辽宁沈阳有色金属矿山技术理论与应用

基于陶瓷抛光渣的全固废发泡陶瓷保温板及其制备方法 909     

 0

本发明公开了一种基于陶瓷抛光渣的全固废发泡陶瓷保温板及其制备方法，属于绿色建筑材料和建筑节能技术领域。所述发泡陶瓷保温板的原料是由全固废粉料与水按照1 : (0.4?0.6)的重量比例混合而成；按重量百分含量计，全固废粉料组成为：陶瓷抛光渣75％～95％，悬浮剂5％～10％，稳泡剂0.5％～10％，发泡剂0.5％～5％。原料经均化、球磨、干燥、装窑、烧成、脱模以及切割步骤制备成发泡陶瓷保温板。本发明可实现发泡陶瓷保温板配方全部使用固体废弃物作为原料，极大提高陶瓷产业对固体废弃物的消耗量，实现不可再生的矿物资源零索取，也大幅降低发泡陶瓷的生产成本的特点。

偏硅酸球滤芯及其制备方法 1030     

 0

本发明提供了一种偏硅酸球滤芯及其制备方法，所述偏硅酸球滤芯有效成份占总重量百分比的组分包括：堇青石30～40％、高岭土20～30％、钠长石10～20％、矿石镁粉10～15％、钟乳石粉10～15％，所述堇青石的有效成份占堇青石重量百分比的组分包括：富铁堇青石60～70％、富镁堇青石30～40％；堇青石、高岭土、钠长石分别在球磨机上球磨处理再与矿石镁粉、钟乳石粉混合、入模压制，再高温烧结成型；本发明的偏硅酸球滤芯不但可以水中的铁锈、泥沙、虫卵等大颗粒肉眼可见物质，还可以过滤异臭异味、挥发酚类、重金属离子和各类真菌、细菌，达到健康饮水的标准；本发明的偏硅酸球滤芯过滤之后的水含有偏硅酸微量元素，对人体具有良好的软化血管功能，对动脉硬化等心血管和心脏疾病能起到明显的缓解作用。

制备铬铝锌红颜料的方法 751     

 0

本发明提供了一种制备铬铝锌红颜料的方法，步骤包括：以含锌化合物、含铝化合物和氧化铬作为反应物,加入矿化剂混合后装入球磨罐中；向球磨罐中加入研磨球；将球磨罐放入高温能量球磨机炉膛中，并对炉膛抽真空处理；启动球磨机，持续转动，将炉膛升温至700ˉ950℃，保温0.5ˉ3h；关闭球磨机待炉膛冷却至室温，取出球磨罐，可得到高品质铬铝锌红颜料粉体。本发明提供的一种制备铬铝锌红颜料的方法，产物呈色均匀，产品品质高，生产流程简单，生产成本低。

制备钴铝蓝色颜料的方法 694     

 0

本发明提供了一种制备钴铝蓝色颜料的方法，步骤包括：以含钴化合物和含铝化合物作为反应原料,加入矿化剂混合后装入球磨罐中；向球磨罐中加入研磨球，盖上盖子，密封球磨罐；将球磨罐放入高温能量球磨机炉膛中，并对炉膛抽真空处理；启动球磨机，持续转动，同时将炉膛升温至600‑800℃，保温2‑10h；关闭球磨机待炉膛冷却至室温，取出球磨罐，可得钴铝颜料粉体。本发明提供的一种制备钴铝蓝色颜料的方法，生产工艺简单，产品品质高。

辽代陶瓷手工制作及烧造技艺 604     

 0

本发明公开了一种辽代陶瓷手工制作及烧造技艺，包括原料：原矿石60%，煤矸石40%；将原材料在球磨机中进行球磨成泥条，再依次经过手工拉坯成型、粘接、修坯，制成坯胎；在坯胎上进行划、刻、剔、粘贴等，多种手法装饰；其原材料40%选自煤矿中的煤矸石，通过对煤矿中对煤矸石的重复利用，煤矸石组分配比为二氧化硅65.43%、三氧化二铝15.32%、三氧化二铁2.18%、二氧化钛0.42%、氧化钾0.55%、氧化钠0.62%、氧化钙0.83%、氧化镁0.34%、烧减量14.31%。解决了煤矿中煤矸石重复利用率，保护环境且提高了辽代陶瓷生产量，有效的降低烧造成本，保障市民财产人身安全。

