辽宁沈阳有色金属矿山技术理论与应用

强化磁铁矿破碎及分选的高压电脉冲预处理方法 596     

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本发明公开了一种强化磁铁矿破碎及分选的高压电脉冲预处理方法，属于矿物加工技术领域。该种方法通过选择性破碎使目的矿物晶体完全解离，即矿物按晶粒破碎产生更多的单体矿物颗粒，确保粉碎产品中单体解离铁矿物的数量能满足后续分选工艺的要求，减少后续处理工序能耗。高压电脉冲能量储存，并在极短时间以极高的功率密度向负载释放能量，完成高压电脉冲输出，通过高压工作电极放电到磁铁矿石，使磁铁矿石沿着磁铁矿物及脉石矿物颗粒边界、包裹体、不同物相之间裂解开来，并保持完整晶形。

矿石研磨粉碎装置 977     

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本实用新型提供了一种矿石研磨粉碎装置，矿石研磨粉碎装置包括：箱体、进料口、第一转轴、第一粉碎辊、第二转轴、第二粉碎辊、过滤网、隔板、过料孔、第三转轴、第一电机、推料板、衬板、转子、开口和辊轮体；箱体为中空腔体；产品在具体使用时，矿石通过进料口进入到箱体内；然后，通过第一转轴和第二转轴分别带动第一粉碎辊和第二粉碎辊转动，从而使第一粉碎辊和第二粉碎辊相配合，以对矿石进行粉碎；再后，通过过滤网对粉碎后的矿石进行过滤，以确保细小的矿石落至隔板上；再后，通过推料板将矿石推至过料孔处，并由过滤孔落下；再后，通过衬板与辊轮体对矿石进行研磨，以实现对矿石进行再次研磨，以获得更细小的矿石。

高压脉冲破碎岩矿装置 984     

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一种高压脉冲破碎岩矿装置，包括圆柱筒、支撑筒、高压电极和绝缘筒，其特征在于：绝缘筒通过螺栓固定在底座上，底座和绝缘筒底壁上有电压输入接线端子插孔。高压电极上端为锥形体，高压电极有带内螺纹的中心孔。支撑筒底壁上固定有定位套管，高压电极下部插入定位套内，支撑筒和高压电极固定在绝缘筒的底壁上。高压输入接线端子通过底座和绝缘筒的底壁上的电压输入接线端子插孔后，与高压电极的中心孔螺纹连接。圆柱筒设置在绝缘筒内，圆柱筒的下端由设在支撑筒上端内壁上的台阶上的支撑板支撑。圆柱筒的上端固定有地线接线端子。高压电极的锥体部分伸入圆柱筒内，且与圆柱筒内壁之间有间隙，相比其他岩矿破碎装置具有破碎效率高、经济性好优点。

散体矿岩动态粉碎性能测试装置 589     

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一种散体矿岩动态粉碎性能测试装置是以火药爆炸为驱动力的测定散体矿岩动态粉碎性能的装置。该装置可以实现测量散体矿岩在动态粉碎全过程中的应力、位移的变化,同时还可以测试冲击杆的末速度。该装置包括有机座、料筒、刚性框架、冲击杆、装药室、发射筒、起爆系统和测试系统部分。该装置结构简单,冲击末速度可调的范围广,操作方便,作为驱动力的荷载脉冲重复性好。

可减少粉尘溢出且便于收集杂质的矿石粉碎装置 728     

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本发明公开了一种可减少粉尘溢出且便于收集杂质的矿石粉碎装置，包括第一电机、缓冲料管、集料罐和送料管道，所述第一电机固定安装于固定支撑的顶部，所述套环的端部与转杆的连接处安装有密封轴承，所述转杆上预留有出水孔，所述缓冲料管固定于固定支撑上，所述转杆的外壁上从上到下依次固定连接有破碎刀组和第一碎料齿，所述排料管之间固定安装有第二电机，所述集料罐贯通连接于缓冲料管的上端，所述送料管道连接于集料罐的底部边缘处，所述竖杆的上端连接于第三电机上，所述送料管道的底部固定有进料斗。该可减少粉尘溢出且便于收集杂质的矿石粉碎装置，能够有效的减少矿石粉碎过程中灰尘溢出，同时方便对矿石杂质进行收集。

