一种铁尾矿基混凝土掺合料及其制备方法,属于建筑材料制备领域,所述掺合料的原料组成包括铁尾矿60%‑70%、钢渣5%‑10%、高炉渣5%‑15%、粉煤灰5%‑8%、脱硫石膏和氟石膏(1:1混合)5%‑10%。本发明采用固废为主要原料,消耗尾矿,降低掺合料生产成本,同时缓解超细矿粉资源紧缺,另一方面可以减少水泥的使用量,降低因水泥生产所导致的能源和环境问题。
本发明提供一种磨矿系统溢流粒度指标软测量方法,涉及磨矿系统自动化测量技术领域。该方法包括辅助变量的选择、训练数据的取得、改进正交增量型随机权神经网络软测量模型的学习和使用三个步骤,该方法利用常规计算机控制系统和常规的检测仪表提供的在线过程数据,通过少量的人工采样,建立了基于I‑OI‑RVFLNs的磨矿系统溢流粒度软测量模型,实现了磨矿系统螺旋分级机溢流粒度的软测量。本发明的方法模型结构简单,训练速度快,预测精度高,具有很强的泛化能力,在实际应用中,能够根据过程的实时数据估计出磨矿粒度值,而且相对误差较小、可信度高,是具有很高使用价值、低成本的粒度计量手段。
一种选择性抑制剂EDTMPS在菱镁矿浮选脱硅中的应用,属于菱镁矿选矿提纯工艺技术领域。该选择性抑制剂EDTMPS在菱镁矿浮选脱硅中的应用具体是在采用十二胺(DDA)作为捕收剂的菱镁矿浮选脱硅工艺中,加入选择性抑制剂EDTMPS。按质量比,十二胺(DDA):选择性抑制剂EDTMPS=(8~12):(3~5)。通过在不同选择性抑制剂EDTMPS(乙二胺四亚甲基叉膦酸钠)的用量下,菱镁矿及菱镁矿中含硅脉石矿物——石英存在的可浮性差异,将菱镁矿中的含硅脉石矿物脱除,提高菱镁矿品质,为高硅低品位菱镁矿选矿脱硅提供新的药剂。
本发明提供的基于铁尾矿的多孔基板制备及应用其制备Co3O4的方法。具体是以废弃的铁尾矿为原料,通过混料磨矿、压片成型、高温烧结、打磨清洗等工序制备出具有一定强度的铁尾矿多孔基板,随后采用水热合成法在铁尾矿多孔基板表面制备Co3O4纳米线。本专利克服了现有基板种类单一且价格昂贵等方面存在的问题,拓展了铁尾矿的利用途径。
一种矿渣微晶玻璃,按重量百分比计的化学组成为:SiO2 39~67%,Al2O3 5~16%,CaO 4~11%,MgO 5~32%,T.Fe 6~13%,B2O3 0.1~0.7%,Na2O 0.3~1.2%,Cr2O3 0.1%~1%。该矿渣微晶玻璃是以粉煤灰、铁尾矿、硼泥和Cr2O3为原料,利用熔融法制备而成,工艺步骤包括配料、混料、熔制、成型、核化与晶化。所制备的微晶玻璃显微硬度8~10Hv(0.98N),抗折强度160~194MPa,表观体积密度为2.9~3.4g.cm-3,耐酸性97~99%,耐碱性99~100%,性能优异,具有较高附加值。本发明的矿渣微晶玻璃可作为建筑材料应用于建筑行业,可作为防腐陶瓷应用于化工设备防腐。
本发明涉及矿物加工技术领域,特别涉及一种钒钛磁铁矿微波热力辅助磨细方法。本发明在磨矿前对矿石进行微波加热预处理,使矿石中有用矿物先加热而脉石不被直接加热,造成多元多相复杂矿石体系温度在微观上的不均匀分布,使有价矿物和脉石界面之间产生热应力,促进有价矿物与脉石的解离,有效降低磨矿过程的能耗,提高了矿石的碎磨效率,具有独特的优越性和实用性,应用前景广阔。
本发明属于低品位含铬型钒钛磁铁矿粉综合利用方法中的提钒技术领域,开发了一种低品位含铬型钒钛磁铁矿粉钙化氧化‑浸出的提钒方法。本方法包括混料、造球、焙烧、浸出。充分利用了低品位含铬型钒钛磁铁矿粉资源,提高了低品位含铬型钒钛磁铁矿资源的综合利用率;该钙化氧化提钒工艺流程短,全流程钒回收率高,均大于80%;浸出钒后的钙化氧化球团粉可以考虑配煤进行直接还原‑磁选工艺富集钛并加以提取利用。
