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本发明提供了一种天然石墨硅碳负极材料的制备方法，通过对球形石墨尾料进行提纯和微插层处理，使天然石墨结构中形成一定的间隙，这种间隙能够使硅材料镶嵌其中并预留一定的缓冲空间。在锂离子电池充放电过程中，以天然球形石墨的片层结构为骨架，嵌入其中的硅微粉提供高的比容量。另外本发明还加入环氧树脂在球形石墨尾料和硅微粉形成的复合材料外形成包覆层，通过高温煅烧使包覆层炭化，使得石墨‑硅核心结构在电池极片制作过程中不被破坏，保证结构的稳定性。本发明还在复合材料制备过程中加入少量导电剂，如石墨烯或碳纳米管，它能够为硅的膨胀提供一定的缓冲空间，缓解材料在充放电过程中的体积效应，提高锂离子电池的容量和循环次数。
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本实用新型涉及电池加工设备领域，具体为一种倍率型锂离子电池负极材料研磨搅拌装置，包括壳体，所述壳体的内腔上部开设有滑槽，所述滑槽的一内侧壁表面对称安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的另一端均固定连接有筛网的下表面，所述壳体的顶面开设有进料口，该倍率型锂离子电池负极材料研磨搅拌装置，通过加入筛网的方式，对待搅拌的材料进行过滤，未达标的材料通过研磨辊进行再次加工，控制材料均匀程度，提高搅拌效果，搅拌时，通过电机带动搅拌叶片进行搅拌，有些物料需要加热条件，温度通过温度控制开关进行检测，一旦温度未达到标准，则通过电加热板对壳体内部空间进加温。
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本实用新型公开了一种可调式锂电池负极生产用打磨装置，包括固定基座、滑轨和海绵块，所述固定基座的上方安装有立柱，且立柱的上方设置有固定套，同时固定套的外侧连接有固定螺钉，所述滑轨的左右两侧安装有固定套，且滑轨的表面连接有横移气缸，所述横移气缸的下方安装有驱动马达，且驱动马达通过下方的转动轴与打磨刀相连接，所述打磨刀的下表面设置有打磨块，所述海绵块位于打磨刀的下表面，所述固定基座的上方固定有安装板。该可调式锂电池负极生产用打磨装置，液压杆对夹紧挡板的压力均匀分布，避免夹紧挡板受力不均而对负极片产生损坏，海绵块便于及时的将打磨产生的废屑进行清扫收集，固定套与立柱活动连接，便于改变滑轨的高度。
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本实用新型公开了一种锂电池石墨负极材料加工用混批筛分设备，其结构包括入料端、筛分装置、通道、成品槽、连接层；入料端嵌入于筛分装置的顶端，通道与筛分装置下端为一体化结构，通道与成品槽相通，连接层通过成品槽与筛分装置的下端边缘进行固定连接；本实用新型所述一种锂电池石墨负极材料加工用混批筛分设备，通过筛分装置设置了吸附器、限位块、筛分端等部件，以至于筛分装置将大量负极材料与各类原材料进行一同筛分过程时，通过限位块定位在筛分端两侧的吸附器可通过自身磁吸轴来将混料当中的磁性物质进行引导吸附在归纳层当中，以至于能够解决大量的磁性物质随着成品筛分过后进行使用而影响锂电池的整体使用寿命等情况。
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一种用于锂电池负极材料加工水冷冷却器，包括框体装置、设置于所述框体装置右侧的进水装置、收容于所述框体装置内的集中装置、移动装置、设置于所述框体装置下方的电缸装置。本实用新型能对锂电池负极材料进行充分的冷却，使得冷却的效果好，同时能使得冷却水与导热框充分的接触，亦可以使得冷却水充分的流动，进而使得冷却的效率较高，同时能使得水资源被得到充分利用，减少水资源的浪费。
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本实用新型公开了一种锂电池原料混合装置，涉及锂电池生产技术领域。包括混料筒，所述混料筒顶部固定安装有转杆，所述转杆上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮由第一电机进行驱动转动，所述混料筒的顶部侧壁方向固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一转轴，所述第一转轴另一端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有搅拌叶片，且所述搅拌杆与所述转杆的转动方向相反。本实用新型由于搅拌杆与转杆的转动方向相反，则能从侧面提高搅拌效率，使原料达到快速的混合，有利于提高锂电池的生产效率。
