本发明涉及一种镁矿石的轻烧系统,尤其涉及一种在耐火材料行业的菱镁矿轻烧系统及轻烧方法。菱镁矿轻烧系统,由下述结构构成:矿石破碎磨细系统,矿石破碎磨细系统通过上料输送设备将矿石送入焙烧炉系统,焙烧炉系统将轻烧好的氧化镁粉通过出料输送设备送出,焙烧炉系统与燃料供应系统连接。本发明的优点效果:热耗低,比反射炉节能44%~56%;生产能力大;排放废气含尘浓度≤50mg/Nm3,比反射炉低90%~95%;产品质量好;劳动强度低;劳动生产率高,比反射炉提高49倍以上;菱镁矿利用率高,反射炉只能轻烧块矿原料,气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉可以轻烧粉矿原料。
本实用新型涉及一种镁矿石的轻烧系统,尤其涉及一种在耐火材料行业的菱镁矿轻烧系统。菱镁矿轻烧系统,由下述结构构成:矿石破碎磨细系统,矿石破碎磨细系统通过上料输送设备将矿石送入焙烧炉系统,焙烧炉系统将轻烧好的氧化镁粉通过出料输送设备送出,焙烧炉系统与燃料供应系统连接。本实用新型的优点效果:热耗低,比反射炉节能44%~56%;生产能力大;排放废气含尘浓度≤50mg/Nm3,比反射炉低90%~95%;产品质量好;劳动强度低;劳动生产率高,比反射炉提高49倍以上;菱镁矿利用率高,反射炉只能轻烧块矿原料,气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉可以轻烧粉矿原料。
一种铝土矿酸法生产氧化铝的方法,按以下步骤进行:(1)选取铝硅比为1.5~5或氧化铁重量含量为10~50%的铝土矿为原料,粉碎后置于密闭容器浸出,浸出时吹入氯化氢气体;(2)在浸出液中加入磷酸三丁酯和磺化煤油进行萃取,萃取后获得萃取相和萃余相;(3)将上述的氯化铝溶液与萃取相分离,然后将氯化铝溶液加热分解,热解温度为400~900℃,热解时间为5~60min,获得氯化铝和氯化氢气体。萃取相经反萃取后获得氯化铁溶液,热解获得氧化铁。本发明实现了低品位矿和高铁铝土矿的有效处理,资源利用率高,实现了铝、铁、硅等有价元素的综合利用;在浸出过程中采用连续喷吹方式加入氯化氢能够加大配矿量提供生产能力。
一种从贫杂赤铁矿中提铁的方法,属于矿物加工技术领域,包括以下步骤:破碎:首先将贫杂赤铁矿石与煤破碎到相同粒度,最大粒度为1~5MM;混合:把煤粉和矿粉按照(10~40)∶100的比例混合均匀;还原:把混合好的煤粉和矿粉放入还原炉,加热到1200℃-1400℃,维持30-90分钟;冷却:待矿粉温度降低到600℃以下时,将矿粉从还原炉中取出,冷却到常温;磁选:上述物料冷却后,用磁选机去除保护煤层中的过剩保护煤,并回收再利用,磁选后,得低品位精矿;磨矿:将低品位精矿细磨,控制磨矿后产品的粒度小于0.1毫米;磁选:将磨好的矿粉进行磁选,获得金属化产品,丢弃磁选尾矿。本发明优点可以将矿石品位提高到85~95%,金属回收率高、精矿中杂质磷的含量达到国家标准。
一种柱钉式高压辊磨机物料碎后的打散结构,它包括有传动轴,轮盘,动力链轮,端板,技术要点是:在两个并列平行设置的传动轴上分别依次交替套装有打散轮盘、轮盘间距定位块,在传动轴上沿轴向还开有用于设置传递长键的长键槽,该传递长键用于限位轮盘及轮盘间距定位块,所述两个传动轴上的打散轮盘之间相互交错并啮合设置;所述的动力链轮固定在传动轴的端部,端板及端板螺栓设置在动力链轮的外端;所述两个传动轴相向转动。当料饼进入两轮盘转动区后,轮盘对料饼进行竖向切开,切开的宽度由轮盘的间距控制。此结构安装于高压辊下部,借由高压辊动辊及定辊转动,带动打散轮盘进行打散,从而集成了高压辊流程的打散设备,节省了选矿投资成本。
