辽宁沈阳有色金属矿山技术理论与应用

高效回收磷资源的钢渣处理方法 1173     

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本发明涉及冶金资源再利用技术领域，公开了一种从钢渣中高效回收磷资源的钢渣处理 方法。通过钢渣熔融改质，冷却凝固、粉碎、分离工艺实现钢渣中的磷在初晶相硅酸二钙 (2CaO·SiO2)中充分富集，形成所谓的富磷相，并通过选矿方法实现富磷相与其他矿物的分离， 使获得的富磷相可用于替代磷矿使用。其主要特征在于，改质后熔渣的碱度(CaO/SiO2)为 1.0～1.5；在1200℃～1100℃范围内，钢渣的冷却速度在6℃/分钟以下；分离后富磷相中P2O5 在15％以上。本发明提供的钢渣处理方法，不仅可以实现钢渣在企业内部的循环利用，还可 使获得的富磷相替代磷矿使用，对促进企业节能减排，节省磷资源及环境保护等均具有重要 意义。

用于叶片定向凝固、防止合金粘砂的制壳工艺方法 755     

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一种用于叶片定向凝固、防止合金粘砂的制壳工艺方法：（1）首先按照下述要求的成分和相对质量比例关系配置涂料：面层：酸洗铝矾土粉+矿化剂+硅酸乙酯粘接剂或D型硅溶胶+润湿剂+消泡剂；加固层：EC95粉+矿化剂+D型硅溶胶+润湿剂+消泡剂；（2）然后进行型壳的涂挂操作：首先涂挂1-2层面层，面层涂料的粘度要求15-35s，撒砂为刚玉砂；然后涂挂加固层用来加固型壳，涂料粘度要求15～20s；加固层有2-10层。本发明可有效防止叶片“粘砂”，叶片具有较好的表面粗糙度，在保证型壳不发生“漏钢”、“跑火”的前提下，型壳强度适中，能有效防止叶片拉晶断裂、表面晶粒粗大等缺陷，叶片表面晶粒度合格率达90%以上。

自析晶构筑吸附位点的多孔功能材料制备方法 961     

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本发明的一种自析晶构筑吸附位点的多孔功能材料制备方法，属于功能材料制备技术领域。采用高硅型铁尾矿制备多孔功能材料，具体将铁尾矿按照不同参量与页岩混合作为原料，并添加相应量的发泡剂与助结晶剂，调节特定的烧制过程，在高温烧至1130‑1160℃，烧制得到多孔功能材料。通过系统分析不同尾矿参量、不同烧成制度制备的多孔材料的微观结构与性能，最终实现尾矿用量达到50‑70％，制备的多孔功能材料实现自析晶，具有大量吸附位点，使得多孔功能材料的吸附效果大幅提高，对污水中TP去除具有极佳效果。

大掺量工业固废复合硅酸盐水泥及其制备方法 1090     

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本发明公开了大掺量工业固废复合硅酸盐水泥及其制备方法，它是由下述重量份的原料制成：水泥熟料85‑115份、改性脱硫灰5‑6份、助磨剂0.05~0.1份；所述水泥熟料是由下述重量份的原料制成：灼烧后的水泥生料95‑95.9份、煤灰4.1‑5份；所述水泥生料是由下述重量份的原料制成：电石渣42.5~45份、铁尾矿15~17份、粉煤灰5~6份、石灰石35~40份、铁矿粉2份。本发明充分利用电石渣、铁尾矿、脱硫灰等工业固废，实现了大掺量工业固废复合硅酸盐水泥的制造，解决了电石渣、铁尾矿、脱硫灰等工业固废占用大量土地资源并造成严重的环境污染问题，提高了工业固废利用率。

掺加多元掺合料的混凝土及其制备方法 1174     

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本发明属于建筑材料制备领域，特别涉及一种掺加多元掺合料的混凝土及其制备方法。本发明包括水泥、多元掺合料、铁尾矿砂细骨料、天然砂、碎石、废石和减水剂，每立方米所述的混凝土中包括水泥215kg‑230kg、多元掺合料200kg‑215kg、铁尾矿砂260kg‑300kg、天然砂260kg‑300kg、碎石320kg‑360kg、铁尾矿废石840kg‑880kg；其中多元掺合料重量比组成为铁尾矿：脱硫灰：矿渣：粉煤灰：硅灰=5:2:1:0.5:0.2；本发明成本低、绿色环保、利用多固废协同搭配缺陷互补和骨料级配优化使结构致密，保证了固废掺量大的同时混凝土早期强度和后期强度提高。

