其他其他有色金属固/危废处置技术理论与应用

制备合成气的方法和装置 873     

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通过烃原料的催化蒸汽和/或二氧化碳转化制备 合成气的方法和装置，包括的步骤为：(a)在来自燃烧管式转化 器的包含烟道气的废热部分中加热烃原料和蒸汽和/或CO2的反应混合物；(b)通过与固体转化催化剂接触在废热部分外进行反应混合物的绝热转化；(c)重复步骤(a)和(b)直至达到所需反应混合物的组成和温度；(d)将反应混合物加入到燃烧管式转化器中并进一步将反应混合物转化至所需组成和温度；其中反应混合物的绝热转化是在包含烟道气的废热部分中流程气管线系统内进行的，该管线系统具有在加热部分以外的绝热区域，同时含有包括一个或多个催化结构元件的固体转化催化剂。

用飞灰和生物质炭处理污染土地及地下水的土壤修复方法 1077     

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本发明涉及一种用飞灰和生物质炭处理污染土地及地下水的土壤修复方法，其使用飞灰和生物质炭两者的混合物，对工农业污染用地的表层土、深层土和地下水进行综合土壤修复处理，所述飞灰包括但不限于发电厂、供热站高炉、造纸厂及工矿企业高炉所产生的飞灰；所述生物质炭包括但不限于由植物，木材及木材加工废料，稻麦草和秸秆的农业废弃生物质，城市固体有机废物，城市污水处理厂污泥和生物固体等材料通过热裂解或水热碳化工艺制备得来。

用于植物和土壤的生物营养组合物的高效制造方法 965     

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本发明公开了从动物粪肥制造用于植物和土壤的生物营养组合物例如液体生物刺激物和乳化或固体生物肥料的方法。所述方法包括向水性动物废料浆液递送纯氧或富氧空气，并且还包括对所述水性动物废料浆液进行自热嗜热好氧生物反应。所述方法也可以包括在ATAB后将消化或分解的动物废料组合物分离成实质性液体组分和实质性固体组分的分离步骤，每种所述组分能够被进一步加工以分别生产生物刺激物和生物肥料。还公开了适合用作生物刺激物或生物肥料的组合物。

管件内涂料及其实施方法和机器以及由该涂料涂覆的管件 1034     

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本发明涉及用于涂覆具有大曲率内壁(4)的管件(1)、尤其是金属管件内表面的涂料。所述涂料包括一种固体填料和一种液体。液体是一种碱性硅酸盐溶液,固体填料包括砂、占质量20%至30%的与液体反应进行化学凝固的粘合剂、以及占质量4%至10%的增塑添加剂。固体填料和液体以0.35至0.45左右的液体/粘合剂质量比进行混合(在混合器5中)。本发明适用于排放废水的球墨铸铁管。

用于燃料电池的发电单元 570     

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固体电解质膜16固定在环形框架13、14内部。阳极侧电极催化剂层17、第一气体扩散层19和第一气体通道形成构件21堆叠在固体电解质膜16的上表面上。阴极侧电极催化剂层18、第二气体扩散层20和第二气体通道形成构件22堆叠在固体电解质膜16的下表面上。用于向第一气体通道形成构件21的气体通道供应燃料气体的供应通道M?1和用于排放燃料废气的排放通道21设置在框架13、14中。突出部分25形成在第一气体通道形成构件21的外周界部分上,并且向外延伸超过阳极侧电极催化剂层17的外周界,从而与框架13的法兰部分S1b叠置。使得渗透水残留在突出部分25上。这防止了渗透水进入第一气体扩散层19和电极催化剂层17的外周界部分处的窄间隙。