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本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种锂离子负极材料混合机，包括筒体，筒体上方设置开口，开口上方设有若干分料斗，筒体内转动连接有搅拌轴，搅拌轴周向固定有搅拌桨，筒体底部安装有连接搅拌轴的电机，其特征在于：所述搅拌轴顶部设置有半球型伞盖，伞盖表面分布有若干导向凸筋；所述筒体上方放置有集料斗，所述分料斗下方出料口位于集料斗内，所述集料斗的出料口位于伞盖的正上方。本实用新型提供的锂离子负极材料混合机，通过将分料斗集中在搅拌轴上方，并利用半球形的伞盖将下落的材料分散开，使得各种材料混合更均匀。
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料生产装置，包括上盖主壳体，所述上盖主壳体内部设置有控速室，且控速室内安装有伺服电机，所述上盖主壳体底部设置有绝缘涂层，且上盖主壳体下端两侧内部均安装有上盖螺纹通孔，所述绝缘内腔主体内部连接有内壁清理杆，且绝缘内腔主体底部安装有定位间隔壳体，所述下腔主壳体顶端内部设置有下腔密封槽，且下腔密封槽内部安装有密封垫圈，所述密封垫圈上端外部连接有上盖密封槽，且上盖密封槽外部安装有上盖主壳体。该锂电池负极材料生产装置能够对负极材料进行再次混合，且在加温时能够使粘合剂不粘在内壁上，方便取放与清理，并且能够使负极材料在加温过程中不会出现上下温差过大的情况。
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本发明公开了锂电池硅碳负极材料节能制备系统，包括粉碎箱和进料口，所述粉碎箱的顶部开设有进料口，所述粉碎箱的内部转动安装有粉碎辊，所述粉碎箱的内壁对称固定连接有安装板，两个所述安装板之间对称固定连接有固定板，两个所述安装板的表面固定连接有转动装置，两个所述固定板与转动装置固定连接，所述转动装置与粉碎辊滑动连接，两个所述安装板的上方固定连接有横板，所述转动装置与横板转动安装，此锂电池硅碳负极材料节能制备系统中对硅和硅的氧化物的粉碎结构具有适应性，能够在一定范围内适应不同块状大小的硅和硅的氧化物的粉碎，结构简单，实用性强。
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本发明公开了一种锂离子动力电池所用负极材料及其制备方法，涉及电池材料制备领域，尤其涉及锂电池的负极材料制备领域，其特征是，负极材料是由多孔二氧化硅和包覆层复合沥青组成，制备多孔二氧化硅的材料有：多晶硅粉、盐酸、碳酸银、氢氟酸和双氧水；制备复合沥青的材料有：纳米碳酸钙、沥青、石墨烯、氢氧化钠、粘结剂、蒸馏水；多孔二氧化硅和复合沥青按5:3～5的比例混合均匀后，再碳化制成硅碳负极材料；本发明制备出的硅碳复合材料具有在提高其锂离子的传输数量、降低锂离子的堆积，从而提高倍率性能和安全性能，同时还具克容量高、循环性能优异、吸液保液能力强、成本低、膨胀率低的优点，尤其适用于高比能量密度电池对负极材料的需求。
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本发明公开了一种石墨烯负载碳包覆锡锑的锂电池负极材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将石墨烯和富勒烯投入到溶剂中形成混合溶液；(2)采用锡源、锑源为辅料；(3)将锡源、锑源辅料溶解于N‑甲基吡咯烷酮中并倒入混合溶液中，得到混合料浆；(4)将混合浆料放入冻干机中，形成混合粉末；(5)将混合粉末投入雾化器中，然后载入氩气，形成前驱体；(6)将步骤(5)中的前驱体放入压力机、烘干机中，得到所述锂电池负极材料。本发明得到的材料首次充放电效率高、比容量高，解决了现有技术中碳在实际制备锂电池负极的应用时存在的不可逆容量损失大、比容量较低的问题。
