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本实用新型提供了一种危废气化熔融炉用的抗侵蚀型铬刚玉质耐火砖，包括：砖体，砖体顶部设有长条状的横向第三凹槽，砖体底部与第三凹槽对应位置设有第三凸块，砖体正表面中心位置设有十字形的第一凸块，砖体背面与第一凸块对应位置设有第一凹槽，砖体正表面的四角分别设有圆形的第二凸块，砖体背面与四个第二凸块对应位置设有第二凹槽，解决了现有铬刚玉质耐火砖结构简单，不易固定，导致简单垒设的保温墙容易出现开裂，影响熔融炉使用寿命的问题，具有增强前后上下砖块的配合固定能力，进而增强保温墙的稳固性的优点。
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本发明涉及危废垂直输送机，包括机体和设于机体内的链条传动件，所述机体底端的两侧分别连通有呈相对设置的推料件和纳料通道，所述链条传动件与推料件相连用于带动推料件沿横向移动，所述纳料通道一端沿竖向延伸至机体的加料口上方；本发明通过设置推料件和纳料通道，利用链条传动件带动推料件横向位移，可将沉于机体内底侧的积料落至纳料通道内部，并且积料落至竖向输料壳内的承料台上，由推料件的横向移动，会同步带动推动件的横向位移，并由滚轮推动弧形块的竖向移动，从而带动与弧形块连接的承料台上移，将物料由竖向输料壳的出口输送至机体的加料口内，对积料进行再一次输送，实现了避免物料积留的效果。
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本发明提供一种高卤素危险废物焚烧系统及方法，进料系统、回转窑、二燃室、SNCR降温脱硝塔、余热锅炉依次连接；烟气从二燃室出来引入至SNCR降温脱硝塔内，SNCR降温脱硝塔内通过双流体雾化喷枪喷入碱液将所述烟气降温至950℃，喷入尿素溶液或氨水进行脱硝处理；回转窑焚烧温度为800‑1000℃。在余热锅炉前设置SNCR降温脱硝塔，二燃室出口1100℃以上的温度通过碱液降温至950℃的同时进行脱酸处理，由于烟气中酸性气体浓度降低，可以降低对余热锅炉的腐蚀，系统热能利用率高，水资源损耗少，从而解决原工艺不能采用余热锅炉，需将烟气从1100℃冷却至200℃以下，要消耗相当多的工艺水且余热不能充分利用的问题。
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本发明涉及铬刚玉砖制备技术领域，公开了一种用于危废气化熔融炉的高热震铬刚玉砖的制备方法，包括以下步骤：将刚玉与三氧化二铬混合搅拌；加水，调整混合物的含水率，持续搅拌后将混合物碾平烘干，再破碎成粒径为0.1～0.5mm的基质骨料颗粒；将粘土粉末、红柱石粉末混合，搅拌均匀，调节含水率，得到表层敷料；将基质骨料颗粒放入表层敷料中，搅拌后将混合物铺平，对铺层的上表面反复进行上下锻打；然后常温风干；放入摩擦压砖机中，坯料成型；得到的坯料进行干燥，然后烧制，得到铬刚玉砖；本发明能够有效提高铬刚玉砖的热抗震性能，大大提高铬刚玉砖耐火材料的使用寿命。
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本实用新型涉及焚烧炉的技术领域，特别是涉及一种危废物焚烧炉的稳定燃烧装置，其将物料倒入至漏料斗的内部，通过两组破碎轴转动将物料搅碎，通过左侧第一液压缸收缩，使上部第一挡板向左移动，将部分搅碎的物料排入至下部第一挡板的顶端，第一挡板复位，通过右侧第一液压缸收缩，使下部第一挡板向右移动，将下侧第一挡板顶端的物料排入至焚烧仓的内部对物料进行焚烧，打开多组震动电机，使焚烧仓内部的物料缓慢的由左向右输送，从而提高设备燃烧的稳定性，并且提高设备的实用性；包括焚烧仓、若干第一喷火枪、排烟管、漏料斗、两组破碎轴、第一电机、两组第一固定架、两组第一液压缸、两组第一挡板、多组震动电机和支撑架。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧后的烟气处理系统，包括均通过管道且顺序连接的半干式脱酸塔、旋风除尘器、干式脱酸塔、陶瓷纤维滤管除尘反应器和引风机：其中，半干式脱酸塔的顶部与旋风除尘器的一侧连通，旋风除尘器的顶部与干式脱酸塔的顶部连通，干式脱酸塔的下侧与陶瓷纤维滤管除尘反应器的下侧连通，陶瓷纤维滤管除尘反应器的上侧与引风机连接；所述半干式脱酸塔还连接有石灰浆制备系统，干式脱酸塔的顶部还分别连接有小苏打仓和活性炭仓，干式脱酸塔与陶瓷纤维滤管除尘反应器的连接处还连接有氨水罐或尿素罐。实施本实用新型可有效降低烟气处理的成本和能耗，烟气处理效率高。