离心分离机及其运转方法 777     

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提供一种离心分离机，能够以简单的结构使从离心分离机的分离室排出的废弃物中的固体成分浓度稳定在高浓度，而能够削减废弃物的排出量，并且能够削减废弃物的保管空间。分离板型离心分离机具备：存储器(17A)，该存储器存储排出触发器表，该排出触发器表由分割成多个组的初始浊度和分别对应于所述多个初始浊度的组的多个(ΔNTU)作成；以及中央运算处理装置(17B)，该中央运算处理装置基于排出触发器表的初始浊度和对应于该初始浊度的(ΔNTU)求出排出分离室(15)内的固体成分(S)的排出基准值。

从木质纤维素生物质生产糠醛和乙酰丙酸的工艺 694     

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本发明涉及从包含木质纤维素的生物质生产糠醛和乙酰丙酸的工艺，所述工艺包括：(a)将水和任选的酸加入所述生物质以形成浆状生物质；(b)使所述浆状生物质进行水解从而形成包括C5和C6糖并进一步包括(不溶的)纤维素和木质素的水解产物；(c)使包括C5和C6糖和所述(不溶的)纤维素和木质素的所述水解产物进行固体/液体分离从而形成包括至少部分所述C5和C6糖的第一水性级分和包括至少部分所述纤维素和木质素的第一固体级分；(d)任选地浓缩所述第一水性级分；(e)将有机溶剂添加到所述(任选地浓缩)第一水性级分从而形成两相体系；(f)将所述两相体系加热到温度范围在120-220℃并且将所述两相体系保持在该温度范围内足够的时间从而形成糠醛；(g)将包括步骤(f)中得到的糠醛的两相体系冷却；(h)任选地使步骤(g)中得到的冷却的两相体系进行固体/液体分离并且回收两相体系；(i)使步骤(g)中得到的冷却的两相体系或步骤(h)中得到的回收的两相体系进行分离步骤从而形成包含至少部分所述糠醛的有机相和包含至少部分所述C6糖且任选地进一步包含糠醛的有机相；(j)任选地从所述有机相回收糠醛；(k)任选地通过将步骤(j)中得到的回收的有机相加入到所述水相来使用所述回收的有机相以从步骤(i)中得到的水相提取糠醛，并且重复步骤(i)和任选地步骤(j)；(l)将水和任选地酸加到步骤(c)得到的第一固体级分从而形成悬浮液；(m)使步骤(l)得到的悬浮液经受在140到220℃之间的温度从而形成乙酰丙酸；(n)使包含步骤(m)得到的乙酰丙酸的悬浮液进行固体/液体分离来形成包括乙酰丙酸的第二水性级分和固体级分；并且(o)任选地从第二水性级分回收所述乙酰丙酸。该工艺有利地允许从木质纤维素生物质生产糠醛和乙酰丙酸二者而没有废物或者很少废物。溶剂和能量以有效的方式使用。该工艺可以以连续的方式完成，并且产生较少的反应器积垢以及产生较少的不溶的焦炭。这对于能量节约有利。

等离子体辅助熔炼 863     

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一种等离子体辅助熔炼的装置和方法。在一个实施例中,等离子体辅助熔炼方法包括:(1)将固体添加入熔炼区域;(2)这样在腔中形成等离子体,在存在等离子体催化剂的情况下,对气体施加电磁辐射,所述辐射的频率小于约333GHz,其中所述腔具有壁;(3)将所述等离子体维持在所述腔中,从而来自所述等离子体的能量通过所述壁进入所述熔炼区域,并将所述固体熔化成液体;以及(4)收集所述液体。根据本发明可以熔炼的固体包括例如金属矿和废金属的金属。本发明还提供了各种等离子体催化剂。

处理污水的方法 663     

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在一种处理污水的改进方法中,在污水如废水或液体污泥的处理中产生的固体通过热处理装置而处理,而所得热能和/或气体又被用于所述污水的处理中。污水可以直接地,和/或经过处理后,经受一个过滤步骤,该步骤使用填充不可燃颗粒物如砂子的过滤器,而截留的固体送入流经床热处理装置如流化床焚化炉或气化炉中,此后,热处理装置中的不可燃颗粒物又返回到过滤步骤。这样处理污水可以有效利用污水中有机物的能量或在污水处理中产生固体的能量。