万向滚珠的加工方法 880     

 0

一种万向滚珠的加工方法，包括以下步骤：锰矿石100-200公斤，锰矿石破碎以后加入等量的二氧化硅和碳球。同时放入高温熔炉里进行熔化。熔化得到的金属冷却以后，加工成，块状，然后放入球磨机。在球磨机中加工成设定直径的球。拿出来以后，使用钼丝切割，在球的表面制作细小的凹坑，凹坑的最大深度为1-3微米，在凹坑里设有金刚石颗粒，球磨机里整体磨成圆球形状。本滚珠具有很好的传递动力的强度同时具有很好的表面防滑性能，可以更有效的传递动力和减少相互之间的摩擦力。

碱液与石灰乳混合分料箱 731     

 0

本发明涉及在氧化铝生产中碱液与石灰乳混合分料箱,尤其涉及一种拜尔法氧化铝生产中使用以碱液为介质溶解的石灰乳进入球磨机与铝土矿配料的生产流程使用的混合分料箱。碱液与石灰乳混合分料箱,其结构如下:在壳体的顶部设有碱液进口和石灰乳进口,在壳体内碱液进口和石灰乳进口的下方设有混合腔,在混合腔的下方设有缓冲室,缓冲室的两侧设有分料室,分料室分别与出料口连通,出料口设在壳体的下部。本发明的优点效果:一种碱液与石灰乳混合分料箱工作原理简单、可靠。本发明能够同时完成碱液和石灰乳液的混合与分料两种功能,混合效果好,使用寿命长,在使用苛性碱溶解的石灰乳进入球磨机配料生产的拜尔法氧化铝生产流程中有很好的利用前景。

镁钙熟料的制备方法 833     

 0

一种镁钙熟料的制备方法,以菱镁矿和石灰石矿为原料,通过800～1000℃轻烧、冷却、水化、球磨湿混、过滤、30～60℃碳酸化、干燥、成型、1600～1900℃煅烧工艺制得镁钙熟料。本发明方法的特点在于利用轻质氧化镁和轻质石灰的烧结活性,无需任何外加烧结促进剂,在较低的温度下通过一步煅烧即可制得致密的高纯镁钙熟料,能够有效地降低生产成本,提高熟料质量。生产过程无粉尘产生,不会对环境造成污染,特别适宜利用菱镁矿粉矿,能够有效地促进我国菱镁矿资源的合理高效综合利用。

活性氧化镁的制备方法 736     

 0

一种活性氧化镁的制备方法,以菱镁矿为原料,通过600～800℃轻烧、80～200℃水化、过滤提纯、干燥、球磨、450～600℃低温煅烧工艺制得活性氧化镁。本发明方法以天然菱镁矿为原料制备活性氧化镁,尤其适用于采用废弃一级菱镁矿粉矿或低品位菱镁矿为原料生产活性氧化镁,以废弃天然菱镁矿为原料,能节约国家资源、减少环境污染,并且原料便宜易得,生产成本低;本发明方法工艺流程短,设备简单,无污染,容易操作,产品质量高,可生产出碘吸附值在140～200mgI/g的高活性氧化镁。产品不仅能用于粘结剂、塑料、废水处理、烟道气脱硫等众多领域,还可以用于医药橡胶等特殊行业使用。

