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一种网络状碳负载铁基化合物材料的制备方法及其在锂硫电池上的应用，属于电化学领域，以少氧化石墨烯为基底，以九水硝酸铁为铁源，以葡萄糖水热碳作为碳化铁的碳源及造孔基底，以三聚氰胺高温热解过程中产生的氨气作为铁氮化合物的氮源，同时氨气腐蚀葡萄糖水热碳基底生成网状结构。本发明有益效果：1)工艺简单，产品成本低；2)所得正极材料具有丰富孔结构和离子、电子传输通道，既能提高材料导电性又能有效抑制多硫化合物的流失，显著提升电极材料稳定性，提高电化学性能。4)利用碳化铁、铁氮化合物的协同作用，达到对多硫化合物的吸附与催化，催化作用可加快锂硫电池反应动力学，加快可溶性多硫化合物向不溶性硫化物的转变，极大的抑制穿梭效应。
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本发明属于化工中间体制备领域，具体涉及一种二异丙基氨基锂的制备方法。该合成方法步骤1：将反应釜清洗干净，惰性气体置换三次，依次加入原料，溶剂，金属锂；步骤2：将反应混合物升温至25‑60℃；步骤3：维持反应液温度25‑60℃，向步骤2所得混合物中，滴加异戊二烯或苯乙烯的溶液；步骤4：滴加完毕后，继续反应0.5‑2小时后，循环水降温，自然沉降，上清液即为LDA相应的溶液。本发明为了解决现有方法中的缺点，提供一种简单的直接从金属锂出发，25‑60℃下反应，没有气体产生的LDA的制备工艺，反应所用溶剂可以根据实际需要来选择。
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一种三联噻吩作为锂硫电池电解液添加剂的应用，属于锂硫电池领域。以三联噻吩为电解液添加剂，将碳硫复合正极在3‑4V之间进行简单的预循环3圈后，在碳硫复合正极表面形成聚噻吩层，得到导电聚合物包覆的碳硫复合正极。本发明的有益效果为：1)正极采用商业化的乙炔黑作为负载硫的骨架，廉价易得，大大降低了锂硫电池的成本；2)少量三联噻吩的引入不会影响电池的正常充放电，经过一个简单的预循环即可原位形成导电聚合物，将电解质和活性物质一同包覆在碳材料内部。这样不但可以允许多硫化物溶解到电解质中实现流畅的电化学反应，而且可以包覆层可以有效地防止溶解的PS扩散出碳球并最小化穿梭效应。
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本实用新型公开了一种铝壳动力锂电池清洗装置，所述电机的输出轴的右端转动安装有转轴，所述转轴的右端焊接有左夹板，所述操作台的右侧上方焊接有竖板，所述竖板上横向安装有螺纹杆，所述螺纹杆的左端焊接有连接板，所述连接板的左端通过连接杆与第一轴承的外环右端固定焊接，所述第一轴承的内环左端连接有连接柱，所述连接柱的左端焊接有右夹板，所述弹簧的上端焊接有安装板，所述安装板的上端安装有磨砂板；该铝壳动力锂电池清洗装置，可持续的对铝壳动力锂电池本体进行打磨清理，操作简单，清理效果好，清理效率高，防止铝壳动力锂电池本体进水找到损坏，适合大规模推广。
本发明属于锂硫电池正极侧隔层领域，公开了一种网状孔高负载金属钴的锂硫电池用正极侧隔层的制备方法。隔层材料由聚丙烯腈、ZIF‑67、CNT为原料，将制备的铸膜液经正戊醇相转化，并经高温碳化制备了具有网状孔结构且高负载金属钴的隔层材料。该隔层整体充满的网状孔结构，有利于锂离子及电子的传递，网状孔表面高负载的金属钴能够有效促进多硫化物的吸附和催化转化，从而缓解锂硫电池的穿梭效应，提高电池循环稳定性、倍率性能和库伦效率。以该隔层材料制备的锂硫电池具有优异的储能性能，4C电流密度下能拥有974.9mA h g‑1初始容量，400圈后能维持在580.4m A g‑1。
