本发明提供了一种高镍三元正极材料的改性方法,涉及锂离子电池的电极材料技术领域,包括以下步骤:(1)制备碳含量在60%‑80%,氧含量在20%‑40%,比表面积≥300m2/g的氧化石墨烯粉体;(2)在有机溶剂中,加入所述氧化石墨烯粉体、分散剂、粘结剂和高镍三元正极材料,搅拌均匀后进行喷雾造粒干燥得到氧化石墨烯包覆的高镍三元正极材料;(3)控制烧结温度和烧结时间,对所述氧化石墨烯包覆的高镍三元正极材料进行烧结还原处理,得到石墨烯包覆的高镍三元正极材料。本发明通过在高镍三元正极材料表面均匀地包覆石墨烯,能够有效地解决高镍三元正极材料在空气中易吸收水份、电导率低、循环寿命差的问题,提升高镍三元正极材料的加工、倍率和和循环性能。
本发明公开了一种全自动二封线设备及其生产流程,包括机架和安装在机架上的控制面板,所述机架上从左往右依次设有上料检测机构、封装机构和切料机构,所述机架的一侧还设有自动收料机构,所述封装机构的前后端设有支撑固定架,所述支撑固定架上设有横向设置的固定板,所述固定板上设有用于吸附移动电池的封装机械手,本发明将数个不同的机构整合在一台设备中,并通过多个吸附机械手对电池的移动放置,实现全自动化的生产加工,只需一名员工即可实现操作整台设备的运行工作,大大缩减了人工成本,提高工作效率,提升成品率,降低企业的生产成本,并且在设备内还设置有用于消除锂电池特殊气味的气味消除装置,有效消除危害气体对人体的危害性。
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种自动灭火电池模组,包括:若干电池单元;散热部,与电池单元相连接;燃烧易破损的管道,与散热部连接,管道中流通有用于灭火的冷却液。本发明将管道设置为燃烧易破损的材质,当模组内某个电芯起火燃烧时,火焰容易将管道烧毁产生破损,管道中流通的冷却液从破损处流出能够蒸发带走热量并且产生惰性气体进行灭火,以实现电池模组的自动灭火。本发明将管道和灭火管道合二为一,能够降低零部件成本,还能节省电池模组内部空间;本发明无需设置烟雾感应器、温度感应器和压力传感器以及其他类型传感器,避免了感应器误判的情况发生;还不需要增加额外的主动控制灭火系统,具有成本优势。
本发明涉及负极材料领域,特别是涉及一种网状γ‑氧化铝包覆改性石墨负极材料的制备方法,包括具体步骤如下:将铝盐通过溶胶‑凝胶法均匀包覆在商用石墨负极表面;将所得包覆前驱体真空干燥;干燥后产物经高温煅烧反应即得网状γ‑氧化铝包覆改性石墨材料;还提供一种网状γ‑氧化铝包覆改性石墨负极的应用,将所述包覆改性石墨材料应用于锂离子电池负极;本发明工艺简单、条件温和且成本低廉,采用本发明制备的网状γ‑氧化铝包覆改性石墨负极材料表面包覆均匀,粒径分布均一、电化学性能优异、产品批次性稳定,适合大批量工业化生产。
本发明涉及电极的制作,具体涉及一种石墨烯电极的制备方法。所述石墨烯电极包括正极,所述正极的制备步骤如下:取磷酸铁锂和聚偏氟乙烯溶解在溶剂N‑甲基吡咯烷酮里形成混合液并在搅拌机中搅拌2至6小时;将搅拌后的混合液涂覆于正电极基底上,在大于100℃的干燥温度下干燥、辊压;经由分子束外延,在大于100℃的温度下,将单层石墨烯旋涂于有正极材料的正电极基底上得到多层复合薄膜电极的导电基片。本发明所提供的石墨烯电极的制备方法,能有效控制石墨烯/锡电极的各种性能参数,过程简单,适合各种工业化生产。
本发明涉及锂离子电池负极材料领域,特别是涉及一种硬碳复合石墨负极材料的制备方法,包括如下步骤:步骤一,将中间相碳微球和消解剂混合得到组分A,然后在100‑300℃温度下消解1‑10h,反复洗涤,使得消解后混合物料PH=6‑7,然后放入100℃干燥箱中干燥5h,制备碳骨架球形石墨;步骤二,将硬碳前驱体和步骤一得到的碳骨架混合,然后转移到惰性气氛保护的300‑800℃高温融合设备内融合1‑5h,冷却得到组分B;步骤三,将组分B放入碳化设备中,通入惰性气氛,碳化温度在850‑1400℃下碳化1‑10h,冷却室温后过筛,得到硬碳复合石墨负极材料;本发明还提供一种硬碳复合石墨负极材料,该材料的容量提升明显,倍率性能好;而且该方法简单,成本低,非常适合大规模生产运用。
