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本发明涉及锂电池点解液纯度检测技术领域，且公开了一种检测锂电池电解液纯度设备，包括支撑架，所述支撑架的内部侧壁固定连接有限位管，限位管的内部活动连接有弹簧杆，弹簧杆的下端活动连接有辊轴，弹簧杆的两侧均固定连接有同步板，同步板的表面固定连接有电位块，电位块的表面固定连接有触发杆，同步板的左右两侧均固定连接有导电杆，导电杆远离同步板的一端固定连接有检测板，检测板的内部开设有滑槽，滑槽的表面滑动连接有滑板。触发杆与电位块接触通电，后电流经导电杆主动作用在电池板的两侧，模拟锂电池非正常使用的情况，进而观察锂电池表面是否有鼓包出现，故从而达到了无需增设设备便可完成鼓包检测以及模拟鼓包形成原因的效果。
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本发明公开了一种掺杂合成二元镍锰酸锂正极材料的改性方法。本发明包括如下步骤：(1)将乙酸锂、乙酸镍、乙酸锰和乙酸锶溶解于去离子水中，得乙酸盐溶液；(2)将柠檬酸溶于乙二醇中，得柠檬酸乙二醇溶液；(3)向柠檬酸乙二醇溶液中加入乙酸盐溶液，加热搅拌，直到溶液成为绿色凝胶；(4)将绿色凝胶烘干后研磨，在空气氛围下烧结，得到二元镍锰酸锂正极材料。本发明是一个成本较低、操作简单且效益高的合成工艺，具有实现了Sr2+掺杂，增强了结构稳定性，抑制材料表面副反应的发生，大大改善其循环性能的优点。
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本发明提供了一种梯度掺杂球形核壳钴酸锂材料、其前驱体以及两者的制备方法，涉及锂离子电池技术领域。该前驱体的制备方法包括将含有钴盐和络合剂的第一溶液、氧化剂和含有铝盐和碱的第二溶液注入反应设备进行反应以制备核前驱体；待核前驱体达到预设粒径时，停止注入第二溶液，同时开始注入含有钛盐和酸的第三溶液，以制备球形核壳前驱体；其中，第一溶液、氧化剂及第三溶液以恒定流量进行注入，第二溶液的流量根据核前驱体的粒径进行调节，当核前驱体的粒径每增加0.5‑3μm时，以初始流量1‑2倍的增量增加第二溶液的流量。其制备获得的前驱体结构强度大，将前驱体经煅烧获得的钴酸锂材料的循环性能优异，同时还能保持较高的电容量。
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本方案公开了锂离子电池领域的一种磷酸铁锂改性复合材料，所述磷酸铁锂改性复合材料包括：LiCoxMnyFe(1‑x‑y)PO4/金属M/石墨烯，其中，0.2≤x+y≤1。本发明在磷酸基材料(LiCoxMnyFe(1‑x‑y)PO4)表面形成了导电金属层和石墨烯包覆导电层。一方面，金属导电层具有良好的电导率，且石墨烯包覆层具有三维导电网络结构，可协同提高LiCoxMnyFe(1‑x‑y)PO4材料表面电子导电性能、减小离子迁移阻力、增加功率输出能力，另一方面，石墨烯包覆导电层可稳定LiCoxMnyFe(1‑x‑y)PO4材料在高电压工作时的晶体结构，减少过渡金属离子在电解液中的溶解，使得磷酸基材料在高工作电压区域(工作电压范围大于4.1V)实现高倍率稳定循环输出。
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本发明公开了一种溴化锂冷水机组加空气反洗方法，包括加设排放管、加设空气管、检查、加空气反洗、后处理步骤。本申请采用加空气反洗溴化锂水冷机组的方法，主要利用回水倒流，加空气形成气液共振，发生“喘振”现象，能除去附在列管壁上的积垢和淤泥，提高其换热效率，降低生产成本，不用为单独清洗溴化锂冷水机组高低压俩端吸收器和冷凝器换热列管而系统停车进行物理清洗，达到了降低生产成本和提高经济效益的目的。
