权利要求书： 1.一种涂料生产用螺旋输送机，包括：壳体(1)、搅拌机构(4)和出料管(6)，所述壳体(1)一端上方设置有储料斗(2)，其特征在于，所述搅拌机构(4)包括固定杆(401)，且固定杆(401)横向设置在储料斗(2)内部，并且固定杆(401)与储料斗(2)为活动式连接，所述搅拌机构(4)还包括搅拌轴(402)，且搅拌轴(402)在固定杆(401)外表面等间距设置，并且搅拌轴(402)外表面预设有透料孔，所述出料管(6)设置在壳体(1)远离储料斗(2)一侧外表面，且出料管(6)与壳体(1)为倾斜状连接，并且出料管(6)外表面设置有电磁阀(7)。
2.如权利要求1所述的一种涂料生产用螺旋输送机，其特征在于，所述壳体(1)内部设置有螺旋输送轴(5)，且螺旋输送轴(5)与壳体(1)内壁之间为活动式连接。
3.如权利要求1所述的一种涂料生产用螺旋输送机，其特征在于，所述壳体(1)外表面一侧安装有控制面板(8)，且控制面板(8)与电磁阀(7)之间为电性连接。
4.如权利要求1所述的一种涂料生产用螺旋输送机，其特征在于，所述壳体(1)下端面设置有底板(9)，且底板(9)的长度大于壳体(1)的长度。
5.如权利要求1所述的一种涂料生产用螺旋输送机，其特征在于，所述储料斗(2)下端面竖向设置有导料管(3)与壳体(1)相连接，且导料管(3)外表面同时设置有电磁阀(7)。
6.如权利要求4所述的一种涂料生产用螺旋输送机，其特征在于，所述底板(9)上端面靠近储料斗(2)一侧设置有电机(10)，且电机(10)输出轴末端延伸至壳体(1)内部与螺旋输送轴(5)一端相连接。
7.如权利要求6所述的一种涂料生产用螺旋输送机，其特征在于，所述电机(10)输出轴外表面设置有用于驱动搅拌机构(4)的传动机构(11)，所述传动机构(11)包括传送链(1101)，且传送链(1101)一端设置在电机(10)输出轴外表面，并且传送链(1101)另一端设置有驱动轴(1102)，所述驱动轴(1102)末端延伸至储料斗(2)内部与固定杆(401)一端相连接。
说明书： 一种涂料生产用螺旋输送机技术领域
本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种涂料生产用螺旋输送机。
背景技术
涂料生产加工完成后，需要对液态的涂料进行包装，涂料一般采用桶装，以满足运输、销售等要求，涂料具有高粘度、难流动的特性，手工包装存在投入人力大、计量不准确的缺点，因此，涂料的包装目前一般采用螺旋输送机对涂料进行输送包装。
经检索，专利号为“202020387478.5”公开的“一种防溢漏的涂料包装机”包括机架、储料斗、螺旋输送机、下料管、
过滤机以及下料斗，所述机架上方一侧设置有储料斗，且所述储料斗底部设有出料口，所述储料斗下方设置有螺旋输送机，且所述螺旋输送机顶部左上角贯通连接有缓冲斗，所述螺旋输送机左端固定安装有电机，所述螺旋输送机内部且距离电机右端固定安装有输送轴，且所述输送轴外侧固定连接有螺旋叶片，所述螺旋输送机右侧下部贯通连接有下料管，所述机架右侧且距离下料管的下方贯穿安装有过滤机，且所述过滤机底部设有下料斗；
该装置在使用时，将待包装的涂料放置到储料斗内部暂存，由于涂料具有高粘度、难流动的特性，导致涂料容易在储料斗凝结成块状，从而产生沉淀，继而影响对涂料的包装工序，其次，该装置设置有称重感应器、挡板等计量机构实现精确给料的效果，在实际使用时要先称重才进行下料，这样设计影响了涂料的包装效率。
因此本领域技术人员致力于开发一种涂料生产用螺旋输送机。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在解决上述背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种涂料生产用螺旋输送机，包括：壳体、搅拌机构和出料管，所述壳体一端上方设置有储料斗，所述搅拌机构包括固定杆，且固定杆横向设置在储料斗内部，并且固定杆与储料斗为活动式连接，所述搅拌机构还包括搅拌轴，且搅拌轴在固定杆外表面等间距设置，并且搅拌轴外表面预设有透料孔，所述出料管设置在壳体远离储料斗一侧外表面，且出料管与壳体为倾斜状连接，并且出料管外表面设置有电磁阀。
固定杆可带动搅拌轴进行转动，使得搅拌机构实现对储料桶内部涂料进行搅拌的目的。透料孔的设计保障了储料桶内部涂料的流动性。壳体内部的涂料可通过出料管输出至外界，倾斜状的设计避免涂料在出料管内部残留，电磁阀的设计可控制出料管排料时的流量大小。
优选的，所述壳体内部设置有螺旋输送轴，且螺旋输送轴与壳体内壁之间为活动式连接。
螺旋输送轴采用本领域内市面上现有的结构，螺旋输送轴的设计使得壳体内部实现输送涂料的目的。
优选的，所述壳体外表面一侧安装有控制面板，且控制面板与电磁阀之间为电性连接。
控制面板与管道外表面的电磁阀以及电机之间电性连接，且采用本领域内公知的PLC控制系统。
优选的，所述壳体下端面设置有底板，且底板的长度大于壳体的长度。
底板的设计对壳体起到固定支撑的作用，且底板的设计可避免壳体下端面直接与外界接触，从而减少壳体下端磨损、腐蚀的现象，继而提高了壳体的使用寿命。
优选的，所述储料斗下端面竖向设置有导料管与壳体相连接，且导料管外表面同时设置有电磁阀。
储料斗内部暂存的涂料可通过导料管进入壳体内部，电磁阀的设计可控制导流管输送涂料时的流量。
