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本发明涉及一种铌酸锂晶体极化方法和专用设备,属于晶体材料后处理技术领域。将铌酸锂晶体Y切,晶体样品置于两个铌酸锂极化晶片之间,极化晶片和晶体样品之间有铌酸锂晶体粉料,上下两个极化晶片各加一铂片构成极化电极,极化温度1200±5℃,加电场极化。专用设备中铂电极、极化晶片、铌酸锂晶体粉料、晶体样品构成紧密接触体,紧密接触体外套有一个刚玉套筒。本发明采用晶体Y方向极化,铌酸锂晶片代替传统的铌酸锂陶瓷板,极化装置和保温装置在极化时固定在一起。用本发明的方法和装置进行极化处理的LN和掺杂LN能更好地实现完全单畴化。
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本发明属于锂金属二次电池领域，具体公开一种电解液添加剂稳定金属锂负极的方法。所述的电解液为锂金属二次电池用醚类或碳酸酯类等电解液；所述添加剂为四丁基氟化铵；所述的四丁基氟化铵是分散于四氢呋喃溶液中的；所述方法是按照一定的比例加入到锂金属二次用电解液中，在电池的充放电过程中完成四丁基氟化铵与锂离子的复分解反应，金属锂负极表面原位形成一层富含氟化锂的保护层，稳定金属锂负极。该制备方法简单，原料易得且价格低廉，实用化程度高。本发明得到的氟化锂保护层可以有效的抑制金属锂负极枝晶的生长，提高锂金属二次电池的循环稳定性，因此本发明的电解液添加剂可以作为一种制备简易、效果显著的金属锂负极改性材料，具有很好的应用前景。
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本申请公开了一种锂离子电池负极极片，所述负极极片包括集流体，以及喷涂在所述集流体上的补锂材料，所述补锂材料包括纺丝纤维状的石墨烯和均匀分布于所述石墨烯内部及表面的金属锂，分布于所述石墨烯表面的所述金属锂还包覆有碳层。本发明采用静电纺丝技术直接在负极极片上纺丝实现补锂，获得的锂离子电池负极复合补锂极片性能稳定，材料与极片之间粘结度高，安全性能优异，可以实现均匀补锂，而纤维状的石墨烯，使得大部分锂是包覆在纤维内的，在电池循环过程中可以持续提供锂补充，进而提高电池的循环保持率，有效提高了锂离子电池的首次效率及能量密度，保证了锂离子电池的长循环性能。
本实用新型公开了一种抑制枝晶生长的锂金属复合带材，包括锂金属带材，所述锂金属带材包括锂金属层，所述锂金属层上设有用于抑制锂枝晶的锂合金层。本实用新型还公开了一种储能装置，包括正极和负极，所述正极与所述负极之间设有电子绝缘且离子导通的电解质，所述正极和/或所述负极采用如上所述的锂金属复合带材制成。本实用新型还公开了一种抑制枝晶生长的锂金属复合带材的生产设备，包括：放卷机构，用于放卷锂金属带材；涂料工段，用于在锂金属层的表面涂上一层液态的所述锂合金层：定型工段，所述定型工段内设有冷却装置，使液态锂合金层冷却定型并在锂金属层表面上形成锂合金层，得到锂金属复合带材；收卷机构，用于收卷得到的所述锂金属复合带材。
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本发明公开了一种用于锂电池的宽温度窗口双主盐电解液，包括两种主锂盐、有机溶剂和功能添加剂，其中，上述两种主锂盐为磺酰亚胺锂和氟代烷氧基三氟硼酸锂，两种主锂盐总浓度为0.8 mol/L~8 mol/L，两种主锂盐浓度比例为1:9~9:1。根据本发明的所配制的电解液能够有效抑制负极产生锂枝晶，属于一种兼具离子电导率高、电化学窗口宽、工作温度范围宽的新型双主盐电解液体系。本发明还公开了上述电解液在锂电池中的应用。
本发明提供了一种环状磷酸酯添加剂，所述添加剂具有如式(I)所示的结构。本发明还提供了该环状磷酸酯添加剂的制备方法，本发明以三氯氧磷和乙烯二醇为原料，通过反应过程控制，可一步成环得到氯代磷酸乙烯酯，进一步将氯代磷酸乙烯酯与醇进行取代反应可得到目标产物。本发明提供的环状磷酸酯的制备方法，反应条件温和、收率高、副产少、提纯简单；而后氯代磷酸乙烯酯与ROH进行取代反应，不涉及反应选择性，原料利用率高、过程操作简单、效率高，更加适于工业化生产和应用。
