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本实用新型公开了一种破碎机给料装置，包括破碎机，所述破碎机的顶部设置有外框，所述外框的底部固定连接有限位外围，所述外框的内侧壁固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的内部开设有滑槽，所述外框的外侧壁固定连接有多个连接杆，所述连接杆远离外框的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端固定连接有晃动板，所述晃动板的内部固定连接有多个挡板，所述晃动板的侧边转动连接有滚轮。本实用新型，结构合理，能够在矿石破碎之前将矿石打散，避免了破碎时大量的矿石堆积在一个部分，避免长时间一个点破碎导致破碎机零件老化。
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本发明公开了一种破碎机用上架体结构，包括主架体，主架体上设有破碎箱，破碎箱的上下两端分别设有进料口和出料口，破碎箱的内部设有内衬，两进料内衬分别设置于支撑内衬的两端，支撑内衬的内侧壁上端相互平行，支撑内衬的内侧壁下端为弧形，进料内衬的内侧壁上下两端均为弧形；进料内衬的内侧壁开由上至下贯穿开设有摩擦槽，摩擦槽的内部均匀设有摩擦破碎部，相较于现有技术在同等尺寸的主架体以及破碎箱能够增加适应大尺寸矿石的破碎处理，通过改变进料口的形状，减少破碎箱上安装的其它设备对进料空间的影响，增加进料口对破碎矿石尺寸适应范围，增加设备使用的实用性，同时在破碎矿石时增加对矿石的摩擦力，进一步增加对矿石的破碎效果。
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本实用新型提供了一种溜井破碎运输系统，涉及采矿的技术领域，包括溜井、第一矿仓、第一给矿机、破碎机和输送装置；第一矿仓包括容置仓和缓冲仓，容置仓位于溜井的正下方，缓冲仓与容置仓呈夹角设置，且缓冲仓的输送通道内径小于容置仓的输送通道的内径；破碎传送装置位于缓冲仓的出口处，破碎传送装置用于对矿石进行破碎，并将破碎后的矿石运输至地表；通过利用容置仓能够接受溜井下落的大块矿石，并且利用缓冲仓能够对矿石进行缓冲以及控制矿石下落的速度，进而能够保证矿石放矿的过程中不会破坏第一矿仓内部，缓解现有技术中存在的将矿石输送到溜井中时，存在损坏溜井系统和输送系统的技术问题，延长了溜井的使用期限。
一种利用中低品位氧化锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿制备氯化铅和硫酸锌的方法，该方法包括以下步骤：(1)将锌矿破碎，磨细后与硫酸铵混合焙烧；(2)焙烧熟料溶出，所得滤液进行沉铁、铝，提锌渣进一步分离铅；(3)沉铁、铝后所得的硫酸锌溶液蒸浓后用于电解；(4)提锌渣用NaCl溶液浸出，浸出后所得滤液浓缩，冷却结晶析出PbCl2晶体，NaCl溶液返回浸出工序，实现循环利用。
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一种利用中低品位氧化锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿的方法，该方法包括以下步骤：(1)将氧化锌矿破碎，磨细后与硫酸混合焙烧；(2)焙烧熟料溶出，所得滤液进行沉铁、铝，提锌渣进一步分离铅、锶、硅；(3)沉铁、铝后所得的硫酸锌溶液蒸浓后用于电解；(4)提锌渣与碳酸氢铵溶液浸出，过滤后滤渣继续与盐酸反应，铅和锶形成氯化物存在于溶液中，滤渣作为微硅粉；(5)氯化锶和氯化铅的混合溶液冷却结晶，析出氯化铅；(6)氯化锶溶液与碳酸铵溶液，得到碳酸锶产品。