可除尘降噪的环保型矿石破碎机 914     

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本实用新型涉及矿石破碎机技术领域，具体为一种可除尘降噪的环保型矿石破碎机，包括机体，所述机体的左上端设置有进料口，所述进料口的下方设置有缓冲板，所述缓冲板位于机体的内部，且缓冲板的一端与机体的内壁固定连接，所述缓冲板倾斜安装，所述机体的内部设置有破碎机头，本矿石破碎机在机体的一侧设置了吸风口、吸尘机和排气管，矿石在破碎机中被破碎机头破碎时产生的灰尘通过吸风口被吸尘机吸走，再从排气管中排出，其次，在出料口的上方设置有清洗装置，被破碎后的矿石落到挡板上，在从挡板上滑落的过程中，通过喷头对挡板上的矿石进行清洗，将灰尘洗掉，不让灰尘从出料口溢出，本破碎机除尘效果好，保障了工人的身体健康。

地下式破碎转载系统及矿石运输系统 594     

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本实用新型涉及矿石运输技术领域，尤其涉及一种地下式破碎转载系统及矿石运输系统，包括铁路矿车卸车线、铁路矿车、受料缓冲矿仓及输送胶带机，铁路矿车设置在铁路矿车卸车线上，受料缓冲矿仓设置在铁路矿车卸车线的一侧，受料缓冲矿仓内设置转载漏斗、板式给矿机及破碎机，铁路矿车上的矿石通过转载漏斗运送到板式给矿机，板式给矿机连接破碎机的入口，破碎机出口连接所述输送胶带机。与现有技术相比较，本实用新型将铁路运输接力转化到皮带机运输，克服了铁路爬坡能力的限制。本系统充分发挥铁路运输和皮带机运输的双重优势，转载系统布置简单，破碎转运系统充分利用地下空间，立体布置，不占用地表空间，节约占地。

具有送料机构的矿山矿石用破碎装置 1016     

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本实用新型公开了一种具有送料机构的矿山矿石用破碎装置，包括支撑柱、底板、出料口和主体，所述底板顶端的一侧安装有主体，所述主体的两侧设置有减振结构，所述主体的底端安装有出料口，所述主体的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的一端安装有第二转轴，且第二转轴与主体相连通，所述第二转轴的一端安装有第二转盘，所述第二转盘的外侧均匀安装有锤头，所述底板顶端的另一侧安装有支撑柱，本实用新型通过在主体两侧安装的连接块，连接块可对主体起到一定的减振效果，当主体在破碎时，主体产生的振动传递给连接块，缓冲弹簧收缩，移动连杆向限位连杆的方向移动，便可对主体起到一定的减振效果。

矿山用多功能细碎破碎机 718     

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本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种矿山用多功能细碎破碎机，它包括外壳，防盗装置，检修门，涡轮转盘，圆弧上盖板，反击板支架，反击板调整仓丝杆，弹簧座，锤头，散热片，外壳的一侧设有防盗装置，检修门设置在机体的前端，外壳的破碎室内安装有一涡轮转盘；涡轮转盘外缘固定的外壳内壁上置有反击衬板，涡轮转盘的外壁设有散热片，涡轮转盘主盘面的外边缘与反击衬板之间有一定的冲击距离，本实用新型体积小，结构简单，运行可靠，操作、维修方便。

破碎粒度调节装置及矿用轮式破碎机 580     

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本实用新型公开了一种破碎粒度调节装置及矿用轮式破碎机，其中，破碎粒度调节装置，包括破碎轴座、活动垫块组件和顶升组件，破碎轴座与破碎机槽体可拆卸连接；顶升组件与所述破碎机槽体连接并位于所述破碎轴座下方，用于对与所述破碎机槽体分离的所述破碎轴座进行高度调整；垫块组件包括至少一个水平设置并与所述破碎轴座的顶部可拆卸连接活动垫块，且所述活动垫块还可与所述破碎轴座的底部可拆卸连接；其中，所述破碎轴座在所述破碎机槽体上的高度随位于所述破碎轴座底部的活动垫块的个数而改变。本实用新型提供的装置不但破碎粒度调节装置结构紧凑，而且还能避免运送活动垫块的时间消耗，有效降低工人的劳动强度。

铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构 643     

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本实用新型涉及一种内衬,尤其涉及用钢筋混凝土结构形式的进料间盛装铝土矿石,经进矿口将铝土矿添加到粗碎间粗碎时保护进矿间的铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构。铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构,包括进料间,设在进料间的内衬,其中内衬为钢轨,钢轨的间距为150～250mm,钢轨方向指向进矿口。本实用新型的优点效果:在矿石粗碎进入进料间时,采用了钢轨做内衬保护的进料间可抵抗矿石落下时的冲击力,可防止进料间及进料口在矿石冲击力的作用下遭到破坏,延长了进料间及破碎设备的使用寿命,并使矿石更为顺畅地进入到破碎设备里,提高设备的利用率和生产率。