卤素类气体的除去方法 626     

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本发明提供一种卤素类气体的除去方法，它能抑 制吸附剂的发热而使卤素类气体的处理能力变高，降低使用完 的吸附剂的臭气和固体废弃物的产生并容易确认反应的完结。 使含有经水分生成选自HF、HCl、HBr及HI中的至少一种的 卤素类气体的气体和含有占造粒物总质量的60－99.9质量％ 的固体碱和0.1－40质量％的碳材料的造粒物在水的存在下进 行接触来除去卤素类气体。作为固体碱，最好用碳酸氢钠；作 为碳材料，最好用平均细孔半径为0.1－50nm且细孔容积为 0.05－4cm3/g的活性碳。

有机物质的燃烧体系及各种残渣过滤器 838     

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本实用新型提供一种产生对环境友好的固体、液体和气体排放物的有机物质的燃烧体系及各种残渣过滤器，其具有以下特点：1）固体有机物质的固体燃烧排放物具有作为肥料或陶瓷基质返回土壤的溶解度；2）由高水分含量的固体生物质组成的固体有机物质的燃烧；3）在消除都市、乡村和工业起源的固体有机物质方面的投资、运行成本和能量节省。该装置适用于处理大部分的有机物质，如混合到生活废物以及来源于医院、兽医院、牙科诊所等的人和动物生物排泄物中且与再循环要求的纯度和洁净度标准偏离很多的纸张、纸板和塑料。

形成端面电极的方法 971     

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这里提供了一种形成端面电极的方法,其中,采用焊料、端面电极可以安全地形成在侧电极形成的位置,而且其形成不受起固定焊料固体作用的夹具的影响。通过在主衬底上形成线性缝隙,形成模块衬底和废衬底。在模块衬底缝隙的侧端上,形成侧电极。将焊料固体压入缝隙部分,在此部分侧电极形成并且放置回流夹具。用焊剂覆盖焊料固体的表面,通过加热熔化焊料固体以在侧电极上形成从衬底表面凸起的端面电极。

碎化和剪切泵 849     

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本发明提供一种泵(100)，用于这样的应用，其中废水或其他液体中存在固体(130)其需要被切割和减小尺寸以使固体(130)可以从泵(100)进入口(105)行至排出口(106)。泵(100)具有泵壳(104)，泵壳(104)内具有进入口(105)和排出口(106)。驱动装置(170)转动轴向延伸穿过泵壳(104)并伸至叶轮(109)和刀杆(102)的驱动轴(113)。泵(100)还被构造为具有邻近刀杆(102)和进入口(105)的径向刀圈总成(101)，以提供在转动的刀杆(102)与保持固定的径向刀圈总成(101)相向滑动之间的碎化切割作用(140)，例如，刀杆(102)的边缘(118)上的切割刀片(160)转动经过径向刀圈总成(103)的内表面(121)。泵(100)还具有轴向刀圈总成(103)，其具有一个或多个刀片(124)，其形成开口(126)，开口(126)适于形成固体(155)从进入口(105)到排出口(106)之间的通路，以提供通过刀杆(102)上表面(116)的转动而滑动经过轴向刀圈总成(103)的刀片(124)的轴向切割表面(153)而实现的剪切切割作用(150)。碎化和剪切泵(100)可以被构造为在径向刀圈总成(101)的内表面布置多个狭槽(128)以保持编织纤维材料，从而进行碎化切割作用(140)。泵(100)特征还在于改善的最优化流动、改善切割和减小编织纤维材料形式的固体，提高切割刀外壳(107)的可调节性以提高精确度并改善磨耗调节。

