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本实用新型涉及带式输送机技术领域，公开了一种Φ500mm大型圆管带式输送机，包括尾部过渡段、管状段和头部过渡段，尾部过渡段、管状段和头部过渡段通过桁架串联固定；尾部过渡段和头部过渡段均包括有压带段，压带段包括承载装置和压带装置。有益效果为：在尾部过渡段或头部过渡段的压带托辊根据压带程度采用多种不同结构的调节机构，尤其是多种形式的长孔与长孔之间的配合，可以实现压带托辊在胶带截面的任意角度调整，有利于装配时快速调整，准确安装，降低调试难度，减少调试周期；承载装置的左右托辊通过调节装置安装于中间横梁上，该结构可以实现零部件的制造统一，在安装时候，根据胶带卷曲程度不同，实现左右托辊的不同倾角调节。
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本实用新型公开了一种便于卸车卸料的皮带输送机，一种便于卸车卸料的皮带输送机，包括皮带输送机，斜面输送段末端下部固定有下料漏斗，水平输送段的机架上固定有卸料斗，卸料斗底部的机架上固定有箅子，箅子位于水平输送段的输送带上方；卸料斗包括两个对称固定在水平输送段的机架长度方向的固定壁，以及两个铰连接在水平输送段的机架宽度方向两侧的活动壁，两个活动壁外壁与水平输送段的机架之间分别设有活动壁角度调节机构。与现有技术相比，本实用新型可以方便卸车在两个方向都可以将物料卸到水平输送段的卸料斗内；同时卸车卸料时活动壁和活动壁角度调节机构能够对卸车靠后的重心提供支撑，防止卸车后翻事故发的发生。
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本实用新型公开了一种移动伸缩式皮带输送机，包括小车，小车的车架末端下端面设有底座，底座上转动安装有转盘，小车的车架末端下端面固定在转盘上端面；小车上方设有伸缩框架，伸缩框架包括外框架、一端设置于外框架内的内框架以及伸缩驱动机构；外框架一端固定在小车的车架末端的上端面、另一端位于小车的车头上方，外框架的另一端下端面与小车的车架前端的上端面之间铰连接有升降机构。本实用新型的移动伸缩式皮带输送机通过小车的转向轮的作用下使整个输送机旋转，同时通过升降机构能够调整输送机的俯仰角，在通过伸缩驱动机构可驱动内框架在外框架内前后移动，从而调节输送机的长度，以使输送机能够将物料输送到指定位置。
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本实用新型公开了一种具有防跑偏装置的皮带输送机，包括壳体，所述壳体正面的右侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离传动电机的一端贯穿壳体并延伸至壳体的内部，所述传动杆与壳体通过传动带传动连接。本实用新型通过限位管对传动带的底部进行定位支撑，能够避免传动带在旋转过程中出现偏移，同时第一传动轮能够将传动电机的动力传输至轴杆的内部，通过轴杆带动限位管旋转，能够避免传动带受到摩擦力的影响导致速度降低。本实用新型解决了现有的皮带输送机不具备对皮带进行定位的效果，皮带在使用时会出现跑偏的情况，导致输送物料容易从皮带与输送机之间的缝隙掉落的问题。
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本实用新型公开了一种应用于物料传送的螺旋输送机，包括输送机本体，所述输送机本体的右侧安装有与输送机本体配合使用的电机，所述输送机本体右侧的顶部固定连接有支板，所述支板的右侧设置有壳体，所述电机位于壳体的内部，所述壳体的底部与支板的内壁滑动连接，所述壳体正面和背面的右侧均固定连接有固定机构，所述固定机构的内侧与支板的外侧固定连接，所述壳体的内壁固定连接有吸音板。本实用新型解决了现有的螺旋输送机在使用的过程中，无法对螺旋输送机进行降噪，噪音传播在空气中，容易影响使用者正常工作的问题，该应用于物料传送的螺旋输送机，具备降噪的优点，提高了螺旋输送机的实用性。