用于抑制航空发动机滑油箱振动的复材双曲波纹夹芯结构及其应用 822     

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本发明属于振动抑制技术领域，具体涉及一种用于抑制航空发动机滑油箱振动的复材双曲波纹夹芯结构及其应用。技术方案如下：包括两块面板、两块波纹板和多个磁流变芯子，所述面板和波纹板由复合材料制成；两块波纹板对扣粘接在一起，两块波纹板之间形成多个安装孔，所述磁流变芯子放置在所述安装孔内；两块面板分别设置在两块波纹板的外侧，所述面板与所述波纹板之间通过填充聚酯泡沫粘接在一起；所述磁流变芯子包括芯棒、金属帽、铜线圈和散热薄膜，所述芯棒内加注磁流变液，所述芯棒的两端分别设有金属帽，所述芯棒的外部通过缠绕一组铜线圈然后覆盖一层散热薄膜的方式设置多组铜线圈。本发明通过主动控制磁流变夹层的阻尼性能，实现对滑油箱安装结构的振动抑制效果。

含铬型钒渣二段逆流浸出及分离提取钒铬的方法 789     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种含铬型钒渣二段逆流浸出及分离提取钒铬的方法。本发明是首先对含铬型钒渣常压浸出，再进行加压浸出和选择性沉铬，然后制备碱式硫酸铬和V2O5，对过程中产生的废液进行氧化除锰、除铁、除铝、除杂后，得到的溶液部分蒸发结晶得到硫酸钠，部分作为循环浸出液返回常压浸出工序。本发明采用先提铬后提钒的分布提取路线，在提取铬的过程中，钒基本不被提取，钒铬分离率大于99%，最终提高了钒、铬资源利用率，使钒的浸出率大于95%，铬的浸出率大于92%。

利用元素粉原位制备层状导电钛铝碳蜂窝陶瓷方法和用途 573     

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本发明涉及导电蜂窝陶瓷领域，具体为一种利用元素粉原位制备层状导电钛铝碳蜂窝陶瓷的方法和用途。以元素粉，包括Ti粉、Al粉和石墨粉为原料，添加有机结合剂、塑性剂和润滑剂，通过炼泥，陈腐，挤出成型，切割，干燥，在气氛炉内无压烧结而成。升温制度分为两阶段：第一阶段升温速率2～5℃/min，在Al熔点以下(600～650℃)保温2～6小时；第二阶段升温速率2～5℃/min，烧结温度1400～1500℃，烧结时间0.5～3小时，制备出导电钛铝碳蜂窝陶瓷。本发明可以解决利用钛铝碳熟粉为原料制备钛铝碳蜂窝陶瓷生产成本高的缺点，通过精确设计升温程序，有效地避免了热爆反应，从而制备出具有规则形状的钛铝碳蜂窝陶瓷。

高固含量贮存稳定的纳米氧化锌浓缩浆及其制备工艺 944     

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本发明属于纳米材料领域,具体涉及的是一种高固含量贮存稳定的纳米氧化锌浓缩浆及其制备工艺。按重量比计,该浓缩浆包含一次粒子的平均粒径在50nm以下的纳米氧化锌40～80%、分散剂1～15%、消泡剂0.1～2%、余量的水,将各组分均匀混合后,经分散、研磨等工艺方法制备而成。所使用的分散剂是专门适用于水性体系的商用分散剂,不含苯类和甲醛等有毒物质,并且通过了美国FDA认证,无论对人体还是环境绝对无害。本发明的纳米氧化锌浓缩浆固含量高、粘度低,分散性好,稳定性好,对环境污染小,工艺简单,适用性广,可广泛用于陶瓷、涂料、橡胶、日化产品、磁性材料、电子材料等领域。