通过臭氧化消除污泥的系统和方法 814     

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本发明公开了用于在废水处理过程中通过臭氧化来处理和减少污泥的系统和方法。所述污泥处理系统(10)包括:连接到活化污泥处理池(20)的污泥臭氧化反应器(30),其适用于接收来自所述活化污泥处理池(20)的含有生物固体的污泥液体物流。所述污泥处理系统(10)还包括操作上连接到所述反应器的富含臭氧的气体注入系统(40),其适用于在所述污泥臭氧化反应器(30)处或其上游将富含臭氧的气体注入所述液体物流中。所述污泥臭氧化反应器(30)配置为实现富含臭氧的气体与所述液体物流之间的有效气液接触,从而氧化所述液体物流中的生物固体并引发细菌胞溶,从而减少所述生物固体。在减少所述生物固体后,通过返回管(50)将所述液体物流返回至所述活化污泥池(20)或其他排放点(23)。

纳米浮选 991     

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一种固体分离系统，其用于分离来自于水、废水或液体中的悬浮的固体或大的沉淀或漂浮固体。这通过使用淹没式膜11、23结合五个设计组成部分实现，所述五个设计组成部分包括泡沫浮选4、重力沉淀9、淹没式膜的预敷6、膜的间隔（图4）以及膜结构，膜的间隔用以便利固体漂浮至保持淹没式膜的容器室的表面或漂浮至其底部，膜结构使用大直径的中空纤维或管状膜和/或大的孔开口膜材料。

发酵产品的生产 620     

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一种生产发酵产品的方法,包括以下步骤:(i)形成一种微粒状的植物来源材料的酸化悬浮液,其包括较易于水解的第一多糖和较难于水解的第二多糖,(ii)使第一多糖在至少为50℃的温度下在一些条件下通过酸的作用下进行水解,使得第一多糖被水解,并由此形成一种包含溶解的糖和含有第二多糖的固体残渣的水性液体的混合物,(iii)使该混合物经历一个或多个分离阶段,从而使固体残渣和水性糖液基本上彼此分离,(iv)任选地洗涤基本上不含酸和糖的残渣,(v)让固体纤维素残渣经历进一步的处理阶段,其中使残渣在至少为50℃的温度下在一些条件下经受稀酸的作用使得第二多糖被水解,由此形成含有溶解的糖和固体残渣的水性液体的混合物,(vi)使该混合物经受一个或多个分离阶段,从而使固体残渣和水性糖液基本上彼此分离,(vii)任选地洗涤基本上不含糖的残渣,(viii)将步骤(iii)、(iv)、(vi)和(vii)中水性液体的pH调节到至少为4,(ix)让步骤(viiii)中得到的水性液体经历发酵阶段以制备发酵产品,(x)从发酵液中分离发酵产品,其中步骤(iii)和/或(vi)中的分离阶段受助于废弃副产物的絮凝作用,使用一种或多种选自水溶性聚合物、水可膨胀的聚合物和带电微粒材料的絮凝剂。典型地,这样的发酵产品包括例如乙醇、丙三醇、丙酮、正丁醇、丁二醇、异丙醇、丁酸、甲烷、柠檬酸、富马酸、乳酸、丙酸、琥珀酸、衣康酸、醋酸、乙醛、3-羟基丙酸、葡糖酸、酒石酸和氨基酸如L-戊二酸、L-赖氨酸、L-天冬氨酸、L-色氨酸、L-芳基甘氨酸及其盐。

用来将受污或非受污碳氢化合物材料分离和转化成有用产品的混合热处理工艺、工艺的使用、相应系统和设备的制造 852     

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一种用来从废油中回收有用产品进行再利用的工艺，包括一个在容器中和在能够有效避免废油裂化并保证所述既加热废油能够先分离出第一批重油部分的温度和压力条件下进行的热分离步骤，然后再分离出第二批轻油部分的温度条件下进行的热分离，与废油相比，其中的轻油部分的固体和/或其他非水非惰性气体污物的含量较低。此工艺的另一个特征是，在进行热分离处理时，废油被加热到一个约为重油部分的沸点且低于废油裂化点的温度，而其中的压力最好是低于大气压，容器中存在之蒸汽的重油部分与较冷表面接触，冷凝并落回容器，同时呈现气态的第二部分组分最终被输送并进行至少一个进一步的分离处理工序。当废油中有水份时，所述水份被用来提高回收轻油的数量；和/或当废油中无水份时，可能会在废油或热分离单元中加入水份或至少一种惰性气体或至少一种可通过加热变成惰性气体的成份。此工艺用于环保应用场合和处理废油及制备油品的使用。用来从废油中回收有用产品的系统，包含至少一个回转窑和至少一个自回流冷凝器和/或至少一个分馏器。

