1.本实用新型涉及
破碎机结构技术领域，具体涉及一种页岩破碎机。
背景技术：
2.页岩由黏土脱水胶结而成的岩石，以黏土类矿物(高岭石、水云母等)为主，具有明显的薄层理构造。按成分不同，分炭质页岩、钙质页岩、砂质页岩、硅质页岩等。
3.现在一般采用破碎机来将大块的页岩加工成小颗粒的碎石，以便于投入使用；因页岩具有一定的粘度，导致破碎后的碎石容易堵塞在破碎机的排料口处，影响破碎机的正常运行。
技术实现要素：
4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种页岩破碎机，以解决现有技术中，破碎后的碎石容易堵塞在破碎机的排料口处，影响破碎机的正常运行的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种页岩破碎机，包括机壳以及转动设置在机壳内的破碎对辊，所述破碎对辊由动力器驱动转动，所述机壳的排料口内设置有导料板，导料板一端与机壳的排料口内壁转动相连，导料板的中部转动连接有自由穿过机壳后置于机壳外的牵引杆，牵引杆与动力器之间连接有传动机构；以动力器转动的动力来通过传动机构使牵引杆往复摆动。
6.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
7.本页岩破碎机通过动力器驱动破碎对辊转动来进行页岩的破碎加工，且动力器还通过传动机构来使牵引杆往复摆动，牵引杆在往复摆动过程中驱动导料板绕其转动连接点在机壳的排料口内往复转动，从而对机壳的排料口处的碎石进行搅动，来加快碎石从机壳的排料口排出速度，避免出现堵塞现象。
附图说明
8.图1为本实用新型一实施例的内部结构示意图；
9.图2为图1中a部的局部放大图。
具体实施方式
10.下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
11.说明书附图中的附图标记包括：机壳1、破碎对辊2、导料板3、牵引杆4、圆盘5、支撑板6、底板7、直筒段8、变径筒段9、敲击块10、穿出孔11。
12.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种页岩破碎机，包括机壳1以及转动设置在机壳1内的破碎对辊2，所述破碎对辊2由动力器驱动转动，所述机壳1的排料口内设置有导料板3，导料板3一端与机壳1的排料口内壁转动相连，导料板3的中部转动连接有自由穿
过机壳1后置于机壳1外的牵引杆4，牵引杆4与动力器之间连接有传动机构；以动力器转动的动力来通过传动机构使牵引杆4往复摆动。
13.本页岩破碎机通过动力器驱动破碎对辊2转动来进行页岩的破碎加工，且动力器还通过传动机构来使牵引杆4往复摆动，牵引杆4在往复摆动过程中驱动导料板3绕其转动连接点在机壳1的排料口内往复转动，从而对机壳1的排料口处的碎石进行搅动，来加快碎石从机壳1的排料口排出速度，避免出现堵塞现象。
14.其中，采用的动力器可以是电机，来为破碎对辊2的运行提供动力；机壳1的进料口在其顶部，机壳1的排料口在其底部。
15.结合图1和图2，根据本实用新型的另一实施例，所述一种页岩破碎机，还包括对传动机构的结构优化，在本实用新型中采用的传动机构包括由动力器驱动转动的主动带轮以及通过皮带与主动带轮传动相连的从动带轮，从动带轮同轴相连的圆盘5，牵引杆4远离导料板3的端部与圆盘5的偏心位置转动相连。
16.动力器在运行过程中驱动主动带轮转动，主动带轮通过皮带来使从动带轮转动，圆盘5随从动带轮同步转动，则使牵引杆4进行往复摆动，牵引杆4在往复摆动过程中驱动导料板3绕其转动连接点在机壳1的排料口内往复转动，从而对机壳1的排料口处的碎石进行搅动，来加快碎石从机壳1的排料口排出速度，避免出现堵塞现象。
17.结合图1和图2，根据本实用新型的另一实施例，所述一种页岩破碎机，还包括在机壳1底部连接有两支撑板6，机壳1的排料口位于两支撑板6之间，圆盘5与其中一个支撑板6转动相连且位于两支撑板6之间，主动带轮和从动带轮均与和圆盘5相连的支撑板6转动相连，主动带轮和从动带轮位于两支撑板6的外侧。
18.通过两支撑板6来为本页岩破碎机提供支撑，通过两支撑板6的布置方式来合理的布局圆盘5、主动带轮和从动带轮，且牵引杆4与圆盘5之间的连接强度相对较小，通过圆盘5的布置位置设计，对圆盘5和牵引杆4之间起到一定的防护作用。
19.还可以在两支撑板6的底端通过底板7相连，来提高本页岩破碎机的稳定性。