多固废掺合料及其制备方法和水泥砂浆 729     

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本发明提供了一种多固废掺合料及其制备方法和水泥砂浆，涉及土木工程技术领域。本发明提供的多固废掺合料包括以下质量份数的原料：改性油页岩半焦‑铁尾矿80～120份，电石渣15～40份，高钙粉煤灰20～40份，碱性活化剂2～5份，减水剂1～3份；所述改性油页岩半焦‑铁尾矿由油页岩半焦和铁尾矿混合经500～700℃高温煅烧得到；所述油页岩半焦和铁尾矿的质量比为(80～100)：(10～20)。本发明提供的掺合料主要采用工业废料，有效地解决油页岩半焦、电石渣、铁尾矿的堆积问题，变废为宝，具有环境效益、经济效益和社会效益；而且在实现工业固废大掺量的同时，还能够提高材料的后期强度。

粉煤灰烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法 1024     

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一种粉煤灰烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）将粉煤灰放与化学选矿溶剂的配料，进行化学选矿处理，再分离及洗涤，制成粉煤灰精矿；（2）制备生料浆（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤；（5）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（7）水热合成制备硬硅钙石滤饼。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硬硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。

多固废大掺量利用方法 1028     

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本发明公开了一种多固废大掺量利用方法，属于建筑材料制备领域，其中多固废大掺量利用方法为铁尾矿、碱渣、粉煤灰等固废的利用方法，具体步骤如下：步骤一，固废破碎：将铁矿废石破碎，按照4.75mm分级，大于4.75mm用于粗骨料，小于4.75mm用于细骨料，备用；将铁尾矿破碎至粒径不大于2mm，备用，碱渣不处理，备用；步骤二，处理后的固废用于制备熟料、水泥、混凝土、免烧砖中的任意一种，本发明的有益效果是能够大量消耗多种固废，包括碱渣、粉煤灰、铁尾矿、铁矿废石，提高了固废掺量，节约原材料缓解固废堆积压力，减少环境污染，节约大片良田粘土，变废为宝，同时维护城市的生态环境，保持生态环境的平衡状态。

高致密方镁石-镁橄榄石复合耐火陶瓷及其制备方法 1028     

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本发明公开了一种高致密方镁石‑镁橄榄石复合耐火陶瓷及其制备方法，包括以下步骤：以菱镁矿尾矿和多晶硅切割废料为原料，预处理后混合均匀，经过成型、干燥、高温烧结后随炉冷却即可，本发明以菱镁矿尾矿和多晶硅切割废料等工业废料为原料，一方面省去了高昂的原料成本，同时缓解了尾矿和废料堆积所带来的环境压力，另一方面，制备的产品致密化程度更高，综合性能更佳。

粉煤灰碱浸烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法 1015     

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一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）将粉煤灰与化学选矿溶剂配料后经化学选矿处理，洗涤制成粉煤灰精矿；（2）将粉煤灰精矿用铝酸钠溶液浸出；（3）制备生料浆；（4）烧结制备熟料；（5）熟料溶出及分离洗涤；（6）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；?（7）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（8）水热合成制备硬硅钙石浆体；?（9）制备硅灰石。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硅灰石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。

黑紫色磨砂釉料及其制备方法和使用方法 1034     

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本发明涉及一种釉料，具体涉及一种黑紫色磨砂釉料及其制备方法和使用方法。本发明的技术方案如下：一种黑紫色磨砂釉料，其原料为天然矿物，包括钾长石、钠长石、磁铁矿、黑锰矿、滑石、膨润土和白云石，其成分按重量比为：35‑40份钾长石、20‑25份钠长石、8‑10份滑石、8‑10份膨润土、6‑8份白云石、5‑7份磁铁矿、3‑5份黑锰矿。本发明提供的黑紫色磨砂釉料，其原料完全取自天然矿物，不添加任何色料和助剂，造价低廉，其施釉过程一次成型，施工简单，效果稳定，具有极强的市场竞争力。