本发明公开一种碳化活化氧化连续制备多孔炭/Fe3O4的方法,采用无污染且成本低的固态粉末碳源(木质素或煤沥青等)和K2FeO4为原料,在煅烧炉内连续进行碳化活化氧化,操作简单,多孔炭/Fe3O4中Fe3O4质量分数为60~80%,有效增加了多孔炭的孔隙率和比表面积,用于电化学储能,表现出很好的储能性能。作为超级电容器电极其比容量达到98~366 F/g,作为锂离子电池负极其放电比容量达到740~1020 mAh/g。本发明提高了木质素或煤沥青等原料的附加值,降低了多孔炭/Fe3O4复合材料的制造成本,减少了碱性活化剂造成的环境污染,可实现低成本、绿色和工业级规模化生产等优点。
本发明涉及胶带技术领域,具体涉及一种耐电解液的橡胶胶水、其制备方法及耐电解液的橡胶胶带。该耐电解液的橡胶胶水,包括以下重量份的原料:聚异丁烯橡胶100‑230份、环氧化聚异丁烯橡胶20‑60份、端氨基液体丁腈橡胶1‑10份、萜烯树脂5‑30份、颜料0‑50份、有机溶剂300‑600份。本发明的耐电解液的橡胶胶水,选用了耐化学性能优异的聚异丁烯橡胶作为主体,并加入了环氧化聚异丁烯橡胶和端氨基液体丁腈橡胶,通过环氧化聚异丁烯橡胶和端氨基液体丁腈橡胶的交联反应,既改善了本发明的耐电解液的橡胶胶水在锂电池中与铝箔的粘结性能,也提高了其耐电解液腐蚀性能。
本发明公开了一种用于保护汽车的智能车罩,本发明包括底座,所述底座的上表面四周卡接有与底座相匹配的外壳,所述外壳的内侧壁设置有与外壳相匹配的封顶板,所述底座的上表面一侧安装有聚锂电池,所述底座的上表面另一侧安装有控制电路板,所述底座的上表面中部通过螺栓安装有第一升降支架,所述第一升降支架的顶端套接有与第一升降支架相匹配的第二升降支架;本发明采用升降电机通过升降齿轮驱动第一升降支架和第二升降支架之间发生相对位移,放纳电机通过转动滑轮牵引车罩的引线,一键实现自动化收放车罩,车罩发生异常变动时,感应配件启动报警模块,增强了车罩的自动化程度和安全性。
本发明提供一种基于鸡蛋壳内膜和黑米的复合无纺布的制备方法,包括以下步骤:将新鲜的鸡蛋中鸡蛋壳内膜取下,恒温溶于溴化锂溶液中水解,透析浓缩后得到鸡蛋壳内膜溶液,将鸡蛋壳内膜溶液中加入蚕丝蛋白溶液形成纺丝液,经静电纺丝得到含鸡蛋壳内膜的纤维膜;将黑米淀粉加入乙醇溶剂中,充分搅拌至混合均匀,再加入碱液加热碱化,再加入柠檬酸和蚕丝蛋白溶液形成纺丝液,静置消泡后,经静电纺丝得到含黑米淀粉的纤维膜;将含鸡蛋壳内膜的纤维膜与含黑米淀粉的纤维膜利用亚太塑封机进行叠层,得到基于鸡蛋壳内膜和黑米的复合无纺布。
本发明一种水性石墨烯浆及其制备方法,将石墨烯与去离子水按照重量百分比≥0.01%进行润湿分散均匀的工艺流程。通过S1:将石墨烯和去离子水分别进行场效应处理;S2:在场效应处理后的10秒钟之内,混合石墨烯和去离子水;S3:通过稀释或提纯,调节混合浆的固含量到需要的范围三个具体步骤,得到固含量0.01%~85%的水性石墨烯浆料。将石墨烯充分应用到锂离子电池极片中,不添加任何助剂,更不在制浆过程中破坏材料本身结构,充分发挥石墨烯独特的性能。
本发明提供一种充电方法及充电装置,该方法包括:本发明实施例中,检测目标充电电池的温度和电压;确定所述温度所在的目标温度范围;当所述目标充电电池的电压小于预设的第一截止电压时,采用连续变化的脉动电流对所述目标充电电池进行充电;其中,相同时间内,采用所述脉动电流对所述目标充电电池进行充电的充电量大于或等于采用与所述目标温度范围匹配的目标恒流充电电流值对所述目标充电电池进行充电的充电量;所述脉动电流的谷值电流小于与所述目标恒流充电电流值。本发明可以有效缩短目标充电电池的充电时间,同时可以有效降低由于极化导致目标充电电池的阳极电位下降至析锂电位而出现安全问题的概率。
