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本发明涉及碱性交换膜燃料电池以及电催化水分解技术领域，具体为一种Pt/Ni3N@Mo2C氢氧化氢析出电催化剂的制备方法，本发明通过合成Mo‑PDA前驱体，将所述Mo‑PDA前驱体在氩气气氛下进行高温碳化处理得到Mo2C。所述氮化是将合成的Ni(OH)2与Mo2C混合氮化得到Ni3N@Mo2C，所述湿化学是通过在室温下利用氢气在溶液中将Pt簇还原到Ni3N@Mo2C。本发明制备方法简单，Pt/Ni3N@Mo2C复合材料在碱性条件下具有优异的电催化氢氧化氢析出性能，且优于商业Pt/C催化剂。其作为锌‑水电池的阴极催化剂时，展现了良好的稳定性和较高的功率密度，证实了本发明制备的Pt/Ni3N@Mo2C复合材料在锌‑水电池方面具有良好的应用前景。
本发明公开了通过氟化镁/钠协同改性提高高镍三元正极材料电化学性能的方法。(1)将前驱体和锂源以及钠源充分研磨得到混合物，在管式炉中氧气气氛下将混合物进行两段高温烧结，随炉温冷却至室温，即得到Li0.9Na0.1Ni0.8Co0.1Mn0.1O2；(2)将硝酸镁与氟化铵在无水乙醇中混合后加入Li0.9Na0.1Ni0.8Co0.1Mn0.1O2，搅拌烘干，加入少量无水乙醇研磨后再管式炉内氩气气氛下保温一段时间，即得到MgF2/Li0.9Na0.1Ni0.8Co0.1Mn0.1O2复合材料。本发明工艺简单，成本低廉，制备出了以钠离子掺杂以及氟化镁包覆的大倍率性能和循环性能等电化学性能良好的MgF2/Li0.9Na0.1Ni0.8Co0.1Mn0.1O2复合材料。
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本发明公开了一种聚酯液晶接枝氧化石墨烯化合物的制备方法。将4, 4′-二(β-羟己氧基)联苯溶解于N, N-二甲基甲酰胺中，加入吡啶升温至50~70℃，待反应物溶解后加入对苯二甲酰氯，在50~70℃下反应6~10小时，然后将反应液倒入蒸馏水中沉析出料，过滤，真空干燥即制得聚酯液晶；量取超声分散均匀的氧化石墨烯/N, N-二甲基甲酰胺混合液，向其中加入催化剂、4-二甲氨基吡啶和聚酯液晶，在N2保护下搅拌反应8~10小时，过滤、洗涤、烘干后制得灰黑色产物，聚酯液晶接枝氧化石墨烯化合物。本发明方法工艺简单、原料易得、成本低，所得化合物与聚合物之间界面相容性好，可用于多种聚合物基复合材料的增强改性。
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本发明公开了一种通过氟掺杂改性提高高镍三元正极材料电化学性能的方法。（1）将镍钴锰源和尿素溶于蒸馏水中，充分溶解后转移至反应釜中，然后将反应釜置于烘箱中，反应得到高镍三元前驱体乳黄色粉末；（2）将前驱体和锂源以及氟化锂充分研磨得到混合物，在管式炉中氧气气氛下将混合物进行两段高温烧结，随炉温冷却至室温，即得到LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2‑xFx复合材料。本发明工艺简单，成本低廉，制备出了以氟离子掺杂改性的循环性能等电化学性能良好的LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2‑xFx复合材料。