本发明属建筑材料技术领域,尤其涉及一种高硅铁尾矿胶凝材料及其制备方法,包括如下原料:复合粉体、碱激发剂及水;以重量百分含量计,所述复合粉体包括:硅质铁尾矿粉60~75%、钢渣粉1~8%、煤矸石5~15%、粉煤灰0~25%、矿渣粉5%~15%及硅藻土0~2%;所述水占复合粉体30~40%。所述碱激发剂包括甲基硅酸钠与硅酸钠;甲基硅酸钠的纯度不小于98%,硅酸钠的模数Si02/Na20为1.5~3.5。本发明生产成本低,稳定性高,孔隙率低,体积密度大,抗渗性能理想,能有效激发高硅型细铁尾矿砂的活性,可抑制钢渣膨胀,对凝结时间进行调整。
本发明公开了一种基于主成分分析与在线极限学习机的混合选别系统的精矿品位软测量方法及系统,通过构建的硬件平台实现对混合选别系统浓密机底流矿浆浓度、底流矿浆流量的回路控制,然后通过分析软件系统与控制回路进行获取进行浓密机底流矿浆浓度DT、浓密机底流矿浆流量FT、粗选浮选机矿浆液位hR、精选浮选机矿浆液位hC、扫选浮选机矿浆液位hS和浮选药剂添加量FFR的获取;建立用主元成分分析和在线极限学习机实现的精矿品位软测量模型,通过该测量模型的训练和测量得进行当前的精矿品位的估计值的输出,为混合选别过程的运行控制提供关键指标。
一种EGTA和SHMP协同抑制用于菱镁矿浮选脱钙的方法,属于菱镁矿选矿提纯工艺技术领域。该方法包括磨矿、调浆、正浮选粗选脱钙;所述的调浆中,将抑制剂EGTA溶液加入菱镁矿矿浆中,进行调浆;所述的正浮选粗选脱钙中,将抑制剂SHMP加入调节pH值为10~12的菱镁矿矿浆中,加入捕收剂、起泡剂进行正浮选粗选脱钙。该方法利用菱镁矿及菱镁矿中杂质矿物白云石在EGTA和SHMP协同作用下,存在的可浮性差异,将菱镁矿中的钙矿物脱除,提高了菱镁矿品质。
本实用新型的目的是为克服现有铝土矿溶出技术上的不足,提供一种铝土矿活化煅烧低温溶出系统,属于冶金技术领域。该系统包括活化煅烧单元,矿浆调配单元,溶出单元,燃料供应单元,循环母液供应单元,石灰供应单元;其中,活化煅烧单元与矿浆调配单元连接,矿浆调配单元与溶出单元连接,燃料供应单元与活化煅烧单元连接,循环母液供应单元和石灰供应单元分别与矿浆调配单元连接;该系统还包括含硫废气处理单元和干铝土矿粉制备单元。通过该系统生产氧化铝,使铝土矿经过活化煅烧,改变铝土矿中Al2O3的赋存形态,其能耗低、产品质量高、相对溶出率提高4%左右、经济效益好,还可以充分利用高硫铝土矿资源。
一种选矿过程运行指标优化方法,属于选矿过程技术领域,采集选矿过程各工序运行指标;根据采集到的各运行指标和各运行指标边界约束,对选矿过程运行指标进行优化,从而将选矿过程质量指标和产量指标优化,优化过程包括设定选矿过程边界约束、质量指标目标值和产量指标目标值,对设定的质量指标目标值和产量指标目标值进行优化,对质量指标和产量指标进行预报,得到质量指标预报值和产量指标预报值,校正运行指标目标值的预设定值,得到运行指标优化值;根据各运行指标优化值下发控制指令至选矿过程各工序。本方法可实现通过设置相应工况参数将企业全流程日综合生产指标优化控制出不同工序对应的运行指标目标值,实现选矿过程各工序协调优化。
一种微波加热提高钒钛磁铁矿易磨性的分析方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将钒钛磁铁矿石放入水中浸泡;(2)将浸泡过的矿石在微波加热装置中进行加热;(3)利用磨矿设备对矿石进行粉磨;(4)利用磨矿动力学分析微波处理前后矿石易磨性的变化。由于微波的选择性加热作用,在微波预处理过程中,钒钛磁铁矿内部会产生大量的热力裂纹,同时矿石中水分由于微波的迅速加热产生高压蒸汽,扩大了这些裂纹的断裂程度,大幅提高了矿石的易磨性,并且利用磨矿动力学分析矿石磨矿速率的变化,获得最佳的微波预处理工艺参数。