本发明公开一种电池电芯自动入壳装置,包括:入壳工位,以及设置于入壳工位周围的壳体定位机构、壳体打开机构、入壳导向机构、入壳机构和用于将壳体运送到入壳工位的送壳机构,所述壳体定位机构定位住壳体的四个侧面,所述入壳导向机构设于入壳工位的上方,对入壳的电芯进行导向,所述壳体打开机构包括打开气缸,以及分别设于壳体两侧的吸盘和吸盘臂,所述吸盘臂连接吸盘,所述打开气缸通过吸盘臂控制两吸盘之间的开合,所述入壳机构包括用于夹取电芯放入壳体内的入壳机械手。本发明的有益效果在于:实现电芯入壳的全自动化,保证入壳的质量,提高入壳效率,提升产品品质,对整个锂电池行业的动力电池制造作出了有益的推进。
本发明属于锂离子电池领域,尤其涉及一种聚合物电池的封装方法,包括以下步骤:1)先将PCB板与聚合物电芯焊接,然后再将PCB板安装于前壳的扣位中,接着对扣位与PCB板的连接处进行固定处理,使PCB板和前壳固定;2)将两张双面胶分别粘贴于步骤一的聚合物电芯的上下表面,然后通过金属壳将整个聚合物电芯包裹,接着装入后壳;3)在前壳与聚合物电芯之间以及后壳与聚合物电芯之间分别注入粘接剂,待粘接剂风干后,用标签将整个电池包裹成型,最后得到封装好的聚合物电池。通过上述步骤实现了封装工艺简单、封装成本低廉,使得电芯高能量密度化,并提高了电池的安全性。
本发明涉及锂电池负极材料领域,特别是涉及一种三维多孔硅碳复合材料,所述三维多孔硅碳复合材料包括三维多孔骨架、填充层及包覆层;所述三维多孔骨架为三维多孔碳骨架;所述填充层包括硅颗粒和导电碳;所述填充层由所述硅颗粒均匀弥散地分散在所述导电碳中形成;所述包覆层为碳包覆层。本发明提供一种长循环、低膨胀的三维多孔硅碳复合材料、其制备方法及其应用。
本发明提供一种非公路用旅游观光车辆行驶路线坡度测量仪,包括测量主机、编码器和软件操作单元,所述测量主机的底部固定安装有磁铁座一,所述测量主机的一侧设置有充电插孔和收纳箱,所述收纳箱上安装有暗锁,所述测量主机内设置有锂离子电池、倾角传感器、处理器和数模转换器,所述测量主机通过传输线与编码器连接,所述编码器的底部固定安装有磁铁座二,所述编码器上安装有测量轮,该非公路用旅游观光车辆行驶路线坡度测量仪设计合理,可靠性高,测量精准快速,能实现动态实时测。
本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种圆柱形电芯及其烘烤方法。该圆柱形电芯烘烤方法包括如下步骤:将电芯在温度为82‑88℃的条件下进行鼓风干燥9‑11h;将鼓风干燥后的所述电芯进行真空干燥;其中,所述真空干燥包括10‑14次的如下循环过程:先在真空度≤‑0.08Mpa、温度为80‑90℃的条件下真空干燥20‑30min;然后在氮气或惰性气体条件下常压静置处理后,在温度为80‑90℃的条件下加热15‑25min。本发明的圆柱形电芯烘烤方法的各步骤之间通过协同作用,不仅可减少抽真空时间、减少惰性气体充入量,而且比传统单一烘烤方式(鼓风烘烤或真空烘烤)的时间短、成本低、效果更明显。
本发明提供了一种全固态聚合物固体电解质及其制备方法,全固态聚合物固体电解质包括无机填料、PEO和锂盐,无机填料包括MoSi2或者MoSi2与无机氧化物的混合物。通过在PEO中添加MoSi2,使PEO聚合物固体电解质具有优良的热稳定稳定性能,提高了PEO聚合物固体电解质的电导率,改善聚合物固体电解质与电极的相容性能,减小与电极界面的阻抗,改善电池循环性能,提高了PEO‑TiO2聚合物固体电解质的电导率。