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本发明提出一种聚丙烯锂电池隔膜专用料产品洁净度测试评价方法，包括：对单螺杆挤出机加工温度和螺杆挤出速度进行控制，测试单位时间内制备聚丙烯锂电池隔膜专用料产品的待测熔融物料通过单螺杆挤出机前端过滤网时前后压差增加值速度；根据前后压差增加值速度判断产品的洁净度性能等级；其中，测试条件包括单螺杆挤出机加工温度和螺杆挤出速度。本发明重复性高，测试准确度大于95％，通过等级测试的锂电池膜专用料能够满足锂电池膜用户的加工使用要求，不会对产品膜质量性能造成影响。
本发提供一种高负载Mn‑N活性位点掺杂碳材料催化剂的制备方法及其在锂硫电池上的应用，属于储能电池领域。该催化剂采用锰掺杂锌基金属有机框架Mn‑ZIF‑8作为前驱体，经过高温热解蒸发锌Zn原子以及氨气NH3处理增加基底材料上空位和氮原子锚定位点数量，然后二次吸附锰离子增加Mn‑N位点掺杂量。该合成方法两步均采用原位负载Mn‑N位点，同时优化了催化剂的孔径结构、提升了氮原子掺杂量。将本发明制备的催化剂于应用锂硫电池时，高负载的Mn‑N活性位点和氮原子不仅增加了催化剂对多硫化物的催化和吸附效果，同时高导电性的碳材料基底保证硫单质及Li2S/Li2S2的较高利用率。
一种同时优化配位环境和孔结构的金属单原子催化剂、制备方法及其在锂硫电池上的应用，属于电化学领域。该催化剂以带状CdS作为模板、造孔剂和S源，含氮原子聚合物作为C源、N源；其中，金属单原子包括锰、铁、镍、钴，含氮原子聚合物包括聚吡咯、聚苯胺。由于分级多孔的空心结构、C‑S‑C和金属‑N位点之间的协同作用，使得金属单原子催化剂在物理和化学层面均能够有效提升其对多硫化物的催化/吸附能力，进而全方位提升锂硫电池的性能，推进其商业化进程；该催化剂制备过程简单、原材料价格低廉。将该催化剂作为隔膜修饰材料应用于锂硫电池上，能够有效提升锂硫电池的倍率性能及其循环稳定性。
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本实用新型公开了一种铝壳动力锂电池的组成装结构，所述上铝壳和下铝壳的内部分别通过弹簧焊接有上安装壳和下安装壳，所述动力锂电池本体安装在上安装壳和下安装壳组合形成的凹槽槽内，所述下铝壳设有正极接线柱、负极接线柱和充电口，所述正极接线柱、负极接线柱和充电口分别通过导线与动力锂电池本体的正极、负极和充电接口电性连接，所述上铝壳的底部的左右两侧均焊接有上连接板，所述下安装壳的顶部的左右两侧均焊接有下连接板，所述上连接板和下连接板之间通过螺栓固定；该铝壳动力锂电池的组成装结构，操作简单，安装方便，大大提高了防摔效果，适合大规模推广。
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本实用新型公开了一种铝壳动力锂电池封口设备，包括底座和支撑架，所述底座的上端左侧安装有第一气缸，所述底座的上端右侧设有凹槽，所述凹槽的内部滑接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间设有锂电池，所述第二挡板的两侧通过弹簧连接于凹槽的右侧壁，所述底座的右侧安装有第二气缸，所述支撑架的上端左侧设有钢球储物箱，所述钢球储物箱的底部贯穿支撑架设有滑道，本实用新型本新型锂电池用封口装置，整个过程无需人工操作，这样不仅减少了人工操作带来的误差，还极大的减少人工费，节约了成本实用性强，能够很好的解决人工成本较高和效率低的问题。
