辽宁沈阳有色金属矿山技术理论与应用

硅酸盐型氧化镍矿中镁的回收利用方法 927     

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一种硅酸盐型氧化镍矿中镁的回收利用方法。属于矿物提取冶金领域。工艺流程为：原矿经过破碎、磨细后，在铵盐(硫酸铵或氯化铵)溶液中进行微波辅助浸出，实现镁和少量镍钴的浸出，冷凝所产生的含氨蒸汽得到氨溶液；接着向矿浆中添加适量的亚铁盐(硫酸亚铁或氯化亚铁)，通入空气，进行沉淀吸附溶液中的镍、钴等重金属离子；液固分离后，滤渣用于后续提取镍钴；将上述氨溶液加入滤液中，并通入CO2进行水解沉淀制备碱式碳酸镁，所得铵盐溶液返回用于矿物的微波辅助浸出。该方法流程短，试剂消耗少，可合理地回收利用硅酸盐型氧化镍矿中的镁资源，为后续酸浸法提取镍钴提供优质原料，具有较高环保效益和经济效益。

基于钨铁尾矿的光催化透水砖及其制备方法 705     

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本发明提出了一种基于钨铁尾矿的光催化透水砖及其制备方法。所述基于钨铁尾矿的光催化透水砖包括光催化面层和基体层，光催化面层和基体层压制成一体结构，所述光催化面层由无机固体废料颗粒、钨尾矿细颗粒、铁尾矿细颗粒、硅酸水泥和粉煤灰制成；所述基体层由硅酸水泥、石英砂、水碎石、脱硫灰、粘土、粉煤灰和减水剂制成。本发明一方面解决了固体废弃物常年堆积的问题，同时提高了固体废弃物的利用率；另一方面利用钨尾矿和铁尾矿制成的透水砖，在光照下产生强烈的氧化作用，能把空气中难分解的有毒污染物氧化为CO2、H2O等无机物，具有分解速度快、除净度高、无二次污染等优点，利用其特点制成的自清洁透水砖，有一定的环保优势。

矿石锤击与切割联合装置 904     

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本发明公开一种矿石锤击与切割联合装置，包括机架，机架上设置粉碎腔，粉碎腔的两端设置轴承，主轴固定在所述轴承间，所述粉碎腔内的主轴两端设置挡轮，挡轮间设置多组切轮，4组摆杆轴在同一个回转半径上均匀设置，摆杆轴穿过所述切轮固定在两端的挡轮上；摆杆与摆杆轴转动连接，摆杆的外侧设置摆锤；所述切轮的外侧为锯齿形；相邻两组的摆锤的旋转半径不相同；所述粉碎腔的下部为滤网，滤网的下方为出料口；粉碎腔的上部设置进料口。本发明采用锤击与切削相结合的方法，并且利用风力避免了滑石粉对锤头及摆臂转轴的粘结，粉碎效果较好。

硼镁铁共生矿有价组元分离提取的方法 760     

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本发明公开了一种硼镁铁共生矿有价组元分离提取的方法，所述方法包括将破碎后的硼镁铁共生矿和还原用煤粉充分混匀、选择性还原、磨矿分选，得到直接还原铁和磁选尾矿；将磁选尾矿浮选除去多余的碳，经硫酸浸出、洗涤碱浸沉淀、低温结晶析出、高温结晶析出等步骤，分别得到白炭黑、硼酸、一水硫酸镁。本发明全工艺过程剩余煤粉及酸液碱液均可循环利用，本发明具有铁、硼、镁、硅高效分离、回收率高和资源综合利用的特点，对开发利用我国储量丰富的铁硼镁硅复合共生矿产资源具有重要意义。