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一种利用铝土矿浮选尾矿电热法生产一次铝硅合金的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)将铝土矿浮选尾矿采用浸出液进行浸出,获得悬浊液;(2)在悬浊液中加入絮凝剂并搅拌均匀,静置后将上清液与沉降层分离,过滤获得滤渣用水洗涤;(3)将洗涤后的滤渣烘干、破碎,然后与烟煤混合,以纸浆废液为粘结剂制成球团;(4)将球团烘干,放入电弧炉中进行熔炼,获得一次铝硅合金。本发明的方法以铝土矿浮选尾矿为原料,在不添加纯氧的情况下制备出高铝含量的一次铝硅合金,在生产过程中不产生二次污染,实现了铝土矿浮选尾矿的综合利用。
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一种深部矿体铁矿石的提纯方法，属于采矿技术领域，按以下步骤进行：（1）将深部矿体铁矿石破碎后磨矿获得一次粉矿；（2）加水制成一次矿浆，在磁场强度为1000~2000奥斯特条件下进行一次磁选，获得一次磁选精矿和一次磁选尾矿；（3）将一次磁选尾矿浓缩后进行二次磁选，获得二次磁选精矿和二次磁选尾矿；（4）将一次磁选精矿和二次磁选精矿混合均匀制成混合磁选精矿，磨矿获得二次粉矿；（5）二次粉矿加水制成二次矿浆，调节pH值；加入淀粉苛化水溶液，再加入石灰和RA715，制成反浮选给矿；（6）将反浮选给矿进行反浮选粗选，粗选精矿进行反浮选精选，获得精选精矿和精选尾矿。本发明的方法大幅提高了铁的回收率；具有综合成本，环境污染小，综合利用效果好等优点。
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一种赤泥与煤矸石悬浮共焙烧制备铁精矿和铝精矿的方法，按以下步骤进行：(1)将煤矸石破碎磨细；(2)将赤泥原料和煤矸石粉料混合；(3)混合粉料输送到悬浮高温炉，在负压和气流作用下处于悬浮状态，被加热至650～1000℃，脱水形成高温粉料；(4)高温粉料进入旋风分离器，温度降至600～950℃形成脱水物料，进入悬浮焙烧还原器；(5)向悬浮焙烧还原器内通入空气和氮气，使脱水物料处于悬浮状态，降温至500～800℃并发生反应；剩余的固体物料作为还原物料排出；(6)还原物料冷却后磨细，进行弱磁选，获得磁性的铁精矿，非磁性的铝精矿。本发明的方法流程简短高效，能耗低，处理成本低，经济性好，且环境友好，易实现大型工业化应用。
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一种基于矿相分段精准调控的复杂铁矿石强化分选方法，按以下步骤进行：(1)将复杂铁矿石破碎后磨细；(2)将矿粉输送到预氧化焙烧炉内，在悬浮状态进行预氧化焙烧，再进入旋风分离器；(3)预氧化焙烧料经过旋风分离后，排放到蓄热还原焙烧炉，在悬浮状态进行还原焙烧；(4)还原物料进入一级冷却旋风分离器，氮气冷却至200～300℃；(5)冷却还原物料经流动密封阀进入二级冷却旋风分离器，与空气发生再氧化反应，温度降至≤100℃；(6)进行弱磁选获得铁精矿。本发明的方法流程简单，单位处理量的能耗及成本低，产品性质易控制，易实现设备大型化。
