一种以低品位高磷难还原铁矿为原料制取直接还原铁的方法,该方法是将氧化铁矿石破碎到粒度在0-1mm的细度,制得铁矿粉;将铁矿粉、煤粉和助剂按质量百分数计,铁矿粉∶煤粉∶助剂=80-84∶6-9∶8-12进行充分混合制成直径为8-16mm左右的球团,装入还原窑炉之内在1180℃-1350℃温度下的还原性气氛中进行还原反应,反应时间为3-8小时制得金属化球团,然后进行破碎磁选分离。利用本项发明不仅可以获得硫、磷指标比较低的直接还原铁,而且可以使TFe≤40%的各种高硫、磷低贫呆铁矿得到有效利用,并能明显降低生产运行成本。
本发明涉及建筑材料领域,具体涉及一种应用于建筑结构的菱镁矿渣混凝土。本发明的技术方案如下:一种应用于建筑结构的菱镁矿渣混凝土,包括水泥、碎石、菱镁矿渣、水、粉煤灰及高效减水剂,其质量配合比为水泥∶碎石∶菱镁矿渣∶水∶粉煤灰∶高效减水剂=410~430∶520~630∶350~406∶150~178∶100~135∶20~26。本发明提供的应用于建筑结构的菱镁矿渣混凝土,降低了工程造价,减少了建筑能耗,并遵循了因地制宜、就地取材和合理开发利用自然资源的原则,具有重要的社会意义及实用价值。
本实用新型属于矿山机械技术领域,具体涉及一种新型煤矸石破碎机,包括供料斗,发动机和车体,要点在于供料斗通过两侧的支架固定在车体上,供料斗下面通过螺栓连接有粉料箱,粉料箱内部设置有主轴A端、主轴B端、振动轴、振动筛轴、振动筛、筛片和击打锤,粉料箱内部的主轴A端安装有大三角带,主轴B端安装有三角带和小三角带,主轴A端三角带与发动机输出轴相连,主轴B端中三角带和小三角带与振动轴和传送带轴相连,发动机固定在车体上,发动机通过进气管与焊接在供料斗上的加热箱相连,加热箱侧壁面开有出气口,传送带固定在车体上,提高了供料斗的工作效率。
本发明公开了一种利用生物质还原剂浸出水钴矿的方法,包括以下步骤:(1)废弃生物质原料烘干、粉碎,得固体A;(2)固体A加入水中进行反应,反应温度250~350℃,压力1.4~2.7MPa,时间4~24h;完毕后分离、烘干,得固体B;(3)固体B粉碎,然后加入酸液充分搅拌,然后加入水钴矿搅拌浸出1~5h,固体B与水钴矿的质量比为(0.08~0.2):1。本发明的方法,无需将生物质还原剂与水钴矿共同进行煅烧,不排放有毒有害气体;经过转化处理后的生物质还原水钴矿时浸出过程在室温下进行即可,不需高温加热,节能降耗作用明显;采用新型生物质还原剂浸出水钴矿对设备和工艺条件的控制要求不高,投资小,简单易行,且对环境无污染。
一种富氧选择性浸出提取钒钛磁铁矿中有价组元的方法,按以下步骤进行:(1)将钒钛磁铁矿破碎后与氢氧化钠溶液置于高压釜中,通入氧气,升温搅拌并保温完成碱浸;(2)将碱浸后物料过滤分离,碱分解产物水洗制成碱分解渣料;(3)向碱浸液中加入铵盐,静置析出,固相烘干煅烧制成氧化钒;(4)碱分解渣料与盐酸高压釜,添加晶种升温搅拌并保温完成酸浸水解;(5)过滤分离,水解产物水洗烘干后煅烧制成氧化钛。本发明的方法实现资源的循环利用,不产生工业废水、废渣实现绿色生产;实现了绿色循环,节能减排。
一种圆锥破碎机定锥衬板锁紧装置,包括楔块、锁紧板、开口销、方头螺栓、螺栓限位块、球形面螺母、楔块垫片,在调整套A内安装方头螺栓,螺栓限位块焊在调整套A上,球形面螺母与方头螺栓连接,球形面螺母的球形面与楔块接触连接,楔块的楔面置于衬板C上沿外缘下侧,楔块的底面与调整套A接触连接,且楔块的底面与调整套A之间设置楔块垫片,将锁紧板套装在球形面螺母上,并用开口销与楔块固定,在调整套A与定锥衬板C下部之间浇注环氧树脂B。该实用新型可提供更大的衬板锁紧力,结构简单,安装和拆卸方便,同时可使衬板和调整套结构相对更加简单,设备更成本,应用于矿山、建材设备技术领域中。