复合型能量发生装置 597     

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一种复合型能量发生装置,其中,在将空气供给到斯特林发动机E的加热器24的空气通道35与供给燃料的燃料通道36之间,配置固体电解质型燃料电池FC。由固体电解质型燃料电池FC使空气和燃料反应,产生电能,将包含固体电解质型燃料电池FC排出的未反应燃料的废气供给到斯特林发动机E的加热器24使其进行触媒燃烧,由其热使斯特林发动机E作动,产生机械能。固体电解质型燃料电池FC形成为环状,围住加热器24地配置,固体电解质型燃料电池FC产生的反应热作用于加热器24,可使该加热器24的温度上升。这样,可高效地产生机械能和电能。

固液气三相分离装置 790     

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一种固液气三相分离装置,适于对一反应槽中含有固液气三相物质的废水进行分离,该装置包括:一第一槽、一第一倾斜沉降元件、一第二槽、一第二倾斜沉降元件及一溢流堰。第一槽配置于该反应槽中,且具有一底板,第一倾斜沉降元件配置于底板外围。第二槽配置于该反应槽中,并位于第一槽上方。第二倾斜沉降元件配置于第一槽与第二槽之间,溢流堰配置于第二槽中,且位于第二倾斜沉降元件上方。通过将固液气三相分离器改用大于75°的倾斜板,改善现有技术固液气分离区的不足,且可在设计时弹性变动倾斜板数量。本发明还将固液分离以两阶段方式进行,可将废水中的固体颗粒彻底分离,提升处理效能。

包括过滤器的干燥设备 643     

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本发明提供了一种包括过滤器的干燥设备,该干燥设备包括外壳、出口和过滤器单元,该外壳的一部分限定了在其中可以干燥物品的腔体,该出口位于该腔体的下端处,且该过滤器单元布置在该出口的下游,其中过滤器单元包括微粒过滤器和杀菌过滤器。通过提供一种具有微粒过滤器和杀菌过滤器的过滤器单元,固体物质和细菌可从废弃液体中去除。这产生从过滤器单元输出卫生且清洁的废弃液体。

燃料电池系统 915     

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在配备有固体聚合物电解质燃料电池的燃料电池系统(100)中,将从燃料电池堆(10)的阴极排出的包含湿气的阴极废气供应到阴极。当已经在燃料电池堆(10)中发生溢流时,控制空气泵(42)、循环节流阀(44)、供应节流阀(46)、和背压控制阀(38),并且增加阴极废气的循环量以排出多余湿气。通过这么做,在该燃料电池系统中,能够在维持电解质膜处于湿润状态的同时消除溢流。

用于安装在建筑物中的干厕所的设备 937     

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本发明涉及一种用于安装在建筑物中的厕所(2)的设备，对于每个厕所(2)，该设备首先包括分离装置(20)，该分离装置用于分离液体排放物和固体废物，该设备其次包括转移装置(20)，用于将固体废物移入下降管(21)，该下降管(21)具有多个贯通开口(22)，所述贯通开口与属于安装在建筑物的楼层上的厕所的多个转移装置连通，并使固体废物通过重力被带到位于建筑物底部处的处理装置。