本发明涉及建筑材料领域,具体涉及一种应用于建筑结构的锌矿渣混凝土。本发明的技术方案如下:一种应用于建筑结构的锌矿渣混凝土,包括水泥、碎石、锌矿渣、水、粉煤灰及高效减水剂,其质量配合比为水泥∶碎石∶锌矿渣∶水∶粉煤灰∶高效减水剂=310~360∶220~330∶150~167∶80~108∶70~95∶10~15。本发明提供的应用于建筑结构的锌矿渣混凝土,降低了工程造价,减少了建筑能耗,并遵循了因地制宜、就地取材和合理开发利用自然资源的原则,具有重要的社会意义及实用价值。
一种在磨矿过程中实现浮选的边磨边浮工艺方法,首先将含有目的可浮性矿物的原矿破碎,其特征在于:破碎产品给入塔式磨矿浮选机中,同时往塔式磨矿浮选机中加入pH调整剂,抑制剂和捕收剂,物料在塔式磨矿浮选机中进行边磨边浮;塔式磨矿浮选机上部的泡沫产品进入外部精选浮选机中精选并选出合格精选产品,精选尾砂返回塔式磨矿浮选机中进行再磨再选,塔式磨矿浮选机的尾砂进入外部扫选浮选机进一步扫选出合格尾矿抛弃,扫选泡沫产品返回塔式磨矿浮选机中再磨再选。本发明缩短了流程,节省投资,可提高选矿回收率。
本发明提供了一种露天煤矿端帮巷道运煤方法,所要解决的技术问题是:露天煤矿由于端帮的坡度较大,无论是铁路还是公路均不能由坡底呈直线通到地面,而是修成盘山路或折返路,这样一来会增加运输距离。本发明的要点是:在露天矿坑端帮设置端帮巷道,端帮巷道通过溜井或联络巷与坑内连通,端帮巷道通过斜井与地面运输系统连通,在溜井或联络巷、端帮巷道、斜井中均铺设带式输送机,煤的运输流程为:煤经坑内破碎站破碎后→溜井或联络巷→端帮巷道→斜井→地面运输系统。本发明的特点是:缩短了煤的运输距离,同时充分利用了露天矿端帮的煤炭资源。
本发明属于矿山开采技术领域,具体涉及在破碎易塌孔岩体中安装和回收微震传感器的装置及方法。技术方案如下:包括空心连接杆、固定气囊、固定接头、高压胶管和弹簧,空心连接杆的中心为通孔,空心连接杆的两端分别设有前端头和尾端头,固定气囊套装在空心连接杆上且位于所述前端头和尾端头之间,所述前端头的中心设有凹槽,所述弹簧设置在所述凹槽内;固定接头固定安装在所述尾端头上,固定接头设有J形卡槽和豁口;高压胶管固定安装在所述尾端头上且与固定气囊内部连通,高压胶管上设有气阀;微震传感器卡装在所述凹槽中,微震传感器的信号线穿过空心连接杆的通孔由所述豁口穿出。本发明能够避免因钻孔内岩块脱落或钻孔坍塌等造成微震传感器耦合效果降低及无法回收的问题。
本实用新型公开了一种用于生产骨料的颚式破碎机,包括机箱,所述机箱的底部设有出料口,且机箱与出料口铰接相连,所述机箱的顶部设有轴架,且轴架与机箱铰接相连,且轴架的左端设有轴套,且轴套与轴架铰接相连,且轴套和轴架的内部设有偏心轴,且偏心轴分别与轴套和轴架套接相连,且偏心轴的左右两侧设有第一皮带轮。该用于生产骨料的颚式破碎机,通过第一卡板和第二卡板之间的配合,能够调节动颚板与静颚板之间的开合角度,进而调节矿石原料的出料粒度,提供工作效率,适合推广使用,在第二皮带轮的作用下,能够调节驱动电机的位置,使驱动电机能够适用不同空间,使用范围广泛。
本发明的一种基于微波激发的自碎型混凝土、制备方法及其应用,该混凝土各组分按照重量比包括:硫磺250~300份、硅酸盐水泥100~150份、细集料150~200份、粗集料350~500份、石蜡10~20份、微波吸收剂30~50份、矿物填料20~30份,混合拌料后密度为1850~2900kg/m3。各组分相互配合及协同,使得本发明既具有现有的硫磺混凝土强度高、耐腐蚀、抗渗透、速凝的特点,又兼具轻骨料混凝土的轻质、受热体积膨胀速度快的优点。本发明设计合理,成本低、制备过程简单。采用该混凝土制作的构件,具有良好的力学性能。拆除时,构件在外加微波场作用下,可自行胀裂、破碎,减小拆除施工的难度,适于推广使用。
