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本实用新型涉及一种清扫刮料装置及带有该装置的带式输送机，属于散状料输送技术领域。该清扫刮料装置中，刮料板的两端均通过弹性复位装置与两牵引链条对应连接；弹性复位装置包括连接板与复位弹簧，其中连接板固设在牵引链条的某一链节上或两相邻链节之间，复位弹簧一端与连接板相接，另一端与刮料板相接。将该刮料装置设置于带式输送机返程带面下的关键撒料部位，即可通过链条牵引刮料板将下带面撒料收集至卸料斗内。本装置避免了刮料板在运料过程中因大块物料卡阻造成链条硬性拖拽引起的刮料板弯曲变形、或链条跳齿或滑脱等故障。此外，在刮料装置对应区域处设置了挡料板，亦从源头减少了刮料板和链条故障的产生。
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本实用新型涉及一种带式输送机通廊的封闭装置，属于散状料输送技术领域。该封闭装置包括设于承载段上方的机罩、设于承载段和回程段两侧的能够启闭的门，以及设于回程段下方的落料挡板；机罩、门和落料挡板密封连接形成一个封闭的围护结构，以使承载段和回程段纳入围护结构的内部，并且检修通道露在围护结构的外部。实现承载段物料和回程段余料的封闭输送，有效解决粉尘外逸问题。检修通道未封闭，封闭空间更加紧凑，降低封闭工程量和投资。改善工作人员的作业环境，避免高温下异常闷热。门能够启闭，便于清料和设备检修。既能在南方沿海的室外桁架式通廊封闭改造中实施，又能在北方墙架式封闭通廊内部进一步封闭改造提升作业环境，应用前景广阔。
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本实用新型属于输送机技术领域，尤其是一种封闭式振动输送机，针对现有的振动输送机不便于进行高度调节，进而导致输送高度固定，不能满足不同的使用需求的问题，现提出如下方案，其包括输送机本体，所述输送机本体包括承台，所述承台的底部接触有底台，所述底台的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设有调节机构，所述底台上设有稳定机构，所述调节机构包括四个螺杆、四个链轮、链条和电机，四个螺杆均转动安装于凹槽的底部内壁上，四个螺杆均与承台螺纹连接，四个链轮分别固定套设于四个螺杆的外侧，四个链轮均与链条相啮合，本实用新型可以进行高度调节，同时增加与地面的接触面积，增加使用的稳定性，结构简单，使用方便。
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本实用新型涉及碎料运输技术领域，具体为一种具有碎料收集结构的皮带输送机，包括装置主体，所述装置主体包括运输履带，所述运输履带的两侧皆安装有底座,所述运输履带的外表面均匀安装有活动块，所述活动块的顶端皆安装有限位杆，所述限位杆的一侧皆开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动安装有滑块，所述滑块远离限位杆的一侧安装有活动轴，所述活动轴的另一端皆安装有伸缩轴，且伸缩轴远离滑块的一端安装有活动轴并与运输履带相连接。本实用新型通过设置有辅助杆和收缩杆，通过收缩杆和辅助杆之间的相互配合，从而来扩大聚拢盒的面积，以此来避免运输履带上的废渣无法精确的落入至聚拢盒中，造成资源上浪费的情况发生。
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本实用新型涉及一种用于皮带输送机的三级垂直传动齿轮箱，所述的传动齿轮箱包括输入轴、第一齿轮轴、第二齿轮轴、输出轴；所述的第一齿轮轴上安装有锥齿轮；所述的锥齿轮与输入轴相啮合并实现一级减速和改变传动方向；所述的第二齿轮轴上安装有第一齿轮；所述的输出轴上安装第二齿轮；所述的第一齿轮与第一齿轮轴相啮合而实现二级减速；所述的第二齿轮与第二齿轮轴相啮合而实现三级减速；所述的锥齿轮通过键式连接齿轮轴；所述的第二齿轮通过键式连接输出轴。其优点表现在：本实用新型的一种用于皮带输送机的三级垂直传动齿轮箱，适用于各行业的使用环境，多种输出方式，同时解决了轴承寿命，齿轮断齿、齿轮箱温度过高，漏油等问题。
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本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种涂料生产用螺旋输送机；包括：壳体、搅拌机构和出料管，所述壳体一端上方设置有储料斗，所述搅拌机构包括固定杆，且固定杆横向设置在储料斗内部，所述搅拌机构还包括搅拌轴，且搅拌轴在固定杆外表面等间距设置，所述出料管设置在壳体远离储料斗一侧外表面，且出料管与壳体为倾斜状连接，并且出料管外表面设置有电磁阀。该涂料生产用螺旋输送机，搅拌机构的设计可对储料斗内部暂存的涂料进行搅拌，避免了涂料凝结成块状产生沉淀，其次，在出料管排料时，可根据加工需求通过电磁阀调节出料管的流量，从而在保障精确出料的同时省去了称重工序，进而提高了涂料的包装效率。