本发明涉及锂离子电池负极领域,特别是涉及一种一种软碳复合石墨负极材料的制备方法,包括如下步骤:将中间相碳微球和消解剂混合得到组分1,然后在100‑300℃温度下消解1‑10h,反复洗涤,使得消解后混合物料PH=6‑7,然后放入100℃干燥箱中干燥5h,制备碳骨架球形石墨;将软碳前驱体和步骤一得到的碳骨架混合,然后转移到惰性气氛保护的300‑800℃高温融合设备内融合1‑5h,冷却得到组分2;将组分2放入碳化设备中,通入惰性气氛,碳化温度在950‑1400℃下碳化1‑10h,冷却室温后过筛,得到软碳复合石墨负极材料。本发明提供一种软碳复合石墨负极材料,能够显著提供材料的容量和倍率性能。本发明还提供一种软碳复合石墨负极材料的制备方法,工艺简单,成本低,适合大规模生产运用。
本发明公开了一种耐温耐压水泥基堵漏材料及其制备方法,由以下重量份的原料制成:硫铝酸盐水泥40‑60份、硝酸钙0.5‑1份、亚硝酸钠0.5‑1份、锂铝水滑石1‑2份、氟硅酸锌0.5‑1份、聚羧酸减水剂0.2‑0.5份、填充料30‑34份、增粘剂0.1‑0.3份。本发明堵漏材料使用原料廉价易得,制备工艺简单,所得产品具有优秀的堵漏效率,同时由于其水化产物较高的稳定性,令材料整体的性能得到提高,尤其是耐热抗压性能,具有理想的使用前景。
本发明涉及锂电池技术领域,尤其是指一种复合叠片生产线及复合叠片方法,包括正极半复合装置、负极半复合装置、正极传送装置、负极传送装置、正极转移机构、负极转移机构、叠片台、正极视觉定位机构、负极视觉定位机构、叠片机械手、包覆装置、热压合机及修边装置,正极视觉定位机构和负极视觉定位机构均与叠片台电连接。通过正极视觉定位机构和负极视觉定位机构分别对正复合片b中正极片的位置、负复合片a中负极片的位置进行准确定位,再按照叠片规律将N+1个负复合片a和N个正复合片b叠合提高了电芯内正极片和负极片的对位准确性,进而提高了复合叠片电芯的质量,叠片的效率高,提高了生产复合叠片电芯的效率。
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种快速获得浆料捏合固含量合适范围的方法,包括以下操作:S1,干法制备浆料;S2,采用不同的离心工艺对S1中的浆料离心,去除离心后分层的溶剂得到若干组剩余浆料,计算若干组所述剩余浆料的捏合固含量;S3,分别捏合若干组所述剩余浆料并分别判断每组所述剩余浆料的捏合状态,选取若干个合适的捏合状态下的所述剩余浆料的捏合固含量,取合适捏合状态下的所述剩余浆料的捏合固含量的最大值以及最小值确定S1中所述浆料捏合固含量的合适范围。本发明方法能快速获得浆料捏合固含量的合适范围,节约优化时间,避免物资浪费。
本发明公开了一种便携式手持吸尘器,涉及吸尘设备领域,包括主机组件、集尘组件、地刷旋转组件和地刷组件;集尘组件包括过滤网、分离器、集尘桶和接管;地刷旋转组件包括地刷上外管、地刷上管、地刷旋转管和旋转轴;地刷组件包括地刷波纹管下盖、地刷波纹管上盖、波纹管、地刷上盖和地刷下盖。本发明吸尘器的无刷电机工作时产生吸力,外部的灰尘从地刷进尘口处进入,最终被收集于集尘桶内,分离器用于将气流中的脏污分离出来,并经过过滤网的过滤作用,降低对主机组件的污染。本发明手持吸尘器通过可充电锂电池给无刷电机充电,使用方便,吸尘范围不受限制,采用大功率无刷电机,吸力更大,吸尘效果更理想。
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种电池厚度测量装置,包括底座、支架、活动盖板、基准台、导杆、磁铁和钢针,支架、基准台和导杆均设置于底座,活动盖板套设于导杆,并且活动盖板与底座平行,磁铁设置于支架,磁铁位于活动盖板的上方,磁铁设置有导引槽,钢针穿设于导引槽,并且钢针的下沿与活动盖板接触。通过钢针与活动盖板的接触,然后经过精密高度测量仪测量钢针前后的高度差从而得到电池的最大膨胀厚度,这样就准确取得高温状态下电池的最大膨胀厚度点,消除了测量时间、气温和人为判断引入的对厚度测量的误差,测量结果更科学准确。
