1.本发明涉及金属冶炼技术领域，具体而言，为一种基于烧结返矿的冷压球生产工艺。
背景技术：
2.国内高炉生产中，烧结矿是主要的原料，在铁料占比60～85％之间，而烧结的生产有30％左右的返矿在循环复烧，目前国内大部分厂家是将返矿返回烧结配料。返矿返回烧结工序重新生产，既浪费人力、物力，又浪费资源，返矿量过多会影响烧结过程控制，烧结矿强度差，造成烧结生产恶性循环。直接的结果：
3.(1)烧结产能不足；(2)烧结能耗高，成本高；(3)环境问题严峻，面临脱硫、脱硝、脱白；(4)质量下降，黏结相不足，强度差。
4.如何解决返矿率高、稳定烧结生产，提高烧结产品和烧结质量，从而达到稳定高炉生产的目的。最早的解决办法：小粒度烧结回收利用，将高炉槽下烧结筛下物集中，回收大于3mm 的烧结矿集中入炉，这一解决办法并没有被全行业认可，使用效果不明显。
5.(1)项目建设的必要性
6.第一，目前由于各个钢厂烧结矿使用比例低，高炉生产过程中配料难度大，为了提高烧结矿使用比例，增加入炉熟料比例，将返矿直接冷压成球后用于高炉，可以解决熟料比低的问题，增加高炉生产的稳定性，不仅能降低钢铁企业的生产成本，而且可以在企业内部形成资源循环的链条，给企业带来可观的经济效益，大大减轻钢厂的环保压力。
7.第二，钢铁工业不仅消耗大量的资源和能源，还要排放大量的废弃物，随着人们环境意识的增强，资源的循环再生利用具有非常重要的环保和社会意义，合理利用这些资源，更能改善企业环境，体现出企业的社会责任感。
8.第三，可以减少碳排放。返矿冷压球吨球耗电14千瓦时，折合标准煤5.656千克，吨球焦炉煤气用量12m3，折合标准煤6.96千克，共计12.616千克，如果用高炉热风废气或烧结、轧钢余热废气等，则碳排放仅为6千克标准煤左右。与烧结生产55千克标准煤相比，可以有效降低碳排放。若年产达到40万吨，则每年可减少碳排放 1.6万吨左右。
9.(2)项目建设的可行性
10.烧结返矿(以下简称“返矿”)主要用于烧结配料，返矿回烧结工序重新生产，既浪费人力、物力，又浪费资源，返矿量过多会影响烧结过程控制，烧结矿强度差，造成烧结生产恶性循环。同时，返矿经过烧结再到炼铁，增加了燃料消耗和系统除尘的负荷，增加了能源消耗，因此，大多钢厂都在寻求其它处理方式，而碱返冷压球则直接将返矿经过冷压后成型，再用于炼铁，可降
声明：
“基于烧结返矿的冷压球生产工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：重庆臻焱节能环保科技有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