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本实用新型公开了可拆卸式返料斗的移动破碎站，涉及拆卸式返料斗技术领域。该可拆卸式返料斗的移动破碎站，包括移动破碎站和更换组件，移动破碎站的顶部设置有底板，底板的顶部固定安装有外壳体，更换组件设置于外壳体的内部，更换组件包括有内壳体、第一导板和第二导板，通过内壳体和第一导板以及第二导板的可拆卸安装，便于对返料斗进行更换。通过内壳体、第一导板、第二导板、滑槽、滑块、第一螺栓和环形块的配合使用，当返料斗破损严重时，通过更换内壳体即可，且第一导板和第二导板对物料的输送进行缓冲作用，避免物料直接冲击返料斗的内壁，同时第一导板和第二导板破损严重时，可以只对第一导板和第二导板进行更换，避免资源的浪费。
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本实用新型公开了可拆卸式返料斗的移动破碎站，涉及拆卸式返料斗技术领域。该可拆卸式返料斗的移动破碎站，包括移动破碎站和更换组件，移动破碎站的顶部设置有底板，底板的顶部固定安装有外壳体，更换组件设置于外壳体的内部，更换组件包括有内壳体、第一导板和第二导板，通过内壳体和第一导板以及第二导板的可拆卸安装，便于对返料斗进行更换。通过内壳体、第一导板、第二导板、滑槽、滑块、第一螺栓和环形块的配合使用，当返料斗破损严重时，通过更换内壳体即可，且第一导板和第二导板对物料的输送进行缓冲作用，避免物料直接冲击返料斗的内壁，同时第一导板和第二导板破损严重时，可以只对第一导板和第二导板进行更换，避免资源的浪费。
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本实用新型提供一种螺旋输送机多位支撑机构，涉及螺旋输送机技术领域，解决了现在的螺旋输送机无法进行角度调节，不能便于物料输送的问题，包括底座，底座的顶部一侧安装有安装柱，且安装柱的内部螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的顶部通过引脚连接有支撑架，支撑架的顶部安装有调节板，且支撑架的两端分别与调节板的两侧相互卡合，底座的顶部在远离安装柱的一侧安装有一对安装杆，且一对安装杆的顶部连接有调节杆，调节板的内部在靠近调节杆的一侧设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块与调节杆相互连接，调节板的顶部两侧均安装有放置座。本实用新型能有效对螺旋输送机进行角度的调节和支撑，具有较高的实用价值。
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本实用新型公开了一种螺旋输送机润滑结构，包括外壳和数段设于外壳内的螺旋绞龙，数段所述螺旋绞龙依次相连在一起；其中，所述螺旋绞龙包括螺旋轴和叶片，相邻两螺旋轴通过吊耳联轴器相连；在吊耳联轴器与螺旋轴之间填充有羊毛毡；在吊耳联轴器上开有沿螺旋轴的径向且贯穿吊耳联轴器的注油孔；在吊耳联轴器的两侧均设有密封机构；所述密封机构包括衬套和压紧环；所述压紧环和衬套均套设在螺旋轴上，其中，衬套位于压紧环与吊耳联轴器之间；所述压紧环通过紧固螺栓与吊耳联轴器固定连接，且在压紧环的作用下，衬套压紧在吊耳联轴器和螺旋轴上。本实用新型能够减少螺旋吊耳的磨损，延长螺旋的使用寿命，并且使螺旋吊耳能长期受到润滑。
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本实用新型公开了一种混凝土骨料螺旋输送机，包括输送筒(1)、螺旋轴(2)和驱动机构，该输送筒(1)倾斜设置，该输送筒(1)上设置有进料口(1?1)和出料口(1?2)且该出料口(1?2)与进料口(1?1)上下分布，该螺旋轴(2)装于该输送筒(1)内；其特征在于：该输送筒(1)上设有两个观察口(1?3)，该两个观察口(1?3)分别靠近出料口(1?2)和进料口(1?1)设置，该两个观察口(1?3)处均设置盖合机构(4)；该盖合机构(4)包括盖板、两个支板、反向压紧板和锁紧杆。本实用新型在混凝土骨料输送使用后，可方便内部清理和维护，可避免堵塞，同时盖合方便，操作简单。