纳米二氧化钛浆组合物及其制备方法 751     

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一种纳米二氧化钛浆组合物,其特征在于:该组合物由一次粒子的平均粒径在100nm以下的纳米二氧化钛10-60%重量、高分子分散剂0.4-10.5%重量、余量的溶剂组成;其中高分子分散剂选自聚烯烃类、聚烯烃盐类、聚羧酸、聚羧酸盐类、聚丙烯酸类、聚丙烯酸盐类、聚酯类、聚酯盐类、聚酰胺类、聚酰胺盐类、聚氨酯类、聚氨酯盐类、聚醚类、聚醚盐类、聚酐类、聚硅氧烷类、聚氧乙烯类、聚氧丙烯类、马来酸酐类、马来酸酐类、聚ε-己内酮类高分子化合物的一种或多种,溶剂选自脂肪烃类、脂环烃类、芳香烃类、醇类、酮类、酯类、萜类、醇醚及醚酯类、取代烃类、水之一种或多种。本发明是一种高固含量低粘度分散体系,其单分散性好,具有高度稳定性,可广泛用于涂料、油墨、陶瓷、纺织、化妆品和胶粘剂等领域。

导电Ti3AlC2蜂窝陶瓷及其制备方法和用途 981     

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本发明涉及导电蜂窝陶瓷领域，具体为一种具有贯通四方孔结构的导电Ti3AlC2蜂窝陶瓷及其制备方法和用途。以Ti3AlC2陶瓷粉为原料，加入一定量的结合剂和添加剂炼泥后，通过蜂窝陶瓷真空挤出成型机挤出成型，得到Ti3AlC2蜂窝陶瓷坯体，在氧化铝管式气氛炉内无压烧结，烧结温度1300-1500℃，烧结时间0.5-3小时。本发明制备两种Ti3AlC2蜂窝陶瓷，其通孔形状为四方孔，一种孔密度300孔/in2(平方英寸，下同)，壁厚0.4mm；另一种孔密度200孔/in2，壁厚0.3mm。Ti3AlC2作为一种典型的MAX相陶瓷，其优良的导电性可以直接进行电加热，热膨胀系数与催化剂活性层的匹配性，使得挤出成型法制备的具有贯通孔结构的Ti3AlC2蜂窝陶瓷可用作汽车尾气净化用催化剂载体材料。

气相催化氧化器、高浓度有机工业废水处理装置及方法 1011     

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一种气相催化氧化器、高浓度有机工业废水处理装置及方法，该高浓度有机工业废水处理装置主要包括气相催化氧化器、蒸发器、多级螺旋推料浓缩器、螺旋挤压成型器、换热冷凝器、料液泵和混料罐。废水中加入混合添加剂、调节pH值后进入蒸发器蒸发后，部分有机物与混合添加剂作用生成高沸点混合物料，进入多级螺旋推料浓缩器，浓缩后，进入螺旋挤压成型器挤出复合颗粒，烘干煅烧，制成多孔陶瓷；废水中易挥发且未与混合添加剂反应的有机物与水蒸汽一起进入气相催化氧化器，气态有机物在催化剂催化下被氧化分解，水蒸汽冷凝后，回用。该法解决了蒸发法蒸出水有机物含量高和蒸发不完全需要排放蒸发超浓残液的问题，并实现了废水综合利用。

含钛高炉渣无机抗菌涂料及其制备方法 662     

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本发明提供一种含钛高炉渣无机抗菌涂料及其制备方法,其特征是:利用含钛高炉渣的光催化抗菌性能,使所制备的涂料除了具有作为建筑涂料的基本性能之外,还赋予它抗菌的功能。这种无机涂料以硅溶胶为成膜物质,以废弃的含钛高炉渣为主要原料,天然无毒,对环境、人体健康无污染和危害。本发明既为含钛高炉渣的利用开辟了新途径,也为抗菌涂料生产找到了廉价的原料。

盐酸处理粉煤灰制备氧化铝的方法 844     

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本发明公开了一种盐酸处理粉煤灰制备氧化铝的方法。它包括下述步骤：将粉煤灰活化；将活化后的粉煤灰与5%~10%浓度的盐酸混合，混合后的浆液送入热交换器中，加热至90℃~200℃；加热后的料浆送入反应器中，同时向反应器中加入氯化氢气体，反应时间1h~8h；反应降温后固液分离，得到氯化铝和氯化铁溶液和高硅渣，蒸发浓缩或干燥后得到结晶氯化铝和氯化铁；结晶氯化铝加热分解得到含有大量杂质的粗γ-Al2O3和氯化氢气体；粗γ-Al2O3采用拜耳法工艺处理制备冶金级氧化铝，残渣为高铁渣，可以作为炼铁原料。本发明可以避免设备腐蚀严重的问题，可使粉煤灰中氧化铝有效浸出，产生的氧化铝可以满足电解铝工业要求。

