本发明涉及一种菱镁矿的处理方法,尤其涉及一种低品位菱镁矿的处理方法,包括下述步骤:菱镁矿原矿经破碎和筛分后入磨,磨后矿浆进入反浮选作业;矿浆进入浮选机后,通过加入分散剂、捕收剂和pH值调整剂后,矿石中的脉石矿物粘附在泡沫表面,随泡沫升至浮选机泡沫层,随后泡沫被刮板刮出,形成尾矿,从而完成脱硅过程;脱硅后矿浆经脱水浓缩后,浸出渣进入焙烧作业,钙则以离子的形式进入浸出液,浸出液经处理后继续使用;焙烧后的矿石在经过强磁选后,将其中的磁性物质分离,最终产出成品。本发明的优点效果:经过本发明处理后的低品位菱镁矿矿石,最终成品的产率可达65~75%,MgO含量可达44~47%。
一种制取炼铁球团矿所用添加剂的制备方法,该方法包括选矿、破碎、干燥等工艺过程,其特征在于所用的矿石原料MgO的含量为35~47%;破碎到粒度≤5.0mm后在750~900℃下焙烧30~120min,然后冷却磨碎制得添加剂,添加剂的化学成按重量百分数为:77≤MgO≤86、5≤SiO2≤10、1≤Al2O3≤2、6≤烧损≤15,添加剂的水化活性≥80%、比表面积≥45m2/g。制作球团矿时加入原料总重量1~2%的添加剂能够明显提高生球爆裂温度,同时低温还原粉化率和中温还原性,可获得优质球团。
一种铜矿的控制氧化‑浮选回收的方法,按以下步骤进行:(1)将铜矿石破碎后与水混合置于球磨机内,加入调整剂和捕收剂;球磨机封闭后充入氮气将空气排出;(2)启动球磨机,通入混合气体并流通2~5min,通入氮气保持流通至球磨结束,放出矿浆;(3)矿浆中加入调整剂、捕收剂和起泡剂,进行粗选浮选,粗选精矿进行二级精选;粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法调控铜矿在磨矿过程中的表面氧化程度,增强药剂在铜矿表面的作用,可生产出更高质量的铜精矿产品,回收率提高10个百分点以上。
本发明涉及一种铝土矿磨制工艺,尤其涉及一种高效高固含铝土矿磨制工艺,破碎后合格粒度的铝土矿经进料皮带给入球磨机,在球磨机中加入适当的循环碱液,控制磨矿固含在1000~1400g/l,磨后矿浆自球磨机排矿端排出,经磨后矿浆缓冲槽缓冲搅拌后,利用磨后矿浆输送泵泵入高频叠筛,经分配器均匀的给到高频叠筛的每层筛网上,矿浆在筛网上均匀铺开并沿料流方向向下滑动,在物料流动过程中,透筛矿浆不停的对下层筛网对应区域的筛上物进行冲洗,最终所有筛上物从各层筛网末端区域排出,汇总后返回至球磨机进料端,所有筛下物最终汇总后给入筛下矿浆缓冲槽中。提高了筛下物矿浆固含,减少预脱硅槽数量,减少占地面积,降低建设投资。
本发明提供一种高磷铁矿悬浮态氧化还原焙烧‑酸浸脱磷方法。方法包括将高磷铁矿石破碎、磨矿制得矿石粉末;再将其置于悬浮焙烧炉的加热室内进行预氧化焙烧,然后于还原室内进行还原磁化焙烧,再经冷却、磨矿、弱磁选工艺而获得磁选精矿,最终将磁选精矿进行酸浸脱磷和水洗,得到铁品位高于63%、铁回收率高于85%、磷含量低于0.2wt%的铁精矿。本发明适用于常规选矿方法无法处理的嵌布粒度极细且共生关系复杂的高磷难选铁矿,可使铁矿资源得充分利用。