本发明的目的是为克服现有铝土矿溶出技术上的不足,提供一种铝土矿活化煅烧低温溶出系统及活化煅烧和溶出方法,属于冶金技术领域。该系统包括活化煅烧单元,矿浆调配单元,溶出单元,燃料供应单元,循环母液供应单元,石灰供应单元;该系统还包括含硫废气处理单元和干铝土矿粉制备单元。利用了上述装置的一种铝土矿活化煅烧和溶出方法,包括(1)制备铝土矿粉、(2)活化煅烧、(3)调配矿浆、(4)低温溶出。通过该系统生产氧化铝,使铝土矿经过活化煅烧,改变铝土矿中Al2O3的赋存形态,其能耗低、产品质量高、相对溶出率提高4%左右、经济效益好,还可以充分利用高硫铝土矿资源。
本发明提供了一种高硅型铁尾矿综合利用方法,属于工业固体废弃物资源化利用技术领域。该高硅型铁尾矿综合利用方法,利用具有解铁脱硅功能的混合菌群对高硅型铁尾矿进行生物浸出,二次回收铁,浸出液可循环使用,同时能够有效提高浸出残渣的化学反应活性,可作为活性掺和料用于制备铁尾矿基胶凝材料,目的是实现对高硅型铁尾矿的综合利用。
本发明涉及基于案例推理的选矿全流程运行指标智能决策系统及方法,该系统包括数据获取单元、案例推理单元、案例存储单元和案例库维护单元。基于案例推理的选矿全流程运行指标智能决策方法,从选矿现场中采集当前选矿全流程的工况条件,设定当前选矿全流程的运行指标的边界条件,利用案例库中历史选矿生产过程案例的工况条件和运行指标值、当前选矿全流程的工况条件和运行指标的边界条件,运用案例推理方法确定选矿全流程运行指标值,将当前选矿全流程的工况条件和选矿全流程运行指标值作为案例加入案例库中,根据案例记录的时间,定期更新案例记录。
本发明涉及一种拜耳法生产氧化铝的高固含原矿浆制备方法,属于氧化铝生产技术领域。铝土矿和石灰混合送入干法磨机进行干磨,磨后矿粉进行气力分级,合格矿粉送入合格矿浆调配槽与拜耳法循环碱液混合进行调配形成高固含原矿浆,不合格的大颗粒矿粉返回干法磨机形成闭路循环,调配后的合格高固含原矿浆送入预脱硅工序。与现分级流程相比,本发明具有以下优点:可使原矿浆固含从350g/L提高到450~1000g/L,在产能不变前提下,提高预脱硅时间25~80%;可降低预脱硅设备占地面积和投资20~50%,从而减少溶出加热套管面积10~30%;原矿浆粒度可控制在+60目≤0.5~1.0wt%,气力分级效率高,矿浆粒度合格率可提高10~50%,干法磨矿比湿法磨矿节能10~20%。
一种高硫铝土矿的综合利用方法涉及有色金属冶金技术领域。本发明提供一种高效、环保的高硫铝土矿的综合利用方法。本发明包括:步骤一,将矿石烘干、破碎、细磨;步骤二,将步骤一处理后的高硫铝土矿石粉送至配料仓进行配料,加入碳酸钠和水;步骤三,将混匀的物料送至1#回转窑内,并向窑内鼓入富氧空气;步骤四,将1#回转窑烧成的熟料送至2#回转窑内,并在熟料中配入碳酸钠和石灰石;步骤五,将2#回转窑内烧成的熟料水冷,水冷后用氢氧化钠溶液溶出;步骤六,溶出后的溶液采用固体絮凝剂沉降赤泥,得到铝酸钠溶液和富铁赤泥;步骤七,向铝酸钠溶液中通入CO2,进行碳酸化分解得到氢氧化铝和母液,将氢氧化铝焙烧成氧化铝。
本发明涉及建筑材料技术领域,一种含高硅型铁尾矿多元活化复合掺和料,按质量份计原料组成如下:高硅型铁尾矿30~50份、赤泥15~20份、煤矸石20~35份、碱渣10~15份,碱性激发剂1~5份。本发明提供的含高硅型铁尾矿多元活化复合掺和料所选原料为高硅型铁尾矿,通过多元活化制备掺和料可以提高尾矿的综合利用率,所述多元活化包括机械活化、热活化、化学活化、机械‑化学活化多种方式进行,大大的提高活化效率;选取的赤泥、碱渣、煤矸石均为固废,将以上材料用于制备掺和料为资源再利用;所选的高硅型铁尾矿、煤矸石内含有丰富的金属氧化物可以提高掺和料的耐久性。能够减少环境污染、降低生产成本,保护自然生态环境,并促进矿产资源循环经济可持续发展。