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本发明提供了一种电解液，所述电解液包括功能添加剂和非水性有机溶剂；所述功能添加剂包括有机硅类成膜添加剂、金属离子捕捉剂和阻燃剂。本发明将有机硅类成膜添加剂、金属离子捕捉剂和阻燃剂经过合适的配比后，得到一种安全且循环寿命长的多功能电解液。该多功能电解液能够解决高镍材料因金属离子在高温、高压下溶出造成的电池循环性能迅速下降的问题；而且具有较好的耐氧化、耐高温及阻燃特性，保证电池具有较好的循环寿命和安全特性，同时具有较高的功率密度和能量密度。本发明提供的多功能电解液还能大大提高动力电池的安全性能。
本发明属于纳米复合材料技术领域，尤其涉及制备V3S4@C纳米片组装为中空管结构的合成方法。本发明通过水热反应技术制备前驱体MIL‑47(BDC)n+，然后通过高温气相硫化技术合成V3S4@C纳米中空管。其方法为:取钒源，十六烷基三甲基溴化铵,抗坏血酸,对苯二甲酸，加入水中搅拌后，水热处理，形成带有前驱体的混合溶液，然后将该混合溶液抽滤再烘干形成黄绿色粉末，加入硫代乙酰胺，在管式炉中进行气相硫化，生成中空管状的V3S4@C纳米复合材料。本发明的制备方法简单，成本低，污染少，该方法为制备中空管状V3S4@C纳米复合材料提供了一种新策略。
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本发明提供了一种硅复合负极材料，包括纳米硅二次颗粒、石墨烯层和无定型碳；所述石墨烯与所述纳米硅二次颗粒具有核壳结构，所述石墨烯层为壳，所述纳米硅二次颗粒为核；所述石墨烯层与所述纳米硅二次颗粒之间具有空隙；所述无定型碳填充在所述石墨烯层中的空缺处。本发明对硅复合负极材料的结构进行了改进，特别在石墨烯层与纳米硅二次颗粒之间留有空隙，为硅材料在充放电过程中的膨胀预留了空间。同时，又采用了特定碳源焙烧后得到无定型碳，使得石墨烯缺陷处得以有效弥补，以及空隙处能够有效进行填充，防止后期充放电过程中的膨胀失效。此外，本发明提供的硅复合负极材料的制备方法简单、易行，具备大规模应用的前景。
本发明提供了一种硅碳复合材料，由多孔硅骨架、石墨/碳纳米管复合材料和有机碳源经热处理后得到。本发明制备的具有特定核‑壳结构的硅碳负极具有特定结构的硅骨架，有效缓冲硅颗粒在充放电过程中的体积膨胀，提升电池的循环稳定寿命；同时，其外壳的石墨/碳纳米管复合物可改善硅基材料的电导率和电极的界面稳定性，提升电池的倍率充放电性能。此外，本发明方法制备工艺简单、成本低、环境友好、易实现工业化生产。
本发明提供了一种阻燃相变材料，按原料质量份数计，包括1～90重量份的多元醇、1～90重量份的树脂、1～10重量份的固体多孔材料、0.1～7重量份的阻燃剂、0.1～5重量份的导热剂以及0.01～2重量份的偶联剂和/或固化剂。本发明以多元醇等为相变剂，树脂为作为相变材料的支撑体，固态多孔材料为辅助定型剂，再结合特定的导热剂和阻燃剂，通过将相变剂、支撑体、辅助定型剂、导热剂和阻燃剂混合均匀后聚合或固化，得到该控温导热相变材料。本发明提供的固‑固相变复合材料，相变温度范围广，相变潜热大，且在相变温度和相变潜热方面可调，而且不需要复杂的使用装置和封闭性良好的包装容器，适用场合更加广泛，系统成本较低。
本发明提供了一种软碳复合负极材料，包括软碳颗粒和石墨烯；所述石墨烯包覆在所述软碳颗粒表面。本发明选择了表面覆碳的技术方案，采用了导电性优异的石墨烯与软碳颗粒进行复合，并且实现了石墨烯均匀包覆软碳颗粒，在保持软碳自身高倍率和高循环寿命的前提下，具有能量密度高和首次充放电效率高的优势，在锂离子电池负极领域具有良好的应用前景。同时，本发明提供的制备工艺温和简单，易操作，污染小，适于工业化大生产。