本发明提供一种锂离子储能电池负极集流体双面光电子铜箔制造添加剂及其使用方法，包括聚丙二醇、植酸、丙烷磺酸钠和羟甲基纤维素，且上述成分按重量比，其各组分含量比依次为：10‑15：2‑10：1.5‑5：120‑150。以解决利用现有添加剂还不能生产出高抗拉（大于55kg/mm2）和高延伸性（大于10%）的铜箔，使得小于6微米的铜箔均不能在客户端正常使用，抗拉和延伸低会造成铜箔在制作锂电池电芯过程中，出现打皱、断片等对电池使用寿命有致命影响缺陷的问题。本发明属于锂电池负极铜箔制造领域。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用极片辊压装置，属于锂电池生产技术领域，包括底座、固定架和固定板，所述底座上端两侧均通过螺栓连接有支撑架，所述支撑架之间设置有下压辊，所述下压辊上方设置有上压辊，所述上压辊两端外围均设置有滑块，所述支撑架与所述滑块连接的位置成型有滑槽，所述滑块上端中部设置有固定套，所述固定套内底端设置有压力传感器，所述压力传感器上端设置有连接轴。本实用新型通过设置滑块、滑槽、连接轴、传动板、传动丝杆、固定板、固定架和第一步进电机，使上压辊能够便捷精准的调节高度，进而使上压辊和下压辊的间距可根据极片的厚度和极片需要辊压加工的厚度便捷精准的调节，十分实用。
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本实用新型公开了一种锰酸锂运料装置，包括底座、储料斗和抽风机，底座左侧下方焊接有前支架，前支架设置有两个，前支架下端螺纹连接有万向球轴承，万向球轴承下方安装有转向轮，底座右侧下方设置有后支架，后支架下方安装驱动轮，底座中间放置有储料斗，储料斗下方设置加热片，储料斗左下端通过铰链与底座固定，储料斗上方设置有储料盖，储料斗右侧壁上开设有小孔，小孔贯穿有风管，风管与抽风机连接；本锰酸锂运料装置，控制面板通过电线连接电瓶、抽风机和加热片，可通过控制面板控制整个装置工作，快捷方便，储料盖与储料斗的接触位置均设置有橡胶密封垫，使储料仓的密封效果更好，更能保证产品不被氧化。
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本实用新型涉及电池生产领域，公开了一种应用于锂电池模组自动生产线的专用胶壳，矩形胶壳壳体(1)三侧面开有一排用于散热的腰型孔(5)，所述壳体的另一侧设有用于连接载流铜片的安装孔(6)，所述矩形胶壳壳体(1)中部设有若干用于将电池固定的圆形孔(2)，所述圆形孔(2)周围的部分设有圆环支撑结构(4)，所述圆环支撑结构(4)的中心为圆心凹槽，所述圆环支撑结构(4)的上设有对称分布的四个圆倒角(3)。本实用新型避免了由于机器手臂的抓取时电芯排列的位置误差造成锂电池无法准确的放入胶壳上的电池腔体内而发生的卡料或其他机械故障等问题。
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本实用新型提供的一种微型锂电池注液系统，该系统包括：工作台、固定钉、密封圈、盖板、盖板、固定销、注液管道、压力表、抽真空管、收容腔、固定扣、支撑腿。密封圈均布在盖板前端边缘相应位置；所述的盖板连接在收容腔与盖板之间；所述的注液管道、压力表、抽真空管均设置在收容腔顶端相应位置；所述的收容腔设置在支撑腿上端；支撑腿设置在整个装置的最下端。本实用新型微型锂电池注液系统，通过有效控制注液管道的储液腔与箱体的收容腔来调节注入电池内的电解液的流速，有效地控制了电解液的流速，保证了电解液顺利注入电池中而不溢出，且所用注液时间短，提高了电池的生产效率。
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本实用新型公开了一种大型锂亚硫酰氯电池盖,其结构为:它包括盖板(1)、绝缘子(2)和安全阀(3),盖板(1)上设置有两个绝缘子(2)和一个安全阀(3),盖板(1)与绝缘子(2)之间、盖板(1)与安全阀(3)之间的连接方式均为激光焊接。该电池盖适用于大容量锂亚硫酰氯电池,其极柱烧结成本低,便于实现通用化,且密封可靠性高。
本发明涉及锆酸钙‑钛酸铋钠‑锑铌酸钾钠锂三元无铅压电陶瓷及其制备方法。所述锆酸钙‑钛酸铋钠‑锑铌酸钾钠锂三元无铅压电陶瓷的化学组成为:(1‑x‑y)(K0.49Na0.51)0.965Li0.035(Nb0.97Sb0.03)O3‑xCaZrO3‑y(Bi0.5K0.5)TiO3；其中，x、y为摩尔比，0.023≤x≤0.027，0≤y＜0.02。