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本实用新型涉及辊磨机技术领域，特别是涉及一种辊磨机料位自动控制装置，包括：支撑机构；料斗，用于向辊磨机给料，所述料斗上设置有出料口，并且所述料斗的底部设置有连接架；滤料机构，用于减缓料柱下降的速度，并且所述滤料机构与所述出料口相对设置；至少一个控制机构。料柱的向两侧堆积时，料柱挤压挡板，接近开关中断料斗的给料，避免料柱溢出。料柱不向两侧堆积，挡板恢复竖直状态，并不再与接近开关相抵，接近开关所接收到的信号消失，不再中断料斗的给料，料斗继续向辊磨机内给料。本方案结构简单，制作成本较低，能够在无人工监控的情况下保证辊磨机料柱一直处于高料位运行，从而大幅提高辊磨机利用率，也降低了人工成本。
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本实用新型涉及辊磨机技术领域，具体涉及一种辊磨机机架，包括第一机架和第二机架，第一机架与第二机架通过支撑柱连接，支撑柱上设有旋转轴，第二机架与旋转轴铰接，第一机架上安装有液压缸；第一机架包括第一侧板、第二侧板、第一横梁和第二横梁；第一横梁、第二横梁连接第一侧板和第二侧板；第二机架包括第三侧板、第四侧板、第五横梁和第六横梁。本实用新型通过将第一机架的第一侧板、第二侧板、第一横梁和第二横梁以及第二机架的第三侧板、第四侧板、第五横梁和第六横梁设计为可拆卸组装式的，这样在运输的时候可以分开运输避免超宽超高的可能，方便运输；并且在需要维修的时候还可以拆卸，方便工具伸入。
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本实用新型公开了一种应用于皮带输送机的防打滑开关，包括输送机本体；所述输送机本体的前侧设置有开关本体，输送机本体的表面开设有安装槽，在输送机本体内部的两侧对称设置有安装机构；本实用新型通过在输送机本体内部的两侧对称设置有安装机构，当第一电磁铁断电以后，第一电磁铁会产生磁力，进而能够将卡块收入至放置槽，能够便于人员将开关本体后端的固定杆由安装槽的内部取下，进而能够快速对开关本体进行拆卸，使人员在对开关本体进行安装的过程中，无需借助外部工具对其进行拆卸，从而能够进一步提高人员对于开关本体安装的便捷性，进而能够提高人员对于开关本体安装的工作效率。
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本实用新型公开了一种皮带输送机防尘装置，包括安装于导流槽支架上的机架、安装于机架上的防尘罩、安装于机架上用于配合防尘罩进行使用的防尘挡板机构以及安装于机架上的端部挡板机构；所述机架上连接安装有内隔板，所述防尘挡板机构包括配合内隔板定位安装的夹持挡板组件和配合机架连接安装的密封胶带，所述内隔板、夹持挡板组件以及密封胶带之间形成有用于除尘的负压空腔；本技术方案的防尘挡板机构配合防溢裙板，有双层防粉尘外溢效果，可大大减少粉尘外溢；部分粉尘外溢到负压空腔，可阻止粉尘直接外溢，同时负压空腔和防尘罩联通，外溢到负压空腔的粉尘可以及时通过防尘罩抽除，整体结构解决现有皮带导料槽扬尘严重的问题。
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本实用新型公开了一种密闭式防跑偏皮带输送机，包括钣金机架、上密闭罩和弹簧组件，所述钣金机架的顶部安装有上密闭罩，所述输送带的上表面两侧设有皮带挡条，所述输送带的内表面安装有皮带导向条。本实用新型通过安装有皮带挡条、输送带和皮带导向条，输送带上表面两侧设有皮带挡条、下表面两侧设有皮带导向条，安装在输送机上的主动滚筒、从动滚筒、张紧滚筒设有导向凹槽，使皮带挡条和皮带导向条一直处于凹槽中，从而防止了输送带跑偏；在钣金机架上、皮带上方设计了快装式密闭挡板和防尘密闭罩，在机架下部也设计了快装式密闭罩，有效防止了粉尘外泄和内漏，从而使得该输送机更适用于食品、药品、化工行业输送粉体物料。
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本发明提供一种矿井采煤用刮板输送机驱动装置，包括减震底座和驱动机构以及润滑机构。本发明的矿井采煤用刮板输送机驱动装置自带润滑功能，在润滑不良或缺油时可以做到自动停机，可避免造成减速机高速轴轴承发生散架、抱死故障而影响正常生产，避免进一步避免造成人力、物力浪费和较大经济损失，同时在润滑机构正常工作的状态下也就是保证减速机润滑油充足的状态下减速机才能开启，相对于现有技术中采用控制器以及流量计控制电机自动启停以解决减速机内部的润滑腔中缺油造成高速轴轴承以及齿轮发生散架、抱死故障的问题来说，本方案，更加安全、稳定、可靠，尤其适用于煤矿使用，可杜绝因控制器经常出现故障的安全隐患。