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本发明公开了一种锂离子电池的新型活化工艺，所述该工艺具体包括以下步骤：1）化成充电：采用限压、限流、限时化成充电，环境温度为23±2℃、湿度≤10％；2）封口：在温度23±2℃，露点‑40度以下的环境中对电池进行真空封口操作；3）预充电：采用限压、限流、限容充电，环境温度为23±2℃；4）电池高温老化：转入高温搁置室进行老化48h,高温搁置室温度为45±2℃；5)化成放电：采用限压、限流、限时化成放电，环境温度为23±2℃；6）压降测试：化成放电结束24h后测量并记录每只单体电池的开路电压，测试完成后，电池放到指定位置进行常温搁置，本发明缩短了工序整体时间及优化了流程，节省了电池上下柜的人工成本以及分容时的能耗。
本发明提供了本发明提供了一种用于锂离子电池正极的多功能添加剂，按质量百分比计，原料包括3％～5％的导电剂、0.2％～2％的快离子导体材料、0.1％～1.2％的分散剂以及余量的N‑甲基吡咯烷酮。本发明通过特定配比的导电剂和快离子导体材料，再结合特定的分散剂和N‑甲基吡咯烷酮溶剂，以及高压微射流技术，得到了上述多功能添加剂。该多功能添加剂兼具提升电子电导率和离子传导速率的双重功能，而且避免包覆过程中对正极材料的结构破坏，同时高压微射流技术实现了快离子导体的高效分散，并对石墨烯、碳纳米管等导电剂的团聚起到阻隔作用，大幅提升了浆料的分散性和稳定性。
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一种安全节能的锂电池包双模式热管理系统，包括电池包内部的一层或多层电池和/或电池模组、电池包外壳、液冷板管换热器和外置空冷模块，所述外置空冷模块内部具有空冷翅片，侧面具有风扇；所述电池和/或电池模组上表面和/或下表面贴合微热管阵列，贴合所述电池和/或电池模组表面的部分为蒸发段，所述微热管阵列至少有一端伸出所述电池和/或电池模组的表面作为冷凝段与电池包外壳贴合；所述电池包外壳至少在对应所述冷凝段处为导热隔板；所述液冷板管换热器至少对应贴合所述导热隔板的外表面，且与电池包外部的制冷系统连接，所述外置空冷模块的基板贴合于所述液冷板管换热器外侧。具有散热效率高、安全节能等优势。
本发明涉及一种CoSe2/氮掺杂的空心碳纳米管为基础的锂硫电池正极材料及其制备方法，步骤为：取甲基橙、氯化铁和吡咯置于去离子水形成均一溶液，将溶液进行提纯，获得产物A；将产物A和钴源置于甲醇中，制得溶液A；将2‑甲基咪唑置于甲醇中，制得溶液B；将溶液A倒入溶液B，获得溶液C；将溶液C去除杂质、干燥后研磨并进行热处理；将热处理后产物和硒源进行硒化处理；将硒化后产物和升华硫粉研磨混合，再热处理使得两者充分混合后，热处理去除多余的硫粉，即可获得CoSe2/氮掺杂空心碳纳米管。本发明获得的材料长循环稳定性，倍率性能表现优异，电荷转移电阻和离子扩散阻抗较小。
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本实用新型涉及一种正极材料生产装置，具体涉及一种锂离子电池正极材料锰酸锂生产用混料装置。包括搅拌釜，搅拌釜外部设置有夹套，夹套上设置有冷却介质入口和冷却介质出口；搅拌釜顶部竖直贯穿设有进水管，且进水管与搅拌釜转动连接，所述的搅拌釜上端设有用于驱动进水管转动的驱动机构，搅拌釜底部贯穿设有出水管，且出水管与搅拌釜固定连接，进水管的一端固定连接有蛇形管，蛇形管的另一端通过旋转接头与出水管连接；搅拌釜顶部设置有进料口，进料口下端设预搅拌装置，预搅拌装置转动连接在转轴上，转轴固定在搅拌釜内壁上，搅拌釜底部设出料口。本实用新型能够同时对搅拌釜内部和外部进行降温，此外，该装置能够对进料预分散，混料效率高。
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本公开涉及一种用于锂离子电池的电池单元，其包括主体、正极耳和负极耳。所述主体具有第一侧面以及与所述第一侧面相对的第二侧面。所述主体具有被限定在所述第一侧面和所述第二侧面之间的长度。所述正极耳从所述主体的第一侧面向外延伸。所述负极耳从所述主体的第二侧面向外延伸。在垂直于所述主体的长度方向截取的横截面中，所述正极耳的横截面积与所述负极耳的横截面积之比在1.1至1.5之间。本公开还涉及一种锂离子电池，其包括两个或更多个上述电池单元。