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本实用新型涉及物料输送技术领域，提供一种皮带输送机自动调偏装置，包括调偏侧筒，调偏侧筒包括共轴连通的圆柱筒段、倒圆台筒段；调偏侧筒有至少一组，两个一组分别共轴固定在皮带输送机滚筒两端；当滚筒为驱动滚筒时，滚筒两端盖沿周向均匀开设螺栓孔，调偏侧筒与对应侧端盖间设法兰盘，法兰盘与对应侧端盖通过螺栓固连，法兰盘与对应侧调偏侧筒圆柱筒段在周向外壁通过抱箍紧固连接；当滚筒为被动滚筒时，调偏侧筒的圆柱筒段与对应侧端盖焊接。本实用新型能够在皮带受力不均时自动实时调节皮带两侧的受力点，实现自动纠偏，提高皮带输送机调偏的精度与效率，且结构简单，性价比高，在很大程度上节约了人力、物力。
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本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体涉及一种用于清除皮带输送机大块物料的装置和皮带输送机，包括动力装置、传动轴和转筒，所述转筒通过传动装置与动力装置连接；所述转筒外壁上设置有一组或多组耙齿组，所述耙齿组包括多根长短交错设置的耙齿；所述耙齿包括第一段和第二段，耙齿的第一段与转筒外壁连接，耙齿的第二段与第一段连接且与第一段之间夹角为α，所述α为100°?130°。本实用新型公开的装置可以根据需要调整耙齿组中的长耙齿和短耙齿间的长度差以及设置的间距，进而调整所筛选的物料块的大小第二段和第一段之间设置钝角的倾斜角度，第二段向转筒的运动方向倾斜，更方便将大块物料筛选出并带入溜槽中，分离的效率更高。
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本实用新型公开了一种氧化铁系列颜料粉末研磨用环辊磨机，涉及氧化铁系列颜料生产技术领域，包括除铁筒，除铁筒的表面开设有通槽，通槽的内壁固定设有分料筒，分料筒的内壁通过轴承转动连接有传动杆，传动杆的表面固定设有两个隔板，分料筒的一端固定设有第一伺服电机；本实用新型的有益效果是：通过除铁组件、第一伺服电机、分料筒、传动杆和两个隔板的配合，能够使得除铁组件的两个电磁铁交替进行吸附铁屑和掉落铁屑的环节，避免了现有的电磁铁在处理大量的物料时因长时间吸附越来越多的铁屑导致除铁效率下降的问题，不需要多次停止上料，更加方便。
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本发明涉及刮板输送机技术领域，具体说是一种矿用齿轨及刮板输送机，包括安装架、第一转动轴、第二转动轴、支架、传动链条、刮板主体、第一传动轮和第二传动轮，所述安装架一侧外壁底部固定连接有支架，所述支架顶部外壁固定连接有机箱，通过设置有了伸缩架、凸轮、转动柱、伸缩柱及复位弹簧等装置，将销钉组件穿过外片及内片，之后通过转动柱的转动使得凸轮将伸缩柱压入外片预设的卡槽之中，再利用伸缩架与外套筒预设的凹槽相互卡紧，使得转动柱与外套筒之间固定，该种销钉组件只需要人工即可轻易将外片与内片相连接，无需借助外界工具，当传动链条发生断裂时更换起来简单，减少输送机的停工时间，降低了因输送机停机带来的经济损失。
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本发明公开了一种使用云母尾矿制备金砖的方法，它涉及固体废物资源化利用技术领域。其步骤为：将骨料、云母尾矿、水泥按3：1：1的配比加入适量水后，用搅拌机混合均匀，送入压机压制成型，养护24h即可出厂。本发明简单易行，提高了云母尾矿的资源化利用程度，成本低，节能环保，易于推广使用。
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一种锌挥发窑窑渣加工工艺,其特征在于:所述方法包括粗碎-预筛分工艺步骤、中碎-细碎工艺步骤、两段三级磁选Fe精粉工艺步骤、四级磁选以及空气介质重选碳精粉工艺步骤。本发明工艺简单,最后所选铁精粉的含铁量可以在60%左右,无需二次加工就能够选出符合国家要求的铁精粉,生产效率高,产品质量稳定,能耗少,提高了资源的利用率。