优选的，所述底板上端面靠近储料斗一侧设置有电机，且电机输出轴末端延伸至壳体内部与螺旋输送轴一端相连接。
电机通过支架横向设置在底座上端面，电机采用本领域内市面上现有的结构，电机的设计可作为螺旋输送轴的驱动源。
优选的，所述电机输出轴外表面设置有用于驱动搅拌机构的传动机构，所述传动机构包括传送链，且传送链一端设置在电机输出轴外表面，并且传送链另一端设置有驱动轴，所述驱动轴末端延伸至储料斗内部与固定杆一端相连接。
电机运作时可通过传动机构带动搅拌机构进行转动。电机转动时可同时带动传送链进行转动，传送链转动时可通过驱动轴带动固定杆进行转动。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在使用时，搅拌机构的设计可对储料斗内部暂存的涂料进行搅拌，避免了涂料凝结成块状产生沉淀，同时搅拌机构与螺旋输送轴采用同一个电机作为驱动源，节省了本装置的制造成本。其次，在出料管排料时，可根据加工需求通过电磁阀调节出料管的流量，从而在保障精确出料的同时省去了称重工序，进而提高了涂料的包装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型具体实施方式的壳体外部立体结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式的壳体内部正视结构示意图；
图3是本实用新型具体实施方式的搅拌机构正视结构示意图；
图4是本实用新型具体实施方式的图2中A处放大结构示意图。
零件名称
1、壳体；2、储料斗；3、导料管；4、搅拌机构；401、固定杆；402、搅拌轴；5、螺旋输送轴；6、出料管；7、电磁阀；8、控制面板；9、底板；10、电机；11、传动机构；1101、传送链；1102、驱动轴。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，优选的自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种涂料生产用螺旋输送机，包括：壳体1、搅拌机构4和出料管6，壳体1一端上方设置有储料斗2，搅拌机构4包括固定杆401，且固定杆401横向设置在储料斗2内部，并且固定杆401与储料斗2为活动式连接，搅拌机构4还包括搅拌轴402，且搅拌轴402在固定杆401外表面等间距设置，并且搅拌轴402外表面预设有透料孔，出料管6设置在壳体1远离储料斗2一侧外表面，且出料管6与壳体1为倾斜状连接，并且出料管6外表面设置有电磁阀7，储料斗2下端面竖向设置有导料管3与壳体1相连接，且导料管3外表面同时设置有电磁阀7；
在本实施方式中，如图2、图3和图4所示，首先，将储料斗2内部的涂料通过导料管3输送至壳体1内部，工作人员可根据自己的需求通过导料管3外表面的电磁阀7调节导料管3输料时的流量，其次，壳体1内部可对涂料进行输送，从而将涂料通过出料管6输送至外界进行包装，出料管6外表面的电磁阀7可调节出料管6排料时的流量大小。当壳体1对涂料进行输送时，搅拌机构4的可对储料斗2内部进行均匀的搅拌，从而避免了涂料凝结成块产生沉淀。在搅拌过程中，固定杆401可带动搅拌轴402进行转动，使得搅拌轴402对涂料进行均匀的搅拌。
进一步的，壳体1内部设置有螺旋输送轴5，且螺旋输送轴5与壳体1内壁之间为活动式连接；
在本实施方式中，如图2所示，当涂料进入到壳体1内部时，工作人员可通过螺旋输送轴5将涂料输送至外界。
进一步的，壳体1外表面一侧安装有控制面板8，且控制面板8与电磁阀7之间为电性连接；
在本实施方式中，如图1所示，控制面板8的设计可便于工作人员启停电机10和调节电磁阀7，体现出本装置的自动化程度。
进一步的，壳体1下端面设置有底板9，且底板9的长度大于壳体1的长度；
在本实施方式中，如图1和图2所示，底板9的设计可对壳体1起到固定支撑的作用。
进一步的，底板9上端面靠近储料斗2一侧设置有电机10，且电机10输出轴末端延伸至壳体1内部与螺旋输送轴5一端相连接，电机10输出轴外表面设置有用于驱动搅拌机构4的传动机构11，传动机构11包括传送链1101，且传送链1101一端设置在电机10输出轴外表面，并且传送链1101另一端设置有驱动轴1102，驱动轴1102末端延伸至储料斗2内部与固定杆401一端相连接；
在本实施方式中，如图1和图2所示，当壳体1内部输料时，首先，启动电机10，使得电机10带动螺旋输送轴5进行转动，从而使得壳体1内部实现输料的目的，其次，电机10运作的工作中，可带动传送链1101进行转动，传送链1101转动时可通过驱动轴1102带动固定杆401进行转动，从而使得传动机构11实现驱动搅拌机构4的目的。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
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声明：
“涂料生产用螺旋输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：重庆嘉达合创节能科技有限公司
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2024年08月13日 ~ 15日 
