辽宁沈阳有色金属矿山技术理论与应用

含钛高炉渣无机抗菌涂料及其制备方法 722     

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本发明提供一种含钛高炉渣无机抗菌涂料及其制备方法,其特征是:利用含钛高炉渣的光催化抗菌性能,使所制备的涂料除了具有作为建筑涂料的基本性能之外,还赋予它抗菌的功能。这种无机涂料以硅溶胶为成膜物质,以废弃的含钛高炉渣为主要原料,天然无毒,对环境、人体健康无污染和危害。本发明既为含钛高炉渣的利用开辟了新途径,也为抗菌涂料生产找到了廉价的原料。

盐酸处理粉煤灰制备氧化铝的方法 907     

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本发明公开了一种盐酸处理粉煤灰制备氧化铝的方法。它包括下述步骤：将粉煤灰活化；将活化后的粉煤灰与5%~10%浓度的盐酸混合，混合后的浆液送入热交换器中，加热至90℃~200℃；加热后的料浆送入反应器中，同时向反应器中加入氯化氢气体，反应时间1h~8h；反应降温后固液分离，得到氯化铝和氯化铁溶液和高硅渣，蒸发浓缩或干燥后得到结晶氯化铝和氯化铁；结晶氯化铝加热分解得到含有大量杂质的粗γ-Al2O3和氯化氢气体；粗γ-Al2O3采用拜耳法工艺处理制备冶金级氧化铝，残渣为高铁渣，可以作为炼铁原料。本发明可以避免设备腐蚀严重的问题，可使粉煤灰中氧化铝有效浸出，产生的氧化铝可以满足电解铝工业要求。

氧化钛涂层/陶瓷结构催化载体及其制备方法 953     

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本发明涉及结构催化剂载体领域,具体为一种具有纳米氧化钛涂层的陶瓷基体结构催化剂载体及其制备方法,使用该载体可以在化工催化反应过程中达到增强传质传热效果、减少催化剂用量、降低输运功耗等目的。该结构催化载体由陶瓷基体和涂覆于其表面的纳米氧化钛涂层共同构成,按重量比计,氧化钛∶陶瓷基体=(1～40)∶(99～60)。本发明用涂覆方式在碳化硅泡沫陶瓷等骨架表面制备均匀连续的纳米氧化钛涂层,该涂层完全由纳米氧化钛构成,比表面积大,且与碳化硅泡沫陶瓷等基体结合牢固,不易脱落。利用该载体制备催化剂可有效降低氧化钛以及贵金属活性组元的使用量,并且能够强化化学反应的传热、传质过程,延长催化剂使用寿命,降低催化成本。

铝碳化钛-碳化钛/氧化铝复合材料及其制备方法 1066     

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本发明涉及一种原位合成铝碳化钛－碳化钛/氧 化铝复合材料及其制备方法。复合材料由氧化铝颗粒增强相、 碳化钛颗粒增强相和铝碳化钛基体组成，其中氧化铝颗粒增强 相的体积百分数为10～53％；碳化钛颗粒增强相的体积百分数 为20～60％，铝碳化钛基体的体积百分数为10－60％。制备 方法：原料为纳米二氧化钛粉、铝粉和石墨粉， TiO2∶Al∶C的摩尔比为3∶ (4.9～5.1)∶(1.8～2.0)。原料粉经物理机械方法混合8～24小 时，装入石墨模具中冷压成型，施加的压强为10～20MPa，在 通有惰性气体保护气氛的热压炉内烧结，升温速率为10～50 ℃/分钟，烧结温度为900～1600℃、烧结时间为0.5～2小时、 烧结压强为20～40MPa。本发明可以在较低温度原位制备出具 有较高强度的 Ti3AlC2－ TiC/Al2O3复合材料。

反模泡沫材料及其制备方法和应用 1125     

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本发明涉及多孔材料领域，具体地说是一种反模泡沫材料及其制备方法和应用。该反模泡沫材料在宏观上由三维连续的支撑骨架网络和三维连通的通道孔构建而成，支撑骨架自身为致密的，或为含有纳米级和/或微米级孔径的孔隙。利用具有三维连通网络结构的高分子树脂泡沫材料，采用本发明所述的结构设计和制备方法，制得三维连通网络的反模泡沫材料。该反模泡沫材料在实现支撑骨架高体积分数占比的同时具有尺寸可调控的两种类型的孔隙：宏观三维连通的通道孔、三维连续的支撑骨架自身含有的微米和/或纳米级孔隙。该发明的创新性在于实现高体积分数的三维连通开孔泡沫材料的高效率制备，为其应用奠定基础。