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本实用新型公开了一种双辊磁选机，克服了现有技术中，选矿设备中刮料板结构单一，功能单一的问题。该实用新型机架上从上到下依次设有料仓、第一磁滚筒、第一刮料板，第二磁滚筒、第二刮料板和卸料滑板，动力装置通过传动皮带分别和第一磁滚筒、第二磁滚筒相连，料仓的出料口下方设有第一磁滚筒，第一磁滚筒下方设有第一刮料板，第一刮料板的下方设有第二磁滚筒，第二磁滚筒的下方设有第二刮料板，第一刮料板含有多层刮板，每层刮板两端分别位于第一磁滚筒和第二磁滚筒之间，刮板距离第一磁滚筒和第二磁滚筒表面的距离递增并依次排列。该技术按照待磁选颗粒的大小，分层挂掉，分层运输，减少后期的筛分工序，节约了时间和能源消耗。
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本实用新型公开了一种在线带压疏通取样阀门装置，包括三通管、疏通杆，所述三通管的直管的一端通过短节与所述取样阀门连接，所述三通管的直管的另一端内设有盘根密封，所述疏通杆穿过所述盘根密封伸入到所述取样阀内部。本实用新型适用于选矿拜耳法生产中低压管道取样阀门疏通中，取样阀堵塞后只需要将疏通工具安装到取样阀上，10分钟以内就可以完成疏通工作，不影响取样的准确性。
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本实用新型涉及选矿机械设备技术领域，公开了浮选机耐磨定子，所述耐磨定子包括环状的底盘，及环绕固定在底盘上端面的多个叶片；所述底盘周向等分为若干个底盘单体；底盘单体包括单体骨架、单体骨架上端面填充的底盘耐磨材料；每个单体骨架上环绕分布有若干插槽；插槽指向底盘的轴心；所述叶片包括叶片骨架、叶片骨架上填充的叶片耐磨材料；叶片骨架包括边框、填充在边框内的支撑板、边框下端面的插板。本实用新型结构简单，操作方便；本实用新型的耐磨定子耐磨性能好，使用寿命长；减少耐磨定子的更换频率，进一步的减少了浮选机的停机频率以及停机时间。
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本发明涉及选矿设备技术生产技术领域，公开了一种磁选机，包括机架和磁选盘组，磁选盘组包括中间盘、边盘和连接杆，中间盘由若干个分盘拼接而成，分盘上设有连接孔一，边盘设有两个且分别设于中间盘的两侧，两个边盘通过设于其中心处的驱动轴连接，边盘上设有连接孔二，连接杆依次从边盘的连接孔二及中间盘上的连接孔一贯穿，中间盘和边盘之间、相邻中间盘之间均设有限位套管，连接杆的两端分别设有固定螺母。本发明不但能实现单个中间盘及边盘、单个分盘的更换，便于维修，降低成本，而且能防止中间盘在工作时发生轴线窜动，加强磁片连接的强度，提高工作稳定性，延长设备使用寿命。
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卸压气爆粉碎矿石装置，包括注气系统、泄压破碎系统和碎矿收集系统，注气系统通过注气管与泄压破碎系统的进气口连接，泄压破碎系统的出料口通过泄压管与碎矿收集系统的进料口连接。本发明还公开了一种采用卸压气爆粉碎矿石装置的粉碎矿石方法。本发明使用专用设备人为产生卸压气爆，利用气爆的卸压时产生的强大拉应力来破碎矿石，由于矿石材料的抗拉强度比抗压强度和剪切强度低得多，因此，本发明粉碎矿石能耗低且工艺环节少，将为选矿、冶金等行业带来巨大经济效益。
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本发明公开一种利用电石渣生产硅酸盐熟料的方法，采用原料为重量百分比为：14.00%的髙镁石灰石，45.00%的电石渣细粉，10.00%的电石渣粗粉，6.00%的湿电石渣，10.00%的铁矿选矿废渣，9.00%的河道淤沙，3.50%的铝矿采矿废渣，2.50%的粉煤灰，八组份原料分别计量经一次配料，除电石渣细粉外其余七组份原料进入生料立磨粉磨，在回转窑内经长焰低能耗煅烧而成。本发明充分利用各种废料中存在的对回转窑煅烧不利的有害成分，经合理调配工艺操作参数，持续优化全系统的热工制度，保证系统通风、减少头煤调整，平衡投料总量与窑速，从而有效地保障了回转窑内稳定的填充率和良好的燃烧环境，减少了正常操作中过程调控对预热器系统的动力、热力扰动。