本发明涉及铁矿石选矿技术领域,特别是涉及一种磁铁矿干式预选系统及预选方法。本发明包括旋回破碎机,所述旋回破碎机上部设置有原矿给入口,所述旋回破碎机的排矿口与圆锥破碎机的进料口相连,所述圆锥破碎机的出料口与一级预选系统的进料口相连,所述一级预选系统的出料口与缓冲料仓的一端相连,所述缓冲料仓的另一端与高压辊磨机的进料口相连,所述高压辊磨机的出料口与二级预选系统相连。本发明通过提供一种磁铁矿干式预选系统及预选方法,优化了磁铁矿干式预选系统的结构,并采用两段预选的工艺,该系统具有抛尾量大、回收率高、精矿品位高、入磨粒度细等特点,可以显著提高后续磨机的工作效率,同时有明显的节能效果。
本发明的基于微波激发的发泡自碎型混凝土、制备方法及其应用,该混凝土各组分按照重量比包括:硫化剂200‑250份、硅酸盐水泥100‑150份、细集料120‑170份、粗集料300‑350份、橡胶粉30‑45份、发泡剂5‑10份、石蜡10‑20份、微波吸收剂35‑50份、矿物填料10‑30份、补强剂2‑20份、填充剂2‑20份、改性流动剂3‑6份、分散剂1‑5份、助发泡剂1‑5份,混合拌料后密度为1900‑2800kg/m3。采用该混凝土制作的构件,使用时具有良好的力学性能。拆除时,构件在外加微波场作用下,可自行胀裂、破碎,减小拆除施工的难度,适于推广使用。
一种圆锥破碎机过铁保护装置,若干倒置的液压缸总成均布在架体D周围,缸体通过螺母和球面垫块与支撑套C相连,活塞杆通过连接销与架体D相连;缸体内分为液压缸上腔A和液压缸下腔B,所有液压缸总成的液压缸上腔A和液压缸下腔B分别通过液压软管总成连通,并且液压缸上腔A和液压缸下腔B的油路通过分配器与设备液压系统相连,同时在液压缸下腔B的油路中装有蓄能器。该发明显著提高圆锥破碎机过铁通过率,与弹簧式过铁保护装置相比本发明反应灵敏、可靠性高、保护行程大、安装调节方便且具有清腔功能,液压缸不易受到污染,蓄能器安装在下腔油路上而不是焊接在液压缸上,提高液压缸的工艺性,同时降低设备成本,应用于矿山、建材设备技术领域中。
一种制取球团矿用硼镁复合添加剂的制备方法及产品,其特征在于方法中以镁矿石为原料,经破碎、干燥后,在750~900℃温度条件下焙烧30-120min,出炉冷却后破碎磨细,制得的镁矿粉料;选取B2O3品位为5~15%的含硼物料,将其磨细制得的含硼粉料,将两种粉料按比例混合在一起制得化学成分为58≤MgO≤70、11≤SiO2≤23、3≤B2O3≤6、Al2O3<1、14≤烧损≤18的硼镁复合添加剂;将此复合添加剂按1~2%的比例加入到球团矿原料中造球,在1200~1300℃下焙烧20~60min制得球团矿。此种添加剂能使球团的爆裂温度、抗压强度、落下强度、低温还原粉化率、中温还原性、还原膨胀率等冶金性能均能得到明显改善。
本发明涉及智慧矿山领域,尤其涉及一种岩石二次破碎作业中岩石作业面与作业点的确定方法,旨在解决在岩石二次破碎作业中,作业面与作业点智能化选取问题。本发明包括以下步骤:将彩色相机和三维点云获取设备进行多传感器融合;获取目标区域图像信息;将所述目标区域图像信息输入到岩石检测网络检测目标岩石;对所述目标岩石进行点云提取获得目标岩石点云;将所述目标岩石点云进行平面分割得到拟合平面;对所述拟合平面进行离群点剔除得到候选作业面;对所述候选作业面进行表面积估算;判断所述候选作业面是否满足作业条件并确定作业面;根据所述作业面确定作业点。本发明提供的方法实现了岩石二次破碎作业面与作业点的高精度、智能化确定。