本实用新型公开了一种煤矿用掘进设备,包括车体,所述车体的底部一侧固定连接有输料板,所述输料板的末端贯穿连接有蛟龙传输机,所述蛟龙传输机的外壁贯穿车体内壁,所述车体的顶部靠近蛟龙传输机的一侧固定连接有竖板,所述竖板的外壁固定连接有掘进器,所述蛟龙传输机的一侧外壁贴合有料箱,所述料箱靠近蛟龙传输机的一侧连通有导管。本实用新型涉及煤矿技术领域,该煤矿用掘进设备,通过蛟龙传输机、料箱、导管和输料板的配合,可以对挖掘完毕的煤矿进行自动的收集和运输,并且在收集的途中,可以对大块的煤块进行打碎处理,使得工作人员在后续的运输作业时,更加的方便,不需要人工进行打碎,减少了工作步骤,节约了加工时间。
一种利用离心重选强化处理低硫石英脉型金矿的方法,包括以下步骤:(1)将低硫石英脉型金矿破碎后制成一次矿浆进行一段磨矿,制成磨细矿浆;(2)采用间歇排矿型尼尔森选矿机进行重选,将尼尔森精矿制成二次矿浆进行摇床精选;(3)尼尔森尾矿分级获得溢流和沉砂;(4)沉砂进行二段磨矿后与尼尔森尾矿混合分级;(5)溢流浓缩制成三次矿浆,调节pH值为11~12,搅拌加提金剂浸出;分离出浸出渣和浸出液;(6)将浸出渣用CVD型尼尔森选矿机扫选,扫选精矿与沉砂混合共同进行二段磨矿。本发明的方法节约了浸出药剂用量和浸出时间,提高了浸出效率;有效确保了金回收率,减轻浸出流程的压力,降低了磨矿要求。
一种菱镁矿温度控制浮选脱钙的方法,属于菱镁矿选矿提纯工艺技术领域。该方法包括:将高钙低品位菱镁矿破碎、筛分,得到粒级为38~74μm的菱镁矿粉;加入去离子水混合调浆,得到质量浓度为10~40%菱镁矿矿浆;在菱镁矿矿浆温度为5~20℃,向菱镁矿矿浆加入NaOH,调节pH值至10‑12后,先加入捕收剂油酸钠水溶液,搅拌均匀,然后进行正浮选粗选,获得低钙菱镁矿精矿。本方法根据不同矿浆温度下菱镁矿及菱镁矿中杂质矿物白云石存在的可浮性差异,将菱镁矿中的为钙矿物脱除,提高菱镁矿品质,为高钙低品位菱镁矿选矿脱钙提供了新的技术。
本发明提供了一种分离提取硼镁铁的硼铁矿综合利用方法。所述方法包括:将硼铁矿、还原煤破碎后与粘结剂和添加剂混匀、造块,之后经选择性还原、破碎磨矿、两段磁选,得到直接还原铁和磁选尾矿;将磁选尾矿浮选出去剩余煤粉,经酸浸、除杂、常温析出、低温结晶等步骤,分别得到七水硫酸镁和硼酸产品。本发明能够实现硼铁矿中铁、硼、镁的高效分离,具有有价元素回收率高、资源综合利用的特点,且工艺流程中剩余煤粉、乙醇及结晶母液均可循环利用。
本发明涉及一种用钛铁矿制备二氧化钛和氧化铁的方法,将钛铁矿破碎和粉磨后与硫酸铵按比例混料,将混合后的物料进行熔融反应后得到块状固体和氨气,将块状固体置于EDTA的水溶液中进行溶解和过滤,向滤液中通入氨气使钛沉淀,向母液中通入氨气从而获得氧化铁。本发明原料来源广泛,一次性整体利用钛铁矿,并实现中间产物循环利用,降低了原材料和水的消耗,具有无二次污染,工艺简单,操作条件温和,成本低,产品附加值高,经济效益高等优点。