氧化镁晶须的制备方法 1195     

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本发明涉及无机非金属材料制备领域,公开了一种以菱镁矿或水镁石为原料,通过煅烧、细磨、水化、碳化、固液分离、稀释、热解、过滤、干燥、煅烧工艺制备氧化镁晶须的方法。其主要特征在于,向浓度为3～100KG/1000L的重镁水中加入0.1%～2.0%的可溶性镁盐,在50～500转/分的搅拌强度下于40℃～80℃热解,首先制备前驱体碳酸镁晶须,并经进一步在500℃～800℃煅烧,可获得结晶发育良好,纯度和长径比高,分散性好的氧化镁晶须产品,可应用于材料、化工、机械等领域。其中前驱体碳酸镁晶须也可用于材料、化工等领域以及制备氢氧化镁、硫酸镁、氯化镁、硝酸镁及其他镁盐产品。该方法工艺简单,投资少,生产成本低,生产过程中无污染,并可利用各种品位的菱镁矿和水镁石块矿与粉(尾)粉制备氧化镁晶须的方法。

粉煤灰烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法 889     

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一种粉煤灰烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）将粉煤灰与化学选矿溶剂混合进行化学选矿制成粉煤灰精矿；（2）将粉煤灰精矿配制成生料浆；（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤获得硅酸二钙洗涤料；（5）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（7）水热合成制备硬硅钙石浆体；（8）煅烧制备硅灰石。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硅灰石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。

磨机除铁的配置方法 995     

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本发明涉及一种磨机除铁的配置方法，特别是一种选矿厂、氧化铝、高纯镁砂生产过程中的磨矿阶段磨机的配置方法，属于选矿生产、氧化铝、高纯镁砂生产工艺配置方法。由磨头仓经皮带输送来的物料，或由分机设备返砂的液体矿浆、钢球或钢棒进入磨机，经过磨机的研磨形成矿浆，经磁力弧从排料端排出，进入生产流程；料浆中的铁屑或铁块经磁力弧的吸附从磁力弧的排铁漏斗中排出，矿浆中绝大多数铁由排铁漏斗中排出不会进入矿浆流程中，磨机排矿物料的除铁率可达到90－95％。本发明具有占地少、连续工作、不消耗动力、有利于铁的回收综合利用、投资低且技术可靠、免维护等优点，尤其适合于大型选矿厂、氧化铝厂、高纯镁砂厂使用。

以硅铝合金为还原剂制取金属镁的方法 811     

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本发明属于冶金技术领域,涉及一种以硅铝合金为还原剂制取金属镁的方法,本方法以白云石和菱镁矿为原料,用硅铝合金作还原剂,在高温和真空条件下,还原煅烧白云石,生成金属镁,其工艺流程为:原料→煅烧白云石和苛性菱镁矿→配料→制团→磨粉→真空还原→金属镁、铸造、镁锭,其中配料为:煅烧白云石(24%Mg),苛性菱镁矿(50%Mg)和硅铝合金成分其配为:煅烧白云石∶苛性菱镁矿∶硅铝合金=3.8～4.0∶0.8～1.2∶1～1.4,本发明的优点:产量增加1～1.4倍,能耗降低50%以上,金属镁成本降低20～25%,设备投资降低40～60%,还原罐耗量降低55%,利润增加7倍左右。

原生磷肥及其加工方法 955     

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本发明涉及利用磷矿直接加工成具有一定有效磷含量的磷肥，具体的说是一种原生磷肥及其加工方法。将活化材料导入粉碎过程中或粉碎后的超微细磷矿粉中，得到原生磷肥；所述磷矿粉和活化材料按重量份数计，磷矿粉∶活化材料＝60-97∶3-40，本发明通过超微细加工技术，减小磷矿粉的粒径，破坏磷矿石的晶格结构，提高磷矿粉的有效性，以超微细磷矿粉作为一级原料，结合磷素活化技术，对磷矿粉进一步活化，更有利于超微细磷矿粉中磷的释放。该技术使原生磷肥投入生产成为可能。