金属抗磨减磨动态自修复润滑剂及制备工艺 1012     

 0

金属抗磨减磨动态自修复润滑剂,是矿物质与悬浮剂和润滑油的组合物,其特征在于按矿粉重量百分比计:温石棉57.50-64、兰石棉12-16、阳起石4.5-6、隐晶质石墨9-12、透辉石4.5-6、绢云母4.5-6。制备工艺:将上述除隐晶质石墨外的原料分别经破碎、磁选、水析、湿式磁选除铁、烘干粉碎,加工出粒度为2-5μm的矿粉;另将隐晶质石墨提纯:将200目的矿粉球磨至2-5μm,经浮选、酸洗、水洗、烘干、粉碎,将两部分矿粉按上述重量比混合得矿物质组合粉体;再按不同用途,将粉体、悬浮剂与5%的润滑油经高速搅拌混匀、再与其余比例的润滑油在调和釜中搅拌并加热至80℃、匀质后冷却至30℃罐装为各个用途的成品包装。经测定,在摩擦副表面生成保护层的硬度是铁基合金的一倍以上,摩擦系数比原来下降了一个数量级。

利用纸浆废液提高陶瓷性能的方法 997     

 0

一种利用纸浆废液提高陶瓷性能的方法,该方法是采用亚硫酸盐纸浆废液作陶瓷添加剂,其成分为水分93%,固体物质7%,固体物质主要为有机物占90%,其它为矿物质,密度为1.1g/ml,PH值7-8。主要步骤:(1)将陶瓷料、球石和水放入球磨机中,加入纸浆废液,纸浆废液占陶瓷料的重量百分比为0.25%-10%;(2)用球磨机球磨;(3)测量料浆的流动性;(4)测量可塑度;(5)将陶瓷料造粒,用压机将其压制成陶瓷试条并测坯体干燥强度和测量烧成收缩的程度。本发明合理利用纸浆废液作添加剂并加入到陶瓷料浆中,扩大陶瓷用结合剂的品种,同时起到节能减排的作用,具有广阔的市场前景。

以碳酸镁矿为原料制备氢氧化镁/可膨胀石墨复合材料的方法 907     

 0

一种以碳酸镁矿为原料制备氢氧化镁/可膨胀石墨复合材料的方法，包括如下步骤：(1)将白云石或菱镁石煅烧获得煅后料；(2)空冷后粉碎；(3)置于反应釜中加水；充入CO₂进行碳化反应；过滤获得滤渣；(4)用水稀释成镁盐水溶液；(5)将高氯酸溶液和冰醋酸溶液混合制成酸液，将鳞片石墨、镁盐水溶液和酸液混合后超声分散；(6)采用定时换向法进行电化学插层；(7)物料过滤水洗；(8)与稀碱溶液混合后二次超声分散，静置后分离上层清液，过滤水洗；(9)烘干得到氢氧化镁/可膨胀石墨复合材料。本发明的方法原料简单易得，减少氧化剂的使用，环境污染小、成本低，工艺过程简单可行。

赤泥提钒、配矿烧结的方法 929     

 0

一种赤泥提钒、配矿烧结的方法属于有色金属冶金及钢铁冶金技术领域。本发明提供一种高效、经济、合理的赤泥综合利用方法。本发明包括以下步骤：步骤一：烘干，烘干后细磨；步骤二：入配料仓，加入碳酸钠、氯化钠、硫酸钠；步骤三：将混匀后的物料送至回转窑中焙烧；步骤四：将焙烧后的熟料用硫酸溶液在常压下浸出；步骤五：将浸出液静止，将上清液送至沉淀工序的沉淀罐中；步骤六：开启搅拌，加入硫酸中和，加入硫酸铵，再用硫酸调节，在加热、搅拌条件下可结晶出桔黄色多钒酸铵沉淀；步骤七：将沉淀所得多钒酸铵送入熔片工序，经脱水脱氨后熔化制得成品；步骤八：将浸出渣在烘干设备中烘干，烘干后与铁精粉造球。

具有矿化功能的陶瓷材料及其制备方法 984     

 0

本发明属于陶瓷材料领域，具体说是一种具有矿化功能的陶瓷材料及其制备方法，主要适用于陶瓷电热水壶、冷饮壶、茶具、酒壶、酒瓶等。其技术要点是，制备该陶瓷材料的原料包括以下组分：恩州奇石粉10～90重量份、高岭土5～70重量份、黏土5～70重量份、石英5～70重量份、长石10～80重量份；其中恩州奇石粉为800～1000目的粉末。同时提供了该陶瓷材料的制备方法。本发明解决了现有工艺对“恩州奇石”原石利用率低的问题，提高“奇石”效能，降低了以“奇石”原石为主料的陶瓷的生产成本，简化了生产工艺，提高了生产效率。