本发明公开了一种利用石墨化坩埚表面料回收再生锂离子电池负极材料的制备方法，包括以下重量份的组分配制而成：石墨烯10‑20份、生物炭1‑5份、2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸1‑11份、四氟化锡1‑6份、碳二亚胺8‑12份、钛酸丁酯6‑10份和乙酰丙酮二羰基铱1‑6份。本一种利用石墨化坩埚表面料回收再生锂离子电池负极材料的制备方法，由对不同组分配比进行调整检测，得出通过最佳一种利用石墨化坩埚表面料回收再生锂离子电池负极材料的制备方法，从而达到具有提高放电比容量和振实密度，同时稳定性能，可以循环使用的效果。
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本实用新型公开了一种效率高的锂电池石墨负极材料加工用粉磨设备，其结构包括支撑架、本体、粉磨辊、控制电机、进料处、落料处、控制器、电源线、收集组件和辅助组件，通过设置了辅助组件在收集腔后端，当需要对存放的粉磨过后的锂电池石墨负极材料进行收取时，可拿取一个放置容器置于外框底部前端，将盖板打开，转动转动轮盘带动转动螺杆固定于固定板上转动，转动螺杆转动会带动移动块向前移动，移动块向前移动会带动推杆固定于固定块上向前滑动，推杆向前滑动会推动推板在防护框和收集腔内向前移动将收集腔内的材料扫入放置容器内，使得粉磨过后的锂电池石墨负极材料在收取时十分方便，无需人为对其进行清扫收取，提高工作效率，节约时间。
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本实用新型公开了一种锂电池石墨负极材料加工用包覆检测设备，其结构包括反应屏、检测端、控制端、机箱、支撑座；反应屏下端与检测端进行通电连接，检测端与控制端进行控制连接，控制端安装于机箱的顶端边缘，支撑座固定于机箱的下端；本实用新型所述一种锂电池石墨负极材料加工用包覆检测设备，通过检测端设置了底座、伸缩杆、挤压块等部件，检测端面对包覆不完全凸起现象的锂电池可直接通过放置区两侧的挤压块与伸缩杆将锂电池表端的包覆纸进行挤压，达到包覆纸能够与锂电池形成完全贴合的效果，并且通过挤压块接触层的不锈钢抛光状态下能够提升整体包覆纸的贴合效果，断绝挤压产生的对包覆纸造成磨损与割破等现象。
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本发明公开了一种高安全性锂离子电池负极材料及其制备方法，涉及电池材料制备领域，尤其涉及锂离子电池的负极材料领域，其特征是，负极材料由内核、中间层和外层组成，呈核壳结构，所述的中间层由含氮或含磷的功能性化合物份和粘结剂组成；外层由沥青、偏铝酸锂、碳纳米管和粘结剂组成；本发明解决了目前锂离子电池安全性能方面存在的缺陷，通过材料表面包覆改性以提高材料的安全性能，同时兼顾到材料的倍率性能和循环性能。
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本发明公开了一种可有效抑制微米硅在充放电过程中的体积膨胀的锂离子电池用改性硅材料的其制备方法；一种可降低内阻、提高锂离子电池充电速度的锂离子电池用改性硅材料；一种工艺简单易实现的利用改性硅材料制备石墨负极材料的方法，以及一种电化学性能优异的利用改性硅材料制备石墨负极材料。优点：本发明通过将硅材料改性后再与石墨负极材料进行高能球磨复合后，能有效降低极片膨胀率，可以实现较高的首次放电比容量、首次充电比容量、首次库伦效率、循环30周后容量保持率，对锂离子电池的发展具有较大的促进意义。
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本发明公开了一种纳米碳包覆的锂电池负极材料的制备方法，按如下步骤进行：(1)硫酸与钛酸四丁酯搅拌至钛酸四丁酯溶解，加入石墨粉，继续搅拌，并滴加氢氧化钠溶液，静置后，得到膨胀混合体，水洗至中性，烘干；将烘干的混合体加入到偶氮二异丁腈溶液中，得到石墨烯溶液，经离心，水洗，冷冻干燥，得到石墨烯粉体；(2)将步骤(1)制得的石墨烯粉体与纳米碳粉、氧化锌、3‑氨丙基三乙氧基硅烷加入到含有聚偏二氟乙烯的容器中，超声分散，冷冻干燥，煅烧，破碎后得到所述锂电池负极材料。本发明工艺简单、易操作，制备的锂电池负极材料循环性好、比容量高。
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本发明涉及一种磷酸铁锂正极片的涂布方法。属于锂离子电池制备技术领域。其目的是提出一种超细及纳米磷酸铁锂正极片的制备方法，改善正极涂布性能，提高电池放电性能及循环寿命。本发明制备的磷酸铁锂正极片涂布均匀，表面光滑无颗粒，面密度明显提高，所制备的半电池在0.1C倍率下放电比容量大于145mAh/g，1C倍率放电比容量大于135mAh/g。本发明主要通过优化浆料配方以及加入增加粘结性的添加剂来改善极片性能，其操作工艺简单，成本低廉。对于超细磷酸铁锂及纳米尺度的磷酸铁锂的实际应用具有很大的推动作用。