20.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种页岩破碎机，还包括对机壳1的排料口的结构优化，采用的机壳1的排料口包括沿排料方向依次布置的直筒段8和变径筒段9，变径筒段9从与直筒段8相连的一端的横截面向另一端逐渐增大，导料板3的转动端部与直筒段8内壁相连，导料板3的自由端在转动过程中与变径筒段9内壁接触。
21.在运行过程中，破碎后的碎石排入直筒段8后导入变径筒段9导出，将导料板3设置在直筒段8内，是因为在直筒段8内最容易出现堵塞现象，通过往复转动的导料板3来解决这一问题；且变径筒段9的结构设计有利于碎石排出。
22.为了进一步加快碎石在变径筒段9内的排料速度，使变径筒段9内底壁倾斜布置，且变径筒段9内底壁与直筒段8相连的一端为高端；使碎石在重力作用下顺着变径筒段9内底壁快速的从变径筒段9内排出。
23.结合图1和图2，根据本实用新型的另一实施例，所述一种页岩破碎机，还包括在导料板3的自由端靠近变径筒段9内底壁的一侧连接有敲击块10；在导料板3往复摆动的过程中，通过敲击块10来不断的撞击变径筒段9内底壁，从而进一步加快碎石在变径筒段9内的排料速度。
24.结合图1和图2，根据本实用新型的另一实施例，所述一种页岩破碎机，还包括在直
筒段8侧壁上开有穿出孔11，牵引杆4的中部自由穿过穿出孔11，且穿出孔11斜向上布置，穿出孔11与直筒段8内连通的一端为低端。
25.通过穿出孔11来为牵引杆4的往复摆动提供运动空间，避免牵引杆4运动受限；且穿出孔11的设计方式还避免直筒段8内的碎石从穿出孔11内排出。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种页岩破碎机，包括机壳以及转动设置在机壳内的破碎对辊，所述破碎对辊由动力器驱动转动，其特征在于，所述机壳的排料口内设置有导料板，导料板一端与机壳的排料口内壁转动相连，导料板的中部转动连接有自由穿过机壳后置于机壳外的牵引杆，牵引杆与动力器之间连接有传动机构；以动力器转动的动力来通过传动机构使牵引杆往复摆动。2.根据权利要求1所述的一种页岩破碎机，其特征在于：所述传动机构包括由动力器驱动转动的主动带轮以及通过皮带与主动带轮传动相连的从动带轮，从动带轮同轴相连的圆盘，牵引杆远离导料板的端部与圆盘的偏心位置转动相连。3.根据权利要求2所述的一种页岩破碎机，其特征在于：所述机壳底部连接有两支撑板，机壳的排料口位于两支撑板之间，圆盘与其中一个支撑板转动相连且位于两支撑板之间，主动带轮和从动带轮均与和圆盘相连的支撑板转动相连，主动带轮和从动带轮位于两支撑板的外侧。4.根据权利要求2所述的一种页岩破碎机，其特征在于：所述机壳的排料口包括沿排料方向依次布置的直筒段和变径筒段，变径筒段从与直筒段相连的一端的横截面向另一端逐渐增大，导料板的转动端部与直筒段内壁相连，导料板的自由端在转动过程中与变径筒段内壁接触。5.根据权利要求4所述的一种页岩破碎机，其特征在于：所述变径筒段内底壁倾斜布置，且变径筒段内底壁与直筒段相连的一端为高端。6.根据权利要求5所述的一种页岩破碎机，其特征在于：所述导料板的自由端靠近变径筒段内底壁的一侧连接有敲击块。7.根据权利要求4所述的一种页岩破碎机，其特征在于：所述直筒段侧壁上开有穿出孔，牵引杆的中部自由穿过穿出孔，且穿出孔斜向上布置，穿出孔与直筒段内连通的一端为低端。
技术总结
本实用新型公开了一种页岩破碎机，包括机壳以及转动设置在机壳内的破碎对辊，所述破碎对辊由动力器驱动转动，所述机壳的排料口内设置有导料板，导料板一端与机壳的排料口内壁转动相连，导料板的中部转动连接有自由穿过机壳后置于机壳外的牵引杆，牵引杆与动力器之间连接有传动机构；以动力器转动的动力来通过传动机构使牵引杆往复摆动；本实用新型与现有技术相比，通过动力器驱动破碎对辊转动来进行页岩的破碎加工，且动力器还通过传动机构来使牵引杆往复摆动，牵引杆在往复摆动过程中驱动导料板绕其转动连接点在机壳的排料口内往复转动，从而对机壳的排料口处的碎石进行搅动，来加快碎石从机壳的排料口排出速度，避免出现堵塞现象。象。象。
技术研发人员：顾书豪 张强杰 杨莉 喻琪 李亚年
受保护的技术使用者：重庆泽渝建材有限公司
技术研发日：2021.03.15
技术公布日：2021/10/29
声明：
“页岩破碎机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：重庆泽渝建材有限公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