矿渣多孔微晶玻璃及其制备方法 983     

 0

本发明的一种矿渣多孔微晶玻璃及其制备方法，微晶玻璃原料包括基础玻璃粉，粘结剂和造孔剂，各原料按质量配比，造孔剂：基础玻璃粉＝(0.6‑0.8)：1，基础玻璃粉：粘结剂＝(1.0‑1.2)：1。制法为：配制基础玻璃粉后，与粘结剂和造孔剂混合后，经干燥与压制成型，烧结浸渍形成一级孔，之后通过二次加热保温形成二级孔，经处理制得矿渣多孔微晶玻璃。本发明的方法所使用的造孔剂为无毒且可循环使用，所制备的微晶玻璃为分级多孔结构，与传统的砖相比具有质量轻、隔热保温并节能环保等优点。

利用微波外场协同处理菱镁矿制备高密度镁锆砖的方法 1016     

 0

本发明公开一种利用微波外场协同处理菱镁矿制备高密度镁锆砖方法，利用该方法可以将天然的菱镁矿经过破碎、多段焙烧、水化、磨细、微波协同处理以及添加锆英石等方法处理后得到高密度的镁锆质耐火材料，利用本发明所制得的镁锆砖其体积密度可达3.4g/cm³以上。并且本发明所用原料相对廉价且易得，生产流程相对简单易实现，可以有效的降低生产成本。且生产过程中也不会生产任何有毒或有害物质，可有效的保证生产环节和流程的绿色与无害化，易于工业生产。

选矿设备运行状态监控系统及方法 1019     

 0

本发明提供一种选矿设备运行状态监控系统及方法，该系统包括本地服务器、多个数据采集传感器和视频采集模块；多个数据采集传感器输入端均连接采矿厂监测的各个设备，多个数据采集传感器的输出端连接本地服务器，视频采集模块的输出端连接本地服务器。通过数据采集传感器实时采集监测的设备的运行状态数据和设备指标数据，通过视频采集模块实时采集各个设备的工作视频，通过本地服务器监测各个设备的运行状态数据和设备指标数据、当设备指标数据在超出阈值时进行预警、计算对应设备的设备故障率和设备的OEE分析值、并利用KPCA模型对实时采集的运行状态数据进行在线诊断。本发明可以实现选矿生产制造执行层对设备运行状态的实时监控。

掺合铁尾矿-粉煤灰-聚苯乙烯的混凝土墙体材料及其制备方法 856     

 0

本发明涉及一种掺合铁尾矿‑粉煤灰‑聚苯乙烯的混凝土墙体材料及其制备方法，属于建筑材料工程技术领域，包括以下重量份的原料：铁尾矿45份~60份，水泥熟料12.4份~15份，微硅灰4.2份~5份，机制砂7份~11.4份，粉煤灰16份~23份，聚苯乙烯泡沫颗粒0.4份~0.6份，聚丙烯纤维0.2份~0.4份，水20份~30份，高效减水剂0.8份~1.5份，羟丙基甲基纤维素HPMC 0.05份~0.2份，可再分散乳胶粉0.05份~0.2份；本发明的优点是降低成本，减少环境污染，避免造成资源浪费；工艺简单，操作方便，安装便捷；具有轻质、防火、隔音、防潮、抗震、耐久性好、粘贴性强等优点。

高硅铁尾矿和高炉渣制备微晶泡沫玻璃的方法 971     

 0

一种高硅铁尾矿和高炉渣制备微晶泡沫玻璃的方法，按以下步骤进行：(1)准备高硅铁尾矿、高炉渣和粘土作为原料；(2)准备钛白粉、硼砂、碳酸钠、碳酸钙和偏磷酸钠作为添加剂；(3)将全部原料和添加剂混合后湿磨制成料浆；(4)进行喷雾造粒制成粉体颗粒；(5)将粉体颗粒填充到模具后用加热炉进行焙烧发泡和析晶过程；(6)随炉冷却至常温。本发明的方法制备工艺简洁，所用原料为废弃物，实现了固体废弃物的资源化利用，得到的微晶泡沫玻璃产品价值高。

