辽宁沈阳有色金属矿山技术理论与应用

基于拜耳法生产氮化铝陶瓷粉体的方法 1070     

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一种基于拜耳法生产氮化铝陶瓷粉体的方法，属无机非金属材料技术领域。方法：1)铝土矿石破碎；2)制备固态浆料；3)制备纯净的铝酸钠溶液；4)活性炭表面改性；5)制备氮化铝凝胶前驱体；6)氮化铝粉体合成；7)脱碳处理。本发明原料是价格低廉；本发明方法将拜耳法、高分子网络法和表面改性技术的结合，通过表面改性，改善活性炭的亲水性，为氢氧化铝溶胶的形成提供现成表面；本发明方法生产效率高，可批量生产，同时通过高分子网络的空间阻隔效应及活性炭与分散剂的表面改性技术，解决了氮化铝陶瓷凝胶前驱体团聚与分层的技术难题，氮化铝凝胶前驱体的均匀分散性提高，氮化铝的合成温度降低，实现了低成本规模化生产氮化铝陶瓷粉体。

无机纤维增强增韧抛光渣基发泡陶瓷板及其制备方法 1031     

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一种无机纤维增强增韧抛光渣基发泡陶瓷板，主要是由陶瓷抛光渣70%～85%、无机纤维1%～10%、矿物原料3%～15%和化工原料1%～10%制备成。本发明发泡陶瓷产品抗压强度高、韧性好、加工成品率高达到98%以上；本发明的发泡陶瓷产品还具有容重小、吸水率低、孔径小、防火性能佳、产品强度性能指标稳定可控和生产成本低等优点，极大的提高了发泡陶瓷产品的市场拓宽和应用领域，充分利用了陶瓷抛光废渣资源，提高了固体废弃物的资源化利用，具有很好的经济价值和环保价值。

基于电-铝-氢循环系统的大规模储能方法 795     

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本发明涉及一种基于电-铝-氢循环系统的大规模储能方法,该方法将电解铝装置接入电站中输出线路,由所述的电解铝装置将多余的电能转换成铝粉,将所述的铝粉和电厂粉煤灰混合制得矿物组合投入铝水反应装置制得氢气,由氢燃料电池将所述的氢气转换成电能。铝粉与水反应得到的氧化铝可以作为所述的电解铝装置的原料,从而循环利用。本发明的优点具有清洁高效,不受地域和资源的限制,储能方式灵活易于操控,有效克服了氢气储存、运输困难的弊病。

金属磁性衬板、保护板壳体及保护板壳体的制造工艺 567     

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本发明属磨机部件领域,特别涉及金属磁性衬板、保护板壳体及保护板壳体的制造工艺领域,其特征在于,含有:保护板壳体(1)、置于保护板壳体(1)内的永磁体(3)、保护层(4);本体(5);所述永磁体(3)与本体(5)的内壁相接;所述保护层(4)位于保护板壳体(1)上;所述永磁体(3)为锶铁氧体永磁体。本发明的金属磁性衬板寿命长、重量轻、厚度薄、节约能源,作业效率高,安装方便,在安装时不用螺栓固结,这样不但在筒体和端盖上不用钻孔,避免了漏矿现象,而且大大减轻了工人的劳动强度。

分步金属热还原制备高钛铁的方法 928     

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一种分步金属热还原制备高钛铁的方法,包括一步铝热还原熔炼、二步强化还原精炼两个步骤,按质量比,原料配料为:金红石或高钛渣:铝粉:铁精矿:造渣剂:KClO3=1.0:0.37～0.50:0.05～0.10:0.15～0.25:0.20～0.25,冶炼温度1900℃～2200℃;二步强化还原精炼时间10～30min,精炼结束后,冷却、起锭、除杂,得到高钛铁合金;复合还原剂为钙镁合金。本发明方法原料来源广,生产成本低,采用分步还原操作,一步还原熔炼是在铝不足的情况进行的,二步脱氧精炼采用钙镁合金复合还原剂,因此高钛铁合金中的Al残留量显著降低,且氧被有效脱除;采用浇铸实现高温熔体的转移,强化了金渣分离过程。