一种应用于矿物加工技术领域中的菱镁矿石的立式辊终粉磨浮选方法,所述方法按以下步骤进行:将低品级菱镁矿石经立式辊磨机磨矿至细度小于0.074mm的部分占全部物料总重量的70-90%,然后加水制成重量浓度30-40%的原矿浆;将原矿浆放入浮选设备中,在搅拌下加入抑制剂、捕收剂和起泡剂,进行反浮选粗选,获得的粗精矿进行0-2次反浮选精选,获得脱硅矿;在脱硅矿中加水制成矿浆,获得的脱钙精矿进行0-2次正浮选精选,获得菱镁矿精矿。本发明方法所使用的立式辊磨机相比传统破碎球磨设备,不仅节约能耗,而且该设备处理量大,产品粒度细且均匀,获得的最终菱镁矿精矿可达冶金工业特级标准。
本发明涉及脱硫方法,尤其涉及一种一水硬铝石型铝土矿物理法高效脱硫方法。包括下述步骤:反浮选脱硫:首先将高硫铝土矿进行破碎,然后对高硫铝土矿进行磨矿、分级,分级后溢流产品进入粗选;粗选采用黄药类捕收剂,通过调节矿浆的pH值,使黄铁矿与一水硬铝石得到分选;动电电位调控脱硫:在精选和扫选部分采用外控电位法脱硫,通过调节电流强度,使含硫矿物中的磁黄铁矿和胶黄铁矿与一水硬铝石矿物得到分选,得到铝精矿和硫精矿;中矿返回:扫选部分的泡沫产品汇总在一起,共同返回到粗选部分矿浆搅拌槽。降低矿石中的硫含量,取得了良好的脱硫效果,为氧化铝生产提供低硫矿石原料,同时还可获得硫精矿,实现资源的综合利用。
本发明的一种从含铝矿物中提取金属铝和硅铁合金的方法,步骤为:取含铝矿物,将其粉碎形成粉碎物料,使所述物料中包括组分及质量百分含量在相应范围内,将粉碎物料与炭质还原剂按质量配比进行混合,形成混合物料,加入粘结剂制成团烘干得干团块,进行还原反应获得铝硅铁合金熔体,处理形成合金锭,以合金锭为阳极,以炭质材料为阴极进行电解,在阴极获得金属铝,电解完成后,将剩余阳极从电解槽中取出迅速冷却,形成硅铁合金。该方法可实现主要成分为氧化铝和氧化硅废渣的全部高效利用,且处理过程中无二次污染,并将碳电热还原生产的铝硅合金或铝硅铁合金中铝和硅铁的分离,可获得高附加值纯铝产品,具有一定经济效益。
本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法,包括下述步骤,S1:将中低品位铝土矿破碎磨细成矿粉;S2:将矿粉、铁酸钠、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆;S3:将原料矿浆进行碱热溶出反应后得到溶出浆料;S4:将溶出浆料稀释后液固分离得到铝酸钠溶液和溶出渣;S5:将铝酸钠溶液与石灰乳反应制备铝酸三钙料浆;S6:将铝酸三钙溶出浆料进行液固分离;S7:将铝酸三钙洗涤并在碳酸钠溶液的作用下反应生成碳酸钙;S8:将碳酸钙溶出浆料进行液固分离得到碳酸钙固体和铝酸钠溶液;S9:将铝酸钠溶液碳分并液固分离,得到碳分母液和氢氧化铝。本发明的方法,能够大幅度提高氧化铝的溶出率,同时使渣几乎不含碱。
本发明公开一种适用于带式输送矿石的自动均匀采样装置,在带式输送机皮带上方设置取料抓斗,将矿石送入矿石磨碎单元,将矿石磨碎混匀形成均匀样品,分离出化验所需的样品量,并将多余的矿石物料送回至带式输送机。本发明的优点和效果如下:1、不受人为因素的影响,可大幅度提高取样的准确性和实时性。2、能够在每个采样周期,自动的进行多次取料、混合,大幅度提高采样的均匀度,使矿石样品成分构成更具有代表性。3、本发明通过程序控制PLC中的自动取样控制程序来控制采样装置的运行,在实际生产中,可以根据工艺条件要求,设置采样周期、单周期内取料频次,完全实现了自动控制,所以极大地提高了样品聚集样的代表性、及时性和准确性。