本发明的一种基于磁热激发的自碎型混凝土、制备方法及其应用,该混凝土各组分按照重量比包括:硫磺250~300份、硅酸盐水泥100~150份、细集料150~200份、粗集料350~500份、石蜡10~20份、磁性粉末30~50份、矿物填料20~30份,混合拌料后密度为2050~2850kg/m3。各组分相互配合及协同,使得本发明既具有现有的硫磺混凝土强度高、耐腐蚀、抗渗透、速凝的特点,又兼具轻骨料混凝土的轻质、受热体积膨胀速度快的优点。本发明设计合理,成本低、制备过程简单。采用该混凝土制作的构件,具有良好的力学性能。拆除时,构件在外加交变磁场作用下,可自行胀裂、破碎,减小拆除施工的难度,适于推广使用。
本实用新型属于矿石破碎技术领域,具体涉及一种多缸液压圆锥破碎机的动锥制动装置,其包括,底座,所述底座上方设有圆柱形的连接柱,连接柱上设有键槽;连接器,所述连接器的中心设有圆柱形通孔,圆柱形通孔内设有摩擦环,摩擦环上设有开口;制动环,所述制动环的顶部的中心设有条形凸台,制动环的内壁上设有凸块,凸块与条形凸台相垂直;磨损件,所述磨损件的上部和中部均为圆柱形,上部的外径小于中部的外径,底部设有连接部,连接部的中心设有与制动环的条形凸台相匹配的条形凹槽,连接部上设有与制动环的凸块相匹配的凸台。本实用新型的结构简单,拆装简便,维护成本较低,有较好的制动效果。
本发明涉及一种基于智能视觉的高性能矿石粒度视觉检测系统,检测步骤为:在矿石传送带上方安装高速、高清摄像机;通过摄像机拍摄两幅传送带上的破碎矿石普通图像和带结构光图像;将上述两幅图像信息传递给系统主机进行检测,分割出矿石颗粒并提取矿石粒度信息进行统计、分析,并输出至矿石破碎机的主控制器;主控制器根据生产工艺要求调整矿石破碎机各项控制参数并按新控制参数运行;运行新控制参数后的被破碎矿石重新出现在摄像机画面里,实现矿石破碎机的闭环控制。本发明可有效解决普通摄像机只能采集到二维图像信息的矿石粒度分析仪无法区分破损或有水渍的空空如也的传送带和散布着矿石的传送带导致的对矿石粒度信息检测分析不准确的问题。
一种红土镍矿富集镍和铁方法,其特点是首先将红土镍矿干燥,然后破碎到最大粒度为2~10mm,将煤也破碎到相同的粒度;再把煤粉和矿粉按照重量份数5~50∶100的比例混合均匀,放入还原加热炉内加热到1050℃~1400℃,维持30~90分钟,冷却;矿粉冷却到常温时进行磨矿,控制磨矿后产品的粒度小于0.1毫米,然后进行磁选,磁选尾矿丢弃,磁选中矿返回再还原,控制磁选精矿中镍的品位为4~8%,保证镍和钴的回收率都大于90%,磁选精矿作为电炉炼镍的给料或进行湿法浸出,综合回收镍和钴。本发明可在原料没有粘接的状态下将红土镍矿富集到4~8%,抛出部分尾矿,并且磁选中矿返回增加了回收率。
本发明的基于磁热激发的发泡自碎型混凝土、制备方法及其应用,该混凝土各组分按照重量比包括:硫化剂200‑250份、硅酸盐水泥100‑150份、细集料120‑170份、粗集料300‑350份、橡胶粉30‑45份、发泡剂5‑10份、石蜡10‑20份、磁性粉末35‑50份、矿物填料10‑30份、补强剂2‑20份、填充剂2‑20份、改性流动剂3‑6份、分散剂1‑5份、助发泡剂1‑5份,混合拌料后密度为2000‑2650kg/m3。采用该混凝土制作的构件,使用时具有良好的力学性能。拆除时,构件在外加交变磁场作用下,可自行胀裂、破碎,减小拆除施工的难度,适于推广使用。