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本发明属于聚丙烯锂电池隔膜专用料领域，具体为一种提升锂电池隔膜回弹率的方法。以熔融指数为1.8g/10min的锂电池专用聚丙烯料为基准，通过挤出流延及不同的热处理工艺，对锂电池隔膜的拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率及弹性回复率进行测试，其中热处理温度为139℃，及热处理时间30min。本发明的方法可以根据拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率等变化趋势，判断硬弹性膜弹性回复率的大小。
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本发明提供一种富硼蛋壳型的锂硫电池正极材料、制备方法及其应用，属于电极材料领域。以含硼量丰富的硼酸和D‑果糖为硼源和碳源，用纳米SiO2铸造的方法制备出直径为100～300nm的富硼中空碳壳，利用化学吸附与物理吸附相结合的方式实现对多硫化物更加有效的吸附，限制多硫化物的溶出，富硼中空碳壳充硫之后形成一种蛋壳结构，使得硫内核与富硼中空碳壳之间存在内部空隙，以容纳硫原子锂化过程中的体积膨胀；同时制得水锰矿型的δ‑MnO2纳米片层，并将其作为载硫材料应用于锂硫电池中，极大的改善电解质在充放电过程中的溶解迁移问题，电池的循环稳定性得以提升。
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本实用新型公开了一种铝壳动力锂电池注液装置，包括工作台，所述工作台的上端中部设有滑轨，所述工作台的上端左侧安装有伺服电机，所述支架的上端安装有储液箱，所述储液箱的底部贯穿支架的上端设有注射管，所述注射管的中部安装有电磁阀，所述滑槽的内部滑接有注液台，所述工作台的右侧后部安装有气缸，本实用新型通过锂电池安装槽至少设为四组，且为等距设置，增加了锂电池的安装量，可一次性对多组锂电池进行注液，提高工作效率，通过伺服电机控制丝杆，使得移动座移动至左侧，留出空间，便于将锂电池安装在锂电池安装槽内，通过气缸控制气缸杆伸出，使得注液台移动，便于进行下一个锂电池的注液。
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本发明涉及一种高等规度锂电池隔膜用聚丙烯树脂的制备方法，包括以下步骤：向聚合釜中加入丙烯，搅拌并升温至35～40℃，加入助催化剂、外给电子体和负载型主催化剂，并通入氢气，控制聚合反应温度为75～80℃，聚合反应压力为0.6～0.8Mpa，聚合反应时间为120～240min，即得高等规度锂电池隔膜用聚丙烯树脂。本发明聚合过程采取间歇本体法，通过控制聚合反应过程中产品的熔融指数0.3～2.1g/10min、聚合反应温度75～80℃、聚合反应压力0.6～0.8Mpa、聚合反应时间120～240min、外给电子体用量为催化剂总质量的10％～18％等参数的方法，得到等规度在98.8％以上、弹性回复率在90％以上的聚丙烯树脂颗粒，用于生产高性能、高附加值的锂电池隔膜，很好地提高了锂电池隔膜的质量和成膜率。
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本发明涉及锂电池膜加工原料技术领域，特别涉及一种聚丙烯树脂颗粒锂电池膜用专用料的生产方法。本发明提供了一种聚丙烯树脂颗粒锂电池膜用专用料的生产方法，其采用的方法是，在聚合级丙烯在四个串联反应釜中，通过控制不同的停留时间，不同产品熔融流动速率，最终实现生产出锂电池膜料。通过调整各反应釜工艺参数，严格控制各反应釜的熔融流动速率，解决聚丙烯锂电池隔膜用专用料需要有较宽的分子量分布及良好的成膜性能这一难题；通过调整各反应釜聚合温度并严格控制在规定范围之内，解决了锂电池膜料要有良好的力学性能，包括穿刺强度、拉伸强度这一难题。