氧化钛涂层/陶瓷结构催化载体及其制备方法 894     

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本发明涉及结构催化剂载体领域,具体为一种具有纳米氧化钛涂层的陶瓷基体结构催化剂载体及其制备方法,使用该载体可以在化工催化反应过程中达到增强传质传热效果、减少催化剂用量、降低输运功耗等目的。该结构催化载体由陶瓷基体和涂覆于其表面的纳米氧化钛涂层共同构成,按重量比计,氧化钛∶陶瓷基体=(1～40)∶(99～60)。本发明用涂覆方式在碳化硅泡沫陶瓷等骨架表面制备均匀连续的纳米氧化钛涂层,该涂层完全由纳米氧化钛构成,比表面积大,且与碳化硅泡沫陶瓷等基体结合牢固,不易脱落。利用该载体制备催化剂可有效降低氧化钛以及贵金属活性组元的使用量,并且能够强化化学反应的传热、传质过程,延长催化剂使用寿命,降低催化成本。

铝碳化钛-碳化钛/氧化铝复合材料及其制备方法 1005     

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本发明涉及一种原位合成铝碳化钛－碳化钛/氧 化铝复合材料及其制备方法。复合材料由氧化铝颗粒增强相、 碳化钛颗粒增强相和铝碳化钛基体组成，其中氧化铝颗粒增强 相的体积百分数为10～53％；碳化钛颗粒增强相的体积百分数 为20～60％，铝碳化钛基体的体积百分数为10－60％。制备 方法：原料为纳米二氧化钛粉、铝粉和石墨粉， TiO2∶Al∶C的摩尔比为3∶ (4.9～5.1)∶(1.8～2.0)。原料粉经物理机械方法混合8～24小 时，装入石墨模具中冷压成型，施加的压强为10～20MPa，在 通有惰性气体保护气氛的热压炉内烧结，升温速率为10～50 ℃/分钟，烧结温度为900～1600℃、烧结时间为0.5～2小时、 烧结压强为20～40MPa。本发明可以在较低温度原位制备出具 有较高强度的 Ti3AlC2－ TiC/Al2O3复合材料。

反模泡沫材料及其制备方法和应用 1064     

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本发明涉及多孔材料领域，具体地说是一种反模泡沫材料及其制备方法和应用。该反模泡沫材料在宏观上由三维连续的支撑骨架网络和三维连通的通道孔构建而成，支撑骨架自身为致密的，或为含有纳米级和/或微米级孔径的孔隙。利用具有三维连通网络结构的高分子树脂泡沫材料，采用本发明所述的结构设计和制备方法，制得三维连通网络的反模泡沫材料。该反模泡沫材料在实现支撑骨架高体积分数占比的同时具有尺寸可调控的两种类型的孔隙：宏观三维连通的通道孔、三维连续的支撑骨架自身含有的微米和/或纳米级孔隙。该发明的创新性在于实现高体积分数的三维连通开孔泡沫材料的高效率制备，为其应用奠定基础。

钛及钛合金热挤压用玻璃润滑剂及其制备方法和应用 841     

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一种钛及钛合金热挤压用玻璃润滑剂及其制备方法和应用，该玻璃润滑剂中，坯料滚涂玻璃粉的原料组分为：SiO2 25‑55％、B2O3 2‑35％、Al2O3 1‑12％、TiO2 0‑5％、Na2O 3‑27％、K2O 0‑15％、CaO 2‑20％、MgO 1‑10％、BaO 0‑10％、ZnO 0‑5％、CaF2 1‑10％、C 0‑5％；玻璃垫的原料组分为：SiO2 30‑65％、B2O3 2‑25％、Al2O3 1‑12％、TiO2 0‑5％、Na2O 3‑27％、K2O 0‑15％、CaO 2‑20％、MgO 1‑10％、BaO 0‑10％、ZnO 0‑5％、CaF2 0‑10％、Na3AlF6 0‑5％、C 0‑5％，通过加入新的组分并调整组分用量，使得玻璃润滑剂具有大温度区间，软化点低，熔融迅速，剥落性能好，润滑效果好，对钛及钛合金腐蚀性弱，钛及钛合金表面质量好，模具使用寿命长等优点。

水泥熟化料及其制备方法 939     

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一种水泥熟化料，其特征在于：是由工业废渣100-120份、羟乙基纤维素1-2份、粉煤灰40-60份、硫酸钾5-10份、氯化钠10-15份、硝酸钾5-10份、沸石3-8份和活性炭4-10份制备成。使用本发明的水泥熟化料能提高水泥产量，降低能耗。由于使用大量工业废渣和粉煤灰有利于改善环境，变废为宝，提高经济效益。