高硅高钙高铁低品级水镁石的高效提纯方法 737     

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一种高硅高钙高铁低品级水镁石的高效提纯方法，属于矿物加工技术领域，该方法为：(1)将高硅高钙高铁低品级水镁石进行磨矿；(2)将磨矿后的物料进行磁选脱除含铁脉石矿物；(3)将磁选精矿，加水调浆后加入抑制剂、捕收剂和起泡剂进行反浮选粗选，得到的反浮选粗精矿进行1～2次反浮选精选，获得脱硅精矿；(4)在脱硅精矿中加水调浆，调节pH值，再加入抑制剂、捕收剂并搅拌，进行正浮选粗选，得到的脱钙精矿进行1～2次正浮选精选，获得水镁石精矿。该方法所处理的矿石中钙、硅、铁等脉石矿物含量高，提纯后获得的水镁石精矿纯度高，选别效果好，对我国高硅高钙高铁型低品级水镁石资源的开发和高效利用具有重要意义。

高热稳定性陶瓷浇口杯的制作方法 721     

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一种高热稳定性陶瓷浇口杯的制作方法，主要解决现有陶瓷浇口杯热稳定性差、热冲击能力差的问题。该方法是将高铝类、粘土类原料分散剂和水按照一定比例，通过不同原料分段添加球磨的工艺及控制研磨时间来保证合理的粒度级配，再压滤、成型、低温烧结制成浇口杯。上述原料采用焦宝石和球土。上述分散剂采用柠檬酸铵、纯碱、偏硅酸钠中的一种或两种。本发明所制备的浇口杯表面光滑、不掉渣，抗热震性能好，耐火度可达到1650-1790℃，强度大于20Mpa，完全满足高温合金铸造高温、高热冲击的技术要求。由于采用高品质、低成本的焦宝石和高塑性、高耐火度球土，既保持了耐火材料的高耐火度，又具有较高的强度。

定向凝固用氧化铝基陶瓷型芯及制备方法 1036     

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本发明涉及一种定向凝固用氧化铝基陶瓷型芯及制备方法，该氧化铝基陶瓷型芯使用的耐火材料有EC95电熔莫来石、硅酸锆、二氧化硅粉、二氧化钛粉、铝粉。粉料中按重量百分比含EC95电熔莫来石65～95%，硅酸锆5～30%，二氧化硅粉2～8%，二氧化钛粉1～5%，铝粉1～10%。其中EC95电熔莫来石中粒度为F200号粉料占10～30%，F320号粉料含量40～70%，F600号粉料占10～30%。制备方法为把上述粉料球磨混合均匀，放入熔化的增塑剂中混炼，在陶瓷型芯成型机上热压注成型。热压注成型的陶瓷芯经修整、校型后放入箱式电阻炉中焙烧。出炉后的陶瓷型芯采用高温强化剂和室温强化剂进行高温强化和室温强化。本发明制备的氧化铝基陶瓷型芯具有高温强度高、抗蠕变性能好、烧成收缩小、烧成温度低、冶金化学性能好的特征。

熔盐分解含钛高炉渣的方法 786     

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本发明涉及冶金和资源综合利用领域,具体涉及到一种绿色低污染、高效熔盐分解含钛高炉渣的方法。以含钛高炉渣为原料,经球磨后在200~700℃温度范围内与NaOH+NaF熔盐体系发生反应生成固体中间相,固体中间相经水解、抽滤、酸溶和抽滤后得到偏钛酸溶液,偏钛酸溶液经水解抽滤后得到水合二氧化钛粉末,将其在600-1300℃煅烧,最终得到金红石型二氧化。本发明实现了体系内的碱循环、酸循环,减低了生产的能耗,简化了生产过程,减少了设备投入,提高了工艺可操作性;同时,利用了大量堆积的含钛高炉渣,解决了环境问题并充分利用了钛资源。

利用铝灰铝渣制备石油支撑剂的方法 841     

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一种利用铝灰铝渣制备石油支撑剂的方法，涉及一种制备石油支撑剂的方法，本发明将铝灰铝渣加入球磨机进行粗破碎,碎铝灰铝渣经粗筛分,分离出金属铝,在粉状细物料中加入添加剂经过细磨，筛分出金属铝，进人浸出槽制成浆,泥浆中的非金属残渣经造粒、制球、烘干、烧成、冷却、筛分，制备出石油支撑剂本发明从铝灰铝渣中分离出金属铝和细渣的再生利用，利用细铝灰铝渣制备出石油压裂支撑剂。通过对铝灰铝渣的无害化处理后，对其进行破碎、回收金属铝、烧结处理后，制备出高性能的石油压裂支撑剂。