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料用磁性异物去除装置，主要由粉体通道、滤磁组件、磁化组件以及装配组件构成。天然鳞片石墨、针状焦、石油焦、沥青焦等锂电池负极材料中的磁性杂质将会影响加大锂离子电池的自放电，严重的则会造成锂离子电池的短路。在粉体通道的滤磁区域设有磁环，磁环与粉体物料能够充分接触，在负极材料的生产过程中可以有效去除铁、铬、镍、锌、钴等磁性异物，使其达到国家标准要求的痕量级别。该技术方案的设计结构简单，磁环旋转操作方便，便于清理磁环吸附的磁渣，提升了磁性异物的去除效率。
本发明公开了一种自组装聚酰亚胺多孔材料、制备方法及其在锂硫电池的应用，以芳香族二酐和二胺为原料，在单一有机溶剂中利用分子的自组装形成分层的多孔聚酰亚胺颗粒，再经过高温碳化、冲硫过程，得到自组装聚酰亚胺多孔材料；聚酰亚胺多孔材料由聚酰亚胺片层组装而成，每个片层厚度为20‑40nm，且片层之间存在50‑200nm的孔隙。自组装聚酰亚胺多孔材料用于制备锂硫电池正极材料。本发明的有益效果为操作简单，反应条件温和；仅仅通过反应时间以及反应物浓度的控制即可控制其形貌；所合成的碳材料本身含有氮元素，对于锂硫电池的多硫化物的穿梭有一定的抑制效应；尺寸较大，能够减小接触电阻，利于大倍率下充放电。
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本发明公开了一种自动化锂电池报废处理设备，涉及新型锂电池处理装置技术领域。包括报废处理箱，报废处理箱的内部焊接有固液分离板，报废处理箱的底端固定连接有电解液回收桶，报废处理箱的两侧和报废处理箱的两端均固定连接有延伸配装推导结构。本发明专利通过延伸配装推导结构和适应拆解夹紧结构的配合设计，使得装置便于完成对被拆解的圆柱锂电池进行适应性自动化装夹，从而达到对不同直径的圆柱电池进行处理夹紧的目的，且通过延伸配装推导结构和自动化开壳结构的设计，使得装置便于完成对电池两端的封壳进行自动化焊开，从而使得电解液流出，并利用结构的配合完成对内部电极片的推导，使得固液分离获得。
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本发明公开一种提高锂硫电池正极硫含量的隔膜、制备方法及其应用。隔膜基底为商用聚丙烯隔膜，其上涂覆碳黑或其它碳材料层，以涂覆碳层为正极，锂片为负极，组装纽扣电池，纽扣电池在1～0.3V电压窗口下循环3～5次，在涂覆的碳层上形成固态电解质膜SEI，SEI膜与涂覆碳层一起在隔膜上形成一层致密层，阻止多硫化物穿梭至负极，抑制穿梭效应。上述提高锂硫电池正极硫含量的隔膜应用于组装锂硫电池。本发明提供的隔膜能够有效提高锂硫电池正极中的硫含量，提高至90％。
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本发明属于锂离子电池领域，具体涉及一种锂电池膜生产工艺技术，利用三井油化Hypol聚丙烯工艺技术，开发生产高品质聚丙烯锂离子电池隔膜专用料。该工艺采用四釜串联反应，催化剂短路最小，催化效率高，产品组成均匀，聚合直径均匀，具有环管法和气相法工艺所不具备的生产流程特殊性，生产出锂电池膜专用料的产品具高等规度、低灰分，产品的均匀性和一致性好，各项性能指标满足锂电池隔膜性能的要求，解决锂离子电池隔膜专用料国产化空白问题。