本发明公开了一种纳米MoO2-MoSe2@SFC锂离子电池负极材料及其制备方法。纳米MoO2-MoSe2@SFC复合材料以具有多级孔状结构的剑麻纤维炭(SFC)作为基体材料，MoO2和MoSe2均匀分散在其表面及孔内。以四水合钼酸铵、二水合钼酸铵或二氧化钼为钼源，以二氧化硒、亚硒酸钠或硒粉为硒源，以经过炭化、球磨、过筛后的剑麻纤维炭作为基体材料，同时以水合肼和聚乙二醇400分别做还原剂和分散剂，利用高压反应釜进行水热反应，通过改变不同的反应条件可以得到粒径不同的分散体材料。本发明得到的纳米MoO2-MoSe2@SFC复合物粉体在用作锂离子电池负极材料时可逆容量较高、循环性能较稳定，充放电倍率性能较好，具有较好的应用前景。
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本发明属于电化学储能电池材料技术领域，具体涉及一种锑基复合材料及其该锑基复合材料的制备方法和应用：所述锑基复合负极材料由锑粉与其他材料组成，其他材料为无定形碳、过渡金属粉末其中至少一种材料组成，所述锑粉的颗粒尺寸为微纳米级，所述过渡金属粉末粒度为微纳米级，锑粉充当电化学活性组分，无定形碳可充当电化学活性组分和体积变化缓冲基体，过渡金属粉末起体积变化缓冲作用和导电作用。本发明的锑基复合负极材料具有容量高、首次库伦效率高、循环性能良好和倍率性能优异等优点，可应用于钠/钾离子电池和超级电容领域。
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本发明公开了一种多孔四氧化三铁/碳复合电极材料的制备方法。以水热法制备多孔Fe3O4，然后在Fe3O4的基础上用氧化法聚合苯胺制备出多孔核壳微球Fe3O4/C复合材料。本发明方法制备过程简单、可靠、绿色环保，且所制得四氧化三铁/碳复合材料具有规整的空间结构、良好的分散性、高能量密度和功率密度、优秀的循环性能，是一种理想的超级电容器电极材料，尤其是适合工业化生产。
本发明涉及一种非晶三元合金/石墨烯复合催化剂及其在硼氢化合物水解中的应用，是将非晶合金Co-Zn-B纳米颗粒复合在石墨烯的片状结构里制成的一种新型硼氢化物水解催化剂，并对所制备的材料进行后处理，提高复合材料的催化活性。该新型催化剂催化效率高，常温下便可以到达很好的催化效果，而且催化剂可以重复使用时，制备过程简单。本发明所制备的新型非晶三元合金/石墨烯复合催化剂，增大了催化剂与反应物的接触面积，提高了反应速率，即产氢速率快，而且该新型催化剂制备工艺比较简单，制造成本低等优点，对应用于硼氢化物水解有很大的优势。
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本发明涉及一种用(NH4)2TiF6作为复合剂和催化剂对LiBH4进行复合催化，制备新型(NH4)2TiF6-LiBH4复合储氢材料，属于材料发明领域。该复合材料通过机械球磨法制备而得，当(NH4)2TiF6掺杂量为1-20?wt%时，该材料的起始脱氢温度降低到65℃，在90℃恒温脱氢，160?min内脱氢量达到3.9?wt%。同时材料的脱氢活化能也得到了降低。本发明球磨制备的复合储氢材料具有很好的脱氢性能，由(NH4)2TiF6作为复合剂和催化剂掺杂改善LiBH4高效储氢材料在较低温度下表现出了良好的脱氢性能。
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本发明提供了一种表面接枝乙烯基类高分子链的碳纳米管的制备方法,其特征是将碳纳米管用可溶性亚铁盐与双氧水所组成的FENTON试剂处理实现表面羟基化;进一步用含有不饱和双键官能团的偶联剂表面处理;将表面带有双键的碳纳米管与乙烯基单体进行接枝聚合反应,得到表面接枝乙烯基类高分子链的碳纳米管。本发明具有绿色环保、高效、成本低廉、工艺简单的优点,适于工业化生产。所得功能化碳纳米管具有优异的油溶性或水溶性,调控接枝的乙烯基单体种类实现碳纳米管在大多数高分子材料中获得良好分散并能与其形成以化学键为主的较强界面作用,从而能够充分利用碳纳米管的优异性能制备高性能化或功能化的高分子复合材料。