具有环形喷动流化床的设备及其操作方法 897     

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本发明涉及一种具有环形喷动流化床的设备及其操作方法。根据本发明，该设备可用于执行在流化床设备中进行的大多数技术过程，尤其是用于净化气体混合物、干燥材料、热解、气化和燃烧固体燃料，例如工业废料、农业废料、城市固体废弃物、煤炭、污水污泥以及好氧和厌氧消化反应器废料，还用于进行在流化床中进行的其他化学反应。具有旋转的环形喷动流化床的设备的反应室在其高度的至少一部分上具有向下倾斜的漏斗形状，其具有台阶状结构的内表面。反应室的形状以及流化气体和其他气体的切向进入可以在反应室中创建可调节的环形流化床，在其中可以在水平和竖直平面上对要处理的材料颗粒的旋转速度进行调节，并且还可以控制反应区域中不同大小的颗粒的停留时间、材料的处理强度以及其他工艺参数。

耐用且无需燃烧的煤灰砖块制造方法 603     

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本发明涉及制造耐用且无需燃烧的煤灰砖块、石块、空心砖以及其他建筑产品。通过使用本发明中的特定方法,可将煤灰制成耐用砖块和其他产品,而不必在高温下加热砖窑内的毛坯产品,从而减少了传统粘土砖制造中所需的能耗与成本。用来制造砖块和其他建筑产品的煤灰,通常是作为固体废弃物来处理掉的,因而降低了燃煤发电厂所产生的废弃物。而且,往后采用这种无需燃烧(无烧结)的煤灰产品会减少烧结粘土产品的使用,这些粘土产品需要使用矿物燃料对砖窑内物品进行加热,从而产生空气污染和二氧化碳,而后者更会导致温室效应和全球变暖。

变温吸附方法 602     

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一种用于从气态混合物(111)中除去目标组分的变温吸附(TSA)方法，所述方法在多个反应器(101、102、103)中进行，其中每个反应器(101)执行以下步骤：吸附步骤(a)，其中使所述气态混合物的输入流(111)与针对所述目标组分选择的固体吸附剂接触，以产生贫化目标组分的第一废物流(112)；加热步骤(b)，用于使负载的吸附剂再生，以产生含有目标组分的第一输出流(115)；冷却再生的吸附剂的冷却步骤(c)；所述TSA方法还包括：i)在所述冷却步骤(c)之前的预冷却步骤(b1)，其中使再生的吸附剂与由另一个反应器(103)的吸附步骤(a)产生的废物流(137)接触并产生目标组分的第二输出流(116)；ii)在所述吸附步骤(a)之后且在所述加热步骤(b)之前的预加热步骤(a1)，其中使负载的吸附剂与由另一个反应器(102)的预冷却步骤产生的冲洗流(126)接触。

通过连续可再生吸附过程的三酰基甘油纯化 964     

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描述了使用粉末的、颗粒的或挤压的吸附剂的用于三酰基甘油(TAG)连续纯化的经济和环保“绿色”过程,该过程可用于食用油和脂肪的化学精炼或物理精炼,两者均常规用于精炼TAG。吸附剂包含于柱系统中并且被再生用于多次再使用。过程利用吸附剂柱系统分别作为化学精炼之后或物理精炼之前的处理,而不是水或过滤,以去除粗三酰基甘油中夹带的皂和其它杂质。在化学精炼过程中,粗脱胶三酰基甘油(CDTAG)被第一次精炼以去除FFA,形成一次精炼的三酰基甘油(ORTAG),然后在除臭之前与包装在柱内的吸附剂接触。在物理精炼过程,粗脱胶三酰基甘油(CDTAG)在去除FFA和随后的除臭之前与包装在柱内的吸附剂接触。CDTAG或ORTAG与包装在一个柱或串联的多个柱内的吸附剂相接触足够长的时间以去除杂质,例如但不限于,皂、金属、叶绿素和降低TAG稳定性的许多其它化合物。排出柱的最终TAG可以用于除臭过程。一旦吸附剂不再去除预期量的杂质,便将其再生用于再使用。此种连续可再生吸附剂精炼过程相当大地降低所需要的淡水量和纯化TAG所产生的废水量,并降低所产生的固体废物的量。结果得到一种经济且环保的食用油精炼方法。