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本实用新型公开了一种锂电池电池壳的清洗装置，包括壳体，所述壳体的底部设置有清洗剂箱，所述清洗剂箱的一侧设置有回流管，所述清洗剂箱的另一侧设置有供药管，且所述供药管上设置有供药泵，所述壳体的内底部设置有吸收液分布器，且所述吸收液分布器的底部与所述供药管连接，所述吸收液分布器的顶部设置有若干组喷头，所述壳体的内顶部设置有固定板，所述固定板的底部凹设有滑槽，且所述滑槽为圆环状，所述固定板的中部穿插设置有转动轴。有益效果：设计合理，结构简单，使用方便，不仅有效地避免了钢壳生锈问题的出现，而且还有效地提高了其清洗效果，从而给锂电池的使用带来了极大地便利。
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本发明涉及电解液生产技术领域，尤其是一种高稳定的锂离子动力电池电解液，针对现有技术中不能将原料进行充分混合的问题，现提出如下方案，其锂离子动力电池电解液由溶质、溶剂、添加剂和稳定剂组成，按照质量百分比，溶质16％、溶剂76％、添加剂3.8％、电解液稳定剂4.2％，一种电解液制作设备，包括搅拌箱，搅拌箱的顶部安装有支架，支架的顶部安装有原料箱，本发明通过设有的称重机构可以对注入的原料进行称重，以便进行定量注入，提高原料混合的效果，而且可以将原料均匀喷洒在搅拌箱的内部，避免一次性注入降低混合的效果，提高了混合的效率，同时可以对搅拌箱的内部进行全方位的搅拌，避免搅拌出现死角，提高了混合的均匀性。
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本发明公开了一种锰酸锂电池测试装置，包括外壳、显示器、电池槽a和电池槽b，所述外壳右侧开设有散热口，外壳面部设置有电源开关，电源开关为按压开关，电源开关右侧安装有显示器，外壳面部开设有凹槽，凹槽内设置有电池槽a和电池槽b，电池槽a和电池槽b上方均安装有正极片，电池槽a和电池槽b下方均安装有负极滑动片，电池槽b左侧开设有孔，从孔内引出导线a和导线b，导线a另一端连接正极电夹，导线b另一端连接负极电夹；本锰酸锂电池测试装置，内散热口内部安装有散热风扇，散热风扇可对设备内部进行散热，可保证设备能够长时间使用，外壳底部安装有橡胶垫，橡胶垫可有效的减少设置在移动的过程中产生的划痕。
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本发明公开了一种特种锂电池的制作方法，其特征在于：采用冲压成型‑叠加焊接‑散热处理‑端子焊接‑激光封口‑成品等手段，实现综合特种性能的提升，具体步骤如下：第一、冲压成型：使用上下模具对将正、负极片进行冲压成形；第二、叠加焊接：将正、负极片与隔膜叠加在一起，并用超声焊接机将正、负极片两端的箔材焊接在一起作为引出端子；第三、散热处理：在成型后的正、负极片中间加入散热片；第四、端子焊接：将加入散热片后的成型电芯与盖板上的铜片引出线焊接在一起；第五、激光封口：采用激光设备对电芯进行封口，成品电芯，本发明优质高效、安全可靠、经济实用、操作方便，适合特种锂电池的制作的推广使用。
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一种含Er高Li的轻质低成本高强韧铝锂合金，各元素按质量百分比配比如下:Li：1.5％～3.0％，Cu：2.0％～3.5％，Mg：0.35％～0.85％，Zn：0.10％～0.40％，Zr：0.05％～0.20％，Er：0.05％～0.50％，Mn≤0.50％，Ti≤0.15％，Cr≤0.10％；杂质元素总含量≤0.15%；余量为Al。本发明通过提高Li元素含量获得更好的减重效果，并增加铝锂合金中主要强化相δ′（Al3Li）和T1（Al2CuLi）的在时效过程中析出数量，能大幅度提高合金强度;添加稀土元素Er，可在熔炼阶段精华溶体提高材料纯净度，并细化铸态组织晶粒，增加合金韧性。
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本实用新型一种锂电池的温控装置，包括底座，底座的上端处设有箱体，箱体与底座之间固定连接，箱体的内部设有固定箱，固定箱的下端处设有多个散热板，该散热板贯穿箱体和底座延伸至底座内部；固定箱与箱体之间通过散热板固定连接；固定箱的内部设有多个活动板，该活动板与固定箱之间活动配合连接；箱体的一侧上设有风机，风机通过管道与箱体内部连通；箱体的上端处设有密封门，该密封门与箱体之间通过连接件活动配合连接，本实用新型设置的冷热可调的风机，保证了箱体内部的温度可控；设置的有多个导热孔的固定箱，保证了温度能够有效传递，同时也保证了利于散热，降低了锂电池高温发生危险的风险。