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本实用新型涉及一种高危废液处理装置，包含布料器、等离子体发生器、反应器、循环槽，其中，布料器、反应器、循环槽依次连接，所述反应器为立式结构，从上到下依次分为包括裂解区、焚烧区和急冷区，所述裂解区包括裂解管，裂解管顶部连接布料器，布料器的顶部，连接等离子体发生器，所述布料器包含相连通的进料口和圆环状的布料盘，所述布料盘的圆环壁上分布有若干贯穿圆环的喷淋孔；焚烧区与急冷区设置在同一压力管上，所述压力管上半段为焚烧区，所述压力管下半段为急冷区，急冷区底部连接循环槽，循环槽为横卧的压力罐体，循环槽顶部一端连接急冷区，另一端设有出气孔。本实用新型处理能力强，可满足更高的环保要求。
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本发明公开了一种危废焚烧炉回转窑用铬刚玉复合砖，包括重质部分和轻质部分，重质部分采用氧化铬、烧结刚玉、电熔刚玉、莫来石和活性氧化铝微粉，轻质部分采用轻质刚玉骨料和复合轻烧粉，重质部分和轻质部分通过高温烧结形成轻重质一体化的砖体。轻质部分作为保温层，重质部分作为工作层。本发明还公开了此种刚玉复合砖的制备方法。采用本发明方法制得的刚玉复合砖技术性能比以往的刚玉砖与保温砖具有稳固的结构，在不增加总厚度的情况下相对增加了工作层的有效工作厚度，延长了使用寿命。
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本发明公开了一种多段炉成套处理设备及使用其处理危废的方法，该多段炉成套处理设备包括上料系统、多段炉处理系统、烟气处理系统、余热收集系统、急冷系统、脱酸系统以及除尘系统。本发明由上料系统、多段炉处理系统、烟气处理系统、余热收集系统、急冷系统、脱酸系统以及除尘系统集成，全面提高了设备系统的集成性，能够具有稳定的运行状态，而且在应用方面，成套设备可免去二次组装的耗时和相关成本，易于推广普及。
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本发明涉及固态废弃物无害化处理技术领域，具体涉及一种危废炉渣等离子焚烧炉及其焚烧方法。包括等离子熔融炉本体和圆锥破碎装置，圆锥破碎装置的定锥安装于等离子熔融炉本体的上方，圆锥破碎装置还包括中心轴、动锥、蜗轮、两个齿条、蜗杆、传动齿轮、传动套、第一锥齿轮。当等离子熔融炉本体内的温度高使动锥和定锥膨胀时，中心轴与传动齿轮、传动套、第一锥齿轮发生相对转动，带动从动轮架和蜗杆相对于中心轴转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动通过传动齿轮带动齿条移动，进而带动内锥体的轴线、动锥的轴线向定锥的轴线移动，使动锥和定锥之间的间隙尽可能的不变小，减少动锥与定锥之间的磨碎，节省能源，电机使用寿命长。
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本实用新型涉及回转窑，具体说是一种危废焚烧回转窑进料装置。它包括进料通道，该进料通道的一端连接有进料槽。其特点是所述进料通道呈倾斜布置，所述进料槽位于进料通道靠近上端的位置处，进料通道的下端用于与回转窑相连。所述进料通道的壁板为双层夹板结构，进料通道的下端连接有用于将冷却水注入双层夹板间的进水管，进料通道的上端连接有溢流排水的排水管。该进料装置具备自冷却装置，可减少回转窑的高温对其的影响，不易变形；同时，倾斜布置的进料通道可减少挂料、堵料现象，降低人工清理成本，提高回转窑的工作效率。