本发明属于硼矿资源利用领域,特别涉及一种机械活化提高硼精矿浸硼率的工艺。本发明首先将硼精矿机械破碎后作为原料备用,将破碎后的硼精矿原料置于高能球磨机中进行机械活化,磨球与硼精矿原料的质量比为(4~16):1,磨球直径为3~10mm,磨球和硼精矿在球磨罐填充率为30%~70%,球磨转速为100~300r/min,球磨时间为10~120min,得到机械活化后的硼精矿,最后用氢氧化钠溶液搅拌加热浸出机械活化后的硼精矿,得到含硼浸出液和浸出渣,硼的浸出率达73.1%以上。本发明将机械活化与碱浸相结合的方法应用于强化硼精矿中硼的浸出是一项简单、安全、经济、环保、高效的新工艺,这种新工艺能够使硼精矿活性提高,从而有望在较低的碱度和温度下获得较高的硼的浸出率。
本发明属于光催化化学领域,具体涉及一种罗丹明B掺杂改性钛精矿光催化剂。该催化剂的晶相组成为钛磁铁矿15~20wt%,钛铁矿30~40wt%,二氧化钛20~-30wt%,钛氧化物20~35wt%;其中含未分解的罗丹明B为0.9~7wt%,比表面积为351~528m2/kg,平均粒径为10~16?m。其制备过程包括将大块的钛精矿破碎,与罗丹明B按不同掺杂比例混合,对混合粉末超声分散、球磨湿混、干燥、研磨,所得复合物经低温焙烧活化,冷却后再研磨。该罗丹明B掺杂改性钛精矿光催化剂,在可见光激发下就有较强的光吸收和光响应,用于催化光降解水中有机和无机污染物及复杂体系,具有良好的社会经济效益。
一种还原氮化结合矿化剂处理含钛高炉渣使TiN 富集长大的方法,本发明包括混料、氮化处理、高温处理三个 步骤,混料,将含钛高炉渣经破碎、球磨、过筛,制备成粒度 为0.125~0.08mm(-120~+160目)的渣料,与煤粉和矿化剂均 匀混合,配煤量为25~35%,矿化剂采用分析纯 K2CO3,加入量为1.5~3%;氮化处理,将混匀后的混合料装 入石墨坩埚中,机械压实后置于电炉中并密封炉膛,再通 N2还原氮化处理, N2流量为800ml/min,以5℃/min 的速度升温至1300℃后恒温5小时;高温处理,氮化处理达到 1300℃并恒温5小时后按如下温度制度进行高温处理: ,本发明可使TiN和TiC晶粒明显长大,粒度可达10~ 30μm,为含钛高炉渣提供了一种有效的处理方法。
一种用于矿山设备中的破碎机用偏心套及制造工艺,它的产品配方有已内酰胺,12内酰胺、催化剂氢氧化钠和助催化剂二异氰酸甲苯,其产品工艺是取己内酰胺和12内酰胺装入反应釜加热,形成真空再加热后,加催化剂氢氧化钠和助催化剂二异氰酸甲苯,用静止浇注法,注入模具内成型,再入水中加热消除应力形成产品。该发明构思新颖、配方科学、工艺容易、成本低廉、性能可靠、寿命较长、使用维修方便、不易产生裂纹。
本发明涉及建筑材料领域,具体涉及一种应用于建筑结构的铅矿渣混凝土。本发明的技术方案如下:一种应用于建筑结构的铅矿渣混凝土,包括水泥、碎石、铅矿渣、水、粉煤灰及高效减水剂,其质量配合比为水泥∶碎石∶铅矿渣∶水∶粉煤灰∶高效减水剂=530~610∶560~650∶220~297∶120~158∶110~145∶16~25。本发明提供的应用于建筑结构的铅矿渣混凝土,降低了工程造价,减少了建筑能耗,并遵循了因地制宜、就地取材和合理开发利用自然资源的原则,具有重要的社会意义及实用价值。
