四川达州有色金属材料制备及加工技术理论与应用

挤出片材专用阻燃聚丙烯纳米复合材料及其制备方法 932     

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本发明提供一种挤出片材专用阻燃聚丙烯纳米复合材料及其制备方法，涉及高分子阻燃材料制备领域，该复合材料由如下重量份的组分组成：PP:65‑75份、阻燃剂：20‑30份、阻燃协效剂：5‑8份、成碳剂：0.5‑5份、纳米无机材料：1‑5份、抗氧化剂：0.5‑1.0份、润滑剂：0.3‑1.0份、抗滴落剂：0.1‑0.5份以及硅烷类偶联剂：0.1‑0.5份，本发明采用含溴阻燃剂、协效剂、成碳剂及纳米材料复合阻燃体系与PP熔融共混挤出工艺，制得高阻燃性、高延展性阻燃PP复合材料，其阻燃等级达到0.4mm,V‑O级(UL94),伸长率达30％，材料加工性完全满足熔融挤出片材工艺技术。

稻草-涤纶纤维复合材料及其生产工艺 609     

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本发明涉及木塑复合材料领域，公开了一种稻草‑涤纶纤维复合材料，以质量百分数计，稻草65‑75％、椰棕10‑20％、涤纶纤维5‑10％和水性喷胶5‑10％；还公开了其生产工艺，包括将椰棕、涤纶纤维以及含水率为5‑10％的稻草进行破碎处理，混合，得到粗料；将粗料平铺在衬布上，针刺得到层状的预制品；然后利用热压机将纸张和预制品热压成型，热压压力为5‑7MPa，热压时间为2‑4s，热压温度为150‑210℃。本发明的稻草不需要经过改性处理，利用椰棕固定破碎后的稻草，从而大大降低了涤纶纤维使用量，在不破坏本发明的机械性能的同时，还可以降低现有木塑复合材料的降解时间。

玄武岩纤维复合材料的成型工艺 758     

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本发明公开了一种玄武岩纤维复合材料的成型工艺，属于注塑成型技术领域，该成型工艺包括以下步骤：制备具有贯通孔的预制注塑件；将多股连续玄武岩纤维在胶液中浸渍后，复合、冷却定型，得到固化纤维束；将预制注塑件放置在复合模具内；将固化纤维束裁切，使其长度与贯通孔的深度相同，并从复合模具的一侧进入贯通孔；热塑性树脂颗粒经挤出机熔融从复合模具的另一侧注入贯通孔，注射充模；保压、加热，使预制注塑件、固化纤维束原位熔融，并与热塑性树脂相容，再冷却，一体成型为玄武岩纤维复合材料。该成型工艺将固化纤维束放入预制注塑件的贯通孔内，并通过热塑性树脂连接，一体成型为玄武岩纤维复合材料，提高了热塑性树脂的力学性能。

稻草-聚丙烯纤维复合材料及其生产工艺 575     

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本发明涉及木塑复合材料领域，公开了一种稻草‑聚丙烯纤维复合材料，以质量百分数计，包括稻草70‑80％、椰棕10‑15％、聚丙烯纤维5‑10％和水性喷胶5‑10％；还公开了其生产工艺，包括将椰棕、聚丙烯纤维以及含水率为5‑10％的稻草进行破碎处理，混合，得到粗料；将粗料平铺在衬布上，针刺得到层状的预制品；然后利用热压机将纸张和预制品热压成型，热压压力为7‑9MPa，热压时间为2‑6s，热压温度为110‑170℃。本发明的稻草不需要经过改性处理，利用椰棕固定破碎后的稻草，从而大大降低了聚丙烯纤维使用量，在不破坏本发明的机械性能的同时，还可以降低现有木塑复合材料的降解时间。

耐冲击高融指高刚性聚丙烯复合材料 909     

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本发明公开了一种耐冲击高融指高刚性聚丙烯复合材料，所述聚丙烯复合材料，按重量份计，由下列组分组成：第一聚丙烯10～20份、第二聚丙烯35～55份、填充增强剂20～25份、增韧剂15～20份、偶联剂0.2份、成核剂0.2份、润滑剂0.5份、抗氧剂0.3份；所述第一聚丙烯为中融指共聚聚丙烯，其熔融指数(230℃，2.16Kg)为25～35g/10min；所述第二聚丙烯为高融指共聚聚丙烯，其熔融指数(230℃，2.16Kg)为50～110g/min。与传统技术制备的聚丙烯复合材料相比，本发明所述耐冲击高融指高刚性聚丙烯复合材料具有耐冲击性能优异、高流动性和高刚性的特点，同时兼具耐冲击、高熔融指数、高刚性三方面特性。