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本实用新型公开了一种危废焚烧尾气处理灰回流设备，其包括石灰仓和回流灰仓，主设备干式脱酸塔和布袋除尘器；所述石灰仓的出口通过螺旋给料机连接文氏管，文氏管通过连接高压风机将新鲜消石灰输送到干式脱酸塔内，所述干式脱酸塔的回流灰喷口通过管道连接回流灰仓的回流卸灰口以及布袋除尘器的出烟管回流风口，并且在管道上设有回流高压风机，干式脱酸塔的烟气出口通过管道连接布袋除尘器，布袋除尘器底部出灰口通过管道连接回流灰仓，将收集的飞灰排至回流灰仓内。本实用新型通过将大部分有脱酸效率的消石灰进行回流，极大程度上减少了企业的运行成本；同时无需启动湿法脱酸系统，尾气酸性指标就能达标，可以做到无污水产生，减少了对环境的污染。
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本实用新型涉及一种垃圾填埋场危险固体废弃物的臭气处理装置，具有进气口、第一阻火器、第二阻火器、脱硫器、空气粗过滤器、第一喷射室、第二喷射室、第三喷射室，所述第一喷射室、第二喷射室、第三喷射室均设有喷射器；水泵、第一气液分离器、第二气液分离器、第三气液分离器、反应池、空气精过滤器、出气口。本实用新型用于垃圾填埋场臭气处理，简单、实用、节能，可以有效地净化气体。通过本发明，可以简单地对气体进行预压，当二氧化碳、硫化氢、氨等杂质溶解在液体中时，气体可以同时被净化。通过喷射器的使用，能够在使用较少水资源的情况下提供足够的高压。
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本实用新型公开了一种危废复合砖油压机，包括至少两个储料罐，两个储料罐的出料口下方分别设置两个相互平行的传送带，两个传送带延伸的长度不同，沿传送带的输送方向，其中一个传送带的出口下方设置第一卸料槽，另一个传送带的出口下方设置第二卸料槽，第一卸料槽和第二卸料槽的卸料口靠近设置并朝向同一个被两个机械手夹紧的模具，两个机械手分别设置于朝向油压机正下方的两条轨道上，并分别能够在各自轨道上横向移动。所述油压机为振动油压机。采用本实用新型的设计，可以进行多种物料的混合油压，并通过振动油压机的振动效果，可以促进多种物料更加均匀的混合压制，结构更加稳固，生产效率更快。
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本发明公开了一种净化危险废弃物渗滤液的方法，通过向在酸性条件下向水体投加硫酸亚铁进行氧化还原反应，并接着在碱性条件下使分离的金属离子生成不溶于水的氢氧化物排出。同时，本发明还提供了上述反应的专用装置。本发明在去除一般重金属离子的同时，确保水中的六价铬离子完全还原成为三价铬离子并去除，同时根据水质的不同，确保出水SS稳定。
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本实用新型公开了一种危废复合砖油压机用进料机构，包括传送带，沿传送带输送方向的两侧设置固定支架，每一侧固定支架顶部均设有至少两个竖向设置的固定螺杆，两侧的固定螺杆共同固定进料口的边沿，进料口的底面开口，沿传送带的输送方向，在后方的进料口侧面抬高形成供料通道，在后方的进料口侧面上还设有第一固定板，第一固定板的下方通过贯穿第一固定板的可调螺栓设置气动开合门，沿第一固定板的周向还架空设置了固定在进料口侧面上的第二固定板，第二固定板上竖向设置了滑槽，滑槽中设置了可沿滑槽竖向滑动的朝向背向于传送带输送方向的感应器，在传送带的输出端部后还设有半包围收集罩。
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本实用新型涉及环保机械设备的技术领域，特别是涉及一种危险废弃物焚烧回转窑，其能够使燃烧后的残渣收集更加方便，使燃烧室通气量调节更加便捷，降低使用局限性；包括燃烧炉、回转炉、回转电机、回转螺杆和一号燃烧器，燃烧炉的内部设置有燃烧室，燃烧炉的侧壁上连接设置有支座，回转炉的内部设置有回转腔，回转炉固定安装在燃烧炉的侧壁上，并且回转腔与燃烧室连通，支座与回转炉的外壁固定连接一号燃烧器通过输出端与燃烧室的连通固定安装在燃烧炉的侧壁上，燃烧炉的内侧壁上设置有托架，并燃烧炉的顶端连通设置有二号燃烧器，二号燃烧器上设置有滑道，二号燃烧器上设置有排气装置，用以对燃烧产生的烟气进行预处理。
