本实用新型公开了一种弹性软体扬声器箱系统,包括扬声器箱和扬声器单体,所述扬声器箱由弹性软体材料制成波形管状箱体,这样扬声器箱箱体有弹性可自由伸缩摇摆,弹性软体材料优选为弹性软橡胶,当然也可以是其它的弹性软体复合材料,所述扬声器单体安装固定于扬声器箱箱体的一端,所述扬声器箱箱体另一端由底座封闭形成闭箱系统,这样扬声器单体可以和扬声器箱箱体伸缩摇摆运动产生谐振,弹性箱体起声辐射器的作用,辐射低频,低频响应往低端扩展,并提高了声音的纯净度,改善了低音性能。
本发明公开一种植物微细纤维蔗糖脂肪酸酯富集物及制备方法,涉及化学技术领域,该富集物是以蔗糖脂肪酸酯为载体,将植物微细纤维从水中以包覆或共沉淀的方式获得的混合物,制备方法为在植物微细纤维分散液中,加入蔗糖脂肪酸酯溶液,加入的蔗糖脂肪酸酯溶液的HLB值为7‑16,以干物质计,植物微细纤维与蔗糖脂肪酸酯质量比为1:0.05~10,蔗糖脂肪酸酯与植物微细纤维以包覆或共沉淀的方式与水相分离,经离心沉降获得浆状植物微细纤维蔗糖脂肪酸酯富集物,本发明获得的浆状植物微细纤维蔗糖脂肪酸酯富集物,植物微细纤维产品的得到有效浓缩,且对水、有机溶剂和树脂具有良好的分散性,用于复合材料可表现出强度增强效果。
本发明公开了一种高效复合高分子絮凝剂,原料各组成成分为:聚丙烯肽胺、聚硅酸、聚合氧化铝、聚酯胶粉、微生物菌剂、天然粘土、辛烯基琥珀酸酯化淀粉、微晶纤维素、聚乙烯基吡咯烷酮、过氧化钙、高锰酸钾、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂。本发明的制备方法为:①将天然粘土进行高温活化后与微生物菌剂进行浸渍复合得到复合微生物材料;②聚合氧化铝在硅烷偶联剂的作用下与聚丙烯肽胺、聚硅酸复合制备复合材料;③将复合微生物材料、复合材料与剩下的原料进行混合均匀得到复合高分子絮凝剂,本发明制备得到的复合高分子絮凝剂稳定性高、沉降快,处理效率高。
本发明涉及一种PET和PP双组份吸音材料边角废料回收利用方法,PET和PP吸音材料边角废料中PP含量为65~70%,回收利用以下步骤:(1)将含有PET和PP混合纤维的吸音材料边角废料加入含有过氧化甲乙酮的甲基丙烯酸甲酯浸渍液中进行浸泡,浸泡后取出进行硬化得纤维片;(2)对纤维片进行冲切,得纤维颗粒;(3)纤维颗粒加入质量百分比25%的纯聚丙烯颗粒和20%~35%的空心玻璃微珠进行混合,控制温度180~200℃对纤维颗粒、聚丙烯颗粒、空心玻璃微珠的混合物进行熔融挤出得轻质复合材料。相对现有技术,本发明能将废弃吸音材料转化为实用轻质复合材料,操作简易、节约资源消耗和降低对环境污染。
本发明公开了一种C/MnO复合电极材料的制备方法,属于复合材料技术领域,包括以下步骤:分别配置浓度为0.25mol/L的MnSO4溶液和浓度为0.25mol/L的NH4HCO3溶液,将MnSO4溶液和NH4HCO3溶液按体积比为1 : 0.15~1混合,再向溶液中加入PEG600,控制溶液的pH为6~7;将混合液置于冰水浴中搅拌1.5~2h,反应结束后将溶液过滤,将沉淀物用去离子水冲洗,然后在干燥得到前驱体;将碳源与前驱体按质量比1 : 25~50混合,然后进行机械球磨,球磨0.5h后加入E51环氧树脂/PEG600,继续球磨1~2h后取出球磨产物;将球磨产物置于H2/Ar混合气体中煅烧,反应结束后自然炉冷,最后得到C/MnO复合材料。本发明制备出的C/MnO复合材料性能稳定、比容量大,本法工艺简单、反应条件温和、成本低廉、生产效率高、适合工业化生产。