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本实用新型公开的属于污水处理技术领域，具体为一种煤矿生产用煤矿污水处理设备，包括处理箱和混匀组件，混匀组件置于处理箱上，混匀组件包括安装于盖板顶部的驱动电机，驱动电机输出端连接有连接轴杆，连接轴杆外侧设置多个搅拌叶，通过电机工作带动两个粉碎辊转动，形成粉碎件对进入处理箱的污水进行预粉碎处理，能防止大型废物进入处理箱内对其内部造成损毁，且出料斗中央位置卡接的过滤网板能过滤污水中的残渣及沉淀，同时，通过驱动电机提供动力，带动其输出端由连接轴杆与搅拌叶组成的搅拌件转动，进而混匀待处理的污水与处理溶剂，方便对待处理的污水进行更充分的反应，处理效率高。
露天矿边帮平硐与竖井卡车升降系统实现矿石运输的方法，属于露天矿物料输送技术领域，克服了现有技术采用胶带机运输，坑内需要设置破碎站，建设胶带机道，占用坑内较大空间以及以重载卡车为主的矿物输送方式效率大大降低的问题，特征是在露天矿边帮底部建立1条平硐，在平硐的地面建立的卡车运输通道上铺设双车道的载重小车轨道，在载重小车轨道上设有右侧载重小车和左侧载重小车，在露天矿境界外地面安全处建立竖井，竖井与平硐互相垂直，并在底部与平硐相通，并建立竖井卡车升降系统和可编程控制系统，有益效果是，坑内无破碎站，不需要修建胶带机道和布置胶带机，降低了工程造价，保留了重载卡车机动性，提高了运输效率，降低了运行成本。
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采用难选矿、复合矿和含铁废料还原分离金属铁的方法，属于冶金技术领域。本发明按以下步骤进行：将铁矿石粉、还原剂、助剂、粘结剂均匀搅拌后，再喷洒水压成砖块，再在矿粉砖块表面喷涂耐火涂料层，进行烘干；将喷涂、烘干后的矿粉砖块均匀摆放在窑车面上，砖块下面铺上原剂或耐火粉料，进入窑炉，在1150℃～1200℃温度下进行还原反应，还原时间为1.5～4h；还原生产出的砖块物料，冷却到200℃后卸料；将砖块物料破碎、打磨、磁选获得高品位金属铁粉，将金属铁粉，冷压金属冷压球。本发明抛弃了矿石选矿、球团烧结和煤碳水洗、焦化再到高炉冶炼的复杂、繁琐等工序，提高了铁矿的回收率，少了大量的废气排放。
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本发明公开了一种利用电脉冲预处理矿石提高磨矿效率的方法，属于矿物加工技术领域。该方法利用矿石中不同矿物的介电特性差异实现高压电脉冲破碎预处理，高压脉冲输出极高的功率密度的能量，通过高压电极放电到矿石上，矿石中有用矿物与脉石矿物界面形成很多微裂隙，进而降低矿石的强度和改善解离特性，有利于提高磨矿效率，降低能耗，并能够改善和提高分选指标。
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本发明涉及一种倾斜中厚矿体充填采矿方法，其步骤包括：（1）矿房划分；（2）矿房回采。将每个矿房按上盘顶点与下盘底点连线划分为上盘和下盘两个采幅（即上幅采场和下幅采场）进行回采，先采下幅采场，然后回采上幅采场；阶段内，沿矿体自下而上逐个矿房回采。下幅采场回采、上幅采场回采均包括采场布置及开采、采场出矿、矿房填充三个过程；将矿房划分为上盘和下盘两个采幅进行分采，先采下幅，待采空区充填完成后，再采上幅，可以保证下幅采场对崩落矿石的充分回收，避免了由于上盘围岩破碎而过早冒落，造成上盘废石的大量混入；通过高浓度充填下幅采场采空区后再回采上幅采场，可以改善采场围岩体的稳定性；通过局部控制出矿，使采场存留矿石堆，可以有效支撑上盘围岩，并为下次爆破提供挤压条件，改善爆破效果。