天然纤维复合材料高性能压制平台 1078     

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本实用新型公开了一种天然纤维复合材料高性能压制平台，涉及压制平台设备技术领域。该天然纤维复合材料高性能压制平台，包括：压制平台本体，压制平台本体上设置有压制机构；调节机构，调节机构包括移动部件、四组限位部件、两个固定夹和两个连接板，两个连接板的均固定连接于压制平台本体内壁之间。该天然纤维复合材料高性能压制平台，通过固定电机转动带动双向螺纹杆转动，从而使两个固定夹相互靠近，对天然纤维复合材料进行限位，可以对不同规格的天然纤维复合材料进行限位压制，通过电动伸缩杆伸长推动固定板移动，同时固定伸缩杆伸长，可以对天然纤维复合材料进行固定，可以避免天然纤维复合材料偏移，增加压制效果。

玄武岩纤维复合材料冷却机构 572     

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本实用新型涉及一种玄武岩纤维复合材料冷却机构，涉及玄武岩纤维复合材料生产设备技术领域，包括润湿筒和风冷筒，所述润湿筒表面在工作时保持润湿；所述风冷筒侧壁上设置有若干风孔；所述风冷筒外接风机；所述润湿筒和所述风冷筒通过同一驱动装置同步驱动，且玄武岩纤维复合材料呈S形依次缠绕在所述润湿筒和所述风冷筒上，且从所述润湿筒输入、从风冷筒输出。本实用新型所公开的一种玄武岩纤维复合材料冷却机构将玄武岩纤维复合材料先润湿后在进行风冷，通过挥发的水蒸气带走热量，提高冷却效率；同时通过同一驱动装置同步驱动润湿筒和风冷筒转动，减少冷却机构的占地面积，提高冷却效率和生产用地利用率。

高性能的化学纤维复合材料结构 744     

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本实用新型公开了一种高性能的化学纤维复合材料结构，涉及复合材料技术领域。该高性能的化学纤维复合材料结构，包括：固定框；骨架机构，骨架机构设置于固定框内；以及加固机构，加固机构设置于骨架机构下，骨架机构包括钢丝层、碳纤维层和加固层，钢丝层的顶部固定连接于固定框的上内壁，碳纤维层的顶部固定连接于钢丝层的底部，加固层固定嵌设于碳纤维层的内壁之间，加固机构包括连接层、玄武岩纤维层、多个固定凸起，连接层的顶部固定连接于加固层的底部。该高性能的化学纤维复合材料结构，通过钢丝层、玄武岩纤维层、加固层、碳纤维层和蜂窝网络层的设置，可以增加化学纤维复合材料的强度，同时增加化学纤维复合材料的耐磨性。

复合材料制品制造用挤压设备 853     

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本实用新型公开了一种复合材料制品制造用挤压设备，涉及挤压设备技术领域。包括：挤压台，安装框，安装设于挤压台的内壁底部，挤压板，安装设于挤压台的内壁顶部，抬升机构，设于安装框上。该复合材料制品制造用挤压设备，通过安装框上的驱动部件驱动抬升板升降，四组弹性部件增加抬升板移动的稳定性，可实现对复合材料的抬升，避免挤压设备上放置台的位置较高，导致复合材料难以放置到挤压设备上放置台上，降低了复合材料挤压的工作效率，该复合材料制品制造用挤压设备，通过两个固定块上的多组固定部件，可实现对复合材料的固定，避免挤压时，复合材料的位置会发生偏移，导致复合材料挤压效果产生差异，降低了挤压设备的实用性。

玄武岩纤维浸润剂及其制备方法 817     

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本发明公开了一种玄武岩纤维浸润剂及其制备方法，属于功能材料领域，目的在于解决现有用于玄武岩纤维润湿剂相关公开报道较为缺乏的问题。本申请的玄武岩纤维浸润剂采用包括如下重量份数比的原料制备而成：硅烷偶联剂3~10份，水溶性环氧树脂20~60份，水400~1000份，有机酸1~3份，无水乙醇40~120份，葡甘聚糖10~25份，抗静电剂0.5~1.5份，润湿剂3~10份。本申请的浸润剂与玄武岩纤维的纤维表面具有较强的结合力，浸透性好，可用于玄武岩的浸润改性；采用本申请，能提升玄武岩纤维的塑性、抗拉升性能、抗断裂强度，提高玄武岩纤维丝的集束性，便于后续加工；采用本申请处理后的玄武岩纤维，具有较好的亲水性、抗静电性能、抗拉升性能、抗断裂强度。

玄武岩纤维增强型树脂基复合材料贮存设备及方法 878     

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本发明要解决的技术问题是提供一种玄武岩纤维增强型树脂基复合材料贮存设备及方法，从而保证树脂基复合材料存储的密封性、温度的适宜性，便于灵活、简便的进行跨区域的原料调度、使用，通过导向锥塞的封堵控制，保证了原料注入、推出环节前后的端口密封性，减少不必要的外界污染。