本发明涉及建筑材料领域,具体涉及一种应用于建筑结构的铁矿渣混凝土。本发明的技术方案如下:一种应用于建筑结构的铁矿渣混凝土,包括水泥、碎石、铁矿渣、水、粉煤灰及高效减水剂,其质量配合比为水泥∶碎石∶铁矿渣∶水∶粉煤灰∶高效减水剂=830~910∶660~750∶350~397∶140~198∶130~165∶23~35。本发明提供的应用于建筑结构的铁矿渣混凝土,降低了工程造价,减少了建筑能耗,并遵循了因地制宜、就地取材和合理开发利用自然资源的原则,具有重要的社会意义及实用价值。
一种湿法处理低品位氧化锌矿的方法涉及有色金属冶金技术领域,尤其涉及从低品位氧化锌矿生产优质电锌的方法。本发明提供一种适用范围广、回收率高的湿法处理低品位氧化锌矿的方法。本发明包括步骤一:氧化锌矿石送入破碎机内破碎,在细磨至200目以下;步骤二:将磨好后的氧化锌矿石送至浸出池内,加入水进行中性浸出,开启搅拌;步骤三:用压滤机对中性浸出后的溶液进行固液分离,浸出渣送至酸浸池内加入硫酸进行酸性浸出;步骤四:酸性浸出结束后用压滤机进行固液分离,浸出液送至萃取工序,采用3级萃取+2级反萃,有机相成分为50%P204+260#煤油;步骤五:将萃取后的溶液送至电解槽内进行电解,阳极采用Pb-Ag-Ca-Sr四元合金,阴极为铝板。
本发明属于选矿技术领域。本发明提供了一种低品位铅矿回收铅的方法,将原矿顺次进行粗碎、细碎和球磨,得到初级产品;将初级产品进行水利分级,得到溢流产品;将溢流产品进行重力重选,完成铅的回收。本发明提供的方法流程操作简单可靠,对于处理低品位的含铅铅矿,可以有效的回收其中高比重的有价金属铅,并可获得高品位、高回收率的铅精矿。同时,本发明所提供的选别工艺流程无需添加任何的选别药剂,获得尾矿可直接用于其他有价金属回收或二次资源再次利用,减小了含药尾矿堆存对环境带来的污染问题,满足了绿色高效选别工艺的要求,从而提高了企业效益。
一种复摆颚式破碎机架体组合式安装销,将内销装入外销的锥孔内,将垫片、螺栓从外销和内销的左部装入内外销和内销,将垫圈和螺母从外销和内销的右部与螺栓固定;内销和外销为锥面配合,外销开有通槽,受径向力作用时,外销外圆柱面直径可涨大。内销和外销组合后与架体安装销孔的配合为间隙配合,内销和外销组合后安装到位后,只需将穿过内销的螺栓拧紧,内销和外销组合后即可在架体销孔内自动涨紧。该实用新型结构简单、安装拆卸方便,省时省力,降低安装和维护成本,达到紧密贴合,保证架体连接的可靠性,使架体整体受力均匀,提高设备运行的安全性、稳定性和可靠性,应用于矿山、建材机械技术领域中。
本发明属于光催化化学领域,具体涉及一种虎红掺杂改性钛精矿光催化剂及其制备方法。该催化剂的各晶相含量范围:钛磁铁矿13-25wt%,钛铁矿38-48wt%,二氧化钛13-18wt%,钛氧化物11-25wt%;该催化剂含未分解的虎红为0.9~7wt%,比表面积为390~480m2/kg,平均粒径为10~15?m。其制备过程包括将破碎后的钛精矿粉末与虎红按掺杂比例混合、球磨干混、压片,所得复合物经低温焙烧活化,冷却后再研磨。该虎红掺杂改性钛精矿光催化剂在可见光激发下有较强的光吸收和光响应,用于催化光降解水中有机和无机污染物及复杂体系,具有良好的社会经济效益。
一种应用于矿山机械技术领域中的破碎机用独立配重装置,包括半圆弧非对称独立配重装置和圆弧对称独立配重装置两种,具体结构由偏心套、大齿轮、键、铅块、配重外壳组成,配重外壳沿外圆周设置了灌铅槽,灌铅槽由筋板隔离,筋板下方设置联通口,灌铅槽内设置通过浇铸形成的铅块,配重外壳通过筋板及筋板下方的联通槽将铅块固定在联通槽内;配重外壳套装在偏心套下方的大指口处,并通过键固定限制其相对转动;大齿轮套装在偏心套下方的小指口处,大齿轮与偏心套通过过盈配合固定在一起,并压在配重外壳上。该发明大齿轮不再承受配重的冲击载荷,提高大齿轮的使用寿命,机构简单,安装方便,减少安装和检修强度。