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一种纸塑复合包装袋生产方法,由拉丝、复合与制袋三道二序组成,其拉丝、制袋工序与传统生产方法的拉丝、制袋工序相同,其复合工序用纸塑丝直接复合机组进行复合,纸塑丝直接复合机组有左右两丝筒架,左右两送丝架、左右两梳综、复合主机及一热塑膜挤出机,它将塑丝成棱形交错与纸复合制得纸塑复合材料,本方法制得的包装袋其外层塑丝丝棱形交错粘合。
本发明公开了一种SDS处理的山竹果壳基多孔碳负载Ni‑Co‑O纳米粒子材料，以山竹果壳制备的多孔碳材料、Ni和Co的氧化物为主要成分，其中，所述山竹果壳经SDS处理，得到微观形貌为多孔状的碳材料，在复合材料中起金属氧化物生长基底和提高导电性的作用；Ni和Co的氧化物的成分是Co3O4和NiO，起提供赝电容的作用；所得复合材料的微观形貌为，排列紧密的纳米针状，并且，具有多孔结构。其制备方法包括：山竹果壳基多孔碳的制备与活化；山竹果壳多孔碳材料的SDS改性处理；SDS处理的山竹果壳基多孔碳负载Ni‑Co‑O纳米粒子材料的制备。作为超级电容器的应用时，在放电电流密度为1 A g‑1时，比电容为890‑900 F g‑1；5000次充放电循环的比电容保持为初始比电容的80‑81%。
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本发明公开了一种高效超声波纳米光催化水质消毒器，包括超声波振子、超声波发生器、进水不锈钢筒、出水不锈钢筒、石英玻璃套管、紫外线灯管、多孔钛基复合材料加固套管、纳米二氧化钛涂层、稳压模块、控制器模块和不锈钢连接管，所述进水不锈钢筒和出水不锈钢筒之间通过不锈钢连接管连通，所述纳米二氧化钛涂层设于进水不锈钢筒和出水不锈钢筒内壁，所述进水不锈钢筒上设有进水口，所述超声波振子设于进水不锈钢筒内，所述超声波振子通过超声波极板与超声波发生器连接，所述出水不锈钢筒上设有出水口，所述石英玻璃套管、紫外线灯管和多孔钛基复合材料加固套管设于出水不锈钢筒内。本发明与现有技术相比的优点在于：高效、绿色、消杀速度快。
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本发明公开了一种硬脂酸酯超支化聚醚接枝剑麻微晶的制备方法。称量剑麻微晶、四氢呋喃及甲醇钾，依次加入三口烧瓶中，N2保护下升温反应1?h，再加入二氧六环和缩水甘油，加热升温反应24~26h后，加入甲醇终止反应，倒入有机溶剂中沉淀，过滤，真空干燥24h，得端羟基超支化聚醚接枝剑麻微晶；称取端羟基超支化聚醚接枝剑麻微晶、硬脂酸和催化剂加入三口烧瓶中在N2保护下加热搅拌回流反应11~13h，反应结束后，将产物倒入装有有机溶剂的烧杯中沉淀分离，过滤，真空干燥，即制得硬脂酸酯超支化聚醚接枝剑麻微晶。本发明原料丰富，价格低廉，环境污染小，制备步骤简单，便于规模化生产，所制产物能够有效增韧改性木塑复合材料。
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本发明公开了一种制备高性能三氧化二铁/铁酸锌复合电极材料的方法。（1）分别以六水合硝酸锌和六水合氯化铁为锌源和铁源，以蔗糖为助剂，用去离子水溶解得到原料液；（2）在空气气氛下焙烧原料液，得到三氧化二铁/铁酸锌（Fe2O3/ZnFe2O4）复合电极材料。本发明方法十分简单、成本低、产率高、制备条件易于控制，制备的Fe2O3/ZnFe2O4复合材料作为锂离子电池负极材料具有高的储锂性能。