本发明公开了一种利用提钒尾矿制备的黑色瓷砖及其制备方法,其中,黑色瓷砖以提钒尾矿矿渣为主要原材料,通过高温烧结后制备获得;整个制备方法中不仅有效保留了提钒尾矿原料的黑度,用以代替传统的黑色色料,达到黑色瓷砖的黑度要求,而且提钒尾矿原料还可以替代以往制备黑色瓷砖中的部分优质原料,进而使制备黑色瓷砖的成本大幅度降低。此外,该制备方法中还有效利用了固废提钒尾矿,解决提钒尾矿大量堆积的问题。
本发明涉及一种菱镁矿轻烧的工艺,尤其涉及一种低品位菱镁矿轻烧工艺。低品位菱镁矿轻烧工艺,包括以下步骤:(1)将低品位菱镁矿破碎和磨制,磨制成-200目65-75%,先进行反浮选脱硅,再进行正浮选提纯镁,得到镁精矿矿浆;(2)镁精矿矿浆进行脱水,得到精矿滤饼;(3)精矿滤饼进行打浆;(4)打浆后的滤饼送入喷雾干燥机进行喷雾干燥,得到精矿粉;(5)将精矿粉送入焙烧炉焙烧,得到轻烧镁。本发明的优点效果:低品位的菱镁矿经过反正浮选后得到的镁精矿,经喷雾干燥后能顺利在气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉和循环焙烧炉中焙烧,产生合格的轻烧镁产品。
本发明公开了一种超细提纯精矿粉烧结镁砂制备方法,本发明采用菱镁矿为原料,通过两级粉碎和研磨得到超细菱镁精矿粉,经过压制成型和高温煅烧直接获得体积密度≥3.40g/cm3高密度烧结镁砂。本发明取消了以往制备过程中所需要的轻烧设备和工艺,使高密度烧结镁砂的制备过程变得简单易行,生产周期缩短,设备投资和生产成本大幅降低。本发明与现有高密度烧结镁砂技术相比较,其生产周期缩短了1/2,设备投资降低了50%,生产成本降低了40%以上,具有良好的技术和经济价值以及广泛的市场应用前景。
一种含碳难处理金矿的有机碳改性方法及其表征方法,有机碳改性方法包括以下步骤:(1)含碳难处理金矿磨矿制成矿粉;(2)矿粉置于硫酸溶液中制成矿浆,酸化预处理;(3)酸化物料置于反应釜中,充氧气并升温进行氧压改性处理,冷却固液分离,获得氧压渣;表征方法为:(1)氧压渣水洗后与氢氧化钠溶液混合,烘干、磨细后与萃取剂混合;(2)搅拌加热进行萃取,静置;(3)离心分离后的液相加入硫酸酸析;(4)酸析物料加热至60±1℃保温,静置获得胡敏酸和富啡酸;(5)进行吸附金能力测试。本发明的方法利用氧压过程对有机碳进行改性,改变有机碳的分子结构,并降低有机碳的“吸附金”能力,反应时间短,能耗相对较低。
本发明的一种采用金矿伴生蚀变岩制备釉料的方法,以天然蚀变岩为原料,构建Si‑Al‑Ca‑Fe‑Mg混熔体系,并在高温条件下重构其物相组成和结构关系,成功制备矿物釉面,包括结晶釉面和非结晶釉面。采用X射线衍射仪和场发射电子探针等微区原位观测手段对矿物釉面的物相组成和微观结构进行表征。结果表明:矿物釉的结晶体为石英、赤铁矿和镁铁氧体,玻璃相以硅铝钙氧化物为主;重构反应过程中,原料中的铁白云石等矿物分解并氧化生成了铁和镁的氧化物,在进一步反应中通过Mg2+的置换作用形成了镁铁氧体。以天然矿石为原料进行釉料的制备,节省原料成本,有效提升矿产资源的价值,实现金矿共(伴)生非金属矿物资源高质化利用。