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本发明属于电极材料领域,公开一种锂硫电池正极、制备方法及其应用。锂硫电池正极由基底上的二氧化锰纳米片阵列与升华硫复合得到，升华硫均匀填充于二氧化锰纳米片阵列的空隙中。包括以下步骤：1)制备具有二氧化锰纳米片阵列结构的基底；2)将升华硫溶解在甲苯中，将硫甲苯溶液滴在基底上，完全浸润后，基底干燥后在真空条件下，155～160℃热处理10h～12h得到锂硫电池正极。制备得到的锂硫电池正极应用在锂硫电池领域。本发明的有益效果为：二氧化锰纳米片在循环过程中有效的吸附多硫化物显著提高电池的循环稳定性；纳米片阵列结构能够保证硫在高电流密度下的利用率。
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本发明提供了一种复合锂金属负极及其制备方法，属于锂金属电池技术领域。所述的复合锂金属负极包括金属锂和亲锂的复合骨架材料；其中，所述亲锂的复合骨架材料包括金属骨架材料、金属类异质粒子和还原氧化石墨烯材料。本发明通过离子热使氧化石墨烯实现还原，并扩大还原氧化石墨烯的层间距，增加容锂的空间；加入金属前驱体和还原剂后，金属类异质粒子原位生长在还原氧化石墨烯层上，降低了锂成核超电势；通过电化学沉积法，将锂均匀地沉积在亲锂的复合骨架材料上，形成复合锂金属负极。本发明获得的复合锂金属负极不仅制备工艺简单而且能够有效抑制锂枝晶的生长，从而大幅度增加锂金属负极电池的使用年限和循环稳定性。
本发明提供一种利用糖类和过氧化氢回收锂电池正极材料有价金属的方法，包括以下步骤：向锂离子电池正极粉末的悬浮液中添加糖类和过氧化氢；向体系中添加过硫酸盐；向体系中添加第一沉淀剂，使得钴离子变为沉淀析出，过滤或者离心收集，所述第一沉淀剂为可溶性的硫化物，磷酸盐和碳酸盐中的一种或多种；向体系中添加第二沉淀剂，使得锂离子变为沉淀析出，过滤或者离心收集，所述第二沉淀剂为醇类物质；收集沉淀，经过进一步纯化实现钴和锂的资源化回收。本发明利用糖类和过氧化氢回收锂电池正极材料有价金属的方法回收效率高，能在常温常压下进行，废水极易处理，是一种能广泛推广的锂电池正极材料的回收工艺。
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本发明涉及聚合物树脂评价领域，具体涉及一种均聚聚丙烯锂电池硬弹性隔膜晶点的评价方法。该方法包括：利用双螺杆挤出机将锂电池隔膜专用料通过流延辊挤出流延；在硬弹性膜收卷前，预先将在线瑕疵检测仪安装在挤出加工完成之后的位置；在牵引收卷之前，将流延膜通过多层缠绕、延展后，在最后两组流延辊之间拉伸展平，形成硬弹性膜，通过在线瑕疵检测仪进行锂电池硬弹性隔膜晶点检测，采集晶点数据，按照晶点分类采集数量预估产品质量。本发明通过在线瑕疵检测仪得到产品晶点与灰分、回弹率和过滤网透过性能的关系，缩短了产品评价时间，在制备锂电池硬弹性膜过程中即可对锂电池膜专用料性能做出初步判断，大大提升评价效率。
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本发明公开了一种用于干法锂电池隔膜的制备方法，具体包括如下步骤：搅拌，将PP和成孔剂等电池隔膜原料和热稳定剂放入搅拌设备内进行搅拌，熔融，对搅拌后的电池隔膜原料加热熔融，挤出，熔融后的原料投入挤出机进行挤料，高倍拉伸，将挤出的电池隔膜溶液高倍拉伸，形成特定结晶结构的基膜。本发明所述的一种用于干法锂电池隔膜的料的制备方法，降低锂电池隔膜的热收缩率，使得出厂的锂电池隔膜尺寸更加稳定，提高产品合格率，使得锂电池隔膜的使用性能更好，实用性更高，能够有效的消除锂电池隔膜的静电，避免带有静电的锂电池隔膜影响锂电池的制备，同时也避免静电与锂电池原料接触产生的安全隐患，安全性更高。