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一种高容量纽扣式磷酸铁锂可充电锂电池，隔膜上设有负极片，隔膜下设有正极片，负极片上设有负极壳体，负极壳体外圈设有密封圈，正极片下设有正极壳体，正极壳体外圈通过挤压包住密封圈,所述的负极壳体外圈带有钩体，正极片为三维导电骨架复合活性物质所成的圆片形冲切电极，正极片所用的三维导电骨架为具有通孔结构的泡沫镍，正极片所用的泡沫镍导电骨架表面涂覆有可电子导电的保护涂层。本实用新型稳定了集流体在高电压下的使用，从而使该结构的电池得到实际的应用，通过提高电池有效空间的利用率来提升电池的能量密度，更有效地发挥电池的活性物质的电化学活性，提高其有效利用率，从而使电池容量得以大幅度提升。
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一种磷酸铁锂锂电池的配组方法，包括如下步骤：对同一型号的单体电池进行编码；采集所有单体电池的分容恒流充电时间t1及恒流放电容量C1；分别测试每个单体电池的电压V1和内阻R1；分别测试每个单体电池的电压V2和内阻R2；测试电压V3及内阻R3；按照每组电池组所需的单体电池的数量进行配组。本发明从磷酸铁锂电池的充放电特性如温升、内阻变化率、容量、电压、电池存储性及电池自放电特性进行相关数据采集，然后通过德尔菲法分析各指标的影响程度，经本发明的配组方法配组而成的电池组的寿命提高，电池组工作效率提高30％，实际适用寿命提高800次循环，外还可以提高电池组配组的效率，其中筛选效率可以提高48倍，整体配组效率可以提高6倍。
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本实用新型提供一种锂离子电池正极材料锰酸锂生产用电磁式除铁器，包括下料腔，所述下料腔内设有磁介网，下料腔外侧设有电磁线圈，下料腔腔壁上设有用来敲击工作腔的敲击器，下料腔底部设有输送带。本实用新型能通过两个不同位置电磁铁的设置不仅方便吸附铁屑，还可以方便铁屑的脱落，方便清除。
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一种用于锂云母提取锂反应的回转窑，包含有壳体1、出气管2、进料装置、出料装置4、内衬7和进气管8，壳体1设置有内腔体，在壳体1的一端面上设置有进料装置，在壳体1的另一端面上设置有出料装置4，在进料装置的一端的壳体1的侧面上设置有进气管8，在出料装置4的一端的壳体1的侧面上设置有出气管2，出气管2设置为与进气管8连通，出气管2和进气管8设置为与壳体1的内腔体连通，因此节约了能源，对后期反应物处理更方便。
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本发明提供了一种锂离子电池负极材料，由以下质量份的原料制备而成：90.5～94质量份的石墨；1.0～2.5质量份的纳米铜粉；1.0～2.0质量份的明胶；2.0～2.7质量份的丁苯橡胶、1.0～1.8质量份的羧甲基纤维素、153.2～166.7质量份的去离子水。本发明采用纳米铜粉作为电池负极的导电剂，由于铜是良导体，大大改善了电池负极材料的导电性，显著提高磷酸铁锂电池的倍率及低温放电性能并且，纳米铜粉不会引起其他副反应，增加电池稳定性。另外，本发明加入明胶作为分散剂，防止纳米颗粒团聚及分散不均，并节约了搅拌所需时间。
本发明提供了一种聚烯烃复合隔膜，包括聚烯烃基膜；复合在聚烯烃基膜至少一面上的复合材料涂层；所述复合材料涂层具有多孔无机材料颗粒堆叠排列的微观形貌；所述多孔无机材料颗粒的孔洞中复合有聚丙烯晴胶体。本发明提供的聚烯烃复合隔膜，采用了具有特定组成和形貌的复合材料涂层，该功能涂层与聚烯烃基膜相容性好，无机多孔填料和聚丙烯腈胶体具有特定的复合形式，而且具有堆叠的特定形貌。本发明可以实现低温闭孔功能，还能有效改善聚烯烃类隔膜的热稳定性，减少聚烯烃类隔膜的针孔、微裂纹等缺陷，提高锂离子电池的安全性能；还能有效的解决现有隔膜使锂离子电池容量保持率不高的问题，提高离子电导率和饱液量。
