权利要求书： 1.一种
皮带输送机防尘装置，其特征在于：包括安装于导流槽支架上的机架、安装于机架上的防尘罩、安装于机架上用于配合防尘罩进行使用的防尘挡板机构以及安装于机架上的端部挡板机构；所述机架上连接安装有内隔板，所述防尘挡板机构包括配合内隔板定位安装的夹持挡板组件和配合机架连接安装的密封胶带，所述内隔板、夹持挡板组件以及密封胶带之间形成有用于除尘的负压空腔。
2.根据权利要求1所述的皮带输送机防尘装置，其特征在于：所述夹持挡板组件包括安装于内隔板上的定位滑槽、安装于内隔板上的夹持架、穿设于夹持架并安装于定位滑槽内的压杆、与压杆连接安装的定位轴以及配合定位轴安装的凸轮手柄，所述凸轮手柄转动用于将夹持架压紧贴合于内隔板。
3.根据权利要求2所述的皮带输送机防尘装置，其特征在于：所述内隔板上设置有配合夹持架使用的防溢裙板，所述防溢裙板下端形成有用于防尘的防溢上支条和防溢下支条，所述防溢上支条和防溢下支条均与皮带输送机接触。
4.根据权利要求3所述的皮带输送机防尘装置，其特征在于：所述夹持架下端安装有迫紧条，所述迫紧条整体呈“﹤”结构，所述迫紧条端部贴合防溢裙板。
5.根据权利要求4所述的皮带输送机防尘装置，其特征在于：所述机架包括与导流槽支架连接安装的导料槽侧板以及导料槽顶板，所述密封胶带与导料槽侧板固定连接，所述导料槽顶板连接安装有角钢支撑板，所述角钢支撑板安装于防尘罩下方。
6.根据权利要求5所述的皮带输送机防尘装置，其特征在于：所述防尘罩下方开设有用于对皮带输送机进行吸尘的防尘罩开口，所述角钢支撑板为多块且多块角钢支撑板相互平行布置于防尘罩开口处，所述角钢支撑板上安装有防尘罩顶隔板，所述负压空腔布置于防尘罩下方。
7.根据权利要求6所述的皮带输送机防尘装置，其特征在于：所述端部挡板机构包括结构相同的前端挡板组件和尾端挡板组件，所述尾端挡板组件包括配合导料槽支架固定安装的导料槽尾板以及配合导料槽尾板连接安装的尾部橡胶板，所述尾部橡胶板与皮带输送机接触安装。
8.根据权利要求1所述的皮带输送机防尘装置，其特征在于：还包括阻尼防尘帘组件，所述阻尼防尘帘组件包括配合机架固定安装的防尘帘连接板以及与防尘帘连接板固定安装的防尘帘。
说明书： 皮带输送机防尘装置技术领域
本实用新型涉及皮带输送机防尘除尘领域，具体涉及一种皮带输送机防尘装置。
背景技术
皮带输送机的转运点在输料过程中很容易产生扬尘。目前工业领域的常规做法是在皮带机转运点的头部以及受料点处设置密闭罩，在密闭罩上设置除尘点进行抽尘从而抑制粉尘外溢。
但是目前对于扬尘大的物料如干熄焦等，在皮带转运点处漏风严重、扬尘非常大，常规的除尘装置很难满足要求。为了响应环保治理的号召，通常做法是加大抽尘风量以抑制扬尘，但是单纯加大抽尘风量会带来除尘管道抽料及积灰等不良后果，为此需要一种防尘装置，不仅能有效防尘除尘，还能避免抽料的情况产生。
为此，需要提供一种皮带输送机防尘装置，用以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本技术方案的防尘挡板机构配合防溢裙板，有双层防粉尘外溢效果，可大大减少粉尘外溢；部分粉尘外溢到负压空腔，可阻止粉尘直接外溢，同时负压空腔和防尘罩联通，外溢到负压空腔的粉尘可以及时通过防尘罩抽除，整体结构解决现有皮带导料槽扬尘严重的问题。
一种皮带输送机防尘装置，包括安装于导流槽支架上的机架、安装于机架上的防尘罩、安装于机架上用于配合防尘罩进行使用的防尘挡板机构以及安装于机架上的端部挡板机构；所述机架上连接安装有内隔板，所述防尘挡板机构包括配合内隔板定位安装的夹持挡板组件和配合机架连接安装的密封胶带，所述内隔板、夹持挡板组件以及密封胶带之间形成有用于除尘的负压空腔。
