辊磨机机架

389 编辑：中冶有色技术网来源：重庆齿轮箱有限责任公司

2023-11-08 16:29:29

权利要求书： 1.一种辊磨机机架，其特征在于，包括第一机架(1)和第二机架(2)，所述第一机架(1)上安装有液压缸(3)；所述第一机架(1)包括第一侧板(4)、第二侧板(6)、第一横梁(5)和第二横梁(7)；所述第一横梁(5)、第二横梁(7)用于连接第一侧板(4)和第二侧板(6)；所述第二机架(2)包括第三侧板(9)、第四侧板(11)、第五横梁(10)和第六横梁(14)；所述第五横梁(10)、所述第六横梁(14)将所述第三侧板(9)、所述第四侧板(11)连接，所述第三侧板(9)和所述第四侧板(11)之间连接有旋转轴(15)，所述第二机架(2)与所述旋转轴(15)铰接；所述第六横梁(14)与所述第三侧板(9)、第四侧板(11)铰接，所述液压缸(3)的活动端与所述第六横梁(14)连接。

2.根据权利要求1所述的辊磨机机架，其特征在于，所述第一机架(1)还包括第三横梁(8)，所述第三横梁(8)位于所述第二横梁(7)远离所述第一横梁(5)的一侧，所述液压缸(3)的固定端安装在所述第三横梁(8)上。

3.根据权利要求1所述的辊磨机机架，其特征在于，所述第三侧板(9)和所述第四侧板(11)之间还设有第七横梁(12)和第八横梁(13)。

4.根据权利要求3所述的辊磨机机架，其特征在于，所述第一机架(1)上设有主动辊(18)，所述第二机架(2)上设有从动辊(19)，所述从动辊(19)位于所述主动辊(18)的斜上方；所述第七横梁(12)、第八横梁(13)朝向所述第五横梁(10)一侧倾斜；所述第五横梁(10)朝向所述第六横梁(14)一侧倾斜。

5.根据权利要求2所述的辊磨机机架，其特征在于，所述第三横梁(8)、所述第六横梁(14)上均设有加强筋(17)。

6.根据权利要求1所述的辊磨机机架，其特征在于，所述第一横梁(5)、第二横梁(7)分别与第一侧板(4)、第二侧板(6)通过销轴连接，所述第五横梁(10)、第六横梁(14)分别与第三侧板(9)、第四侧板(11)通过销轴连接。

7.根据权利要求1所述的辊磨机机架，其特征在于，所述第一横梁(5)、第二横梁(7)分别与第一侧板(4)、第二侧板(6)通过螺栓连接，所述第五横梁(10)、第六横梁(14)分别与第三侧板(9)、第四侧板(11)通过螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的辊磨机机架，其特征在于，所述第一机架(1)的两侧设有支撑柱(16)，所述旋转轴(15)安装在所述支撑柱(16)上。

说明书：一种辊磨机机架技术领域

本实用新型涉及辊磨机技术领域，具体涉及一种辊磨机机架。

背景技术

辊磨机是作为一种高效节能的辊磨设备，广泛应用于建材行业。一般由电机、联轴器、减速机、辊系、机架、辊罩及喂料装置等部件组成。现有的辊磨机，机架为整体式结构，后期拆卸维护不方便，面对超宽、超高尺寸，加工难度大，不便于运输；不利于辊磨机设备的大型化。

发明内容

本实用新型针对目前辊磨机是整体式的，在运输维修等方面不方便的问题，提供一种。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种辊磨机机架，包括第一机架和第二机架，所述第一机架上安装有液压缸；所述第一机架包括第一侧板、第二侧板、第一横梁和第二横梁；所述第一横梁、第二横梁用于连接第一侧板和第二侧板；所述第二机架包括第三侧板、第四侧板、第五横梁和第六横梁；所述第五横梁、所述第六横梁将所述第三侧板、所述第四侧板连接，所述第三侧板和所述第四侧板之间连接有旋转轴，所述第二机架与所述旋转轴铰接；所述第六横梁与所述第三侧板、第四侧板铰接，所述液压缸的活动端与所述第六横梁连接。

优选的，所述第一机架还包括第三横梁，所述第三横梁位于所述第二横梁远离所述第一横梁的一侧，所述液压缸的固定端安装在所述第三横梁上。第一机架通过第一横梁、第二横梁和第三横梁三根横梁将第一侧板和第二侧板连接，通过设置第三横梁这样就可以将液压缸安装在第三横梁上。

优选的，所述第三侧板和所述第四侧板之间还设有第七横梁和第八横梁。通过增加第七横梁和第八横梁使得第三侧板和第四侧板连接更牢固。

优选的，所述第一机架上设有主动辊，所述第二机架上设有从动辊，所述从动辊位于所述主动辊的斜上方；所述第七横梁、第八横梁朝向所述第五横梁一侧倾斜；所述第五横梁朝向所述第六横梁一侧倾斜。从动辊受到主动辊的力是斜向上的，为了使得第二机架不变形，因此第其横梁、第八横梁的倾斜方向是向左侧倾斜的，这样从动辊在水平方向上的力就得到基本平衡，从动辊受到的力主要是竖直方向的，这样使得辊磨机的辊磨效果更好。