改善氧化铝陶瓷型芯孔隙率的方法 914     

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本发明涉及陶瓷制备技术领域，具体涉及一种改善氧化铝陶瓷型芯孔隙率的方法。技术方案如下：将占芯料重量15～20%的增塑剂加入到带搅拌器的容器中，加热到110～120℃；然后将型芯料浆在型芯压注机上压制成型芯，将型芯在200℃保温4h，升温到400℃保温2h，再升温到600℃保温2h，升温到900℃保温2h，升温到1250℃保温4h，最后随炉冷却至100℃出炉；用黏度为（3.6～8）×10-6Pa·s的硅酸乙酯水解液浸泡型芯30～40分钟，自干24小时，再氨干30分钟；将一次强化后的型芯置于酚醛醇溶清漆中，在室温下浸泡2～3h后，自干24小时；将经过强化的型芯在150℃烘烤2h，制成最终产品。

中空泡沫材料及其制备方法和应用 1054     

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本发明涉及多孔材料领域，具体地说是一种中空泡沫材料及其制备方法和应用。该中空泡沫材料在宏观上由三维连通的支撑骨架网络构建而成，支撑骨架自身为三维连通的具有中空结构的微通道，微通道管壁为致密的，或为含有纳米级和/或微米级孔径的孔隙。利用具有三维连通网络结构的高分子树脂泡沫材料，采用本发明所述的结构设计和制备方法，制得三维连通网络的中空泡沫材料。该中空泡沫材料同时具有尺寸可调控的三种类型的孔隙：宏观三维连通的开孔网孔、三维连通的中空微通道、微通道管壁本体内的纳米级和/或微米级孔径的孔隙。该中空泡沫材料的具有三维连通中空微通道这一创新性结构特性，为其应用奠定基础。

基于铝热还原-真空感应熔炼制备高品质高钛铁的方法 712     

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本发明基于铝热还原-真空感应熔炼制备高品质高钛铁的方法,属于钛铁特种合金的制备工艺领域,特别是涉及一种钛含量在65%～75%的高钛铁的制备方法。该工艺步骤如下:首先采用铝热还原法获得钛铁高温熔体,然后将未经冷却的高温熔体通过进行真空熔炼。铝热还原冶炼及真空感应熔炼的还原剂为复合还原剂和复配渣系等原料,采用下部点火引发反应进行冶炼,在冶炼过程中向高温熔体中喷吹金属镁粉进行深度脱氧,在真空感应熔炼阶段中需要补充FE。本发明的目的在于解决目前金属热还原法由于氧含量过高,满足不了用户需求,使高钛铁的使用受到限制及重熔法原料来源少、生产成本高等方面存在的问题。

纳米化、强磁场双促进法制备氮化铁材料的方法及装置 791     

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一种纳米化、强磁场双促进法制备氮化铁材料的方法及装置，装置不锈钢内壁外依次是 电加热体和水冷套，水冷套外侧设置有磁场发生装置。制备氮化铁材料的方法为：首先制备 纳米纯铁粉末或纳米纯铁薄膜，放入该装置内，通入氢气，在300～450℃下保温10～90分 钟，然后停止加热，自然冷却至60～100℃。在该温度下通过磁场发生装置施加6～20T的磁 场，同时通入氨气，将反应器内温度升高至120℃～250℃并保温8～30小时，然后自然冷却 至室温。本发明氮化反应可以在低温条件下进行，这样的氮化有利于α″-Fe16N2的形成，抑 制其它氮化铁的生成，所制备的氮化铁材料α″-Fe16N2的含量65％～99％。

具有定向多孔结构的仿生水泥及其制备方法 816     

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本发明涉及多孔水泥领域，具体为一种主要用作建筑材料的具有定向多孔结构的仿生水泥及其制备方法。该仿生水泥具有多孔结构，其孔隙率为10％～90％，孔径为0.5μm～500μm，并且孔道沿特定方向择优排列。该水泥的制备方法包括浆料配制、冷冻铸造和坯体养护三个步骤，其中浆料中水和水泥粉体的质量比为0.25～3。本发明的仿生水泥具有轻质、比强度和比刚度高、保温隔热、隔音降噪、防火、不易开裂等优异性能，特别是沿孔道方向具有良好的透水、透气性能和力学性能，并且其性能可以通过调整浆料配比和制备工艺进行有效控制。本发明的仿生水泥的制备方法工艺简单、流程短、成本低，并且节能环保，适于规模化生产。