进一步，所述夹持挡板组件包括安装于内隔板上的定位滑槽、安装于内隔板上的夹持架、穿设于夹持架并安装于定位滑槽内的压杆、与压杆连接安装的定位轴以及配合定位轴安装的凸轮手柄，所述凸轮手柄转动用于将夹持架压紧贴合于内隔板。
进一步，所述内隔板上设置有配合夹持架使用的防溢裙板，所述防溢裙板下端形成有用于防尘的防溢上支条和防溢下支条，所述防溢上支条和防溢下支条均与皮带输送机接触。
进一步，所述夹持架下端安装有迫紧条，所述迫紧条整体呈“﹤”结构，所述迫紧条端部贴合防溢裙板。
进一步，所述机架包括与导流槽支架连接安装的导料槽侧板以及导料槽顶板，所述密封胶带与导料槽侧板固定连接，所述导料槽顶板连接安装有角钢支撑板，所述角钢支撑板安装于防尘罩下方。
进一步，所述防尘罩下方开设有用于对皮带输送机进行吸尘的防尘罩开口，所述角钢支撑板为多块且多块角钢支撑板相互平行布置于防尘罩开口处，所述角钢支撑板上安装有防尘罩顶隔板，所述负压空腔布置于防尘罩下方。
进一步，所述端部挡板机构包括结构相同的前端挡板组件和尾端挡板组件，所述尾端挡板组件包括配合导料槽支架固定安装的导料槽尾板以及配合导料槽尾板连接安装的尾部橡胶板，所述尾部橡胶板与皮带输送机接触安装。
进一步，还包括阻尼防尘帘组件，所述阻尼防尘帘组件包括配合机架固定安装的防尘帘连接板以及与防尘帘连接板固定安装的防尘帘。
本实用新型的有益效果是：
本技术方案的防尘挡板机构配合防溢裙板，有双层防粉尘外溢效果，可大大减少粉尘外溢；部分粉尘外溢到负压空腔，可阻止粉尘直接外溢，同时负压空腔和防尘罩联通，外溢到负压空腔的粉尘可以及时通过防尘罩抽除，整体结构解决现有皮带导料槽扬尘严重的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型俯视示意图；
图3为本实用新型侧视示意图；
图4为图1中B-B示意图；
图5为图1中A-A示意图；
图6为尾部安装示意图；
图7为C处放大示意图；
图8为D处放大示意图；
图9为E处放大示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型整体结构示意图；图2为本实用新型俯视示意图；图3为本实用新型侧视示意图；图4为图1中B-B示意图；图5为图1中A-A示意图；图6为尾部安装示意图；图7为C处放大示意图；图8为D处放大示意图；
图9为E处放大示意图，如图所示，一种皮带输送机防尘装置，包括安装于导流槽支架1上的机架、安装于机架上的防尘罩6(生产线首端和尾端各一个，分别布置于下料槽7的两端)、安装于机架上用于配合防尘罩进行使用的防尘挡板机构以及安装于机架上的端部挡板机构；所述机架上连接安装有内隔板18，所述防尘挡板机构包括配合内隔板18定位安装的夹持挡板组件12和配合机架连接安装的密封胶带5，所述内隔板18、夹持挡板组件12以及密封胶带5之间形成有用于除尘的负压空腔(如图5所示)；本技术方案的防尘挡板机构配合防溢裙板4，有双层防粉尘外溢效果，可大大减少粉尘外溢；部分粉尘外溢到负压空腔，可阻止粉尘直接外溢，同时负压空腔和防尘罩联通，外溢到负压空腔的粉尘可以及时通过防尘罩抽除，整体结构解决现有皮带导料槽扬尘严重的问题。