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本发明公开了一种球形锂离子电池表面包覆材料及其制备方法，包括锂电池负极材料和双层包覆材料，双层包覆材料包覆在锂电池负极材料上，双层包覆材料包括石墨烯包覆层和碳包覆层，石墨烯包覆层包覆在锂电池负极材料的Li2Ti03凝胶包覆层外，碳包覆层包覆在石墨烯包覆层外。本发明通过形成Li2Ti03凝胶包覆层包覆锂电池负极材料的包覆结构，Li2Ti03凝胶包覆层能够有效的缓冲纳米硅在充放电过程中体积膨胀产生的应力，对电池起到保护，将石墨烯包覆层通过“两相界面包覆法”包覆在锂电池负极材料的Li2Ti03凝胶包覆层外，三层结构的石墨烯包覆层的，且邻层间距为3.35埃，为纳米硅在充放电过程中体积膨胀产生的应力起到缓冲，且提高锂电池负极材料的性能。
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本发明提供了一种生产高性能锂电池负极材料节能降耗的方法及系统，包括：设置石墨化炉的供电起始功率、供电上升功率速率、运行时间和目标功率，构建送电曲线；基于所述送电曲线，控制所述石墨化炉的炉内温度，对锂电池负极材料进行石墨化。本发明能够达到在高性能锂电池负极材料生产中减少送电时间、降低热损耗和耗电单耗，提高生产效率、改善产品电阻率指标等目的。
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本发明公开了一种废旧石墨坩埚回收再生锂离子电池负极材料的制备方法，包括打磨机、融合机、粘合材料存储箱、加热器、碳化装置、粉碎分级机、反应釜、反应材料存储箱、恒温箱、烘烧箱、存储箱、压力泵和输送管。本废旧石墨坩埚回收再生锂离子电池负极材料的制备方法，石墨具有层状结构，两种晶型：六方体晶系‑2H型(a)和菱角体晶系‑
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本发明公开了一种以废旧石墨电极为原料制备锂离子电池负极材料的方法，包括如下步骤：将回收的废旧石墨电极在流水状态下冲洗后，在烘干设备中以80‑100摄氏度的温度进行烘干备用；将烘干后的废旧石墨电极采用粉碎设备粉碎，将废旧石墨粉末、分散剂、氧化剂和粘合剂按照比例搅拌混合，然后投入成型模具中；将装有混合料的成型模具放入至加热炉中，将成型模具加热至500℃‑800℃后，采用压力设备将混合料根据模具形状压成锂离子电池负极半成品；步骤4：将成型的锂离子电池负极投入至加热炉再次以2000‑2300℃重新加热5小时以上，得到压成锂离子电池负极成品。本方法充分利用废旧石墨电极，使其得到充分利用，大大节约了成本。
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料生产用投料装置，涉及锂电池技术领域。包括混合箱体，所述混合箱体进料口内圈固定安装有轴承，所述轴承内圈转动安装有下料管，所述下料管与螺旋输送机的第一出料口相连，所述螺旋输送机包括壳体，所述壳体顶部设置有进料口，壳体内部设置有转轴，所述转轴上固定安装有螺旋叶片，转轴另一端伸出所述壳体外部与第一皮带轮固定连接，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机的输出轴还固定安装所述混合箱体端部一侧，混合箱体上设置有第二出料口。本实用新型有利于提高多种物料的混合效果，从而提高锂电池的生产效率。
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本发明属于锂离子电池材料制备领域，具体的说是一种高性能锂离子电池负极材料及其制备方法，所制备的复合材料呈现核壳结构，内核为硅材料，外壳为含有六氟铝酸锂的炭层。其制备过程为：首先配置将六氟铝酸锂、碳酸钠、导电剂添加到沥青的有机溶剂中，搅拌均匀得到包覆液A，之后将硅材料投入到包覆液A中，形成悬浮液；之后将上述溶液，搅拌，干燥，保护性气体下600～800℃煅烧1～3h，洗涤后烘干得到表面包覆六氟铝酸锂的硅碳复合材料，其制备出的材料应用于锂离子电池具有克容量高、倍率性能佳、安全性能佳等特性。