空心铸件陶瓷型芯及其制备方法 983     

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一种空心铸件陶瓷型芯,组成成分为:基体材料80～85%,莫莱石20～15%,基体材料由石英玻璃粉和二氧化硅多孔材料组成,石英玻璃粉60～80%,二氧化硅多孔材料40～20%。其生产工艺包括配料,按基体材料80～85%、矿化剂材料20～15%配料,然后混合芯料,制备料浆,即将芯料与增塑剂、适量油酸一起熔化、混合,然后压制成型,烧结,再做高温强化和低温强化处理。产品断芯率低,不产生裂纹,收缩率小,室温、高温强度好,尺寸精度好、铸件合格率高。采用本发明方法,对于一些具有变截面细孔的复杂零件,在铸造过程中不变形,易脱芯,能制备出腔道复杂的薄壁铸件,与常规方法相比,避免了陶瓷型芯烧结困难、易断芯等问题的产生。

高强致密氧化锆‑镁橄榄石复合材料的制备方法 675     

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本发明针对镁橄榄石现存的问题，提供了一种高强致密氧化锆‑镁橄榄石复合材料的制备方法。以菱镁矿和氧化锆源为原料，采用固相反应烧结法一步制得高强致密的氧化锆‑镁橄榄石复合材料，技术方案主要包括：菱镁矿预处理、混料、成型、烧结四部分。原料MgO起到稳定氧化锆的作用，使氧化锆材料展现出最佳性能；引入的氧化锆改善了镁橄榄石的强度和致密度，且工艺设计合理，流程便捷，利于工业化和拓展应用到其他领域。

氧化铝工业废料制备混凝土的方法 1005     

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本发明提供一种氧化铝工业废料制备混凝土的方法，其技术要点在于，所述方法是在普通混凝土各基准配合比的基础上，用经活化后的赤泥混合料以质量比等量替换0~40%水泥，所述赤泥混合料包括赤泥和菱镁矿粉，其中添加菱镁矿粉比例占赤泥混合料的0~10%；所述方法的工艺步骤如下：干燥、称量原料、粉磨混合、煅烧、赤泥混凝土配制等。本发明具有制备的混凝土高强度，高替换率，无毒副作用和良好的耐久性；配制方法简单有利于工业化生产和推广；原材料成本低廉；广泛的适用性；具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。

除铁工艺 881     

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一种除铁工艺属于化工技术领域，更具体的说，是涉及一种除铁工艺。本发明提供了一种操作简单、除铁效果佳的一种除铁工艺。本发明采用如下技术方案，本发明使用酸浸一浮选组合工艺，利用循环酸浸工艺除去矿石中大部分铁矿物，再采用浮选工艺捕捉剩余少量铁染化合物，本发明的工艺步骤为：酸浸工艺；浮选工艺。

利用废弃粘土砖制备灌浆料的方法 790     

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本发明属于生态建筑材料技术领域，具体涉及一种利用废弃粘土砖制备灌浆料的方法。一种废弃粘土砖制备的灌浆料，包括以下质量比的原料成分：废弃粘土砖粉16.1～18.1份，矿粉24.7～26.7份，水3～5份，氢氧化钠1.7～3.7份，水玻璃15.2～17.2份，石英砂24～30.8份，废弃粘土砖再生细骨料3.5～10.3份和外加剂，外加剂掺量为占废弃粘土砖粉和矿粉质量之和的百分比，外加剂掺量包括消泡剂0.1%，缓凝剂1%，膨胀剂3%，塑性膨胀剂0.02%。本发明提供的废弃粘土砖制备的灌浆料，具有早期和后期强度高，工作性好，自密实等优点。

钠辉石结晶釉料及其制备方法和使用方法 629     

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本发明的一种钠辉石结晶釉料及其制备方法和使用方法，釉料包括原料组分及重量配比为：40‑60份花岗斑岩、1‑10份赤铁矿、40‑55份钠辉石岩和20‑30份聚乙二醇400。制备时，将花岗斑岩和赤铁矿混合研磨后，获得混合物一，将混合物一干燥加入聚乙二醇混匀，微波加热获得反应产物，将钠辉石岩研磨后与反应产物一混匀，调节波美度，制得釉料。使用时，施釉相应厚度的釉料，干燥后，按特定参数烧制，制得钠辉石结晶石釉面。本发明釉料不添加任何色料和助剂，施釉过程一次成型，釉面晶花丰富，花色为浅黄色，单晶花为2‑8微米，呈菊花状放射形浮于釉面，立体感强，具有极强的艺术效果。能够很好的改善陶瓷产品的外观质量，提高陶瓷产品的使用性能。