钛及钛合金热挤压用玻璃润滑剂及其制备方法和应用 919     

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一种钛及钛合金热挤压用玻璃润滑剂及其制备方法和应用，该玻璃润滑剂中，坯料滚涂玻璃粉的原料组分为：SiO2 25‑55％、B2O3 2‑35％、Al2O3 1‑12％、TiO2 0‑5％、Na2O 3‑27％、K2O 0‑15％、CaO 2‑20％、MgO 1‑10％、BaO 0‑10％、ZnO 0‑5％、CaF2 1‑10％、C 0‑5％；玻璃垫的原料组分为：SiO2 30‑65％、B2O3 2‑25％、Al2O3 1‑12％、TiO2 0‑5％、Na2O 3‑27％、K2O 0‑15％、CaO 2‑20％、MgO 1‑10％、BaO 0‑10％、ZnO 0‑5％、CaF2 0‑10％、Na3AlF6 0‑5％、C 0‑5％，通过加入新的组分并调整组分用量，使得玻璃润滑剂具有大温度区间，软化点低，熔融迅速，剥落性能好，润滑效果好，对钛及钛合金腐蚀性弱，钛及钛合金表面质量好，模具使用寿命长等优点。

水泥熟化料及其制备方法 997     

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一种水泥熟化料，其特征在于：是由工业废渣100-120份、羟乙基纤维素1-2份、粉煤灰40-60份、硫酸钾5-10份、氯化钠10-15份、硝酸钾5-10份、沸石3-8份和活性炭4-10份制备成。使用本发明的水泥熟化料能提高水泥产量，降低能耗。由于使用大量工业废渣和粉煤灰有利于改善环境，变废为宝，提高经济效益。

改善氧化铝陶瓷型芯孔隙率的方法 973     

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本发明涉及陶瓷制备技术领域，具体涉及一种改善氧化铝陶瓷型芯孔隙率的方法。技术方案如下：将占芯料重量15～20%的增塑剂加入到带搅拌器的容器中，加热到110～120℃；然后将型芯料浆在型芯压注机上压制成型芯，将型芯在200℃保温4h，升温到400℃保温2h，再升温到600℃保温2h，升温到900℃保温2h，升温到1250℃保温4h，最后随炉冷却至100℃出炉；用黏度为（3.6～8）×10-6Pa·s的硅酸乙酯水解液浸泡型芯30～40分钟，自干24小时，再氨干30分钟；将一次强化后的型芯置于酚醛醇溶清漆中，在室温下浸泡2～3h后，自干24小时；将经过强化的型芯在150℃烘烤2h，制成最终产品。

中空泡沫材料及其制备方法和应用 1127     

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本发明涉及多孔材料领域，具体地说是一种中空泡沫材料及其制备方法和应用。该中空泡沫材料在宏观上由三维连通的支撑骨架网络构建而成，支撑骨架自身为三维连通的具有中空结构的微通道，微通道管壁为致密的，或为含有纳米级和/或微米级孔径的孔隙。利用具有三维连通网络结构的高分子树脂泡沫材料，采用本发明所述的结构设计和制备方法，制得三维连通网络的中空泡沫材料。该中空泡沫材料同时具有尺寸可调控的三种类型的孔隙：宏观三维连通的开孔网孔、三维连通的中空微通道、微通道管壁本体内的纳米级和/或微米级孔径的孔隙。该中空泡沫材料的具有三维连通中空微通道这一创新性结构特性，为其应用奠定基础。

基于铝热还原-真空感应熔炼制备高品质高钛铁的方法 775     

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本发明基于铝热还原-真空感应熔炼制备高品质高钛铁的方法,属于钛铁特种合金的制备工艺领域,特别是涉及一种钛含量在65%～75%的高钛铁的制备方法。该工艺步骤如下:首先采用铝热还原法获得钛铁高温熔体,然后将未经冷却的高温熔体通过进行真空熔炼。铝热还原冶炼及真空感应熔炼的还原剂为复合还原剂和复配渣系等原料,采用下部点火引发反应进行冶炼,在冶炼过程中向高温熔体中喷吹金属镁粉进行深度脱氧,在真空感应熔炼阶段中需要补充FE。本发明的目的在于解决目前金属热还原法由于氧含量过高,满足不了用户需求,使高钛铁的使用受到限制及重熔法原料来源少、生产成本高等方面存在的问题。