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本发明公开了一种攀西钛精矿制备富钛料的方法，本方法主要包括钛精矿选矿、冶炼、筛分、氧化焙烧、还原焙烧、碱浸、加压酸浸、煅烧等步骤。本发明公开了制备合格沸腾氯化原料低硅钙钛精矿中的CaO和SiO2最高含量，为选矿工序提供了生产目标，确保钛的综合利用；在氧化－还原工序之后加了碱浸除硅，得到的产品中的CaO和SiO2含量更低，更利于大型沸腾氯化进行；本发明将钛铁矿中的铁元素制成生铁，价值较高并且减少其二次污染；冶炼破碎产生的小颗粒酸渣可直接作为产品销售或用做硫酸法钛白原料，减少再回炉的能耗，合理地利用了钛资源；本发明酸浸过程中酸的浓度和液固比都较低，浸后母液可完全实现循环利用，减少废液处理。
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一种钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团,它是由30～60重量份的钼尾渣、20～30重量份的硫酸渣、20～40重量份的磁铁矿粉和1～3重量份粘结剂,经混匀、造球、焙烧制备而成。首先将钼尾渣和硫酸渣粗料进行细磨后选矿,矿石粒度≤0.074mm的含量≥85%,然后与磁铁矿粉混合,添加粘结剂,加水混匀,经造球、干燥后在1000～1100℃下焙烧25～35min,冷却即得成品。这种复合球团矿有效利用了工业生产的废弃物,改善了环境,为我国钢铁生产提供二次含铁原料。
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本发明属于资源化利用的方法。它是利用铝工业在生产过程中所产出的固体废物——赤泥(烧结法、拜耳法)、锅炉炉渣、选矿尾矿、化灰渣、煤气发生炉渣、污泥六种废渣自身的物质属性,通过干燥、粉碎、合理配比、加工成型(碾压、挤压)固结或烧结工艺,转化为新型的路用材料和建筑墙体材料。其特征是废渣利用率为100%。①所生产的路用材料——固化剂,用于公路路基补强、路面结构层(基层、底基层)和建筑物的基础补强,可替代全部的水泥、石灰和砂石材料,其性能能满足现行国家(行业)标准和环保标准。②所生产的建筑墙体材料——非承重砖、承重砖、空心砖、空心砌块以及普通瓦、琉璃瓦、彩色瓦,其性能优于国家现行标准。具有节能、保温、高强、抗腐蚀、抗风化、无污染的特点。
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本发明提供了一种将钒钛磁铁矿中钛铁钒资源充分利用的方法，包括以下步骤：S1.提钒：将钒钛磁铁矿进行选矿，得到钒钛磁铁精矿和钛精矿；将钒钛磁铁精矿进行湿法提钒，得到浸取料；S2.熔融还原：将浸取料于熔融还原炉内进行还原熔炼，得到熔分渣；S3.钛渣冶炼：取钛精矿、或熔分渣与钛精矿组合，在钛渣炉中进行还原冶炼，得到钛渣；S4.碱熔：取钛渣、或熔分渣、或钛渣与熔分渣组合，在450～750℃下碱熔处理0.5～2h；S5.水浸；S6.酸浸，得到富钛渣。本发明首先将钒钛磁铁矿经选矿，分离为钒钛磁铁精矿和钛精矿，并将两者分别处理，从而实现钛的高效利用。
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本发明公开了一种从黑铜泥中分步回收铜、砷的方法。将黑铜泥、硫铁矿和石英石熔剂混合，得到混合物料；所得混合物料加入侧吹炉中，并通过氧枪通入天然气和氧气，加热进行氧化熔炼反应，反应后得到冰铜、熔炼渣和高砷烟气；所得冰铜从侧吹炉的冰铜口放出，送入吹炼工序重新利用；所得熔炼渣从放渣口排出、送入选矿工序；所得高砷烟气经降温布袋收尘后得到白砷，收尘之后的烟气进入制酸系统；进入选矿工序的熔炼渣经过处理，得到富铜精矿和尾渣；所得富铜精矿返回熔炼系统循环利用，所得尾渣中含铜量低于0.24％，外售处理。利用本发明技术方案，能够有效解决现有黑铜泥中有价金属难以回收利用的问题。