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本实用新型公开了一种合批锂电材料生产设备，属于锂电池生产加工设备技术领域，包括二烧系统、合批装置和缓存仓，所述二烧系统包括翻转粉碎机和真空输送系统，所述真空输送系统包括气泵和真空管，所述翻转粉碎机的出料口通过真空管连接所述合批装置的进料口，所述合批装置包括底座和支撑架，所述支撑架上设有搅拌桶，所述搅拌桶上方设有驱动电机，所述驱动电机下端设有螺旋混合搅拌器，所述搅拌桶的进料口与真空管之间设有混料器，所述混料器上端通过导气管设有空气压缩机，所述混料器下端设有出料管；本实用新型操作便捷，实用性强，有效解决了现有产线在生产同批号产品时，存在混料不均，使烧结出的产品无法满足下一工序设备生产的要求的问题。
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本实用新型涉及汽车及轨道车辆相关技术领域，特别涉及高铁锂电自走车，车底板前端设置有摊石机构；所述摊石机构包括前挡立板、前支撑立板、第一气缸、第一气推杆、连接杆、连接块、第二气缸、第二气推杆，弧形摊板与摊耙，所述车底板前端焊接有前挡立板，且前挡立板侧部焊接有前支撑立板，前支撑立板底部通过连接件固定相连于第一气缸的底座；所述第一气缸内滑动设置有第一气推杆，且第一气推杆推出端通过固定件相连于连接杆，连接杆另一端相连有连接块；所述连接块的两侧壁通过固定件分别固定于第二气缸的底座，且第二气缸内滑动设置有第二气推杆，第二气推杆推出端通过连接件相连有弧形摊板及设置于弧形摊板下端的摊耙，以此解决现有高铁锂电自走车的在巡视及监控路况时所带来的不便问题。
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本实用新型公开了一种用于废旧锂电池湿法回收的萃取装置，包括萃取装置本体，所述萃取装置本体的输出端连通有箱体，所述箱体的左侧与萃取装置本体的右侧固定连接，所述箱体内部的左侧设置有滤盒，所述滤盒的正面和背面均与箱体的内壁滑动连接，所述滤盒的顶部贯穿至箱体的顶部。本实用新型通过设置萃取装置本体、箱体、滤盒、盖板、第一弹簧、活动块、顶板、横板、卡杆、横块、第二弹簧、滤板和出料管的配合使用，解决了现有的萃取装置在萃取时，无法对萃取液中的杂质进行过滤，导致杂质与萃取液混合，影响萃取液质量的问题，该用于废旧锂电池湿法回收的萃取装置，具备过滤的优点，提高了萃取装置的实用性。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用极片压片装置，包括外壳和导杆，所述外壳内部开设有储料仓，且储料仓左侧设置有隔板，所述储料仓下侧设置有传送带结构，且传送带结构设置在外壳内侧底部，所述传送带结构表面设置有推板，且推板贯穿开槽，同时开槽开设在储料仓底部，所述外壳右侧下端开设有出料口，且出料口与储料仓右侧相连接，所述外壳右侧下端设置有滑台，且滑台顶部表面设置有滑辊，所述滑台右侧设置有基座，且基座顶部开设有限位槽，所述限位槽内设置有弹簧，且弹簧顶部设置有垫板，所述基座顶部设置有支架。该锂电池生产用极片压片装置，便于带动极片有序地移动，从而降低了操作人员与极片的接触频率，同时操作简单，提高了实用性。
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本实用新型公开了一种锂电材料干式电磁除铁机，属于锂电材料生产设备技术领域，包括机架和内筒，所述内筒安装于机架上，所述内筒外侧设有电磁圈，所述电磁圈连接有消磁器，所述内筒的内部设有振动棒，所述振动棒上套设有若干软磁网，所述软磁网采用网孔呈三角形形状的磁铁过滤网；所述内筒的下端设有排料口，所述内筒的上端设在进料口，所述内筒下方设有振动电机，所述振动电机通过振动杆与内筒连接；本实用新型操作便捷，实用性强，有效解决了现有除铁设备易造成堵塞，且后续清理效果差，物料中易残留铁磁渣，从而影响产品加工性能稳定性的问题。