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本发明提供了一种选矿方法及选矿系统。该选矿方法包括：将破碎后的产品给入一段磨矿设备中进行一段磨矿；将经过一段磨矿设备磨矿后的产品给入矿物处理设备中逐步进行分级、预磁和选别，得到初步尾矿和初步精矿；将初步精矿给入精矿处理设备进行精矿处理，得到最终精矿产品；将初步尾矿给入尾矿处理设备中进行尾矿处理，处理后得到最终尾矿。本发明通过选用预磁器与选别设备连用，将矿浆中的微细粒矿物预先磁化团聚，使磁团能够克服设备中水的冲力，降低水的冲力对微细粒矿物运动轨迹的影响，加长微细粒矿物在设备分选区停留时间，使磁团能够被设备分选至精矿矿浆中，降低选矿流程的精矿跑尾量，提高精矿产率及回收率。
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一种适用于利用多种天然矿物质组合康复人体的多功能百矿康体晶,其特点是将一定量的玉屑、慈石、前寒武纪变质热液型多金属矿、稀土矿、下元古代滨-浅海相含C、S浅粒岩、食盐、云母经粉碎后混合、装袋后即为成品。本发明是根据患者的目的,通过“烫”、“泡”、“洗”、“饮”、“擦”、“搓”、“抹”、“揉”、“佩”、“带”、“裹”等方法的使用,利用本发明本身良好的红外辐射效应以及生物场和磁、热效应,及人体必需的多种微量元素通过人体皮肤细胞膜的渗入与吸收达到调脏腑,舒经络,活元气。本发明具有暖腰护肾、补肾壮阳裕宝、补肾滋阴裕豆、去寒养腹、活血、降脂、降压、润肤养肌减肥轻身、护肤养心增白、清目醒脑黑发、祛斑除皱、祛豆除瘢养颜等功能。
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本实用新型涉及一种滑石矿选矿系统，其第一胶带机一端设置在原料仓的底部，另一端和颚式破碎机对接；第二胶带机设置在颚式破碎机下方，其和粉磨机对接；第三胶带机一端设置在粉磨机底部，另一端和粉矿仓对接；第四胶带机分别将粉矿仓和矿浆搅拌槽对接；粗选浮选机和矿浆搅拌槽连接；粗选浮选机、一次扫选浮选机、二次扫选浮选机、一次扫选浮选机、粗选浮选机依序连接；精选浮选机连接至粗选浮选机。本实用新型的滑石矿选矿系统运用浮选工艺，对滑石矿低品位原矿进行选别，利用了低品位滑石矿原料提高滑石矿产品的品质，使滑石产品的应用更高端、更广泛。
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本发明提供了一种钨钼银多金属矿的选矿工艺，包括以下步骤：（1）将钨钼银多金属矿进行破碎、磨矿、浮选产出钼粗精矿；（2）钼粗精矿再磨矿，精选得到钼精矿；（3）钼浮选尾矿分级重选，得到钨银混合精矿；（4）钨银混合精矿磨矿；（5）浮选选银，产出银精矿和钨精矿。通过本发明的选矿工艺，可避免和防止辉钼矿、黑钨矿过磨，过粉碎，逐步达到单体解离，确保回收率的前提下，得到合格的钼精矿及钨精矿；重选产出钨银混合精矿再浮选分离，减少了浮选矿量从而减少浮选药剂用量；且能够充分回收矿石中的有价元素钨、钼、银，提高资源的综合利用率。
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一种以陶瓷球为介质的矿物细磨和超细磨磨矿方法，属于金属选矿技术领域，其特征是在中高速搅拌磨机进行磨碎，具体包括：选用莫氏硬度为大于等于9、密度为3.6g/cm3～4.5g/cm3、直径在1mm～4mm的陶瓷球作为磨矿介质，按物料粒度分布确定陶瓷球研磨介子大、小球比例，矿浆浓度为45％～65％，按磨矿筒有效容积选择适当比例装料，最终控制搅拌器边缘线速度6m/s～25m/s；可达到比较理想的研磨效果。在相同的设备与工艺条件下，与使用直径为20mm陶瓷球介子相比，其搅拌磨的电耗下降11％，搅拌处理量提高15％，效果显著。