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本实用新型公开了一种危废焚烧调节型余热锅炉，包括膜式壁结构的锅炉本体，在锅炉本体上设有烟气进口和烟气出口，锅炉本体下方设有灰斗；所述锅炉本体内设有一道膜式壁隔墙，所述膜式壁隔墙将锅炉本体分为两个冷却室，分别为第一沉降室和第二冷却室，所述第一沉降室与烟气进口联通，第二冷却室与烟气出口联通，所述膜式壁隔墙的底端位于灰斗上方，且在膜式壁隔墙上设有可进行开合调节的调节阀。本实用新型改变了烟气走向，确保了余热锅炉经长时间使用后不会出现由于物料调配热值低而导致余热锅炉出口温度低的现象，确保焚烧系统正常运行，同时满足环保要求。
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本实用新型涉及一种危险废液卸料装置，具有料桶托盘和卸料平台；所述料桶托盘承载于卸料平台上，料桶托盘上具有至少一个料桶置放槽；所述卸料平台具有三面围挡，卸料平台上与开口侧面相对的一侧底部设有凹坑；所述凹坑内开有排液口；所述围挡上开设有孔洞；所述孔洞内通过紧固装置可拆卸设有橡皮手套。本实用新型使用过程中，料桶放置于料桶托盘上，且料桶的出液口近料桶置放槽放置，料桶托盘通过叉车抬升放入卸料平台上，操作者通过将手伸入橡皮手套中，通过工具或手打开盖子，废液流入凹坑内，并通过凹坑下方的排液口排放。
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本实用新型公开了一种危废焚烧干式震动出灰设备，其包括设于炉体尾端下方的炉体接灰斗，所述炉体接灰斗下方设有震渣槽，所述震渣槽倾斜安装在减震支撑件上，在震渣槽的尾端设有出渣口，在震渣槽的下方设有水冷却夹套和加强支撑架，所述加强支撑架的底部安装有震动器，通过震动器的连续震动来推动灰渣在震渣槽内作往前及扰动运动。本实用新型采用震动筛原理，促使灰渣往渣槽方向运行，通过出渣槽底部的水夹套加速对灰渣的冷却，且冷却水可循环使用；其实现了炉渣的干式出灰，减少炉渣的容重及体积，减少了企业的运行成本；同时本实用新型出灰系统无污水产生，减少了对环境的污染。
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本实用新型公开了一种应用于危废气体排放烟囱的托架砖，包括砖体，所述砖体的底部和顶部分别向侧部延伸形成下延伸块和上延伸块，所述下延伸块和上延伸块分别位于砖体的两侧部，所述下延伸块的顶面和上延伸块的底面能够相重合，所述下延伸块和上延伸块的高度之和等于砖体的高度。本实用新型与现有技术相比，托架砖的砖体上设置有多处相互匹配的连接结构，从而使得转与砖之间具备全方位的连接作用力，从而使得转与砖之间能够相互制约限位，提升了转与砖之间的连接强度，形成的托架的结构强度和稳定性得到了大幅提升，从而更好的起到了提升烟囱底部结构强度和耐火砖的承压能力的作用，消除了烟囱结构存在的安全隐患。
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本实用新型公开了一种净化危险废弃物渗滤液的专用装置，包括调节池、氧化还原槽、中和反应槽、絮凝槽和沉淀池，调节池、氧化还原槽、中和反应槽、絮凝槽和沉淀池通过管道依次连接，氧化还原槽与硫酸亚铁贮药桶、盐酸贮药桶相连，中和反应槽与氢氧化钠贮药桶相连，絮凝槽与聚合氯化铝贮药桶、阴离子聚丙烯酰胺贮药桶相连；所述沉淀池通过石英砂过滤器连接清水槽。本实用新型去除一般重金属离子的同时，确保水中的六价铬离子完全还原成为三价铬离子并去除，同时根据水质的不同，确保出水SS稳定。