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本实用新型公开了一种锂电三元正极材料气氛炉氧气循环装置，包括炉体，炉体一侧的底部固定连接有第一进气管，炉体一侧的顶部固定连接有第一出气管，第一出气管外环壁的一端套设连接有保护罩，第一出气管外环壁的另一端活动连接有阀门，制冷箱的一侧套设连接有第二进气管，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种锂电三元正极材料气氛炉氧气循环装置，安装活性炭滤芯有利于对从气氛炉中产生的气体进行过滤吸收有效地出去气体的杂质，安装气泵、冷气管，制冷箱有利于通过将外接冷气由冷气管注入制冷箱对第二进气管内部的气体进行降温，以免高温气体对装置造成损坏，便于气体通过气泵更好的实现循环利用。
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本实用新型公开了一种锂电池正负极片切片后的干燥处理设备，包括干燥箱和箱门，干燥箱与箱门的底部通过铰链铰接，干燥箱的一端固定设有升温箱，升温箱远离干燥箱的一端固定设有防水透气膜，升温箱的内部固定设有电加热丝，干燥箱的另一端固定设有排风箱，排风箱的远离干燥箱一端的中部嵌设有排风扇，排风箱内腔顶端靠近干燥箱处固定设有温度传感器，干燥箱与箱门的顶部通过锁合机构固定连接。本实用新型利用流动的热空气可以让电极片的表面快速干燥，干燥效率较高，既可以保证整体的生产效率，又可以保证锂电池的质量，通过设置有两个放置架，直接对两个放置架进行换位，这样就可以让干燥箱连续的工作，可以有效的提高整体的烘干效率。
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本发明公开了一种锂电池正极材料烧结匣钵，属于锂电池技术领域，匣钵由倒∏型槽体和隔板组成，倒∏型槽体底部设有横向槽板，横向槽板沿纵向轴线两侧对称的设有竖向槽板，竖向槽板和横向槽板远离纵向轴线两侧对称设有多根分别相互连接的竖向凹槽和横向凹槽，倒∏型槽体纵向轴线两侧一条相互连接的竖向凹槽和横向凹槽内分别设有一块隔板。匣钵可根据需要烧结的正极材料的数量灵活设定匣钵的体量并进行装配，匣钵隔板在烧结完成后可灵活取出，在倒出具有一定温度的烧成制品时能够倾倒干净，并且不会损伤匣钵。分体式装配结构进一步增强匣钵的抗热震性。可使正极材料在烧结时与炉中的气氛充分接触，使烧结出来的产品性能均匀、品质提高。
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本申请公开了锂电池回收技术领域的一种废旧锂电池破碎分选工艺，包括以下步骤：S1、一级破碎、S2、二级破碎、S3、三级破碎机、S4、分级筛分、S5、四级破碎：将混合物D送入四级破碎机破碎得到高密度的颗粒；S6、重力分选；高密度的颗粒送至圆振筛内筛分得到黑粉和铜铝混合物，铜铝混合物送至第二重力分选机得到铜粉和铝粉。本申请提供一种低成本、高效率的破碎分选工艺，能够代替传统技术人工作业。
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本实用新型公开了聚合物锂离子电池的热封装置，属于聚合物锂电池技术领域，包括夹具座和翻折刀架，所述夹具座正上方设置有顶封架，所述顶封架内底部设置有所述翻折刀架，所述翻折刀架顶部设置有下压推杆，所述夹具座顶部设置有极耳孔道和折印槽，所述折印槽和所述极耳孔道顶部设置有铝塑膜，所述铝塑膜内设置有卷芯坑；本实用新型通过在聚合物电池封装机构上增加翻折刀架和下压推杆，可对要封装的电池卷芯四周的铝塑膜进行精准的折印翻折操作，省去了传统人工手动折叠的操作，大大提高了封装机构的封装效率，节省人力，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种移动式废旧动力锂电池二次利用装置，包括壳体、底座、散热机构和安装机构总成，所述壳体安装底座上，所述壳体前后两侧对称安装有侧盖，所述侧盖通过螺栓与壳体之间可拆式连接，所述壳体内部前后两侧位置上对称安装有安装机构总成，所述安装机构总成包括安装架、固定机构和散热壳，所述安装架内部的上下两侧对称安装有固定机构，所述固定机构包括固定板、移动板和双轴电机，两个所述安装机构总成之间安装有散热机构，所述散热机构包括散热壳、水箱和水泵。本实用新型通过设置安装机构总成，解决了现有技术在进行对锂电池进行维护时，安装和拆卸十分不方便的问题。
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