原油、污泥和乳状液的处理方法 1068     

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本发明公开了一种用于除去结合水和非结合水的处理石油/粗污泥的方法，从而有助于回收约96wt%-100wt%范围的非挥发物的游离产品烃以及浑浊度至少低于20NTU的非结合水。处理污泥的方法有助于回收几乎约100%的溶剂以及约99wt%-100wt%范围的全部结合水。该处理污泥的方法有助于回收约94wt%-99wt%范围的游离水。该处理污泥的方法也有助于回收在所述方法中重复使用的溶剂。本发明进一步公开了一种处理包含水、固体、盐以及含量小于10,000ppm的有限烃的废油的方法，用于通过有效且经济可行的方式由其来回收有用的水。该处理废油的方法能够在90wt%-99wt%的范围降低其浑浊度。

剪切式曲颈甑中的机械热解 886     

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在连续径向逆流过程中，反向旋转的同轴离心式叶轮之间的机械减粘裂化和热解使废水排放最少。在一个实施方式中，碎裂剪切式曲颈甑粉碎、剪切致稀、以及剪切加热轴向进料，例如焦油砂、油页岩、煤尾矿、塔底馏出物或褐煤。在该剪切式曲颈甑中热解原料产生了气体、石脑油和油的产品流，该产品流首先与原料混合且然后被轴向提取，而同时地从外围压出废固体，作为焦化的脱挥发分的残余物，例如用于将土壤改质成特拉普雷塔的碳砂。剪切受热的固体在剪切式曲颈甑内以长的停留时间再循环将热量从外围处的废固体带至原料，而不需外部加热的砂回路。消除了来自加热水用于油提取的燃烧的CO2排放物。

包含三元催化剂的过滤器基底 1018     

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一种用于从废气中过滤颗粒物质的催化型过滤器，该废气排放自强制点火内燃机并且包含一种或多种催化剂毒物，该过滤器包括多孔基底，该多孔基底具有总基底长度和具有入口表面和出口表面，其中该入口表面通过含有第一平均孔尺寸的孔的多孔结构与该出口表面隔开，其中该多孔基底用包含多个固体颗粒的活化涂层涂覆，其中活化涂层涂覆的多孔基底的多孔结构含有第二平均孔尺寸的孔，其中第二平均孔尺寸小于第一平均孔尺寸，该活化涂层在该多孔基底上作为第一区和第二区轴向布置，第一区包括第一基底长度的该入口表面，第一基底长度小于总基底长度，和第二区包括第二基底长度的该出口表面，第二基底长度小于总基底长度，其中第一区中的基底长度和第二区中的基底长度之和≥100％，其中至少第二区的活化涂层是三元催化剂活化涂层，该三元催化剂活化涂层包含负载在高表面积氧化物上的一种或多种贵金属，和储氧组分，和其中：(i)第一区中的活化涂层比表面积>第二区；或者(ii)第一区中的活化涂层负载量和活化涂层比表面积均>第二区。

用于纤维材料的连续玻璃化的方法和设备 564     

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本发明涉及一种用于纤维材料的连续玻璃化的方法和设备，特别是石棉和/或含石棉材料。根据本发明，所述方法包括以下步骤：‑准备温度为1300℃～1600℃的熔融玻璃浴(20)；‑将所述纤维材料和任选的熔融添加剂引入所述熔融玻璃浴中，使得所述浴在添加所述纤维材料和熔融添加剂之后具有以下组成：‑SiO2：30％～55％；‑FeO：25％～45％；‑碱和碱土金属氧化物：15％～25％；‑利用至少一个喷杆(5)在压力下将氧化剂和燃料注入所述熔融浴中，所述喷杆的一端浸入所述浴中；所述氧化剂以大于或等于维持浴温度为1300℃～1600℃所需的燃料摩尔量的摩尔量引入；和‑所述熔融玻璃的至少一部分的温度降低以使其变为固体。应用：处理纤维废料，特别是石棉废料。