壁上均固定连接有安装板套，所述柱形电池检测放料部件还包括固定连接若干个安装板套的端臂杆，所述端臂杆的右侧壁装配连接有推拉气缸；推拉气缸装配在检测台的顶部左侧；检测台的顶部装配连接有与柱形电池检测放料部件配合的检测灯泡组件。采用上述装置部件设计对批量生产的电池进行批量化电性检测，且一次检测能够同时检测多个电池。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用涂布机，包括加工台，所述加工台的上表面左右两侧分别固定连接固定板，所述固定板一侧面开设深度是固定板厚度一半的矩形槽，所述矩形槽内部固定连接矩形块，所述矩形块的一侧面通过轴承转动连接支杆，所述支杆的一端卡接齿轮，所述支杆的另一端固定连接矩形板，所述矩形板的上表面开设矩形孔。该装置通过设置电动伸缩杆，能够对矩形板的上下移动，从而方便对电芯涂布，通过在支杆的一端设置齿轮，并将齿轮传动连接诶电机，能够对矩形板的翻转，能够方便对电芯的两面涂布，通过在矩形孔的一侧内部设置弹簧和推板，能够方便对电芯的固定，便于对电芯涂布。
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本实用新型提供了一种可调节散热强度的智能锂电池，包括外壳和控制开关，外壳的外壁一侧固定安装有控制开关，外壳的内壁顶端固定安装有风机，风机的两端固定连接有风管，风管的一端固定连接有连接管，连接管的一侧面固定安装有喷头，连接管的一端固定连接有限位板，限位板的内壁活动连接有滑轮，滑轮的一侧固定安装有支撑架。本实用新型将蓄电池安装在外壳的内部，然后通过人工旋转螺丝让限位板对蓄电池进行固定，通过多个滑轮与蓄电池进行连接让蓄电池的外围能够进行隔开，使散热时能够均匀。
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本实用新型公开了一种锂离子电池组生产用模具，包括矩形底座，所述矩形底座前后两侧的两个模具支座上设有电池壳体注塑模具，所述矩形底座顶部前后设有两个矩形料框，两个所述矩形料框的顶部且位于矩形底座顶部右侧设有自动化下料装置，所述自动化下料装置包括矩形托座、方形支座、第一电动回转台、平推气缸、第二电动回转台、U形定位块、矩形支杆、通过转轴与矩形支杆传动连接的U形翻折板、固定柱、气缸、矩形安装块、矩形吸附面板以及真空吸附嘴。本实用新型采用自动化下料机械手对于两台卧式注塑机进行自动化下料，能够代替两个作业员操作，大大降低劳动强度，提高生产效率，且方便注塑成型的电池壳体的下料收集。
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本实用新型提供一种锰酸锂生产用结晶设备，涉及原料生产技术领域，包括生产底座，所述生产底座的顶部靠近中心处竖直方向上等距设置有多个让位架高杆，多个所述让位架高杆的一端之间设置有功能安置圆板，所述功能安置圆板的顶部两侧中心靠近圆周边缘处均设置有加温控制箱，两个所述加温控制箱的后表面之间连接有温控安装板，所述温控安装板的外形边缘处与功能安置圆板的边缘相互平行。本实用新型，通过热的辐射作用，使原料预烧仓内部原料得以干燥有利于原料在原料预烧仓内部的分离，缩短装置中原料整体的混乱预热处理的时间，并且经过原料预烧仓内部结构和温控圆柱对原料的处理，提高了原料的处理质量。
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本实用新型公开一种锂电池配件加工装置，包括若干个前后间隔设置的加工模具底座，加工模具底座之间固定连接有两个左右间隔设置的连接杆；加工模具底座的顶部均开设有若干个冲压槽；上述装置还包括若干个与工模具底座配合的加工模具顶座，加工模具顶座的底部具有若干个与冲压槽配合的冲压凸起；加工模具顶座之间通过两个左右间隔设置的连杆固定连接；加工模具顶座的左右侧壁中心部位均装配连接有冲压气缸；连接杆的端部之间固定连接有端板，位于前后部位所述端板的左右侧壁之间固定连接有悬架板，冲压气缸的钢筒装配在悬架板的底部。采用上述装置部件设计实现快速、高效的加工配件，且加工后所得的半成品壳体物料方便排出，有效提高了加工效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池正极材料加工用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内设有第一研磨机构与第二研磨机构，所述第一研磨机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆另一端固定连接有研磨块，所述粉碎箱内腔固定安装有研磨石，所述研磨石上开设有锥形槽，所述研磨块卡合在所述锥形槽内；所述第二研磨机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端通过联轴器连接有转棍，所述转棍上设有若干第一粉碎齿，所述粉碎箱内腔两侧固定设有粉碎块，所述粉碎块一侧均设有圆弧槽，所述圆弧槽上设有若干第二粉碎齿，本实用新型粉碎效果佳，且可进行二次粉碎。