基于低钙还原焙烧分离铁铝共生资源的方法 990     

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一种基于低钙还原焙烧分离铁铝共生资源的方法，按以下步骤进行：(1)将铁铝共生资源、石灰和煤分别破碎后，与纯碱混合磨细；(2)制成球团，预热烘干；(3)还原焙烧；(4)1000～1200℃高温焙烧，然后氮气气氛冷却；(5)加入碱液湿磨浸出；(6)液固分离；(7)浸出渣水洗后制成矿浆，进行磁选。本发明方法能够高效处理铁铝共生矿和高铁赤泥，配碱量、石灰配入量和尾渣量较传统烧结法大幅降低，铁铝有价元素高效分离且铁铝回收率高，铁精矿中氧化铝含量在3％以下；尾渣经水热转化后得到可广泛用于建筑、保温和装修材料具有疏松多孔结构的硅酸钙粉体材料。

多固废早强水泥及其制备方法 1064     

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本发明公布了多固废早强水泥及其制备方法，是由下述重量份的原料制成：水泥熟料50~60份、石墨尾矿15~20份、硫酸铝渣5~7份、矿渣10~15份、脱硫石膏5~6份、外加剂0.5~0.9份、助磨剂0.05~0.1份；水泥生料是由下述重量份的原料制成：石灰石81~88份、砂岩7~8份、铁矿粉3~4份、粉煤灰8~9份。本发明通过添加早强剂和助磨剂，使固废前期更好的参与水泥水化反应，产生更多的硅酸三钙，且制备的混凝土早强性能更好，同时缩短水泥的初凝与终凝时间，达到充分利用固废的效果，既节约了成本，又利用了固废。

粉煤灰烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法 694     

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一种粉煤灰烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）化学选矿；（2）制备生料浆；（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤；（5）制备雪硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备雪硅钙石前驱体；（7）水热合成制备雪硅钙石滤饼。本方法综合利用粉煤灰，既可以生产雪硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产，为大规模综合利用粉煤灰中的二氧化硅和氧化铝成分、实现固废物的资源化利用奠定坚实基础。

粉煤灰碱浸烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法 1020     

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一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）化学选矿；（2）碱浸生产氧化铝；（3）制备生料浆；（4）烧结制备熟料；（5）熟料溶出及分离洗涤；（6）制备雪硅钙石前驱体原始浆料；（7）水热合成制备雪硅钙石前驱体；（8）水热合成制备雪硅钙石浆体。本发明有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；既可以生产雪硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。

高密度烧结镁砂的制备方法 1032     

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本发明公开了一种高密度烧结镁砂的制备方法，本发明采用菱镁矿为原料，通过细磨及浮选提纯、超细粉碎和研磨、轻烧分解、产品成型以及煅烧工艺制得体积密度≥3.40g/cm³的高密度烧结镁砂，其组成成分中以重量百分含量计MgO≥97.5％，CaO/SiO₂≥2；本发明工艺流程简单，节能环保，尤其适用于加工低品位菱镁矿，可以高效利用菱镁矿资源。

宠物猫砂及其制备方法 928     

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一种宠物猫砂及其制备方法，其特征是由以下重量份的原料制成：膨润土原矿石35份、香樟木屑10份、壳聚糖3份、细孔硅胶5份、甘油5份、烷基醇酰胺1份、粘结剂5份、干花2份和适量的水。本发明薰衣草真花颗粒添加到矿物土猫砂里，使猫砂有自然清香的味道，还不含化学香精，更能很好的除去异味，还猫咪一个清新的空气环境，最主要是天然成分有利于猫咪的泌尿系统保健。粉尘在我们生活中起着不可忽视的影响，过量的粉尘也会对身体造成伤害，因此，我们采用的原矿石，更好的保障我们和猫咪的健康。同时也可减少尿路疾病的威胁。

粉煤灰碱浸烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法 983     

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一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）化学选矿；（2）碱浸生产氧化铝；（3）制备生料浆；（4）烧结制备熟料；（5）熟料溶出及分离洗涤；（6）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；（7）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（8）水热合成制备硬硅钙石滤饼。发明有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硬硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。

高效回收磷资源的钢渣处理方法 1031     

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本发明涉及冶金资源再利用技术领域，公开了一种从钢渣中高效回收磷资源的钢渣处理 方法。通过钢渣熔融改质，冷却凝固、粉碎、分离工艺实现钢渣中的磷在初晶相硅酸二钙 (2CaO·SiO2)中充分富集，形成所谓的富磷相，并通过选矿方法实现富磷相与其他矿物的分离， 使获得的富磷相可用于替代磷矿使用。其主要特征在于，改质后熔渣的碱度(CaO/SiO2)为 1.0～1.5；在1200℃～1100℃范围内，钢渣的冷却速度在6℃/分钟以下；分离后富磷相中P2O5 在15％以上。本发明提供的钢渣处理方法，不仅可以实现钢渣在企业内部的循环利用，还可 使获得的富磷相替代磷矿使用，对促进企业节能减排，节省磷资源及环境保护等均具有重要 意义。