一种采用EDDHA抑制剂进行菱镁矿反浮选脱钙的方法,属于菱镁矿选矿提纯工艺领域。该方法中,对高钙低品位菱镁矿破碎,球磨后,加入水和EDDHA抑制剂调浆;按固液比,EDDHA抑制剂:菱镁矿矿浆=(60~90)mg:1L;菱镁矿矿浆的质量浓度为10~30%。将菱镁矿矿浆调浆pH值为10~12,在加入油酸钠,进行反浮选粗选脱钙,得到低钙菱镁矿精矿,其回收率为70~85%,低钙菱镁矿精矿中的MgO回收率为65~85%。该方法根据在EDDHA抑制剂作用下菱镁矿及菱镁矿中杂质矿物白云石存在的可浮性差异,通过反浮选将菱镁矿中的钙矿物脱除,提高菱镁矿品质,能够为高钙低品位菱镁矿选矿脱钙提供新的药剂。
本发明公开了一种Eu3+掺杂层状钙钛矿结构La2CuO4荧光粉体的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:按化学通式La2(1-x)Eu2xCuO4(0.005≤x≤0.07)中的化学计量比称取镧的可溶性盐、铕的可溶性盐和铜的可溶性盐,将它们溶解于适量去离子水中,混合均匀,制备溶液A;取适量柠檬酸溶于醇中,再加入适量有机碱,得溶液B;将溶液A与B混合,搅拌均匀后,缓慢升温,保温,得胶体;将所得的胶体放置于刚玉坩埚中,在马弗炉中煅烧后,冷却至室温,将产物经粉碎、研磨、洗涤、干燥后,得钙钛矿结构荧光粉。本发明所得的荧光粉亮度高,粉体粒度大小均匀、分散均匀,颗粒形状规则,颗粒一致性好,荧光转换效率高。
一种含铁锰矿的悬浮焙烧锰铁分离处理方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将含铁锰矿破碎后磨矿;(2)进行一段弱磁选;(3)将一段弱磁选尾矿置于焙烧炉中,通入煤气和空气,对一段弱磁选尾矿进行氧化焙烧;(4)采用还原焙烧炉,将氧化粉矿放入还原焙烧炉中进行还原焙烧;(5)将焙烧矿进行二段弱磁选;(6)将一段弱磁选精矿和二段弱磁选精矿合并作为铁精矿成品。本发明工艺流程简单,设备处理量大,产品性质易控制,工业化应用节能环保,且易实现大型化。
本发明涉及建筑材料领域,具体涉及一种应用于建筑结构的铜矿渣混凝土。本发明的技术方案如下:一种应用于建筑结构的铜矿渣混凝土,包括水泥、碎石、铜矿渣、水、粉煤灰及高效减水剂,其质量配合比为水泥∶碎石∶铜矿渣∶水∶粉煤灰∶高效减水剂=530~570∶620~730∶310~367∶180~208∶170~195∶30~45。本发明提供的应用于建筑结构的铜矿渣混凝土,降低了工程造价,减少了建筑能耗,并遵循了因地制宜、就地取材和合理开发利用自然资源的原则,具有重要的社会意义及实用价值。
本发明公开了一种钒钛磁铁矿热压块的制备方法,该方法包括以下步骤:(a)将钒钛磁铁矿、煤粉、熔剂进行破碎筛分;(b)将破碎筛分后的钒钛磁铁矿粉、煤粉以及熔剂分别按照60wt%~80wt%、20wt%~40wt%以及0wt%~10wt%的比例进行计算配料,并将配好的原料充分混合均匀,以制得第一物料;(c)对第一物料进行加热升温,使其温度达到100℃~300℃,并使用热压装置将其压制成尺寸为(20~40)mm×(15~30)mm×(10~20)mm的椭球形颗粒的第二物料;(d)将第二物料装入中性或还原性气氛的隧道窑或煤基竖炉内进行干馏热处理,干馏热处理温度为800℃~1100℃,时间为5h~7h。根据本发明的钒钛磁铁矿热压块的制备方法,具有原料适应性强,生产效率高、能耗低、成本低等特点,有助于提高我国钒钛磁铁矿的冶炼水平,以及具有良好的市场应用前景。