纳米化、强磁场双促进法制备氮化铁材料的方法及装置 848     

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一种纳米化、强磁场双促进法制备氮化铁材料的方法及装置，装置不锈钢内壁外依次是 电加热体和水冷套，水冷套外侧设置有磁场发生装置。制备氮化铁材料的方法为：首先制备 纳米纯铁粉末或纳米纯铁薄膜，放入该装置内，通入氢气，在300～450℃下保温10～90分 钟，然后停止加热，自然冷却至60～100℃。在该温度下通过磁场发生装置施加6～20T的磁 场，同时通入氨气，将反应器内温度升高至120℃～250℃并保温8～30小时，然后自然冷却 至室温。本发明氮化反应可以在低温条件下进行，这样的氮化有利于α″-Fe16N2的形成，抑 制其它氮化铁的生成，所制备的氮化铁材料α″-Fe16N2的含量65％～99％。

具有定向多孔结构的仿生水泥及其制备方法 879     

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本发明涉及多孔水泥领域，具体为一种主要用作建筑材料的具有定向多孔结构的仿生水泥及其制备方法。该仿生水泥具有多孔结构，其孔隙率为10％～90％，孔径为0.5μm～500μm，并且孔道沿特定方向择优排列。该水泥的制备方法包括浆料配制、冷冻铸造和坯体养护三个步骤，其中浆料中水和水泥粉体的质量比为0.25～3。本发明的仿生水泥具有轻质、比强度和比刚度高、保温隔热、隔音降噪、防火、不易开裂等优异性能，特别是沿孔道方向具有良好的透水、透气性能和力学性能，并且其性能可以通过调整浆料配比和制备工艺进行有效控制。本发明的仿生水泥的制备方法工艺简单、流程短、成本低，并且节能环保，适于规模化生产。

基于多尺度深度卷积网络的氧化铝综合生产指标决策方法 1029     

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本发明提供一种基于多尺度深度卷积网络的氧化铝综合生产指标决策方法，涉及氧化铝综合生产决策技术领域。该方法主要由几个子模型组成：反映底层生产过程指标对氧化铝综合生产指标影响的多尺度深度拼接卷积网络预报子模型；反映氧化铝上层调度指标对氧化铝综合生产指标影响的全连接神经网络预报子模型；反映过去时刻氧化铝综合生产指标对当前氧化铝综合生产指标影响的全连接神经网络预报子模型；及协同优化子模型参数的多尺度信息神经网络集成模型；该方法通过这种集成的预报模型结构同时利用浅层网络的记忆能力与深层网络的特征提取能力，实现对氧化铝生产指标的精确决策。

混凝土外加剂、制备方法、使用方法及应用 700     

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本发明涉及一种混凝土外加剂，原料组成及质量百分比如下：赤泥：粉煤灰：硅灰：葡萄糖酸钠：减水剂=1~10份：0.5~10份：0.5~10份：0.5~5份：0.5~10份。克服了传统的早强剂使用后造成的混凝土收缩开裂问题，保证了工程质量，同时由于大量工业废渣的使用降低了早强剂的生产成本，便于市场的推广。（2）本发明的外加剂改善了传统减水剂使用带来的离析问题及流动性损失问题，降低了生产成本。（3）本发明的外加剂兼具早强和减水的双重作用，解决了不同外加剂相容性的问题，降低了混凝土工程的成本。

利用油母页岩灰制备的微晶玻璃及其方法 662     

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一种利用油母页岩灰制备的微晶玻璃及其方法，其化学组成按重量百分比为：SiO2：45～52％，Al2O3：15～18％，CaO：12～15％，MgO：2～5％，Fe2O3：7～9％，Na2O：4～6％，K2O：1～1.5％，CaF2：1～2％，Cr2O3：1～2％，其余微量。该微晶玻璃的表观体积密度2.4～2.6g·cm－3，HV显微硬度900～1250，吸水性0.01％，耐酸性92～99％，耐碱性92～99％，抗压强度400～550MPa。以油母页岩灰、生石灰、氧化镁、碳酸钠、萤石、氧化铬等原料制备而成。其工艺步骤包括配料、高温熔化、水淬、粉碎、成型、高温晶化。该微晶玻璃可以用作建筑材料以及装饰材料等领域。对于充分合理利用油母页岩灰及治理环境具有重要的意义。