优选的，所述第三横梁、所述第六横梁上均设有加强筋。液压缸的底座安装在第三横梁上，液压缸的活动端安装在第六横梁上，为了更好的支撑液压缸，因此所述第三横梁、所述第六横梁上均设有加强筋，加强筋可以向上的凸起也可以是向下的凹槽。

优选的，所述第一横梁、第二横梁分别与第一侧板、第二侧板通过销轴连接，所述第五横梁、第六横梁分别与第三侧板、第四侧板通过销轴连接。

优选的，所述第一横梁、第二横梁分别与第一侧板、第二侧板通过螺栓连接，所述第五横梁、第六横梁分别与第三侧板、第四侧板通过螺栓连接。

优选的，所述第一机架的两侧设有支撑柱，所述旋转轴安装在所述支撑柱上。通过在第一机架的两侧设置支撑柱，一方面方便安装旋转轴，另一方面可以对第二支架提供一定的支撑。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本实用新型通过将第一机架的第一侧板、第二侧板、第一横梁和第二横梁以及第二机架的第三侧板、第四侧板、第五横梁和第六横梁设计为可拆卸组装式的，这样在运输的时候可以分开运输避免了超宽超高的可能，方便运输；并且在需要维修的时候还可以拆卸后维修，避免有些地方比较深，工具进不去的可能。

附图说明：

图1为本实用新型提供的辊磨机机架的结构示意图；

图2为第一机架的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为第二机架的结构示意图；

图5为图1的右视图。

图中标记：1-第一机架，2-第二机架，3-液压缸，4-第一侧板，5-第一横梁，6-第二侧板，7-第二横梁，8-第三横梁，9-第三侧板，10-第五横梁，11-第四侧板，12-第七横梁，13-第八横梁，14-第六横梁，15-旋转轴，16-支撑柱，17-加强筋，18-主动辊，19-从动辊。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供了一种辊磨机机架，包括第一机架1和第二机架2，所述第一机架1与所述第二机架2通过支撑柱16连接，所述支撑柱16上设有旋转轴15，旋转轴15还可以直接安装在第三侧板9和所述第四侧板11之间上，所述第二机架2与所述旋转轴15铰接，所述第一机架1上安装有液压缸3。

如图2所示，所述第一机架1包括第一侧板4、第二侧板6、第一横梁5和第二横梁7；所述第一横梁5、第二横梁7连接第一侧板4和第二侧板6。在第一侧板4和第二侧板6的两侧均设有支撑柱16，支撑柱16内均安装有轴承。第一侧板4和第二侧板6之间除了通过第一横梁5、第二横梁7连接，还设有第三横梁8，所述第三横梁8位于所述第二横梁7远离所述第一横梁5的一侧，所述液压缸3的固定端安装在所述第三横梁8上。第三横梁8为阶梯式，这样第三横梁8可以从第一侧板4、第二侧板6的底部一直延伸到第一侧板4、第二侧板6的底部的顶部。并且为了增加第一机架1的强度，将第三横梁8设计为阶梯式的，这样相当于在第三横梁8上设置了加强筋17。

所述第一横梁5、第二横梁7、第三横梁8分别与第一侧板4、第二侧板6通过销轴连接，或者通过螺栓连接。第一机架1和第二机架2之间可以设置一个液压缸3，也可以设置多个液压缸3。当然也可以通过其他方式使得第二机架2实现上下运动。

如图3所示，所述第二机架2包括第三侧板9、第四侧板11、第五横梁10和第六横梁14；所述第五横梁10、所述第六横梁14将所述第三侧板9、所述第四侧板11连接。所述第三侧板9和所述第四侧板11之间连接有旋转轴15；所述第六横梁14与所述第三侧板9、第四侧板11铰接，所述液压缸3的活动端与所述第六横梁14连接。第三侧板9和第四侧板11的中部设有安装转轴的旋转孔，在旋转空和支撑柱16内均安装有轴承，旋转轴15穿过轴承，旋转轴15将的另一端与第三侧板9、第四侧板11连接。

所述第一机架1上设有主动辊18，所述第二机架2上设有从动辊19，所述从动辊19位于所述主动辊18的斜上方。所述第三侧板9和所述第四侧板11之间还设有第七横梁12和第八横梁13。所述第七横梁12、第八横梁13朝向所述第五横梁10一侧倾斜；所述第五横梁10朝向所述第六横梁14一侧倾斜。即从动辊受到主动辊斜向右上的力，这个力在水平方向具有分力，那么第三侧板9和第四侧板11有可能会向右移动导致错位，因此为了预防第三侧板9、第四侧板11错位，将第七横梁12和第八横梁13设计为斜向左上倾斜的，从而使得第三侧板9、第四侧板11受到一个水平向左的分力，两个分力在水平方向上大小差不多，方向相反，因此在水平方向的合力接近零，第三侧板9、第四侧板11就只受到竖直方向的力，不会导致第三侧板9、第四侧板11在水平方向上错位。

所述第五横梁10、第六横梁14、第七横梁12、第八横梁13分别与第三侧板9、第四侧板11通过销轴或者螺栓连接。

所述第三横梁8、所述第六横梁14上均设有加强筋17，加强筋17可以是凸起也可以是凹坑。液压缸3的固定段安装在第三横梁8上，液压缸3的活动端安装在第六横梁14上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。