本发明公开了一种高铁铝土矿适度还原选分铁铝分离的方法。所述方法包括:将高铁铝土矿粒度破碎至3.2mm以下,还原用煤破碎到0.15mm以下;将矿粉和还原煤粉充分混匀后放入到还原装置中,在1250~1450℃下,控制还原温度与铁颗粒中渗碳量的对应点处于Fe-C相图中的L+γ区域,从而可以控制铁颗粒粒径为48~150μm,进行适度还原;将还原料经快速冷却后通过磁选和浮选,得到还原铁中的铁品位在80%以上,金属化率大于90%,富氧化铝料中氧化铝的含量大于50%,同时保证铁、铝的回收率均在85%以上,具有铁铝高效分离、回收率高和资源综合利用的特点。
本发明属于矿物浮选领域,尤其涉及一种碳酸盐型金矿石的碱酸互换浮选提金工艺。本发明采用碱酸互换绿色浮选的方式,即将碳酸盐型金矿石破碎磨矿至‑200目占80%,调浆后依次加入活化剂、调整剂、发泡剂和捕收剂,搅拌均匀,粗选浮选为弱碱性浮选阶段,采用捕收剂异戊基黄药、丁铵黑药等药剂,确保金的高效回收;后期精选浮选为弱酸性条件,采用草酸调浆、十八胺作为捕收剂,使得金精矿品位大幅提升,效果十分显著。本发明解决了金矿石难浸、难浮选的问题,使现有探明的碳酸盐型金矿石得到开发利用。与现有技术相比,新技术具有分选流程短、药剂用量较少、高效节能、环保无污染的特点。
一种从贫杂赤铁矿中提铁的方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将贫杂赤铁矿和煤破碎至粒度为10MM以下;获得贫杂赤铁矿粉和煤粉;(2)将贫杂赤铁矿粉和煤粉混合均匀;(3)将混合粉料放入还原炉中,进行深度还原;(4)将物料放入水中水淬;(5)通过磁选设备脱除煤,磨矿至粒度为0.1MM以下进行磁选;或者磨细至粒度为0.1MM以下进行磁选,获得含铁产品。本发明的方法获得的含铁产品铁品位在70%以上,精矿铁品位可达85~95%,铁的回收率在85%以上。
用镁尾矿制备轻质碳酸钙和氢氧化镁的方法,所用原料为含氧化钙以重量百分比占18%~36%的镁尾矿。将镁尾矿破碎、煅烧得到煅烧粉末和CO2;煅烧粉末与氯化钙溶液在CO2气氛、搅拌条件下消化、碳化、氯化反应得到含MgCl2的溶液和轻质CaCO3沉淀;MgCl2与沉淀剂反应生成Mg(OH)2沉淀。本发明是为了利用大量排放的镁尾矿和其它原料制备轻质碳酸钙和氢氧化镁,以解决环境污染和充分利用钙和镁资源的目的。
本实用新型公开了一种矿用刮板式液压挖掘机,包括外壳,车轮,四个所述车轮分别与外壳的底端四角通过轴承连接,转向台,所述转向台设置于外壳的上表面右侧,摆臂,所述摆臂设置于转向台的顶端右侧,挖斗,所述挖斗设置于摆臂的外壁右侧底端,运输粉碎机构,所述运输粉碎机构设置于外壳的内腔右侧,转向输送机构,所述转向输送机构设置于外壳的内腔左侧。该矿用刮板式液压挖掘机,防止体积大的矿物掺杂其中,避免矿物大小不一,使矿物的规格统一和便于后续使用,又使输送高度可以进行改变,使得刮板式液压挖掘机可以适应高度不同的运输工具,增加了安全性和使用灵活性。