低变形增韧硅基陶瓷型芯的制作方法 1047     

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本发明属于精密铸造技术领域，具体涉及一种低变形增韧硅基陶瓷型芯的制作方法。本发明是向氧化锆中掺杂异价金属氧化物氧化镁作为稳定剂，使ZrO2在室温下保持四方相或立方相，还在型芯浆料配方中加入氧化镁，其纤维状结构在压制型芯湿坯之时可以增大湿态型芯的韧性，降低型芯湿坯起模变形和裂纹，减小型芯修整时的断裂率。本发明不仅适用于形状复杂、薄壁、大型件的陶瓷型芯制备，也适合用于生产等轴、定向涡轮空心叶片用陶瓷型芯的生产，采用本发明方法制成的型芯湿坯韧性好，起模合格率高，变形小，型芯的烧结变形量小。

酸基地聚合物沥青温拌剂的制备方法 640     

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本发明提供一种酸基地聚合物沥青温拌剂的制备方法，包括以下步骤：（1）将硅铝酸盐原材料粉磨至一定细度；（2）通过材料测试技术，对原材料粉体进行成分分析；基于分析结果，通过补偿剂与酸性激发剂制备温拌剂前体；（3）在一定的养护条件下固化后，通过粉磨得到沥青温拌剂。该新材料适用于沥青混凝土生产中用于降低拌和温度。本发明提供了一种全新的地聚合物利用方式及新沥青温拌剂的制备方法，可以有效降低沥青混合料拌和温度，降低沥青拌和过程中的能源消耗，并减少二氧化碳、有机挥发物的排放，且原材料来源广泛，成本十分低廉，是我国环境保护与可持续发展的有力助推器。

利用氧化硅基固体废弃物制备碳化硅基多孔陶瓷的方法 1037     

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本发明属于二次资源高效综合利用及多孔陶瓷材料制备技术领域，具体涉及利用氧化硅基固体废弃物制备碳化硅基多孔陶瓷的方法。本发明的技术方案：首先，将氧化硅基固体废弃物进行预处理，除去杂质，其次，根据氧化硅基固体废弃物组分配比掺入还原剂；然后，以预处理后的氧化硅基固体废弃物为原料，加入粘结剂与造孔剂，将物料混均；最后，经干压成型，在保护气氛下高温烧结制得碳化硅基多孔陶瓷。该方法实现了氧化硅基固体废弃物的高附加值利用，减少其对环境造成的污染，有利于降低生产成本，而且该方法操作简单易行，便于工业化生产。

回收铝电解阳极覆盖料的浮选方法 697     

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本发明属于铝电解工业的固体废弃物回收技术领域，本发明提供一种回收铝电解阳极覆盖料的浮选方法，所述浮选方法是将铝电解阳极覆盖料的粉末用水调浆，并添加浮选药剂后进行浮选，其中所述浮选药剂包括捕收剂、pH调整剂和抑制剂；捕收剂为油酸钠、亚油酸钠、油酸钾及大豆油酸钾中的一种或几种，pH调整剂为碳酸钠、氢氧化钠及氧化钙中的一种或几种；抑制剂为羧甲基纤维素钠、亚甲基双萘磺酸钠中的一种或几种。本发明可以有效分离铝电解阳极覆盖料中主要成分冰晶石和氧化铝，且使用的药剂制度简单，无需添加起泡剂、分散剂，使用的药剂均成本低廉，易购买。因此，本发明为处理铝电解阳极覆盖料提供一种经济可行的方法。

熔模铸造用光固化硅基陶瓷型芯素坯脱脂方法 775     

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本发明涉及精密铸造领域，具体为一种熔模铸造用光固化硅基陶瓷型芯素坯脱脂方法。第一步制备50vol％～60vol％高固相含量、高打印性能的硅基陶瓷型芯浆料；第二步建立复杂双层壁硅基陶瓷型芯三维模型，对模型进行切片处理导入STL格式文件于光固化3D打印机中，进行型芯逐层打印，获得光固化双层壁硅基陶瓷型芯素坯；第三步将放置陶瓷型芯素坯的坩埚放置于真空热压炉中，在1×10^‑3～1×10^‑4Pa的高真空条件下，以0.5～2℃/min的升温速率升至300～500℃之间，保温2～4小时，硅基陶瓷型芯素坯进行完全干燥、脱脂。本发明适用于精密铸造空心发动机叶片，可以充分去除硅基陶瓷素坯中的水分，并使光固化树脂有机物得到缓慢分解。