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本发明公开了一种锂离子电池导电剂的制备方法，主要包括：（1）制备固态Ni‑Mn‑Al‑O混合物；（2）以固态Ni‑Mn‑Al‑O混合物作为金属催化剂，与碳源和载气一起，通过电化学气相沉积法制备出金属碳纳米管；（3）制备活性炭/金属碳纳米管薄膜；（4）将活性炭/金属碳纳米管薄膜作为工作电极，然后以石墨作为对电极，盐溶液作为电解液，直接对工作电极施加低于‑0.8V的负电位，保持时间大于2min，使活性炭/金属碳纳米管薄膜尺寸降低，降低尺寸后的活性炭/金属碳纳米管薄膜即作为锂离子电池导电剂。本发明能够快速、有效地将大尺寸金属颗粒转化为小尺寸粒子，并避免能源浪费；同时，本发明制备的导电剂，在应用于锂离子电池后，可以充分提升锂离子电池的循环性能。
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一种碱金属化合物改性的锂离子电池负极材料及其制备本发明涉及锂离子电池人造石墨负极材料技术领域，具体的说是一种高容量人造石墨负极材料的制备方法，即以石油焦为基材制作人造石墨负极材料过程中加入碱金属化合物，除掉石油焦中的硫元素，利用碱金属化合物高导电率，增强锂离子在石墨负极材料的离子迁移运动能力，降低内阻，促进充放电过程中锂离子在人造石墨负极材料的嵌入及脱出运动，减少锂离子电池的极化现象与金属锂晶枝的生长并保持负极材料的有序排列，从而达到改善人造石墨负极材料电性能。
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本发明公开了一种锂离子电视使用的碳负极及其制备方法，现存在的技术为碳负极单材质制成的电池片。C具有电子电导率高，锂离子扩散系数大，层状结构在嵌锂前后体积变化小，嵌锂容量高，嵌锂电位低的优点，但也具有与电解液相容性差，首次充放电可逆容量低，不适合大电流充放电，循环性能差的缺点，因Sn具有贮锂后材料结构和体积没有明显变化，循环性能好的优点，通过C和Sn的混料配合，使碳负极在贮锂后材料结构和体积没有明显变化，循环性能好的优点。
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本发明一种倍率型锂离子电池负极复合材料及其制备方法，涉及电池材料制备领域，具体涉及锂离子电池材料制备领域，其特征在于：复合负极材料呈现核壳结构，内核为石墨，中间层为补锂层，外层为硬碳层；所述的内核与中间层采用无机锂化合物复合液制成石墨/无机锂复合物，之后添加到硬碳溶液制成倍率型锂离子电池负极复合材料，解决了目前锂离子电池负极材料存在大倍率条件下倍率型能差的问题，还具有制备简单、工艺简单、易于控制、价格低廉，有利于锂离子电池负极材料工业化的生产。
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本发明公开了一种储锂铁氧化物与碳复合的锂离子电池负极材料的制备方法，涉及电池材料制备领域，尤其涉入锂离子电池的负极材料领域，其特征是：Fe3O4/C采用混合铁源、碳源、模板剂、混合溶剂通过多次高温热处理，制成碳元素含量为20%~50%的Fe3O4/C锂离子电池负极材料，表面C包覆的Fe3O4纳米颗粒嵌在呈椭圆状或水滴状的碳导电网络中；所述的混合铁源是铁盐采用氯化铁、九水合硝酸铁、硫酸铁的混合盐组合成的混合盐，本发明具有结构性能稳定、安全性能好、高比容量、优异倍率性能、价格低廉、循环稳定性的优级点。
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本实用新型涉及发动机技术领域，尤其是涉及一种空气动力发动机。该空气动力发动机包括：气源、控制系统、曲轴以及多个气缸；所述曲轴具有多个呈相同夹角错位设置的曲拐；多个气缸分别依次连接于一个所述曲拐,所述控制系统用于控制所述气源的给气和排气以带动各个气缸进行动作，所述曲轴在各个气缸的带动下进行旋转。本实用新型利用压缩空气作为汽车的动力来源是相对于蒸汽动力、燃油、燃气动力、油电混合动力、纯电动动力以及其他新能源动力中更为优越的一种动力，压缩空气动力汽车的采集能源范围十分广阔，高节能且无污染，其获得方式优越方便。本实用新型整体设计巧妙，具有体积小、重量轻、加工方便、结构稳定高的特点，利于推广与应用。
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