利用感应炉制备碳化硅粉体的方法 986     

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本发明的一种利用感应炉制备碳化硅粉体的方法，包括步骤如下：步骤1，将硅基固料进行高温煅烧与粉碎过筛处理，制得硅基熟料；步骤2，按配比，硅基熟料∶还原剂＝100∶(10～45)，将二者混合，球磨得混匀物料；步骤3，(1)将小尺寸石墨坩埚置于大尺寸石墨坩埚内，并在两个坩埚接触处放满天然石墨粉；(2)将混匀物料置于小尺寸石墨坩埚中，并在小石墨坩埚锅盖上端覆盖充足的天然石墨粉；(3)将大尺寸石墨坩埚置于感应炉线圈内，在1300～1600℃温度下，加热2～5min制得利用感应炉制备碳化硅粉体。该方法实现了硅基固料的高效增值材料化利用，操作简单易行，反应迅速，大大提高了生产效率和产品质量，制得的碳化硅粉体平均粒径为0.5～1μm。

利用工业硅基废渣制备碳化硅闭孔陶瓷及其制备方法 1047     

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本发明的一种利用工业硅基废渣制备碳化硅闭孔陶瓷及其制备方法，碳化硅闭孔陶瓷包括的组分及质量配比为，工业硅基废渣∶还原剂∶粘结剂∶烧结助剂∶造孔剂＝100∶(30～60)∶(3～5)∶(5～60)∶(5～60)。制备步骤为：(1)按配比，工业硅基废渣∶还原剂∶粘结剂∶烧结助剂∶造孔剂＝100∶(30～60)∶(3～5)(5～60)(5～60)，将物料混合均匀，球磨得混匀物料；(2)将混匀物料干压成型，并干燥；(3)将干燥后物料置于高温炉中，于还原气氛下烧结并保温一定时间，制得利用工业硅基废渣制备碳化硅闭孔陶瓷，其显气孔率为30～55％，闭口气孔率为12～20％，常温抗压强度为106～140MPa，抗热震性为103～111次，热导率为0.40～0.69w/(m·K)。

加热致裂强化含铁物料还原的悬浮焙烧系统 1032     

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一种加热致裂强化含铁物料还原的悬浮焙烧系统，高压辊磨机的储料槽与给料仓相对，给料仓与第一旋风分离器相配合；第一旋风分离器、第一流动密封阀与预氧化悬浮焙烧炉进料口串联连通；预氧化悬浮焙烧炉出料口、第二旋风分离器与蓄热还原焙烧炉串联连通；蓄热还原焙烧炉出料口、氮气冷却旋风分离器、第二流动密封阀与空气冷却旋风分离器串联连通，空气冷却旋风分离器、球磨机和磁选机依次相配合。本发明的装置设备及系统运行稳定，处理量大，单位处理量的能耗及成本低，产品性质易控制，易实现设备大型化。

利用富硼渣制备氮化硼/赛隆陶瓷复合材料的方法 1041     

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本发明涉及利用富硼渣制备氮化硼/赛隆陶瓷复合材料的方法分两步制取：第一步合成BN/(Ca，Mg)α′－Sialon粉末：(1)破碎；(2)球磨；(3)过筛；(4)磁选；(5)配料：按质量百分比为：富硼渣7.94～45.79，硅灰12.19～58.78，铝矾土3.82～19.78，碳黑21.70～35.41；(6)湿混：以无水乙醇为介质进行混合；(7)干燥：在60℃下烘干；(8)干混；(9)模压成型；(10)高温烧成：在一个大气压、温度1450～1500℃、恒温6～10小时，氮气保护下烧成；(11)烧去残碳；第二步是将第一步烧成的粉末与添加剂CaCO3混合，经模压成型后，在炉中埋粉条件下，温度1600～1700℃下烧结获取BN/(Ca，Mg)α′－Sialon陶瓷复合材料，其各种性能优良。本发明工艺简单，制造成本低，为富硼渣综合利用开辟了新途径，减少环境污染。