本发明涉及一种菱镁矿轻烧的工艺,尤其涉及一种低品位菱镁矿轻烧工艺。一种低品位菱镁矿轻烧工艺,包括以下步骤:(1)将低品位菱镁矿破碎和磨制,磨制成-200目65-75%,先进行反浮选脱硅,再进行正浮选提纯镁,得到镁精矿矿浆;(2)镁精矿矿浆进行脱水,得到精矿滤饼;(3)精矿滤饼进行烘干;(4)干精矿进行磨制,磨成≤0.5mm的精矿粉;(5)将磨后的精矿粉送入焙烧炉焙烧,得到轻烧镁。本发明的优点效果:本发明彻底解决了菱镁矿选精矿由于药剂附着所造成不能使用高效节能的气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉和循环焙烧炉的问题,使工业生产能顺利进行。
本发明涉及一种基于物联网的磨矿粒度在线实时预测系统及方法,系统包括数据采集单元、无线数据传输单元、数据管理单元、MES数据读取单元、磨矿粒度预测单元以及BP神经网络模型评定单元;磨矿粒度预测单元用于将磨矿参数的历史值作为BP神经网络的输入对BP神经网络模型进行训练,将磨矿参数的实时值输入到训练完的BP神经网络模型进行磨矿粒度的预测。本发明的预测方法,通过物联网实时采集到磨矿参数,优化了生产流程;通过BP神经网络模型对磨矿粒度在线实时预测,在不许建立机理模型的前提下,提高磨矿粒度预测的实时性和精度。
本发明提供了一种复杂稀有稀土矿复合物理场抛尾方法,包括以下步骤:首先将原矿石破碎、高压辊磨机粉碎、磨矿,采用摇床分选,摇床中矿扫选,两次精矿合并磨矿,经弱磁选选出磁铁矿后,进行强磁分选,形成弱磁性混合精矿和非磁性粗精矿,非磁性粗精矿经尼尔森离心选矿机分选获得锆精矿;摇床扫选尾矿磨矿后与一段摇床尾矿混合进行强磁选,获得稀土铌精矿,该强磁尾矿与尼尔森离心选矿机的尾矿合并为最终尾矿。该方法具有更高的抛尾产率和有用矿物回收率,可大量抛除脉石矿物,对原矿有用元素品位提升幅度大,大幅降低后续作业的处理量,减少后续浮选、冶金的药剂消耗,节约成本,是一种资源节约,环境友好的预选方式。
本发明提供一种基于物联网和工业云的选矿设备移动监测系统及方法,该系统包括工业云服务器、智能终端、选矿设备数据采集单元和本地服务器;选矿设备数据采集单元,包括PLC、数据采集传感器和视频采集模块;数据采集传感器包括有线传感器和无线传感器;有线传感器的输入端和无线传感器的输入端均连接采矿厂监测的各个设备,有线传感器的输出端连接PLC的输入端,无线传感器通过无线网关连接本地服务器,PLC的输出端和视频采集模块的输出端连接本地服务器,工业云服务器与智能终端通过无线网络进行通讯;实现了使设备的监控不必在固定场所内进行,可以向企业管理人员和科研人员提供随时随地监测数据,体现出本方案的方便快捷性。
本发明属于矿物加工技术领域,具体涉及一种热力粉碎的石英矿的浮选提纯方法。本发明是将经热力粉碎的石英石矿制成质量浓度为30~50%的料浆,将料浆放入浮选设备中,进行阳离子捕收剂浮选或阴阳离子混合捕收剂浮选,浮选分离出含硅酸盐尾矿,获得SiO2品位至少为99.50%的精矿。本申请中浮选分离的药剂制度采用阳离子捕收剂或阴阳离子混合捕收剂,能够完全捕收电位和润湿性发生改变的矿物离子,采用本发明的方法石英矿石中硅酸盐杂质矿物的除去率可以95%以上。
一种选矿过程工艺指标优化决策系统及方法,该系统包括指标获取单元、工艺指标优化决策单元、优化设定单元。选矿过程工艺指标优化决策的方法,获取设定的综合生产指标期望值,采集当前选矿过程工况条件,设定选矿过程工艺指标的边界条件,建立描述选矿过程工艺指标、选矿过程工况条件和综合生产指标之间函数关系的选矿过程工艺指标决策多目标优化模型,运用基于正交试验设计、存档机制、自适应ε占优技术的改进差分进化方法对选矿过程工艺指标决策多目标优化模型进行求解,将工艺指标的边界条件作为该模型的约束条件,求得使综合精矿产量和综合精矿品位最大化的选矿过程工艺指标可行解。
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