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本发明公开了一种金矿尾矿多级净化处理技术，该处理技术通过对金矿尾矿的多级净化处理，可以确保循环水池中循环水的水质，提高了选矿作业的可靠性，减少选矿过程补加水的用量；通过5种药剂和两种添加物对金矿尾矿的处理，可以确保将尾矿中多种难沉淀的重金属离子变成沉淀物，减低这些重金属离子对选矿过程的扰动；通过对金矿尾矿的多级净化处理，确保了污泥池中的金矿尾矿含水量低于9%，这些尾矿可以作为矿井充填的原料或者建材的原料，彻底摆脱了对尾矿坝的依赖，最大程度地保护了生态环境，降低了尾矿坝的安全隐患。
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本实用新型属于矿用设备技术领域，尤其涉及一种用于选矿的螺旋分级机，包括壳体；壳体内壁上设有第二隔板；第二隔板上方与壳体内壁组成储水槽，第二隔板上方设有第二转轴，第二转轴一端穿过壳体侧壁设于第二弧形座内，第二弧形座开设于壳体侧壁内，第二转轴另一端穿出壳体且套设有第二齿轮，第二齿轮与锥形齿轮啮合，锥形齿轮套设于电机的转轴上；第二转轴上沿第二转轴轴向方向固设有第二螺旋叶片；壳体顶端设有进料口，壳体一侧位于第二隔板上方设有与储水槽连通的分料口，壳体另一侧设有溢流孔。该分级机在筛选时，浮在水中上层比重较轻的物料可以迅速上游至第二螺旋叶片上方，并通过溢流孔排出，从而使得该装置的分级速度更快，效率更高。
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本发明公开了一种从吹炼渣中回收铜的选矿方法，包括以下步骤：(1)吹炼渣经一段球磨机磨矿后进入一段旋流器分级，分级得到的一段分级沉砂经闪速浮选得到第一精矿和第一尾矿；(2)一段旋流器溢流产物经一次粗选得到第二精矿和一次粗选尾矿，一次粗选尾矿经二段旋流器分级得到二段分级沉砂，二段分级沉砂经二段球磨机磨矿后返回至二段旋流器分级；(3)二段旋流器溢流产物经二次粗选得到第一粗精矿和二次粗选尾矿，第一粗精矿经精选得到第三精矿和第二尾矿；(4)二次粗选尾矿经一次扫选和二次扫选，得到最终尾矿，最终尾矿经浓缩、过滤后得到脱水尾矿；(5)将第一、第二和第三精矿合并为最终精矿，最终精矿经浓缩、过滤后得到铜精矿产品。
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本实用新型涉及一种既能选煤又能选矿的螺旋分选机,用于煤炭、煤矸石、铁矿、钛矿、砂矿、钨锡矿、钽铌矿、老尾矿等矿物的选别。该螺旋分选机包括:螺旋槽、中心柱、给料管、产品箱。其特征在于:螺旋槽的横断面是一条连续变化的复杂曲线,槽面由两段不同斜度及长度的折线、两段弧线组成,两折线的交点轨迹由φ420mm匀速展开至φ670mm以强化选别过程。5圈螺旋为连体,整体支撑在中心柱上;给料由给料管直接导入槽面,选别产品由产品箱统一接出。本实用新型既能分选末煤和煤泥,又能处理铁钛及有色金属矿物。
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一种DL－2000型螺旋溜槽选矿机，特别适用于 选别有足够比重差矿物的新型高效重选新设备，它是目前国内 直径最大螺旋溜槽横截面采用新颖、独特的复合曲线，大幅度 提高了单机处理能力(15－40吨/台·时)，主要是利用矿物与脉 面在矿流运动过程中受重力、水流、离心力及摩擦力的差异进 行分选的，该设备结构简单、处理能力大、选别粒级宽(4－ 0.04mm)、节水省电、操作简单、适应范围广、不需外加动力、 不需冲洗水，槽面采用特制耐磨层，耐磨、耐腐等特点，通常 其主要部件螺旋溜槽叶片与固定支架构成为整体。
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本实用新型涉及一种适用于大中型选矿厂采用的高效螺旋分选机,用于铁矿、钛矿、铬矿、锡矿、钨矿、海滨砂矿、钽铌矿、砂金、金红石等矿物的选别。该机包括:多流矿浆分配器、机架、给矿斗、螺旋槽、截矿斗、产品槽。其特征在于:螺旋选别槽外径1600mm,螺旋槽横断面为一特定立方抛物线,槽面下斜角12.5°螺距与螺旋外径之比0.425-0.5,槽面为光面型、格条型、或刻槽型,分别有利于精选、粗粒级及细粒级给矿。本实用新型具有直径大、单机生产能力大、入选粒度宽、选别精度高特点,适于大中型选矿厂采用。
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