一种矿石高压脉冲放电预处理系统及其使用方法,包括给料仓、螺旋给料器、高压电脉冲破碎腔、脉冲高压电发生器、输出电源、绝缘液贮存池和示波器。方法为:(1)矿石经给料仓和螺旋给料器输送至高压电脉冲破碎腔;绝缘液通入高压电脉冲破碎腔;(2)输出电源的电压;矿石与正极和负极接触,电流被输送至脉冲高压电发生器;转化为超高压直流电流,对矿石进行高压电脉冲预处理;通过示波器实时监控;(3)矿石经高压电脉冲预处理后,随同绝缘液连续放出。本发明的方法流程简单,系统运行稳定,产品性质易于控制;高压电脉冲预处理使矿石内部裂纹和空隙急剧增加,矿石机械力学性能被弱化,显著提升磨矿效率。
一种掺高硅尾矿粉的混凝土及其制备方法,属于建筑材料技术领域,其包括水泥、高硅尾矿粉、碎石、天然砂和水,按重量份数计为:水泥和高硅尾矿粉共439份、碎石1134份、砂611份、水215份,其中,高硅尾矿粉为水泥的10~30%,本发明提供的掺高硅尾矿粉的混凝土,进一步增强混凝土的抗压强度,使混凝土的摩擦系数进一步降低,可泵性增强。提高混凝土强度特别是后期强度,节能降耗,减少环境污染,成为绿色高性能混凝土。尾矿替代量为10~30%,配比既兼顾了混凝土的性能,又兼顾了生产成本。
本发明属于矿山地质环境治理技术,具体涉及一种利用无害废弃矿渣造地的方法。本发明的技术方案如下:一种利用无害废弃矿渣造地的方法,包括如下步骤:首先将无害废弃矿渣就地就近填充于低凹地区,整平压实,施洒生石灰;然后在无害废弃矿渣面上铺垫级配合理的碎石层或圆砾层,整平压实;待沉降稳定后,在碎石层或圆砾层上面铺垫粘土层,其后在粘土层上面铺垫客土层;在客土层上种植物种,物种逐渐更换并定期检测土壤成分含量,提高土壤的生态调节能力,最终选择适宜的物种进行种植。本发明提供的利用无害废弃矿渣造地的方法,将无害废弃矿渣应用于地质环境治理的过程中,消除其地质环境危害并恢复为可供耕种的土地。
本发明属于湿法冶金领域,具体涉及一种添加非离子表面活性剂促进黄铜矿生物浸出的方法。本发明的技术方案是将黄铜矿矿样破碎、研磨再经紫外线灭菌作为浸出试样,将浸出试样置于灭菌后的9K基础盐溶液中,接入氧化亚铁硫杆菌,再加入聚乙二醇,聚乙二醇添加量为30~90mg/L,采用稀硫酸调节浸出初始pH1.8~3.5,在25~35℃、150~180r/min条件下,振荡浸出18~25d,聚乙二醇的加入使黄铜矿的浸出率至少提高了1.36倍。本发明为提高低品位黄铜矿的生物浸出速率提供新的途径,对促进低品位黄铜矿生物浸出工艺的大规模工业应用具有重要意义。
本发明提供了对麦饭石施加物理化学条件变化,加工成矿化球的方法,其方法的要点是:(1)破碎,将麦饭石破碎成150—200目的微粒;(2)加入5%的粘土,作为粘合剂;(3)造球;(4)抛光;(5)烘干;(6)煅烧。由于在本发明里对新鲜麦饭石充分风化,使麦饭石矿化球溶出的微量元素的量大大提高,饮用经麦饭石水质矿化球浸泡的水,有助于人的身体健康。
一种深度还原短流程熔炼综合利用钒钛磁铁矿的方法,按以下步骤进行:(1)将钒钛磁铁矿破碎制成钒钛磁铁矿粉;还原剂破碎获得还原剂粉;溶剂石灰石破碎石灰石粉;(2)将钒钛磁铁矿粉、还原剂粉和石灰石粉混合均匀,制成混合粉料;(3)置于回转窑内,利用温度1000~1500℃的还原性烟气预热预还原;(4)预热预还原物料直接进入与回转窑连接的熔炼炉内,深度还原熔分,含钒铁水与渣相分别从熔炼炉放出。本发明的方法实现了钒钛磁铁矿中有价元素的高效利用,可以大大降低成本。