基于光固化技术单晶双层壁空心涡轮叶片的制备方法 896     

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本发明涉及精密铸造领域，具体为一种基于光固化技术单晶双层壁空心涡轮叶片的制备方法。第一步配制高固相含量、高打印性能、同时流动沉降性能更稳定优异的硅基陶瓷型芯浆料；第二步根据需要获得的单晶空心双层壁发动机叶片得到复杂双层壁硅基陶瓷型芯的三维模型，将型芯三维模型进行切片处理并进行光固化3D打印路径编程；第三步将型芯的STL文件导入光固化3D打印机中，并结合第一步配制好的硅基陶瓷型芯浆料进行逐层打印，获得光固化双层壁型芯素坯；第四步将型芯素坯进行干燥、烧结工艺，获得光固化3D打印的复杂双层壁硅基陶瓷型芯；第五步利用陶瓷型芯进行贴蜡模处理并制作浇注铸型；第六步在单晶炉中进行单晶浇注获得双层壁空心涡轮叶片。

复杂双层壁硅基陶瓷型芯光固化3D打印制备方法 672     

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本发明涉及精密铸造领域，具体为一种熔模铸造用复杂双层壁硅基陶瓷型芯光固化3D打印制备方法。第一步配制高固相含量、高打印性能、同时流动沉降性能更稳定优异的硅基陶瓷型芯浆料；第二步根据需要获得的单晶空心双层壁发动机叶片得到复杂双层壁硅基陶瓷型芯的三维模型，将型芯三维模型进行切片处理并进行光固化3D打印路径编程；第三步将型芯的STL文件导入光固化3D打印机中，并结合第一步配制好的硅基陶瓷型芯浆料进行逐层打印，获得光固化双层壁型芯素坯；第四步将型芯素坯进行干燥、烧结工艺，获得光固化3D打印的复杂双层壁硅基陶瓷型芯，用于精密铸造空心发动机叶片，替代传统熔模铸造中工序繁杂的需要多套模具制作的双层壁型芯。

熔模铸造用光固化硅基陶瓷型芯素坯烧结方法 1025     

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本发明涉及精密铸造领域，具体为一种熔模铸造用光固化硅基陶瓷型芯素坯烧结方法。第一步，将光固化硅基陶瓷型芯素坯试样放置于真空热处理炉中，炉内保持真空环境，以0.5～2℃/min的升温速率加热至520℃～630℃之间，升温时间为8～10h，保温2～3h；第二步，在前一步保温之后的基础上，继续0.8～0.9℃/min的升温速率加热至1150℃～1230℃之间，升温时间为7.5～9h，保温3.8～4.5h；第三步，将保温后的硅基陶瓷型芯素坯试样随炉冷却至室温。该方法用于精密铸造空心发动机叶片，在中间工艺环节首先采用了新型光固化3D打印技术制作陶瓷型芯，按照本方法进行烧结处理，通过低温慢速脱脂、高温慢速烧结，获得的硅基陶瓷型芯结构均匀、无明显气孔、裂纹、性能优异。

铜渣还原提取含铜生铁及其尾渣胶凝材料及其制备方法 1063     

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本发明属于有色金属冶炼固废综合利用领域，涉及转炉铜渣还原含铜生铁后尾渣制备胶凝材料的方法，具体涉及一种尾渣配制水泥的方法。所述熔融铜渣改质还原含铜生铁并利用尾渣制备的胶凝材料，以熔融铜渣为原料，采用中频感应炉设备，将铜渣、改质剂、还原剂和辅料加热熔融，达到预设温度及保温时长，使得熔融状态的铜渣中含铁物相转化成铁合金，实现渣、铁分离，进而获得铁合金和尾渣。然后将熔融尾渣水淬急冷，再以水淬尾渣为原料，采用激发剂将其制备为水硬性胶凝材料。本发明方法得到的新型胶凝材料各项性能指标良好，较硅酸盐水泥制品具有抗侵蚀性能优良的特点；其制备方法实现了固废零排放，从而解决铜渣大量堆存、污染环境、资源浪费的问题。