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.本实用新型涉及混凝土加工的技术领域，尤其涉及一种应用于混凝土搅拌机的循环喷淋系统。背景技术.混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按工作性质分间歇式和连续式，按搅拌原理分自落式和强制式，按安装方式分固定式和移动式，按出料方式分倾翻式和非倾翻式，按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。搅拌机的结构设计直接影响到对各种混凝土的适应性及材料的强度和耐磨性，因此，在混凝土
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.本实用新型涉及振动筛领域，具体涉及一种筛网由可拆卸式的直线振动筛。背景技术.直线振动筛是一种对塑料粒子进行筛分的生产设备，主要利用振动电机激振作为振动源，使塑料粒子在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，塑料粒子从直线振动筛的进料口进入，通过筛网的筛分产生筛上物和筛下物，并分别从各自的出口排出。其中，筛上物一般为不规则的废料，筛下物为颗粒外径达到要求的合格塑料粒子。.市面上现有的直线振动筛如果需要筛分的塑料粒子外径改变时，则需要将直线振动筛内的筛网进行更换来适应塑料粒子外径的变换，上述方式不
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.本实用新型涉及旋振筛技术领域，具体为一种便于安装的旋振筛。背景技术.旋振筛是一种高精度细粉筛分机械，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤，旋振筛是由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，筛网是旋振筛上的配件；.经过发明人的调查分析，发现，市场上大多旋振筛的筛网多数通过螺丝固定，拆卸安装较为麻烦，所以在更换或维修筛网时就耗费了较多的拆装时间，时间成本较高；.为了进一步了解如何解决上述问题的，经发明人检索
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.本实用新型涉及破碎机结构技术领域，具体涉及一种页岩破碎机。背景技术.页岩由黏土脱水胶结而成的岩石，以黏土类矿物(高岭石、水云母等)为主，具有明显的薄层理构造。按成分不同，分炭质页岩、钙质页岩、砂质页岩、硅质页岩等。.现在一般采用破碎机来将大块的页岩加工成小颗粒的碎石，以便于投入使用；因页岩具有一定的粘度，导致破碎后的碎石容易堵塞在破碎机的排料口处，影响破碎机的正常运行。实用新型内容.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种页岩破碎机，以解决现有技术中，破碎后的碎石容易堵
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本实用新型涉及齿轮箱技术领域，具体地说，是一种用于皮带输送机的三级平行传动齿轮箱。背景技术工业齿轮箱作为一种机械传动装置，在一些大型机组中，已经越来越多被列为关键部件。其性能的优异直接影响整个系统的运转质量。然而，现有技术中的工业齿轮箱存在以下缺陷和不足：首先，在现有的工业齿轮箱中，不同行业所用的标准是不同的，所用的齿轮箱的结构是不同的，导致各个行业之间的齿轮箱不经进行通用。其次，工业用的标准齿轮箱，工况环境较为复杂，个别行业要求齿轮箱在使用时24小时不停机，且粉尘较大，齿轮箱常出现漏油、发热、
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.本发明属于陶瓷膜技术领域，具体涉及碟式陶瓷膜。背景技术.陶瓷膜(ceramicmembrane)又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种。管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体)被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。平板陶瓷膜板面密布微孔，根据在一定的膜孔径范围内，渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质，在一定