钒钛磁铁矿的直接还原-磁选分离方法 821     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿的直接还原-磁选分离方法。将铁精矿粉和煤粉磨细混匀后压模成型，坯料放入密闭带盖坩埚并埋入煤粉中，于1250-1350℃，60min~300min，C/O摩尔比为1.2~1.4的条件下直接还原氧化铁，使其脱氧生成金属铁，得到金属化率达85~94%的还原产物，冷却后的还原产物破碎后磁选分离得到品位85~90%的铁粉和含钛60~70%钛渣。本发明的技术方案实现了铁、钒和钛的初步分离，经磁选后，原料中约60~70%的钒进入磁性产物中，60%~70%的钛留在非磁性产物中，铁回收率能达到90~95%。

含煤矸石、铁尾矿的蒸压加气混凝土及其制备方法 642     

 0

本发明属于建筑墙体材料技术领域，具体涉及一种含煤矸石、铁尾矿的蒸压加气混凝土及其制备方法。一种含煤矸石、铁尾矿的蒸压加气混凝土，包括以下重量份原料：煤矸石5～30份，铝渣15～25份，铁尾矿30～55份，纳米级二氧化硅5～15份，偏高岭土5～15份，生石灰10～15份，水泥0～5份，余量为废料，辅料：铝粉、稳泡剂和减水剂。本发原料中以铁尾矿和煤矸石为硅质材料，可以解决固废堆存所引起的环境问题，实现变废为宝，同时对社会的可持续发展起到良好的效应。制备所得的混凝土砌块具有良好的物理力学性能和耐久性，产品性能满足国标要求，可根据不同配比及工艺制度生产04级、05级、06级、07级混凝土砌块。

微波-氨浸处理红土镍矿的方法 855     

 0

本发明涉及一种微波-氨浸技术处理红土镍矿的方法，具体的过程为配料-混料-造球-干燥-微波加热-冷却-氨浸-过滤。在该工艺中，红土镍矿与碳源及添加剂混合，利用微波加热还原，微波还原产物再经氨浸，提取镍。该方法具有加热速度快，还原效率高以及氨浸提镍具有良好的选择性等优点。

高铬型钒钛磁铁矿气基竖炉直接还原冶炼方法 987     

 0

本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿气基竖炉直接还原冶炼方法，该方法以竖炉为主要设备，以100%高铬型钒钛磁铁矿为原料，其特征在于采用磨矿、造球、氧化焙烧制取氧化球团，然后将其置于竖炉中利用还原气进行直接还原，再送至高频感应炉内进行熔分，得到含钒铬生铁和高钛渣。本发明方法得到的生铁中铁的品位和收得率均大于90%，钒和铬收得率均高于85%，高钛渣中TiO2的品位约为40%，收得率达85-90%。

含有长石矿和抛光废渣的发泡陶瓷隔墙板及其制备方法 1081     

 0

本发明公开了一种含有长石矿和抛光废渣的发泡陶瓷隔墙板及其制备方法，属于发泡陶瓷技术领域。本发明在抛光废渣添加一定比例的长石矿粉料，以及助熔剂及发泡剂，其添加重量比例为抛光废渣：长石：助熔剂：发泡剂为(70‑95)：(5‑30)：(0‑5)：(0‑1)。在高温隧道窑中进行烧成，得到高强度的用于隔墙板领域的发泡陶瓷板材的发明。

磨矿过程运行控制实验系统及方法 706     

 0

本发明一种磨矿过程运行控制实验系统及方法，属于自动控制技术领域，该系统包括运行优化控制器、过程回路控制器和三维虚拟磨矿过程运行器，所述的三维虚拟磨矿过程运行器中包括虚拟对象运行器和三维可视化运行器，其中的过程回路控制器利用新兴的软硬件技术和仿真技术，使开发的过程回路控制器和三维虚拟磨矿过程运行器尽可能的接近实际工业环境并具有良好的可视性和兼容性，该系统还集成了运行优化控制器，有效解决实际工业过程中回路设定值依赖人工经验，随意性强，决策不合理的问题，因此本发明具有通用性好、兼容性强、具有三维视觉效果、不受硬件设备的制约，并可以实现优化控制算法和物理设备模型算法的动态替换，开放性好的优点。