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一种焙烧-浸出处理褐铁矿型氧化镍矿的方法,将褐铁矿型氧化镍矿破碎、磨细,与含碳还原剂混合,制成球团、干燥后,进行还原焙烧,然后,在300～500℃的焙烧温度下,向还原焙砂中加入氯化剂,进行选择性氯化焙烧,经冷却后,将氯化焙砂加入到水中制成矿浆,将镍、钴氯化物浸出。本发明方法与现有的焙烧-浸出工艺相比,流程短,试剂消耗少,可有效地回收氧化镍矿中的镍和钴,浸出渣易于综合利用。
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一种海滨砂矿直接还原‑磨矿磁选分离钛铁的方法，按以下步骤进行：(1)将海滨砂矿破碎至粒径≤1mm；(2)烘干作为原料；(3)将原料、还原剂、造渣剂和粘结剂混合均匀，制成球团；(4)对球团进行直接还原，温度1100～1250℃，时间45～120min，随炉冷却；(5)将还原物料破碎后磨矿；(6)还原粉料进行弱磁选，获得磁选精矿和磁选尾矿；磁选尾矿作为富钛渣。本发明进行重选、磁选、直接还原作业的合理组合，最大程度的增加了作业生产率和作业效率。
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一种应用于矿山选矿行业中的铁矿石干式选矿工艺，其工艺流程如下，入选铁矿石经破碎、预先抛尾等前处理工艺后，粒度控制在≤80mm；经抛尾后的铁矿石颗粒A在立式辊磨机内被磨辊和旋转的磨盘碾压、粉碎；粉碎后的颗粒被风力输送到立式辊磨机选粉机中，满足工艺要求的合格颗粒进入下一环节，不满足粒度的颗粒返回到磨盘上再次粉磨，直到合格；在立式辊磨机粉磨过程中会有比重较大的铁矿石颗粒A从磨机排渣口排出，达到更好的干式磁选和成品及尾矿C收集效果。该发明选矿方法全流程无水介质参加，降低水资源的消耗，降低选矿成本，缩短了流程，简化工艺，减少设备数量和设备购置成本及建设投资，受温度影响小，该设备能耗低，生产效率高。
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本发明给出一种钨锡锌多金属综合回收联合选矿方法，其特点是有以下步骤：将矿石进行破碎、磨矿、重选得到钨锡砷重砂产品；重砂产品进行浮选产出砷精矿；浮选尾矿再磁选得到钨精矿，磁选尾矿即为锡精矿；重选尾矿再磨矿、浮选产出锌精矿。本发明先重选产出钨锡砷混合精矿，减少了浮选矿量及浮选药剂用量，为提高钨锡回收率和减少摇床结垢提供了有利条件，而且砷浮选与锌浮选分开，减少了浮选药剂种类的同时还降低磨矿成本。
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一种用于矿山设备中破碎机用高分子共聚体弹性复合材料及工艺,产品配方有已内酰胺,钛酸钾晶须,催化剂氢氧化钠,聚氨酯预聚体。工艺是,加入已内酰胺,装反应釜加热至溶化,在反应釜内加入催化剂氢氧化钠,用真空泵使反应釜内形成真空,再加热,将聚氨酯预聚体加热,将三种溶化液倒入一个浇包中混合,将模具预热,将浇包中液体倒入模具成型,脱模,形成产品。该产品配方独特、工艺容易、性能可靠、寿命较长、不易产生裂纹、有较高的耐磨性和韧性。
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本发明公开了一种露天矿采场碎石装置，尤其涉 及一种快捷、高效、安全的风动移动式碎石设备。它是由液压 反铲(1)、冲击器(3)及用于连接液压反铲(1)和冲击器(3)的连接 夹板(2)构成。本发明是利用高频冲击破碎原理，代替传统的二 次爆破工艺。采用本设备后，在露天矿采矿生产中，对开采的 矿石中过大块矿石无需采用二次爆破将其破碎，而是利用本技 术直接将其破碎。本装置冲击器的冲击功达300kg－m，可破 碎3m3以下的大块矿石，破碎能 力可达50m3/h。本发明适合所有 金属和非金属露天矿采场中应用，该装置运行安全可靠，可大 大提高采矿劳动生产率，降低采矿成本。