含硫碳质金矿分段固硫氧化悬浮焙烧提金系统及方法 1132     

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本发明提供一种含硫碳质金矿分段固硫氧化悬浮焙烧提金系统及方法，用于含硫碳质金矿的固硫脱碳氧化预处理并提金；所述提金系统中，含硫碳质金矿破碎后与固化剂混合，混合物料输送至一段预热旋风分离器，在一段预热旋风分离器中预热后进入一段固硫悬浮焙烧炉；一段固硫焙烧后的固化物料通过干燥器脱水后进入二段旋风分离器；二段旋风分离器分离后的物料进入二段氧化悬浮焙烧炉；二段氧化焙烧后的固体物料通过冷却旋风分离器冷却后进入浸金装置获得金浸出液。本发明的提金系统及提金方法具有传热传质效率高，硫化物排放少，碳质物脱除彻底，对不同矿石适应性强，易实现大规模工业生产等优点。

低品位铜钴矿的生物选择性浸出方法 764     

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一种低品位铜钴矿的生物选择性浸出方法属于微生物冶金领域。按以下步骤进行：将铜钴矿破碎研磨，将含有氧化亚铁微螺菌、嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜酸氧化硫硫杆菌的混合菌液接种至9K培养基中进行培养得到细菌培养液。将铜钴矿加到细菌培养液中，对钴精矿进行细菌浸出，当细菌浸出液中钴的浸出率为97%以上时，将含钴、铜等有价金属离子的浸出液与浸出渣进行分离，然后采用Lix984N萃取剂萃取提铜，得到铜产品；将提铜后的萃余液进行铁矾法沉淀除铁，得到铁产品；将除铁后的含钴液进行结晶获得草酸钴产品。本发明工艺流程短，操作简易，设备简单，能耗低，不需要高温熔炼，不排放污染性烟尘和有毒气体，并能够快速实现钴与其他有价金属的分离和高效回收。

钒钛磁铁矿微波热力辅助磨细方法 1112     

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本发明涉及矿物加工技术领域，特别涉及一种钒钛磁铁矿微波热力辅助磨细方法。本发明在磨矿前对矿石进行微波加热预处理，使矿石中有用矿物先加热而脉石不被直接加热，造成多元多相复杂矿石体系温度在微观上的不均匀分布，使有价矿物和脉石界面之间产生热应力，促进有价矿物与脉石的解离，有效降低磨矿过程的能耗，提高了矿石的碎磨效率，具有独特的优越性和实用性，应用前景广阔。

高铁三水铝土矿铁铝硅综合利用的方法 1109     

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本发明提供了一种高铁三水铝土矿铁铝硅综合利用的方法，属于冶金资源综合利用技术领域。所述方法主要是将脱水破碎后的高铁三水铝土矿、烟煤煤粉、还原催化剂以及形核替代剂充分混匀、加热、热压成高铁铝土矿热压块；然后在转底炉内进行金属化还原，经两次磨矿、两阶磁选得到直接还原铁以及铝硅炉渣；铝硅炉渣经热压成型制成铝硅炉渣热压块，而后在中频感应炉内进行冶炼得到一次铝硅合金。本发明具有工艺简单、流程短、收得率高、成本低等优点。对于高铁三水铝土矿的开发利用有重要的现实意义，具有广阔的应用前景。

制备氢燃料的矿物袋 1115     

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一种制备氢燃料的矿物袋，包括存储袋及组装其 内的原料，其技术要点是存储袋采用透气通水的封闭袋，存储 袋内封装的原料为高温烧结粉碎的含有氧化钙或氧化镁的矿 物或二者的矿物混合物与金属铝的矿物组合。它有效地克服了 现有技术存在的氢燃料储藏、运输困难的弊病，具有原料易得， 制备工艺简单、成本低，不需高压氢罐或液氢罐储藏和运输， 只要与水接触即能制备高纯度 H2，使用安全可靠，生产效率高。