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本发明涉及电催化析氢反应领域，具体为一种Co5.47N/CoMoOx析氢电催化剂制备方法，通过水热反应和氮化处理的方法得到的Co5.47N/CoMoOx复合材料，所述水热反应是将Co3O4/CoMoO4生长在碳布上，获得Co‑Mo前驱体；将所述Co‑Mo前驱体在氨气（NH3）气氛下进行氮化处理。本发明制备方法简单，通过以碳布为基底进行水热以及氮化处理得到Co5.47N/CoMoOx复合材料，在碱性的条件下具有优异的电催化析氢性能，并表现出快速的电荷转移速率和良好的长期稳定性。
本发明公开一种沿Z向排列的一维微纳米粒子/环氧树脂复合胶膜及其制备方法，是按质量比为0.2~10:100的微纳米棒状材料与环氧树脂采用熔融共混法或溶液共混的方法混合均匀，通过涂覆法将混合料均匀地在传送带上铺成胶膜，采用温度调控或溶液浓度调控的方法使胶膜在通过磁场或电场时粘度在0.1~10 Pa·s内，然后在0.05~0.8T的磁场或10~100V/mm电场的作用下发生定向排列，最后在适当的温度作用下，使胶膜发生固化反应、或者挥发掉溶剂或冷却凝固等方法，变至固化状态，通过转移、卷取、剪裁等工序，得到沿Z向排列的一维微纳米粒子/环氧树脂复合胶膜。该制备方法，工艺操作方便、价格便宜、加工操作简单等优点，复合胶膜在改善聚合物基复合材料的层间性能方面具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种直接甲醇燃料电池Fe‑S‑N共掺杂石墨烯载Pt催化剂的制备方法，其特征是，包括如下步骤：1）热处理酞菁铁四磺酸钠功能化石墨烯GR来一步制备Fe‑S‑N共掺杂GR复合材料；2）然后以步骤1）制备的复合材料为载体沉积蠕虫状Pt纳米颗粒，即制得Fe‑S‑N共掺杂GR载Pt催化剂。这种方法工艺简单、操作条件温和可控，具有良好的应用前景，运用这种方法制备的Pt催化剂能增强催化纳米颗粒与Fe‑S‑N共掺杂GR载体之间的协同耦合效应、能提高催化剂对甲醇氧化和氧还原反应的电催化活性，且表现出优良的电化学稳定性和抗CO毒化的能力。
本发明公开了一种Al‑InCl3‑(Ni‑Bi‑B)铝基复合制氢材料的制备方法，该材料由铝粉和添加物经机械球磨混合而成。添加物由为InCl3和Ni‑Bi‑B合金；其中，Ni‑Bi‑B合金是由NiCl2.6H2O和BiCl3溶解于溶剂后，加入NaBH4，通过化学还原法制得。所述铝基复合制氢材料制备方法包括：1）Ni‑Bi‑B合金的制备与干燥；2）按比例分别称取铝粉、InCl3和Ni‑Bi‑B加入球磨罐中，再按球料比，加入磨球，密封，罐中充入氩气保护；3）将球磨罐放入球磨机球磨，设定球磨转速, 球磨时间；最后取出所制得的铝基复合材料。本发明具有以下优点：1、在中性溶液和室温的条件下，产氢量能达到1196.8mL/g，产氢率达到100%；2、成本低廉，工艺简单，是一种高效的制氢方法，且便于携带，能够随时制氢供氢，未来的发展及应用前景广阔。
本发明公开了一种多孔氮化碳泡沫/水滑石三维异质结材料的制备方法及其光催化还原二氧化碳的应用。该方法以富含g‑C3N4的多孔氮化碳泡沫为载体，尿素作为沉淀剂，采用水热法将水滑石纳米片原位生长在载体表面，经切割得到厚度为1‑4mm、具有g‑C3N4/水滑石异质结结构的多孔氮化碳泡沫/水滑石三维异质结材料。本发明选择氮化碳泡沫作为水滑石的载体以及通过调控材料厚度，解决了水滑石易团聚的问题，并且利用异质结的光催化协同作用有效地提高了复合材料的CO2吸附性能和光催化性能，大大提高光催化CO2还原反应的产量。当厚度为3mm时达到最优，复合材料具有最高的CO产生速率52.17μmol g‑1h‑1。