用于叶片定向凝固、防止合金粘砂的制壳工艺方法 592     

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一种用于叶片定向凝固、防止合金粘砂的制壳工艺方法：（1）首先按照下述要求的成分和相对质量比例关系配置涂料：面层：酸洗铝矾土粉+矿化剂+硅酸乙酯粘接剂或D型硅溶胶+润湿剂+消泡剂；加固层：EC95粉+矿化剂+D型硅溶胶+润湿剂+消泡剂；（2）然后进行型壳的涂挂操作：首先涂挂1-2层面层，面层涂料的粘度要求15-35s，撒砂为刚玉砂；然后涂挂加固层用来加固型壳，涂料粘度要求15～20s；加固层有2-10层。本发明可有效防止叶片“粘砂”，叶片具有较好的表面粗糙度，在保证型壳不发生“漏钢”、“跑火”的前提下，型壳强度适中，能有效防止叶片拉晶断裂、表面晶粒粗大等缺陷，叶片表面晶粒度合格率达90%以上。

自析晶构筑吸附位点的多孔功能材料制备方法 838     

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本发明的一种自析晶构筑吸附位点的多孔功能材料制备方法，属于功能材料制备技术领域。采用高硅型铁尾矿制备多孔功能材料，具体将铁尾矿按照不同参量与页岩混合作为原料，并添加相应量的发泡剂与助结晶剂，调节特定的烧制过程，在高温烧至1130‑1160℃，烧制得到多孔功能材料。通过系统分析不同尾矿参量、不同烧成制度制备的多孔材料的微观结构与性能，最终实现尾矿用量达到50‑70％，制备的多孔功能材料实现自析晶，具有大量吸附位点，使得多孔功能材料的吸附效果大幅提高，对污水中TP去除具有极佳效果。

大掺量工业固废复合硅酸盐水泥及其制备方法 954     

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本发明公开了大掺量工业固废复合硅酸盐水泥及其制备方法，它是由下述重量份的原料制成：水泥熟料85‑115份、改性脱硫灰5‑6份、助磨剂0.05~0.1份；所述水泥熟料是由下述重量份的原料制成：灼烧后的水泥生料95‑95.9份、煤灰4.1‑5份；所述水泥生料是由下述重量份的原料制成：电石渣42.5~45份、铁尾矿15~17份、粉煤灰5~6份、石灰石35~40份、铁矿粉2份。本发明充分利用电石渣、铁尾矿、脱硫灰等工业固废，实现了大掺量工业固废复合硅酸盐水泥的制造，解决了电石渣、铁尾矿、脱硫灰等工业固废占用大量土地资源并造成严重的环境污染问题，提高了工业固废利用率。

掺加多元掺合料的混凝土及其制备方法 1050     

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本发明属于建筑材料制备领域，特别涉及一种掺加多元掺合料的混凝土及其制备方法。本发明包括水泥、多元掺合料、铁尾矿砂细骨料、天然砂、碎石、废石和减水剂，每立方米所述的混凝土中包括水泥215kg‑230kg、多元掺合料200kg‑215kg、铁尾矿砂260kg‑300kg、天然砂260kg‑300kg、碎石320kg‑360kg、铁尾矿废石840kg‑880kg；其中多元掺合料重量比组成为铁尾矿：脱硫灰：矿渣：粉煤灰：硅灰=5:2:1:0.5:0.2；本发明成本低、绿色环保、利用多固废协同搭配缺陷互补和骨料级配优化使结构致密，保证了固废掺量大的同时混凝土早期强度和后期强度提高。

多固废掺合料及其制备方法和水泥砂浆 593     

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本发明提供了一种多固废掺合料及其制备方法和水泥砂浆，涉及土木工程技术领域。本发明提供的多固废掺合料包括以下质量份数的原料：改性油页岩半焦‑铁尾矿80～120份，电石渣15～40份，高钙粉煤灰20～40份，碱性活化剂2～5份，减水剂1～3份；所述改性油页岩半焦‑铁尾矿由油页岩半焦和铁尾矿混合经500～700℃高温煅烧得到；所述油页岩半焦和铁尾矿的质量比为(80～100)：(10～20)。本发明提供的掺合料主要采用工业废料，有效地解决油页岩半焦、电石渣、铁尾矿的堆积问题，变废为宝，具有环境效益、经济效益和社会效益；而且在实现工业固废大掺量的同时，还能够提高材料的后期强度。