钢渣/矿渣/粉煤灰复合废渣多孔吸附材料、制备方法及应用 1040     

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一种钢渣/矿渣/粉煤灰复合废渣多孔吸附材料、制备方法及应用，属于固废吸附材料绿色制备技术领域。吸附材料为非晶结构，表面具有微、纳米孔结构。所述制备方法包括冶金废渣破碎及混合处理，氢氧化钾/钠激发溶胶溶液的制备，钢渣/矿渣/粉煤灰复合废渣多孔材料的成型，颗粒化和去碱性过程。本发明通过控制原料活性及配比直接控制材料制备的反应进程的方式将粉煤灰、矿渣、钢渣三种冶金废渣作为反应原料，在低温及室温条件，制备复合冶金废渣多孔吸附材料，解决了钢渣、矿渣、粉煤灰三种固废的功能化利用问题和多孔吸附剂的低温制备问题，获得了一种低成本高吸附特性的多孔吸附材料，提高了吸附性能，实现了冶金固废的利用和废水的处理。

基于生物质材料和镁矿石复合吸附剂的制备方法 729     

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本发明涉及一种基于生物质材料和镁矿石复合吸附剂的制备方法。包括生物质碳材料的制备：将生物质材料粉碎，然后将生物质材料、酸和水按比例混合得混合物，然后将混合物进行第一次升温处理，处理温度为100－120℃，处理时间为1－2小时，第一次升温处理处理后的产物在氮气保护下进行高温处理，处理温度为200－400℃，处理时间为0.5－2小时，得到生物质碳材料；生物质碳铝处理材料的制备，生物质碳铝材料和镁矿石的复合，胺处理：将上一步未处理的复合吸附剂与聚乙烯亚胺水溶液进行混合，烘干，得到生物质材料和镁矿石复合吸附剂。利用廉价的生物质材料和镁矿石来合成新型复合吸附剂，原料价格便宜、来源广泛。

铜钴硫化矿的浮选分离工艺 655     

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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种铜钴硫化矿的浮选分离工艺，特别涉及铜钴硫矿石铜钴混合浮选及铜钴混合精矿再铜钴分离的浮选工艺。包括破碎，球磨，加入活化剂，加入浮选药剂、一次粗选、三次扫选、三次精选的浮选作业，一次粗选、两次扫选、两次精选的浮选作业等步骤。本发明目的是开发出一种高效回收铜钴硫矿石铜钴资源的浮选工艺，该工艺是在保证铜精矿、钴精矿质量合格的前提下，使铜、钴资源得以高效回收和利用。

含硼铁精矿的阶段还原方法 746     

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一种含硼铁精矿的阶段还原方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行；（1）将含硼铁精矿与水混合均匀后制成球团或柱团；烘干后外配还原剂煤粉和添加剂Na2CO3并置于反应罐中；（2）当反应炉升温至600±50℃时，放入反应罐，以5~10℃/min的速率升温至950~1150℃；（3）保温90~150min进行一段还原；（4）升温至1200~1300℃，保温45~75min进行二段还原；（5）将反应罐取出，盖煤冷却至常温，得到还原球团或还原柱团；（6）破碎至粒度≤2mm，然后加水配制成矿浆，球磨后采用磁选机磁选，获得磁选精矿和富硼渣。本发明的技术不仅实现了含硼铁精矿中铁的高效回收，同时使精矿中的硼矿物得到有效富集，为含硼铁精矿中铁和硼的综合回收利用提供了新的途径。

锡石矿物浮选抑制剂及其应用 1021     

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本发明公开了一种锡石矿物浮选抑制剂及其应用，所述抑制剂，包括重量比为1:(0.5～1)的六偏磷酸钠和羟基柠檬酸，将其应用于锡石矿物浮选中，包括以下步骤：将抑制剂加水配制成抑制剂溶液；将锡石原矿破碎，湿磨，加水配制成矿浆；将抑制剂溶液加入到矿浆中，加入捕收剂，搅拌，充气浮选。采用本发明的抑制剂、并采用SPA作为捕收剂对锡石矿物进行浮选，与传统浮选锡石的方法相比，锡精矿的品位提高15％左右，精矿中含萤石、方解石等脉石矿物量降低30％，其他脉石矿物的夹带率降低20％，且抑制剂用量比传统方法的抑制剂用量可以减少30～50％；本发明的抑制剂对锡石原矿中其他有用矿物可浮性影响较小，且对环境无污染。