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本发明公开一种提高锂负极性能的方法，属于电极材料领域，是一种非常简单且有效的方法。本发明以商用铜箔做为集流体，并在其一面旋蒸法镀一层金，得到单面镀金的Au@Cu电极；组装电池时，隔膜选用聚丙烯膜，锂片作为对电极，单面镀金的Au@Cu电极作为工作电极，其中，镀金面反向于隔膜。本发明采用的方法中，由于采用单面镀金的Au@Cu电极，锂选择性沉积于Au上，反向与隔膜生长，防止枝晶刺破隔膜，能够有效提高锂负极的安全性能；同时，Li枝晶向下生长时，由于阻力的作用，锂会沉积的更为均匀，有效的抑制锂枝晶的产生，提高锂负极的库伦效率。
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本发明涉及一种用于正丁基锂溶液1L及以下包装规格的分装方法。其用于小包装的正丁基锂溶液的分装，分装过程在全惰性气体环境下进行，过程安全可控，所分装产品澄清无杂质。包括两个步骤：步骤1、正丁基锂溶液的分装；步骤1‑1、从100L盛装正丁基锂溶液的钢瓶气相（气相阀门）打压通惰性气体，液体通过液相阀门流出，经过过滤后连接到手套箱，在充满惰性气体的手套箱内进行分装，通过管道转移将正丁基溶液转移至试剂瓶中。步骤1‑2、分装完毕后，即可从手套箱中安全取出。步骤2、管线内正丁基锂的处理；分装完成后，打开钢瓶气相阀门进行泄压，关闭手套箱内同试剂瓶接触的分装阀门，从右侧通氩气，将管道内残留的正丁基锂溶液吹扫到钢瓶内。
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本发明属于锂硫电池领域，公开这一种有效提高碳硫复合锂硫正极循环稳定性的简单方法。该方法包括：1)制备核壳结构碳/硫复合正极材料；2)制备碳硫复合物正极极片；3)制备固态电解质膜(SEI)膜包覆的碳硫复合物电极。本发明的有益效果为：(1)碳硫复合物电极表面形成稳定的固态电解质膜可以有效的将多硫化物限制在正极材料中，有效抑制穿梭效应带来的容量影响，显著调高碳硫复合正极的循环性能；(2)碳材料的高导电性，有效的提高了硫的利用率及其倍率性能，保证了该正极能够在高电流密度下充放电。
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一种靠浮力自动调节阴极板位置的底泥微生物燃料电池属于环保新能源技术领域，该装置以双室微生物燃料电池为理论基础，包括一个敞口长方体容器、阴极板、阳极板、外接电阻、浮力架、数据采集卡和电脑，从底部至顶部依次为阳极层、阳极板、阴极液、阴极板。阳极层为海水底泥，置于立方体容器底部；极液为河水，于立方体容器阳极层上方，阴、阳极之间形成天然泥水分界线，两极室反应互不影响。阴极板等间距布置在浮力架上且处于同一水平线，并完全浸没在阴极液中。本发明可以利用浮力使阴极板根据水位的上升高度随时调整位置，解决电路闭合问题；可同时产电和降解水中的污染物质，能够直接利用底泥中的有机质产电，实现污水能源化，是一种经济环保的装置。
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本发明属于可再生新能源领域，提供了一种基于硅酸钙基复合催化剂制备碳酸甘油酯的方法，以硅酸钙基的复合催化剂，催化甘油和碳酸二甲酯的酯交换反应，甘油和碳酸二甲酯按摩尔比1:2.5～3.5，催化剂占反应物总质量5～7％，在60～70℃反应2.5～3h，反应后离心分离除去催化剂，用气相色谱测定产物，内标法定量，甘油转化率能达到91.6％，碳酸甘油酯产率达到86.0％，催化剂可重复利用3次。产物可经旋蒸分离得到纯的碳酸甘油酯。本发明不使用毒性大的有机溶剂作为反应溶剂，反应过程绿色环保，且甘油的转化率和碳酸甘油酯的选择性较高，反应时间短，分离过程简单，符合绿色化学的理念。
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