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一种安全节能的锂电池包双模式热管理系统及方法，包括电池包内部的一层或多层电池和/或电池模组、电池包外壳、液冷板管换热器和外置空冷模块，所述外置空冷模块内部具有空冷翅片，侧面具有风扇；所述电池和/或电池模组上表面和/或下表面贴合微热管阵列，贴合所述电池和/或电池模组表面的部分为蒸发段，所述微热管阵列至少有一端伸出所述电池和/或电池模组的表面作为冷凝段与电池包外壳贴合；所述电池包外壳至少在对应所述冷凝段处为导热隔板；所述液冷板管换热器至少对应贴合所述导热隔板的外表面，且与电池包外部的制冷系统连接，所述外置空冷模块的基板贴合于所述液冷板管换热器外侧。具有散热效率高、安全节能等优势。
本发明公开了一种耐低温的电解液和包含所述电解液的耐低温锂硫电池。该电池的特点在于将深共熔剂离子液体引入醚类电解液，因其强的氢键作用，在有效地降低其本身晶格能及凝固点的同时，提高了锂硫电池有机电解液低温条件下离子的转移速率，从而提高了电解液的离子电导率，改善了电极与电解液的相界面稳定性、均匀性、电导性。
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一种干湿分离的锂电池包热管理系统，包括电池包内部的一层或多层电池和/或电池模组、电池包外壳和液冷板管换热器，所述电池和/或电池模组上表面和/或下表面贴合微热管阵列，贴合所述电池和/或电池模组表面的部分为蒸发段，所述微热管阵列至少有一端伸出所述电池和/或电池模组的表面，伸出部分作为冷凝段与电池包外壳贴合；所述电池包外壳围绕所述电池包且为封闭结构，至少在对应所述冷凝段处为导热隔板；所述液冷板管换热器的基板密封，并与电池和/或电池模组完全物理隔离；所述液冷板管换热器至少对应贴合所述导热隔板的外表面，且与电池包外部的制冷系统连接。具有散热效率高，干湿分离、防止漏液的优势。
本发明提供一种片材裁切转运机构，包括：支撑组件；裁切组件，所述裁切组件与所述支撑组件相对竖直移动连接；转运组件，所述转运组件包括：水平位移驱动件，所述水平位移驱动件与所述支撑组件相连接；竖直位移驱动件，所述竖直位移驱动件与所述水平位移驱动件相连接；移动件，所述移动件与所述竖直位移驱动件相连接，所述移动件可移动至所述裁切组件的裁切处。本发明提供了一种片材裁切转运机构，能够有效改善覆合片粘刀的现象，减少生产过程中刀具的清洗频率，从而提高生产效率。本发明还提供了一种锂电容制造设备及锂电容覆合片裁切转运方法。
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本发明公开了一种防水性好的锂离子电池电解液及锂离子电池，涉及锂离子电池防护结构领域，包括护框，护框的底侧安装有封板，顶侧设有开口，且所述护框周侧与所述封板的一侧均开设有多个通风孔，所述护框的顶侧通过固定单元安装有上护罩，所述护框内通过限位单元居中安装有外壳，所述外壳内卷装有电池片组件。本发明中，通过护框可以在外壳的外侧增加一层物理防护，同时通过通风孔可以进行有效散热，上护罩封闭外壳的顶侧，达到良好的防水效果，而活动板与弹性连接环的连接强度相对薄弱，可以在电池发生爆炸等故障时，外壳内的高压气体可以冲破弹性连接环，活动板移位使上护罩上的安装孔迅速打开，降低爆炸强度，增加安全性。
本发明提供了一种具有耐高温特性的锂离子电池隔膜、其制备方法及由其制得的锂离子电池，属于锂离子电池隔膜领域。该隔膜厚度为3.5‑30μm，孔隙率为30‑80％，孔径为20‑2000nm可调，双向拉伸强度≥50MPa，透气值≤400s/100cc，破膜温度≥160℃。该制备方法为：将聚丙烯主材20％～60％、增溶剂2％～10％、溶剂30％～80％、成核助剂0.1％～5％和/或抗氧剂0.1％～1％混合熔融塑化，双螺杆挤出后热致相分离得到铸片，然后经铸片拉伸、萃取及后处理或直接经萃取和后处理即得。该隔膜具有耐高温、双向高强度、孔径均匀、高比电阻等特性；同时，得益于该发明产品的耐高温特性、高孔隙率特性和孔径易调整特性，该隔膜制造的电池具有更高的安全性和更好的电化学性能。
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