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本发明公开了一种无酶葡萄糖传感器及其制备方法，所述方法采用四氟铜酸钠纳米颗粒和碳材料制备四氟铜酸钠纳米颗粒‑碳材料复合材料；将所述四氟铜酸钠纳米颗粒或所述四氟铜酸钠纳米颗粒‑碳材料复合材料修饰贵金属电极，得到无酶葡萄糖传感器。所述无酶葡萄糖传感器电催化活性高、抗干扰性强、稳定性好，并且制备方法简单且成本低，有利于大量制备。
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本发明公开了一种PBS/PLA导电3D打印耗材的制备方法。以多壁碳纳米管（MWNTs）为导电填料，聚乳酸（PLA）粉末为基体，聚丁二酸丁二醇酯（PBS）粉末为增韧剂，经密炼机混炼后，由双螺杆挤出机共混挤出造粒制备导电复合材料颗粒，将导电复合材料颗粒再次通过单螺杆或者双螺杆挤出机挤出，即制成不同直径的PBS/PLA导电3D打印耗材。本发明方法制备工艺简单，生产成本低，便于推广和应用，且所制得的PBS/PLA导电3D打印耗材稳定性好，兼具导电性和良好的力学性能，主要适用于热熔性3D打印，打印使用温度在180~250℃。
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本发明公开了一种磁性石墨烯3D打印耗材的制备方法。通过采用改进的Hummers法制备氧化石墨烯，然后通过沉淀法制备氧化石墨烯/四氧化三铁复合材料作为磁性填料，通过把热塑性塑料粉碎后，与抗氧化剂、内部润滑剂、外部润滑剂、磁性复合填料通过双螺杆共混制备磁性复合材料颗粒作为3D打印耗材制备的原材料，再通过单螺杆或者双螺杆挤出机制成不同直径的磁性3D打印耗材。本发明方法制备工艺简单，生产成本低，便于推广和应用，且所制备的磁性3D打印材料稳定性好，主要适用于热熔性3D打印，打印使用温度在180~250℃。
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本发明公开了钠离子电池正极材料钙钾共掺杂磷酸钒钠/碳的制备方法，利用水热反应制备前驱体，前驱体通过惰性气氛下的高温反应，获得钙钾共掺杂磷酸钒钠/碳复合材料。本发明利用螯合剂实现反应原料分子水平上的均匀混合，利用水热反应易使螯合剂碳化的优点，使前驱体产物表面形成均匀分布的碳，有利于在较低温度及较短时间的条件下完成碳热还原反应，生成颗粒细小的共掺杂磷酸钒钠/碳复合材料。钾钙离子的共掺杂既可扩大磷酸钒钠的嵌入/脱嵌通道，又可提高钠空位的浓度，利于钠离子在活性材料颗粒内的快速迁移，显著提升材料的离子电导率，而碳包覆又可显著提高材料的电子电导率，因而钙钾共掺杂磷酸钒钠/碳具有优异的电化学性能。
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一种大尺寸铝合金-铜合金复合板材异温热轧工艺，涉及一种金属材料加工工艺，包括步骤：①选取复合板材；②钢刷打磨；③加热处理；④对辊轧机的上下轧辊进行全面加热。⑤一道次轧制复合；⑥校平处理；⑦退火处理；⑧表面处理；⑨分剪或切割、切边处理；⑩验收与入库。本发明可使金属材料表面不易氧化，其复合材料界面的冶金结合率高，而且产品具有较好的机械性能和较高的剥离强度，适于制备层状宽尺寸长型复合板材，具有生产效率高，生产成本低等特点，应用较为广泛。