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本发明涉及耐火材料技术领域，公开了一种耐用型危废焚烧炉关键部位用耐火材料及其制备方法；耐火材料按照质量份数计包括以下成分：氧化锆120～180份、硅石粉90～125份、高岭土粉35～60份、广西白泥粉料35～60份、镁铝尖晶石30～56份、纳米碳26～42份、镁橄榄石粉25～40份、结合剂24～30份、发泡原液18～22份、树脂颗粒6～10份；制备方法包括：涂覆原料A的制备；涂覆原料B的制备；第一次涂覆；第二次涂覆；本发明能够通过提高耐火材料的抗热震性使耐火材料使用寿命提升，通过降低耐火材料的导热系数，使焚烧炉能耗降低。
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本实用新型提供一种有机危废热解不凝汽的焚烧烟气净化系统，其可以在确保烟气达到排放标准的基础上，以较低的系统运行成本完成净化工序。其包括：依次连接互通的降温装置、除尘装置、脱酸装置；所述降温装置和所述除尘装置之间的烟道上设置吸附装置；所述降温装置基于余热锅炉实现，所述余热锅炉热气入口连通不凝气焚烧装置的排烟口；所述除尘装置基于布袋除尘器实现，所述脱酸装置包括：湿法脱酸塔；所述吸附装置包括：活性炭存储仓以及喷射装置，所述喷射装置设置于所述降温装置和所述除尘装置之间的烟道上。
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本发明公开了一种危废焚烧风力喷粉装置，其包括粉料输送装置和风力喷粉装置，所述风力喷粉装置包括气粉混合室和喷风锥体，所述喷风锥体的一端作为喷风接口与气源连接，另一端作为喷口伸入气粉混合室，所述气粉混合室上设有粉料接口，所述粉料接口与粉料输送装置的输出端连接，并且粉料接口倾斜设置，其出口的方向倾向气粉混合室出口的方向，所述喷风锥体的喷口在气粉混合室中位置不超过粉料接口的出口位置。本发明通过对喷风锥体喷口位置的改造及气粉混合室的修改，防堵效果明显；并且使气粉混合更充分，促进粉料进塔提高跟烟气的接触效果，即改善脱酸效率和吸附能力，减少污染。
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本实用新型公开了一种无需外部能耗的危废焚烧SCR设备，其包括氨水输送系统、氨水蒸发系统、GSH蒸汽加热器、GGH烟气换热器及主设备SCR反应器；所述氨水输送系统通过输送泵将氨水溶液送至氨水蒸发系统的双流体雾化喷枪，所述GSH蒸汽加热器与氨水蒸发系统的氨水蒸发器连接，GSH蒸汽加热器出来的烟气通过氨水蒸发器进入SCR反应器内；所述SCR反应器的烟气出口与GGH烟气换热器连接，所述GGH烟气换热器利用SCR反应器出口的高温烟气对湿电除雾器出口的低温烟气进行加热。本实用新型充分利用焚烧系统的热能无需额外加热能即能达到SCR催化温度，极大程度上减少了企业的运行成本。
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本实用新型公开了一种应用于危废砖生产的砖块成型机，包括上模具、下模具、液压板、液压柱、进料管、支撑平台、传送装置、支撑脚，所述上模具和下模具对接后形成成型腔，所述成型腔的底部为开口结构，所述支撑平台内设置有可横向移动用于封住或者打开成型腔底部开口的脱模块。本实用新型采用向下脱模的方式，使得每次脱模无需将上模具上移，从而大幅减少了每次脱模的耗费时间，并且脱模后的进料能够持续进行，不需要再将上下模具进行对接的操作，极大的减少了成型工艺时间，大幅提高了工艺效率。
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本实用新型公开了一种应用于危废砖生产二燃室的托架砖，包括砖体，所述砖体的一端设置有连接块，另一端开设有与连接块相匹配的连接槽，所述砖体的上下两端分别设置有相互匹配的突出块和凹槽，所述砖体的底部和顶部分别设置有相互匹配的插入块和插入槽，所述砖体的一侧端面上靠近插入槽处开设有加固槽。本实用新型结构设计科学、合理，砖体和砖体之间相互的牵制和限位作用非常好，不但横梁中每个砖体的稳定性有了大幅提升，而且横梁结构的整体强度有了明显的提高，从而使得横梁能够更好的起到加强二燃室整体结构强度的作用，提升了二燃室整体结构的稳定性，延长了二燃室的使用寿命。
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