高磷高硫铁粉制备易切削钢及钢渣磷肥的方法 983     

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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及到一种高磷高硫铁粉制备易切削钢及钢渣磷肥的方法。本发明是在充分利用铁粉中氧化物杂质的基础上，配制专用造渣剂，采用熔融分离技术，实现磷由铁相向渣相中的迁移，硫保留在铁相中，经过双渣法脱磷，同时获得符合易切削钢要求的钢液和富磷渣，富磷渣经磁选后可直接作为钢渣磷肥，最终实现了高磷高硫铁粉的综合利用。

利用铝硅系工业废渣制备氧化铝‑碳化硅复合多孔陶瓷的方法 1041     

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本发明公开了一种利用铝硅系工业废渣制备氧化铝‑碳化硅复合多孔陶瓷的方法。主要原料包括工业废渣、碳粉、造孔剂和粘结剂，经混料、干燥、成型和烧结四个步骤制得最终产品。本发明实现了对工业废渣的处理及高附加值利用，所制多孔陶瓷性能出众，能应用于过滤、隔音、隔热、消防等领域。工艺流程简单，方便工业推广；成本控制好，极具经济价值。

生产碳化钨的方法 800     

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一种生产碳化钨的方法，属于材料冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将碳化钙粉末与钨酸钠粉末混合；（2）压制成团块；（3）将团块进行真空热还原反应，获得固体渣块和金属钠蒸汽；（4）将固体渣块磨细后与水混合、过滤、烘干制成粗料；（5）煅烧后磨细制成细料；（6）将细料进行一次浮选或一次重选；（7）盐酸浸出、过滤、水洗；（8）进行二次浮选或二次重选；（9）烘干去除水分，获得碳化钨。本发明的上述以钨酸钠为原料以碳化钙为还原剂制取碳化钨的方法同传统的碳化钨生产方法相比，可使生产工艺流程缩短一半，生产率获得大幅度提高，成本大幅度降低。

抛光渣基发泡陶瓷保温装饰复合板及其制备方法 821     

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一种抛光渣基发泡陶瓷保温装饰复合板，主要是由装饰面喷雾造粒粉料制成的面板和发泡陶瓷喷雾造粒粉料制成的保温板一次烧结复合制成；装饰面喷雾造粒粉料和发泡陶瓷喷雾造粒粉料的体积比为5～20mm：5～40mm。本发明较好地解决了常规发泡陶瓷保温装饰一体板系统由于二次粘结引起的易开裂、保温性差、施工困难、装饰性差等缺点，同时采用本方法制得的发泡陶瓷保温装饰复合板，还具有极好的抗开裂、防水、抗脱落、耐候性、耐老化性等特点，极大地提高了发泡陶瓷产品的销售市场及应用领域。

联合式粉碎机组 1133     

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本实用新型提供一种联合式粉碎装置，它适用于 矿山、建材、陶瓷等行业，是将破碎、研磨、输送合为一 体的粉碎装置。它是将预破部分。研磨部分和输送 部分组装在同一传动轴上。利用负压提取的反击式 粉碎机、多级串联行星弹子研磨机和离心风机进行合 理的布置，达到减轻整机重量，减少设备占地面积，降 低动力损耗，改善工作环境的目的。该装置结构紧 凑，容易制造，比同类产品的制造成本低。

利用高炉渣和高铝粉煤灰制备发泡陶瓷材料的方法 725     

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一种利用高炉渣和高铝粉煤灰制备发泡陶瓷材料的方法，按以下步骤进行：(1)将高炉渣、高铝粉煤灰和硅砂均磨细后混合作为原料；(2)准备硼砂、碳酸钠、碳酸钙、偏磷酸钠和粘土作为添加剂；(3)将原料和添加剂混合形成混合物料，湿磨混合制成料浆；(4)喷雾造粒制成粉体颗粒；(5)填充到模具中进行焙烧发泡造孔；(6)随炉冷却至常温，获得发泡陶瓷材料。本发明的方法制备工艺简洁，实现了固体废弃物的资源化利用，产品主要为物相为晶体矿物，材料强度高、隔热性好、防火、体积密度低，性能优异。