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一种富含磁黄铁矿的硫化锌矿石的锌硫分离选矿方法，包括有：（1）矿石准备：原矿经破碎后磨矿；（2）弱磁选：将磨矿后富含磁黄铁矿的锌硫矿浆给入鼓式磁选机进行弱磁选，得到弱磁精矿和磁尾；（3）锌浮选：按每吨原矿计算，在磁选尾矿中加入石灰调矿浆pH值，添加CuSO4作为活化剂，添加丁基黄药为捕收剂，添加2#油作为起泡剂进行闪锌矿粗选；再依据锌浮选得到的尾矿中的硫含量来决定是否进行步骤（4）硫浮选，即按每吨原矿计算，在锌浮选尾矿中加入VS作为活化剂，添加丁基黄药为捕收剂，添加2#油作为起泡剂进行黄铁矿粗选。本发明优化了流程，节省了药剂，减少了对环境的污染，可得到合格的硫精矿和锌精矿。
一种高附加值绿色化综合利用硼精矿、含硼铁精矿、硼镁铁矿的方法,包括以下步骤:(1)将硼精矿、含硼铁精矿、硼镁铁矿破碎、磨细后与硫酸铵混合焙烧;(2)焙烧产物水溶得到硫酸镁溶液(其中还含有少量硫酸铁、硫酸亚铁和硼酸)和提镁渣(主要含有二氧化硅和铁氧化物);(3)硫酸镁溶液降温析出硼酸晶体,再除铁后得到硫酸镁精制液,然后用氨水或者氨气调节PH值生成氢氧化镁沉淀或者加入碳酸氢铵生成碱式碳酸镁沉淀;(4)提镁渣依据铁含量高低可直接作炼铁原料;或者用碱处理提出二氧化硅后作炼铁原料。本发明适宜处理硼精矿、含硼铁精矿、硼镁铁矿,流程简单、设备简便,以较低的成本实现了硼精矿、含硼铁精矿、硼镁铁矿的高附加值绿色化综合利用。
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本实用新型公开了一种露天矿一级破碎站受料斗微动力诱导抑尘罩，该抑尘罩由罩体、一级降尘层、二级降尘层以及振动装置构成，其中，罩体由下罩体以及穹顶构成，在下罩体的左、右两侧壁上分别设置有卸料门洞，而且穹顶中的中部高穹顶与下罩体之间通过挡风板以及L型逆止阀形成诱导回风空间，一级降尘层和二级降尘层分别由下至上设置于罩体内，振动装置分别与一级降尘层和二级降尘层连接，在振动装置的驱动下，一级降尘层和二级降尘层可发生抖动，去除粉尘，完成自清洁；该抑尘罩，具有结构简单、设计合理、投资成本少、降尘效果好、环境友好、文明生产等优点。
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本发明属于矿山机械领域，具体涉及一种用于粉碎矿石的高压辊磨机辊面材料及辊面制备方法。本发明的辊面材料化学成分按重量百分比为：C:1.0~3.0%、V:2.0~10.0%、Mo:2.0~10.0%、Cr:2.0~7.0%、Nb:0.3~6.0、Ti：0.1~3.0%、Si：0.7~1.0%、Mn：0.5~1.0%、Ni：0.1~0.7%、P:0~0.02%、S:0~0.01%，其余为Fe及不可避免的杂质；制备方法是首先熔炼钢水并采用离心铸造将高合金钢辊面一次浇注成型，待铸件冷却至室温后，对铸件采用热处理工艺，将辊面硬度调整到50HRC左右，采用错位排列的分布方式，在辊面上加工盲孔，最后气氛保护进行热处理，然后将烧结好的碳化钨硬质合金柱钉嵌入盲孔，获得高耐磨的复合辊面。本发明的高压辊磨机辊面材料组织均匀，最终辊面的强度和耐磨性稳定，具有更长的使用寿命。
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