本发明涉及建筑材料领域,具体涉及一种应用于夹芯钢管结构的滑石矿渣混凝土。本发明的技术方案如下:一种应用于夹芯钢管结构的滑石矿渣混凝土,包括水泥、碎石、滑石矿渣、水、粉煤灰及高效减水剂,其质量配合比为水泥∶碎石∶滑石矿渣∶水∶粉煤灰∶高效减水剂=510~530∶600~850∶450~496∶200~248∶150~175∶25~28。本发明提供的应用于夹芯钢管结构的滑石矿渣混凝土,降低了工程造价,减少了建筑能耗,并遵循了因地制宜、就地取材和合理开发利用自然资源的原则,具有重要的社会意义及实用价值。
一种高铁铝土矿悬浮态预还原‑电炉熔炼分离回收铁铝的方法,按以下步骤进行:(1)将高铁铝土矿破碎磨矿;(2)铝土矿矿粉置于悬浮焙烧炉中,通入高温还原气体,在悬浮状态进行预还原焙烧;尾气收集;(3)还原物料放出与石灰混合,直接进入电弧熔炼炉;(4)通过电弧熔炼炉熔炼,生成的铁水和炉渣分别排出;(5)炉渣空冷后与碳酸钠溶液混合浸出,过滤分离出铝酸钠溶液;(6)将尾气通入铝酸钠溶液中进行碳分反应,反应结束后过滤获得Al(OH)3。本发明的方法能使高铁铝土矿中的铁和铝得到有效分离与回收。
一种富氧选择性浸出钛精矿制备高纯度TiO2的方法,按以下步骤进行:(1)将钛精矿破碎活化,置于高压釜中用氢氧化钠溶液进行碱浸;碱浸前先向高压釜内通入氧气,然后升温搅拌;(2)过滤分离,将碱分解产物水洗制成碱分解渣料;(3)将碱分解渣料酸浸水解,先添加晶种,后升温搅拌;(4)过滤分离,酸浸渣水洗烘干后在800~900℃煅烧,制成金红石型高纯度TiO2。本发明的方法易于制备出高性能材料,实现资源的循环利用,节能减排。
一种综合利用红土镍矿的方法,该方法包括以下步骤:(1)将红土镍矿破碎,磨细后与硫酸氢铵混合焙烧;(2)焙烧熟料溶出、过滤得所得滤液先采用黄铁矾法沉铁,再用针铁矿法沉铁;(3)沉铁后所得滤液采用硫化钠沉镍,制备硫化镍产品;(4)沉镍后滤液采用氢氧化钠沉镁,得到氢氧化镁;(5)氢氧化镁洗涤、干燥、煅烧制备氧化镁产品;(6)焙烧熟料溶出渣主要成分为二氧化硅,直接作为微硅粉产品;(7)黄铵铁矾煅烧得氧化铁产品。
一种羚羊石选矿分离方法,采用焙烧—磁选联合工艺分选羚羊铁矿石,将矿石破碎到2~100毫米,进行焙烧,焙烧过程中采用煤气或煤为还原剂,焙烧温度为600~1000℃,焙烧时间为5~30分钟,压力为常压,将焙烧后的矿石冷却至常温,冷却采用自然冷却或水冷方式,然后对冷却后的矿石进行粉磨,磨矿细度达到-200目含量为80~98%,以粉磨后的矿石粉为给矿,采用弱磁场磁选机进行两段磁选,再采用电磁精选机进行一段精选。本发明采用相对简单的工艺,最终获得的精矿铁品位达到55~68%,为羚羊石的开发利用提供了可靠的方法。
本实用新型涉及管道运输技术领域,且公开了一种矿山原料管道运输设备。该矿山原料管道运输设备,包括入料口,入料口的底部与主管道的顶部连通,主管道的左侧内壁与气缸的左侧固定连接,气缸的右端与铲块的左端固定连接,主管道左侧内壁与大垫板的左端固定连接,大垫板的上端与气缸的底端搭接。该矿山原料管道运输设备,通过设置了气缸、铲块构成了推动装置,实现了矿石在主管道内的移动,设置了第一、第二固定块,并在二者之间连接了连接杆,实现了挡板与气缸之间的联动,使得矿石在即将落入输送管时被挡板接住,并在电机、转杆、压碎块的作用下完成碎石的目的,解决了传统设备没有碎石功能。
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