本发明公开了一种两段法机械活化硼精矿的工艺,将硼精矿原料破碎至粒径小于150μm;采用高能球磨机对破碎的硼精矿原料分两段进行机械活化:第一段在空气介质中进行,磨球与硼精矿原料的质量比为8~16:1,磨球直径为3~10mm,球磨公转转速为100~300r/min,球磨时间为10~30min,得干磨产物;第二段在液体介质中进行,在干磨产物中加入水或乙醇作为液体介质,所述液体介质与干磨产物的质量比为0.5~2:1,球磨时间5~20min,得到湿磨产物;将湿磨产物静置2~4h,回收上清液重复利用,固体沉淀在30~100℃下干燥处理1~12h,得活化产物。本发明通过干式和湿式机械活化两步骤相结合来提高硼精矿活性,有利于化学反应在较低温度下进行,克服了团聚作用,硼精矿活化产物具有更高的比表面积和更高的活性。
一种处理过渡型镍红土矿常压浸出的方法,其特点是包括镍红土矿预处理和浸出同时除铁理两个步骤:(1)镍红土矿预处理磨矿:将红土矿破碎和磨矿,调整水分含量,然后加入浓硫酸,充分搅拌后放置待用。(2)浸出同时除铁:将块状预处理物料粉碎后配入氧化镁,充分混匀后加入到水溶液中进行镍钴浸出和同时除铁过程,维持液固比和溶液温度及溶液pH值,搅拌后进行液固分离。本发明采用常压浸出技术处理含镍0.8%~1.5%的镍红土矿,镍浸出率可达到85%以上,钴的浸出率在70%以上,液固分离容易进行,洗涤后浸出沉铁渣的主要物相组成为针铁矿(FeOOH),MgSiO3和SiO2,不含有害成分,可以堆放或加以再利用。
本实用新型提供了一种采矿工程用筛分装置,所属筛分装置技术领域,包括:筛分箱、转轴、第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、打散叶片、挡板、第一弹簧、第一筛板、第一出料口、第二弹簧、第二筛板、第二出料口和第三出料口;本装置同时具有破碎打散功能和多级筛分功能,将大块矿石打碎,并对矿石进行多级筛分,相比于现有技术工作效率提升,操作难度较小,可满足于实际生产的需求。矿石从筛分箱的顶部投入,大块矿石被挡板阻挡,经过打散叶片破碎打散,原有的小块矿石则直接通过挡板,直接被第一筛板和第二筛板筛分。筛分时不同大小的矿石分别从第一出料口和第二出料口排出,矿渣则从第三排料口排出,达到对矿石进行分级筛分处理的目的。
本发明涉及建筑材料领域,具体涉及一种应用于建筑结构的铝矿渣混凝土。本发明的技术方案如下:一种应用于建筑结构的铝矿渣混凝土,包括水泥、碎石、铝矿渣、水、粉煤灰及高效减水剂,其质量配合比为水泥∶碎石∶铝矿渣∶水∶粉煤灰∶高效减水剂=610~660∶720~780∶450~530∶250~278∶150~195∶30~39。本发明提供的应用于建筑结构的铝矿渣混凝土,降低了工程造价,减少了建筑能耗,并遵循了因地制宜、就地取材和合理开发利用自然资源的原则,具有重要的社会意义及实用价值。
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