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本实用新型公开一种锂电池包装装置，包括裁切台，裁切台的左侧装配有卷膜放料部件，卷膜放料部件包括转动连接在裁切台顶部的卷膜送料辊；卷膜送料辊上装配有送料电机；裁切台的右侧开设有若干个左右间隔设置的裁切槽，裁切槽内装配连接有裁切刀部件；裁切刀部件包括螺纹轴，螺纹轴上装配连接有裁切刀盘，裁切刀盘悬空设置在裁切槽内；螺纹轴的左右两端均固定连接有安装座，安装座上螺纹连接有装配螺栓，装配螺栓螺纹连接在裁切台的顶部；裁切台的前侧壁装配连接有滚动收料部件。采用上述装置部件设计不仅实现灵活加工防护膜，且上述装置部件设计灵活性高，能够根据加工需要加工得到不同尺寸的防护膜，提高了电池加工效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池负极材料填充装置，包括机台，所述机台的上侧安装有电机，所述电机的输出端连接有绞龙，所述机台的下侧固定连接有圆筒，所述绞龙与圆筒的内腔间隙配合，所述圆筒的下端连接有出料管，所述机台的下侧安装有缓存器，所述缓存器的下端与出料管的内腔连通，所述缓存器包括罐体，所述罐体的内腔滑动连接有活塞，所述罐体的上端设有端板，所述活塞与端板之间连接有弹簧。如果出料管内的压力过大，负极材料会进入到罐体内，并推动活塞上移扩大容积，当出料管内的压力降低后，弹簧向下推动活塞将负极材料压回出料管内，从而出料管内的压力维持在一定的区域范围内，有利于提高填充的质量。
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本发明涉及一种锂离子电池注液机，包括底板,所述的底板的中部安装有固定架，固定架的中部安装有输液的储存罐，固定架的上端通过连接气缸与用于临时储存电解液的升降罐相连接，升降罐的下端连通安装有注液头，注液头之间连接安装有吸气模块，与注液头相配合的挤压组件上下滑动设置在升降罐内，挤压组件与安装在升降罐外壁的升降模块连接，位于注液头正下方的夹持套件安装在可转动的底座上。本发明可以解决夹紧后电池盒与平板接触后难以保证电池盒内的密封情况，电池盒内部吸气后，可能出现进气的情况，在注液阀打开后，负压后只能吸入少量电解液，在负压注液后，在将注液头与电池盒分离时，部分电解液会附着在注液头上带走等情况。
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本实用新型公开了一种锰酸锂电池正极材料生产用加热炉，包括炉内腔、炉体、支撑架、控制柜和保护箱，所述支撑架的顶部安装有炉体，所述炉体的内部安装有保温层，所述保温层的内部安装有炉内腔，所述炉内腔的内部设置有线圈，所述炉体的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部安装有物料出口，所述炉体的一侧通过导线与保护箱内部的控制柜进行连接，所述控制柜的正面设置有显示器，所述显示器的下方设置有指示标，所述指示标的下方设置有按钮。本实用新型通过安装有的线圈通过采用电磁感应的原理，使其通电后产生强大的磁场，改变了传统的通过加热炉壁，然后将热量传递给金属而速度慢，效率低，以及损耗大的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池正极材料加工用烘烤装置，包括加工台，所述加工台的上端固定连接有加工箱，所述加工箱的上端固定连接有热风机，所述热风机的输出端固定连接有主管。本实用新型采用上述结构，电机带动放置筒架转动，同时热风机将热风吹入放置筒架内对电极进行加热，转动烘干能够提高对电极的烘干面积，避免出现烘干不均的情况，放置筒架内设有防粘组件，弹簧与导热板的设置，不影响热量传递，且可防止电极材料容易附着在放置筒架上的情况，避免附着后难以清理的情况，避免附着后电极受热不均，此外电极材料在导热板上晃动，使得电极的每一面都能进行受热，提高加热效果，加快烘干效率。
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本实用新型公开了一种方便纠偏的锂电芯卷绕机，包括底座，所述底座的上端通过螺栓固定连接有固定板和支板，所述固定板和支板的顶部之间固定连接有顶板，所述固定板之间通过转轴固定安装有卷绕盘，所述调节板的一侧安装有第二导向轮，所述第二导向轮的端部压紧在电芯上。该装置当电芯出现意外偏斜时，此时，拉动拉杆带动调节板调节收缩，使得第二导向轮脱离电芯，然后推动定位板，从而推动向两边偏斜的电芯向卷绕盘中部进行集中、矫正，调节好位置后，并把定位块通过第一弹簧进行折弯，使其插入对应的定位槽中，实现对定位板位置的固定即可，然后再松开拉杆使得第二导向轮复位即可，操作简单灵活，有效的保证了卷绕质量和工作效率。
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本实用新型提供了一种锂离子电池加工用盐雾检测装置，包括防护罩、固定座、放置凹槽、调节机构、放置机构和滑动限位件，所述固定座的内部设有放置凹槽，所述放置凹槽截面为长方形结构，所述放置凹槽的内部设有调节机构，所述调节机构上旋合连接有放置电池的放置机构，所述放置机构调节电池不同支撑点。相对于现有技术，在固定座的内部设有调节放置机构位置的调节机构，从而根据不同大小的电池，调节放置机构的位置，直至放置机构位置合适放置电池，使得该盐雾检测装置可对于大小不同的电池进行检测；放置机构调节对于电池的不同支撑点，避免电池与放置机构之间始终保持接触，从而使得电池各个表面均匀接受到盐雾检测。
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本实用新型公开一种镍钴锰酸锂三元电池材料筛料加工收料装置，包括筛框体，所述筛框体上固定连接有金属筛板；筛框体的顶部装配连接有压料部件；压料部件用于压料；筛框体底部设有下料框，筛框体底部的的前后两侧均通过若干个左右间隔设置的立柱固定连接有下料框的顶部；下料框内固定连接有若干个隔板，相邻所述隔板之间形成下料空隙；下料框的底部设有若干个与下料空隙对应的收集料框；收集料框的前、后两侧均滑动连接有滑杆体，所述滑杆体固定连接在下料框的底部；若干个所述收集料框的底部装配连接有U形抬板，所述U形抬板的左右两端均装配连接有抬动气缸。实现高效加工电极材料，并且实现压料、筛料、收集一体化。
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