一种复摆颚式破碎机传动装置,用电机支架安装螺栓组将电机支架安装在破碎机架体A上,将电机用电机安装螺栓组固定在电机支架上,传动轴支架通过传动轴支架安装螺栓组与电机支架连接,将传动轴连同两端轴承座用轴承座安装螺栓组固定在传动轴支架上,传动轴和电机轴之间通过联轴器连接,用销轴将液压缸两端分别与破碎机架体A和传动轴支架连接。该实用新型使传动装置与破碎机主体整体安装,破碎机更加紧凑,减少设备安装所需空间,降低基础成本,提高破碎机运行稳定性,安装、拆卸和调整更加方便,应用于矿山、建材机械技术领域中。
一种复摆颚式破碎机整体式电机架装置,包括电机、电机架、锁紧螺母、调节螺钉、电机安装螺栓组、电机架固定螺栓组,用电机架固定螺栓组将电机架固定在破碎机架体两侧,在电机架上安装用于调整电机位置的调节螺钉和锁紧螺母,将电机安装在电机架上,并用电机安装螺栓组固定。该实用新型破碎机主体与电机架成为一体,有效地减少破碎机安装空间和缩短三角皮带长度,提高传动的稳定性,使皮带的使用寿命延长,安装在电机架上的调节螺钉方便地调整电机位置,便于拆装皮带和张紧皮带,使电机的安装方便、快捷、易于调整,应用于矿山、建材机械技术领域中。
本实用新型是一种用于破碎矿石的双曲柄冲击 颚式破碎机。它包括机架、电机、静动颚板、衬板、上 偏心轴、主动轮、动颚,其特点是在动颚的下部设置一 与上偏心轴平行的下偏心轴,在下偏心轴上安有从动 轮,在下偏心轴的轴承套上通过一可调整其长度的调 节连杆固定连接在机架的后部。本结构由于动颚在 工作中利用其惯性力及冲击力平行撞击静颚板,因此 大大减小了消耗于物料磨损的无用功,减少了过粉 碎、过压实现象,增加了粉碎效率及易损件寿命。
本实用新型属于矿石破碎技术领域,具体涉及一种多缸液压圆锥破碎机的动锥制动装置,其包括球面圆环、制动垫、固定板,所述球面圆环固定安装在动锥的底部,固定板安装在破碎机的机体上方,制动垫安装在固定板的上方,制动垫与球面圆环的底部摩擦制动配合。本实用新型是一种结构设计科学合理,工作可靠,操作简便,其造价低廉,降低了维护维修成本;如采用环状制动垫和环状固定板,还可起到防尘的作用。
本实用新型涉及石英砂加工技术领域,具体揭示了一种用于废旧石英砂分离加工的粉碎分选装置,包括底板,底板顶部左侧固定连接有固定板,固定板右侧设置有分离结构,分离结构包括磁选槽和安装块,固定板左侧安装有用于带动安装块转动的一号电机;本实用新型通过一号电机、安装块和安装板,配合通电槽、接电插块和磁选槽,一号电机输出轴转动时能够带动安装块,安装块转动时能够带动安装板和电磁铁板转动,通电槽能够为通过接电插块和安装块为电磁铁板供电,电磁铁板通电后能够产生磁性,并对石英砂中的铁矿进行吸附,当固定板转动到断电区之后,电磁铁板失去磁性,吸附的铁矿能够顺着橡胶导流框落入铁矿槽内。
一种降低复摆颚式破碎机基础震动载荷的减震装置,包括侧板、底座、支座、橡胶板、限位板、第一固定螺栓、橡胶块、垫片、第二固定螺栓、挡座、第一螺母、第二螺母,用第一固定螺栓和第一螺母将四个支座固定在侧板上;限位块焊接在底座上,将四个橡胶板装入由限位块和底座形成的空间内,破碎机架体的支座设置在四个橡胶板上,用第二固定螺栓和第二螺母将支座、橡胶块、挡座、垫片固定,挡座焊接在底座上。该实用新型有效的降低破碎机对基础的冲击,降低设备对基础的要求,使得复摆颚式破碎机适用于移动式和半移动式破碎站,方便地安装在现有的破碎机基础之上,维护简单,应用于矿山、建材机械技术领域中。
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