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本发明涉及一种齿轮机械材料及其制备方法，按重量百分比计含有如下原料组分：Mo0.03％‑0.05％、Si0.050％～0.060％、Ni 0.01％～0.015％、Sn0.04％～0.05％、Cs0.15％～0.16％、Re0.15％～0.17％、Ta 0.50％～0.60％、C0.15％～0.20％、Yb 0.25％～0.50％、B/Al复合材料9.50％～10.5％、金属纤维0.015％～0.017％、聚氨酯0.25％～0.35％、碳纤维增强复合材料5％～6％和十六烷基三甲氧基硅烷0.035％～0.05％，余量为Fe元素。本发明的有益效果是：有效的提高了制备的齿轮用材料的抗压强度和硬度，提高了齿轮的强度，改进了其工艺配方，进而显著的提高了齿轮的产品质量。
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本发明公开了一种采用氧化石墨烯制备超分散剂的方法及其应用。采用氧化石墨烯为超分散剂的中心核，通过采用乙二撑三胺、硬脂酸进行两步接枝，使得氧化石墨烯上面的羟基、环氧基团反应消失，成为稳定的锚固基团，而接枝的乙二撑三胺、硬脂酸形成溶剂化链，很好的润湿分散和桥接木塑复合材料的各个组分。本发明方法采用氧化石墨烯制备的超分散剂应用于木塑复合材料的生产过程中，可以有效的消除塑料树脂与填料、木粉由于界面极性引起的不相容性，改善几者之间的分散性能，并且在几者之间产生桥接的化学氢键，最终使材料的力学性能大大提高。
本发明公开了一种氧化石墨烯/硫/剑麻纤维活性炭锂硫电池复合正极材料及其制备方法，属于锂硫电池技术领域。所述制备方法包括：1)以剑麻纤维为前驱体经热解与后续处理后制得剑麻纤维活性炭；2)将剑麻纤维活性炭作为单质硫的载体，将单质硫沉积到剑麻纤维活性炭以制备硫/剑麻纤维活性炭复合材料；3)将通过改进的Hummers法合成的氧化石墨烯包覆在硫/剑麻纤维活性炭复合材料表面制得氧化石墨烯/硫/剑麻纤维活性炭锂硫电池复合正极材料。本发明的锂硫电池复合正极材料可以利用剑麻纤维活性炭和氧化石墨烯独特的双层储硫结构，并利用氧化石墨烯面的含氧官能团辅助吸附多硫化物，改善锂硫电池正极的导电率与循环稳定性。
本发明公开了一种双金属基Fe‑Co‑N‑S共掺杂碳催化剂的制备方法，其特征是，包括如下步骤：1）在装有20 mL乙醇的容器中加入40 mg ZIF‑67，超声分散均匀后快速加入2 mL FeTsPc的水溶液，控制其中ZIF‑67/FeTsPc的质量比为1/0.25‑2，磁力搅拌24 h后离心干燥，得到FeTsPc/ZIF‑67复合材料；2）称取120 mg步骤1）得到的复合材料样品，置于石英管式炉中在Ar氛围下于500‑1000℃热处理3 h，得到双金属基Fe‑Co‑N‑S共掺杂碳催化剂即Fe‑Co‑N‑S‑C。这种方法工艺简单、操作条件温和可控，所得材料电化学性能优良且成本低廉，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种用于在铝基碳纳米管上电镀镍的镀液，所述每升镀液中含有以下用量的组分：镍盐100～390g、硼酸30～40g、表面活性剂0.1～0.3g、晶粒细化剂0.1～0.4g、络合剂0～50g。本发明所述镀液中通过添加表面活性剂有效改善铝基碳纳米管表面与镀液之间的润湿性，添加的晶粒细化剂使得纳米镍颗粒更为均匀地包覆在铝基碳纳米管表面，且使包覆在铝基碳纳米管表面的纳米镍颗粒更为细小，粒度在10～16nm；所得材料可以作为包括铝基、镁基、铜基、钛基、合金基、金属间化合物基等复合材料的增强相，最终提高复合材料的力学性能和抗腐蚀性能。
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