本实施例中，所述夹持挡板组件12包括安装于内隔板18上的定位滑槽21、安装于内隔板18上的夹持架22、穿设于夹持架22并安装于定位滑槽21内的压杆23、与压杆23连接安装的定位轴26以及配合定位轴26安装的凸轮手柄24，所述凸轮手柄24转动用于将夹持架12压紧贴合于内隔板18。如图7、图8所示，夹持挡板组件12(此处采用现有的手柄压紧结构即可，或者其余能实现压紧放松的结构均可，不做过多赘述)设置有多个，且均采用相同的结构，定位滑槽21固定安装于相应的安装位置(图7为导流槽侧板2，图8为导流槽尾板8，图5为内隔板18)，压杆23可在定位滑槽21内小幅度滑动，凸轮手柄24可相对定位轴26转动，凸轮手柄24转动时即可使得夹持架22实现对相应安装位置的压紧。
本实施例中，所述内隔板18上设置有配合夹持架使用的防溢裙板4，所述防溢裙板4下端形成有用于防尘的防溢上支条41和防溢下支条42，所述防溢上支条和防溢下支条均与皮带输送机20接触。防溢裙板4下端部形成有两个分支，防溢上、下支条配合皮带输送机20的输送带接触，形成密封结构，防止灰层外溢。
本实施例中，所述夹持架22下端安装有迫紧条25，所述迫紧条25整体呈“﹤”结构，所述迫紧条25端部贴合防溢裙板4。整体呈L型的夹持架下端开设有用于安装迫紧条25的安装口，迫紧条25安装后两个支脚同时对防溢裙板4进行贴合压紧，确保整体的密封性能，夹持挡板组件12整体松开时用于调节防溢裙板4的安装位置，确保安装到位后，凸轮手柄24转动对防溢裙板4锁紧，即可完成安装。
本实施例中，所述机架包括与导流槽支架1连接安装的导料槽侧板2以及导料槽顶板3，所述密封胶带5与导料槽侧板2固定连接，所述导料槽顶板3连接安装有角钢支撑板16，所述角钢支撑板16安装于防尘罩6下方。导料槽侧板2与导流槽支架1固定连接，在防尘罩6下方配合导料槽侧板2安装有角钢支撑板16，用于配合其他部件进行连接安装。
本实施例中，所述防尘罩6下方开设有用于对皮带输送机20进行吸尘的防尘罩开口，所述角钢支撑板16为多块且多块角钢支撑板16相互平行布置于防尘罩开口处，所述角钢支撑板16上安装有防尘罩顶隔板17，所述负压空腔布置于防尘罩下方。防尘罩6通过螺栓和除尘罩法兰15相连，除尘罩法兰15与导料槽顶板3固定连接，防尘罩顶隔板17通过螺栓连接在角钢支撑件16上，防尘罩顶隔板17和角钢支撑板16可根据实际情况进行宽度调节安装，以防止出现抽料情况，负压空腔与防尘罩6进行联通，当多余的粉尘从防溢裙板4处溢出到负压空腔时，即可被上方的防尘罩6吸走。
本实施例中，所述端部挡板机构包括结构相同的前端挡板组件和尾端挡板组件，所述尾端挡板组件包括配合导料槽支架1固定安装的导料槽尾板8以及配合导料槽尾板8连接安装的尾部橡胶板10，所述尾部橡胶板10与皮带输送机接触安装，尾部橡胶板10配合导料槽尾板8安装处还设置有尾部密封胶带11，进一步提升密封效果。前端挡板组件也采用相同的结构，导流槽前板13配合前端橡胶板14安装确保前端防尘性能。
本实施例中，还包括阻尼防尘帘组件，所述阻尼防尘帘组件包括配合机架固定安装的防尘帘连接板以及与防尘帘连接板固定安装的防尘帘。防尘帘连接板配合机架的导流槽顶板3进行连接安装，防尘帘9与防尘帘连接板固定安装后进一步减少粉尘进入设备首端和尾端，提升防尘性能。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
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声明：
“皮带输送机防尘装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：中冶赛迪工程技术股份有限公司
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2024年08月14日 ~ 16日 