本发明涉及一种复合材料绝热消音管及其制备方法,包括圆管,所述圆管的外表面设置有消音绝热层,所述圆管由吸音棉的边角料和短切玻璃纤维制成;所述短切玻璃纤维的质量为吸音棉的边角料质量的10~35%。相对现有技术,本发明能实现废物利用,降低环境污染;制备的复合材料管显著绝热消音的效果。
本发明公开了一种二氧化锰复合材料的制备方法,具体包括以下步骤:S1:将表面活性剂、助表面活性剂、油相在连续搅拌下形成溶液A;S2:将0.5~0.8份磷酸二氢锰和0.1~0.2份三氯化铈溶于10份水中,得到溶液B,备用,将溶液B滴加入溶液A中,加入酸性溶液和混匀至澄清,继续搅拌至第二次澄清时形成微乳液C;S3:然后向8~9份=酸溶液中加入1~1.5份三聚氰胺,搅拌水解,得到水解液D,备用,将微乳液C和水解液D和埃洛石悬浊液混合反应,形成的混合溶液为溶液E,后处理,得到前驱体。本发明公开的二氧化锰复合材料的制备方法具有简单方便,成本较低,反应周期短,易于快速大量制备的效果。
本实用新型涉及一种汽车复合材料隔音夹层,包括第一玻璃纤维方格布增强聚丙烯复合材料层、第一PET/PP吸音棉层、第二玻璃纤维方格布增强聚丙烯复合材料层、聚丙烯塑料框架、第三玻璃纤维方格布增强聚丙烯复合材料层、第二PET/PP吸音棉层和第四玻璃纤维方格布增强聚丙烯复合材料层;并依次层叠。相对现有技术,本实用新型带孔的聚丙烯塑料框架配合第一PET/PP吸音棉层和第二PET/PP吸音棉层的中空纤维结构,形成了不同的介质界面,有利于声波的反射和折射,极大的提升了结构的隔声性能;同时玻璃纤维方格布增强聚丙烯复合材料层保证了夹层结构的强度和刚度。
本发明公开了一种石墨烯掺杂C/C复合材料的制备方法,包括如下步骤:S1)石墨/碳纤维/酚醛树脂热压坯的制备:将掺杂有石墨烯的石墨烘干除湿后与酚醛树脂充分混合,再与脱胶分散的碳纤维混合,热压成型;S2)碳/碳复合材料预制体的形成:将石墨/碳纤维/酚醛树脂热压坯在氩气氛保护下的高温碳化炉中梯度升温完成碳化过程;S3)采用化学气相渗透工艺,通过高温梯度沉积得碳/碳复合材料:以气态烃类为前驱气体,将碳/碳复合材料预制体的表面暴露于高温热分解的碳氢化合物气氛中,逐渐完成热解碳的沉积过程。本发明工艺过程简单,工艺参数易控,所得材料导电导热性能良好,强度高,可作为用于湿法冶金阴极的石墨烯掺杂C/C复合材料。
本实用新型涉及一种汽车吸音复合材料轮罩护板,包括第一玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料、第一PET/PP双组分吸音棉、EPP泡沫、第二PET/PP双组分吸音棉和第二玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料,所述第一玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料、第一PET/PP双组分吸音棉、EPP泡沫、第二PET/PP双组分吸音棉和第二玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料依次层叠。相对现有技术,本实用新型有效提高汽车轮罩护板的隔音、降噪效果,提高制品的抗冲击性;且均有聚丙烯材料,热压制备整体性好。
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