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.本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种浆料输送系统。背景技术.化工企业通常利用管道输送浆料至离心机，浆料在离心机作用下固液分离，得到的固体物料再通过洗涤水冲洗洁净后，最终得到产品进行包装或中间产品用于下游工序。.然而，由于浆料中通常存在大颗粒物料，经离心分离得到的固体物料需要耗费更多的洗涤水进行冲洗，造成洗涤水消耗较多，且洗涤效率较低，不能满足企业的实际需求。.因此，如何设计一种可降低浆料中大颗粒物料，进而有利于下游工序经济性的输送系统，是本领域技术人员亟待解决的问题。发明内容.本实用
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.本发明涉及金属冶炼技术领域，具体而言，为一种基于烧结返矿的冷压球生产工艺。背景技术.国内高炉生产中，烧结矿是主要的原料，在铁料占比～％之间，而烧结的生产有％左右的返矿在循环复烧，目前国内大部分厂家是将返矿返回烧结配料。返矿返回烧结工序重新生产，既浪费人力、物力，又浪费资源，返矿量过多会影响烧结过程控制，烧结矿强度差，造成烧结生产恶性循环。直接的结果：.()烧结产能不足；()烧结能耗高，成本高；()环境问题严峻，面临脱硫、脱硝、脱白；()质量下降，黏结相不足，强度差。
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.本发明涉及对磨煤机进行降尘以及煤粉过筛的设施，尤其是一种用于磨煤机的降尘过筛装置，属于磨煤机技术领域。背景技术.磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，磨煤机的种类有很多，按照转速来分主要有低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。磨煤机在实际生产中发挥着重要作用，它的主要工作流程是将煤块磨成煤粉后，煤粉顺着磨煤机的下料口排出，然后掉落到传送带从而被运输出去。磨煤机是煤制油制粉系统中最重要的大型设备，它的运行安全性和经济性，对于制粉系统的正常运行极其重要。.然而，现有的磨
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.本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其是球磨机控制系统。背景技术.球磨机是常见的加工设备，而球磨机属于重载设备，要求启动转矩比较高，采用传统控制模式，一台球磨机就需要配置高压开关柜、水阻柜及相应控制监控柜，并预留远控接口并通过控制电缆接至用户dcs机柜实现远程控制，由于控制点数及反馈信号多，引至dcs所需控制电缆施工量大，同时故障点多，不能实现就地位球磨机系统的自动控制及联锁保护。发明内容.本实用新型的目的在于提供一种球磨机控制系统，实现多机控制，优化结构，减少设备安装施工量。.为达到上述
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本实用新型涉及绗磨机技术领域，尤其涉及一种绗磨机内孔精磨装置。背景技术绗磨机是指利用绗磨头绗磨工件精加工表面的磨床，主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中绗磨工件稳定孔，绗磨机有立式和卧式两种，在立式绗磨机中，镶嵌有油石的绗磨头由竖直安置的主轴带动旋转，从而对工件原孔内壁进行珩磨。但是，现有的珩磨机，在对不同直径的工件内壁进行珩磨时，需要更换不同尺寸大小的珩磨头，使用非常麻烦，大大降低了工作效率。为此，我们提出来一种绗磨机内孔精磨装置解决上述问题。实用新型内容本实用新型的目的是为了解
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.本实用新型属于涂料砂磨技术领域，具体涉及一种用于水性涂料生产的砂磨机。背景技术.凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。.现有的涂料砂磨机在待砂磨
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本发明属于电解铝工业废渣处理技术领域，具体涉及一种铝灰渣与大修渣协同处理利用方法及装置。背景技术铝灰渣是电解铝等铝行业在生产、使用和回收等过程中产生的主要成分为金属铝和al2o3的固体物质，因其含有的有毒元素硒、砷、镉、铬、铅等会污染土壤和水体，及与水体接触反应生成具有易燃性、毒害性的气体，被列为工业固体危险废弃物，需要进行无害化处理。传统的填埋处理铝灰渣的方法无法做到无害化，而近年来研究较多的化学药剂处理、热处理等方法存在产品不纯、二次污染严重且成本过高等一系列问题，无法从完全无害化和资源化角
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