粉煤灰烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法 883     

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一种粉煤灰烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）将粉煤灰放与化学选矿溶剂的配料，进行化学选矿处理，再分离及洗涤，制成粉煤灰精矿；（2）制备生料浆（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤；（5）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（7）水热合成制备硬硅钙石滤饼。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硬硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。

多固废大掺量利用方法 899     

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本发明公开了一种多固废大掺量利用方法，属于建筑材料制备领域，其中多固废大掺量利用方法为铁尾矿、碱渣、粉煤灰等固废的利用方法，具体步骤如下：步骤一，固废破碎：将铁矿废石破碎，按照4.75mm分级，大于4.75mm用于粗骨料，小于4.75mm用于细骨料，备用；将铁尾矿破碎至粒径不大于2mm，备用，碱渣不处理，备用；步骤二，处理后的固废用于制备熟料、水泥、混凝土、免烧砖中的任意一种，本发明的有益效果是能够大量消耗多种固废，包括碱渣、粉煤灰、铁尾矿、铁矿废石，提高了固废掺量，节约原材料缓解固废堆积压力，减少环境污染，节约大片良田粘土，变废为宝，同时维护城市的生态环境，保持生态环境的平衡状态。

高致密方镁石-镁橄榄石复合耐火陶瓷及其制备方法 896     

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本发明公开了一种高致密方镁石‑镁橄榄石复合耐火陶瓷及其制备方法，包括以下步骤：以菱镁矿尾矿和多晶硅切割废料为原料，预处理后混合均匀，经过成型、干燥、高温烧结后随炉冷却即可，本发明以菱镁矿尾矿和多晶硅切割废料等工业废料为原料，一方面省去了高昂的原料成本，同时缓解了尾矿和废料堆积所带来的环境压力，另一方面，制备的产品致密化程度更高，综合性能更佳。

粉煤灰碱浸烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法 891     

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一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）将粉煤灰与化学选矿溶剂配料后经化学选矿处理，洗涤制成粉煤灰精矿；（2）将粉煤灰精矿用铝酸钠溶液浸出；（3）制备生料浆；（4）烧结制备熟料；（5）熟料溶出及分离洗涤；（6）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；?（7）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（8）水热合成制备硬硅钙石浆体；?（9）制备硅灰石。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硅灰石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。

黑紫色磨砂釉料及其制备方法和使用方法 905     

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本发明涉及一种釉料，具体涉及一种黑紫色磨砂釉料及其制备方法和使用方法。本发明的技术方案如下：一种黑紫色磨砂釉料，其原料为天然矿物，包括钾长石、钠长石、磁铁矿、黑锰矿、滑石、膨润土和白云石，其成分按重量比为：35‑40份钾长石、20‑25份钠长石、8‑10份滑石、8‑10份膨润土、6‑8份白云石、5‑7份磁铁矿、3‑5份黑锰矿。本发明提供的黑紫色磨砂釉料，其原料完全取自天然矿物，不添加任何色料和助剂，造价低廉，其施釉过程一次成型，施工简单，效果稳定，具有极强的市场竞争力。

氧化镁晶须的制备方法 1055     

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本发明涉及无机非金属材料制备领域,公开了一种以菱镁矿或水镁石为原料,通过煅烧、细磨、水化、碳化、固液分离、稀释、热解、过滤、干燥、煅烧工艺制备氧化镁晶须的方法。其主要特征在于,向浓度为3～100KG/1000L的重镁水中加入0.1%～2.0%的可溶性镁盐,在50～500转/分的搅拌强度下于40℃～80℃热解,首先制备前驱体碳酸镁晶须,并经进一步在500℃～800℃煅烧,可获得结晶发育良好,纯度和长径比高,分散性好的氧化镁晶须产品,可应用于材料、化工、机械等领域。其中前驱体碳酸镁晶须也可用于材料、化工等领域以及制备氢氧化镁、硫酸镁、氯化镁、硝酸镁及其他镁盐产品。该方法工艺简单,投资少,生产成本低,生产过程中无污染,并可利用各种品位的菱镁矿和水镁石块矿与粉(尾)粉制备氧化镁晶须的方法。