基于铝热还原制备高品质高钛铁合金的方法及装置 880     

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基于铝热还原制备高品质高钛铁合金的方法及装置,属于冶金技术领域,方法包括以下步骤:(1)将铝热还原剂预热到液态;将含钛物质、含铁物质和造渣剂经过球磨、焙烧后连续加入金属熔池中进行高温熔炼;(2)喷吹颗粒还原剂进行冶炼;(3)经过冷却,起锭,去除杂质,获得高品质高钛铁。装置包括加料装置和冶炼装置,加料装置包括加料漏斗和加料管;冶炼装置包括电阻炉、镁砂底窝、耐热钢管、耐火材料和镁砂内衬。本发明的方法具有流程短、生产成本低、能耗低,产品质量高等优点,装置结构简单,操作方便,具有良好的应用前景。

双层固体电解质质子导体及其制备方法 919     

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一种双层固体电解质质子导体及其制备方法，由基体部分和涂层部分组成的双层结构，基体部分的分子式为A_1‑yA′_yB_1‑zB′_zO_3‑α，涂层部分的分子式为ABO₃；制备方法为：(1)准备A原料和B原料，混合球磨获得混合粉体Ⅰ；(2)压制后煅烧制成煅烧物料Ⅰ；(3)准备A原料、B原料、A′原料和B′原料，混合球磨获得混合粉体Ⅱ；(4)压制后煅烧制成煅烧物料Ⅱ；(5)煅烧物料Ⅱ压制成型，制成基体坯料；采用共压、流延、旋涂、磁控溅射或激光沉积，将煅烧物料Ⅰ覆盖在基体坯料上形成涂层；(6)双层坯料在1300～1700℃烧结。本发明的产品具备质子导电性，同时限制住了氧离子空位及电子导电。

利用含钛高炉渣生产二氧化钛的方法 794     

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本发明涉及一种高炉渣的综合利用技术,具体涉及一种利用含钛高炉渣生产二氧化钛的方法。技术方案是:将含钛高炉渣经破碎、球磨和筛分后,置于含有NaOH和NaNO3的熔盐体系中;然后将上述中间产物在60~75℃的水中洗涤后过滤;将含有硅酸钠及偏铝酸钠的NaOH和NaNO3的碱液经除杂、浓缩后返回所述的NaOH和NaNO3熔盐体系中;含有固相钛酸钠的水洗料用无机酸进行溶解后,加入还原剂进行还原反应后过滤;将上述含钛溶液过滤得到无机酸滤液和偏钛酸产品;上述偏钛酸产品在600~1300℃下煅烧,得到最终产品二氧化钛粉。本发明在实现钛的高转化率的同时,最大地减少对环境的污染。

分段曲线型提升筋衬板 808     

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一种分段曲线型提升筋衬板，包括格子板衬板外圈、格子板衬板内圈、簸箕板衬板外圈、簸箕板衬板内圈，在半自磨机及格子型球磨机出料端盖内侧固定簸箕板衬板外圈、簸箕板衬板内圈，在簸箕板衬板外圈、簸箕板衬板内圈上固定格子板衬板外圈、格子板衬板内圈；所述的格子板衬板外圈的提升筋、格子板衬板内圈的提升筋、簸箕板衬板外圈的提升筋、簸箕板衬板内圈的提升筋呈分段曲线及多段折线。该发明分段曲线及多段折线型提升筋的存在，物料在被提升的过程中更易于沿提升筋表面滑落，物料被提升的高度明显降低，提高磨机产量，物料被提升高度的降低也减少排料时磨机对物料所做的无用功，降低能耗，应用于半自磨机及格子型球磨机技术领域中。

铌酸钾基高温质子导体材料及其制备方法 1083     

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一种铌酸钾基高温质子导体材料及其制备方法，质子导体材料的分子式为KNb_1‑xM_xO_3‑α，M为In、Sc或Yb；方法包括以下步骤：(1)准备K₂CO₃粉体、Nb₂O₅粉体和掺杂金属氧化物粉体为原料；(2)将原料以无水乙醇为介质球磨，然后烘干，过200目筛；(3)在700±5℃条件下焙烧，随炉冷却；(4)用压片机压制成片，等静压压制成坯料；(5)置于二氧化锆刚玉坩埚中，加热至900±5℃后烧结，随炉冷却。本发明的方法在低温即可合成目标产物；质子导体材料在氢气、水蒸气传感器、氢燃料电池、有机物的加氢脱氢、电化学合成氨等方面具有良好应用前景。