本发明涉及锂离子电池技术领域,尤其涉及一种折片装配式电池及其制备方法,折片装配式电池包括卷芯体、用于包覆卷芯体的铝塑膜及注入铝塑膜内的电解液,所述卷芯体包括正极片、负极片和隔膜,所述隔膜对折后包覆正极片,所述正极片与负极片折叠装配;本发明的卷芯体的结构均匀一致,不容易变形,厚度容易控制,质量稳定,适合在大容量电池中推广。
本发明涉及新能源锂离子电池负极材料领域,特别是涉及一种分层多孔石墨负极材料的制备方法,包括如下步骤:称取一定量的人造石墨浸泡在氯化铁溶液、氯化钴溶液、氯化镍溶液任一种中5~8h,然后用去离子水洗涤,在80℃下干燥,加入经机械球磨粉碎的阳离子交换树脂,再加入氢氧化物溶液中,并在80℃水浴下搅拌,直至呈浆状,得到浆料混合物,浆料混合物的固含量控制在30%~50%之间;将浆料混合物在80℃下干燥,研磨得到石墨粉体;再在氮气作用下,将石墨粉体放入管式炉中煅烧,得到煅烧混合物;煅烧混合物用盐酸浸泡,再用去离子水洗涤至PH达到7,得到洗涤混合物;洗涤混合物在80℃下干燥12h即得到分层多孔石墨负极材料;本发明提供一种分层多孔石墨负极材料;本发明还提供一种分层多孔石墨负极材料的制备方法,工艺简单,易于工业化生产。
本发明涉及新能源锂离子电池负极材料领域,特别是涉及一种用于石墨振实检测的自动化检测系统,包括测试品信息采集单元、测试品存储单元、测试品输送单元、测试品检测单元和智能化综合控制单元;所述智能化综合控制单元通过无线网络分别与测试品信息采集单元、测试品存储单元、测试品输送单元、测试品检测单元连接。本发明提供一种用于石墨振实检测的自动化检测系统,本发明还提供一种用于石墨振实检测的自动化检测系统的使用方法,检测过程有序高效,实现了石墨振实检测过程的自动化、无人化、信息化。
本发明涉及涉及电极材料技术领域,特别是涉及硅碳基负极材料及其制备方法,硅碳基负极材料包括硅材料及包覆于所述硅材料表面的碳质层,所述硅材料的质量含量为30%~50%,所述硅材料采用硅的氧化物、硅镍合金和硅铝合金的混合物通过酸洗制成,所述硅材料为多孔结构,硅碳基负极材料为多孔结构。硅碳基负极材料为多孔结构,可缓解充放电过程中的体积效应,减少电活性物质粉化脱落的问题,从而提高锂离子电池的循环稳定性,延长使用寿命,并提高了硅碳基负极材料的比容量;在硅材料的表面包覆碳质层,可有效缓解硅材料的体积膨胀问题;本发明硅碳基负极材料循环稳定性佳,导电性好,比容量高,具有很好的应用前景。
本申请公开了一种电极极片及其制作方法与电芯。其中,电极极片包括集流体,以及设于集流体同一侧的第一材料层与第二材料层;在集流体的宽度方向上,第二材料层设置于第一材料层的至少一侧;其中,第二材料的动力学性能高于第一材料的动力学性能;第一材料为第一材料层的材料,第二材料为第二材料层的材料。本申请实施例通过在第一材料层的至少一侧设置动力学性能较高的第二材料层,有助于避免在第一材料层的边缘位置发生析锂现象,从而提高电极极片的使用寿命。
本发明公开了一种实时监控智能充电柜电池状态的方法,包括:通过云服务器实时监控和存储智能充电柜电池数据信息;管理员通过网页访问云服务器,获取智能充电柜电池数据信息;管理员获取智能充电柜电池的实时电压、电流、温度信息,并进行保护统计、故障类型统计、电芯寿命统计、用户习惯统计,实时判断数据是否异常;如果发生数据异常,通过微信公众平台推送通知管理员,提醒进行故障排除。本发明能够实现实时从数据库中读取电池电压、电流、温度等数据,进行锂电池全生命周期溯源管理,对电池故障进行综合评估,对于异常数据,能够通过微信公众平台通知管理员,让管理员消除隐患,实现对电池的实时数据监控。
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