高硅铁尾矿蒸压加气混凝土板及其制备方法 1030     

 0

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种高硅铁尾矿蒸压加气混凝土板及其制备方法，以重量百分比计，包括：铁尾矿40～45%，粉煤灰4.5～5.5%，白灰5.0～6.0%，水泥9.0～10.0%，玻璃渣2.5%~3.5%；石膏1.0～1.5%，铝粉0.04～0.06%，石墨烯0.02～0.03%，水30～35%。制备方法包括：（1）料浆配制；（2）钢筋加工及网笼组装；（3）浇注；（4）发泡静养；（5）蒸压养护。本发明高硅铁尾矿蒸压加气混凝土板成本低廉、强度高、耐久性强、保温隔热性能好、容重低。

用石英矿石制备高性能轻质保温砖的方法 1009     

 0

一种用石英矿石制备高性能轻质保温砖的方法,该方法采用价格低廉的天然优质石英矿石为基本原料,将粉碎的天然石英石与纯碱反应后制备成水玻璃,填充入骨架材料,采用溶胶-凝胶技术成型来制备高性能轻质保温砖。采用本发明制备的保温砖在室温下导热系数为0.05～0.06W/m·K,密度为500～600Kg/m3。在长期使用温度不超过1000℃的工业炉内保温效果非常优异。也可使用于其他需要隔热、保温的地方。

掺入高硅铁尾矿烧制陶粒及其制备方法 751     

 0

本发明属于建筑材料和固体废弃物综合利用领域，具体涉及一种掺入高硅铁尾矿等固体废物烧制陶粒的方法。一种掺入高硅铁尾矿烧制的陶粒，是由以下质量份的原料制成：高硅铁尾矿60‑70份、赤泥10‑15份、蒙脱石5‑12份、煤粉5‑8份，厨余垃圾5‑10份。通过本发明提供的只北方制备的陶粒各项性能指标值达到GBT17431.1‑2010《轻集料及其试验方法》的标准要求。本发明提供的掺入高硅铁尾矿烧制的陶粒利用高硅铁尾矿为主要原料，从大宗固体废弃物处理角度出发，不仅高效处理尾矿大量堆积问题，实现固废资源化利用，而且变废为宝，减少尾矿等固废对环境的影响，具有一定的生态效益和社会效益。

氟碳铈矿的焙烧工艺 603     

 0

本发明的一种氟碳铈矿的焙烧工艺，基于氟碳铈矿的物相特点，首先在真空条件下进行热分解，将氟碳铈矿中的稀土元素转移到氧化稀土和氟化稀土两种物相中，同时控制氧化铈中的价态为正三价；然后再通过一次酸浸，将稀土氧化物中的稀土有价元素转移到氯化稀土溶液中；将一次酸浸渣洗至中性后烘干，以一定比例与氢氧化钠混合后进行第二次真空焙烧，将稀土氟化物中的稀土元素全部转移至稀土氧化物物相中；将二次焙烧矿洗至中性后，再通过二次酸浸，实现稀土元素全部浸入氯化稀土溶液中。该工艺通过两次真空焙烧避免了四价铈在稀土氧化物中的生成，实现了稀盐酸浸出条件下99％以上的稀土收率，并避免了氯气的产生，减少了生产企业的废气排放压力。

废玻璃特细尾矿砂地面砖及其制备方法 940     

 0

本发明提供一种废玻璃特细尾矿砂地面砖及其制备方法，所述地面砖包括骨料、胶凝材料和减水剂，其中骨料为尾矿砂和废玻璃颗粒，胶凝材料为水泥和废玻璃粉，按本发明配方和制作工艺生产的免烧免蒸砖具有尾矿砂和废玻璃等废弃物利用率高、砖的强度高、耐久性好、生产工艺简单的优点，适合产业化生产。