提高硼精矿活性的微波焙烧方法 907     

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本发明提供一种提高硼精矿活性的微波焙烧方法，工艺步骤为：（1）将化学组成为：B2O3为8~14wt.%，TFe为3~14wt.%，MgO为35~45wt.%，SiO2为20~30wt.%，H2O为7~15%，余量为氧及其它不可避免杂质的硼精矿原料烘干，破碎至80~200目，混匀后待用；（2）采用微波对硼精矿样品进行活化焙烧，得到的硼精矿微波活化焙烧料活性在80~88%。本发明的微波焙烧方法，具有加热速度快、可控性好、热效率高、节能环保的优点，和现有技术相比，可将硼精矿的活化焙烧时长从1.5~2.5h缩短至5~20min，并且活性提高15~33%。

石煤钒矿的氧化破晶焙烧综合利用方法 1062     

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一种石煤钒矿的氧化破晶焙烧综合利用方法，按以下步骤进行：(1)将石煤钒矿破碎磨矿获得粉矿；(2)输送至悬浮脱碳焙烧炉进行脱碳反应；(3)脱碳物料经旋风分离后进入悬浮破晶焙烧炉进行破晶氧化反应；(4)氧化物料经旋风分离后排出；(5)冷却至150～200℃，进行拌酸熟化浸出或直接浸出(6)浸出物料过滤获得V₂O₅浸出液；(7)滤渣与氢氧化钠溶液混合二次浸出，过滤获得二次滤液；(8)二次滤液中加入盐酸生成白色沉淀；过滤获得三次滤渣经干燥制成白炭黑。本发明的方法焙烧无需添加钠盐，解决了传统工艺中钒氧化不完全，设备处理量低、运行成本高等问题；工艺流程简单，设备及系统运行稳定，单位处理量的能耗及成本低。

难处理金矿的磨浸预处理工艺 771     

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本发明涉及一种难处理金矿的磨浸预处理工艺，主要是针对难处理金矿进行无氧焙烧和机械活化浸出的联合预处理，具体步骤为S1、将金矿破碎、球磨制粉，得金矿粉；S2、将所述金矿粉置于不含氧的气体氛围或者在真空中进行焙烧，焙烧后获得焙烧渣和烟尘；S3、将所述焙烧渣进行研磨调浆，再将浆料置于反应釜内进行控温、搅拌浸出，获得贱金属浸出液和浸出渣；S4、将所述浸出渣进行脱硫净化；S5、再用浸金剂对净化渣进行提金。本发明结合了焙烧法和机械活化浸出法的优点，具有原料适应性强、操作条件温和、设备要求低、环境和经济效益显著等优点。

金矿提金的预处理工艺 1062     

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本发明涉及一种金矿提金的预处理工艺，主要是针对难处理金矿进行无氧焙烧和中温氧浸的联合预处理，具体步骤为S1、将金矿破碎、球磨制粉，得金矿粉；S2、将所述金矿粉置于不含氧的气体氛围中进行焙烧，焙烧后获得焙烧渣和烟气；S3、将所述焙烧渣加酸和脱硫剂进行调浆，将调浆后的浆料在反应釜内进行控温、加压、加氧、氧化浸出，获得贱金属浸出液和浸出渣；S4、将所述浸出渣进行脱硫净化，再用浸金剂进行提金。本发明结合了焙烧法和压力浸出法的优点同时又规避了两者的缺点，具有原料适应性强、操作条件和设备要求较宽松、环境和经济效益显著等优点。

一步法控制性还原冶炼红土镍矿的方法 1110     

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一步法控制性还原冶炼红土镍矿的方法，属于红土镍矿火法冶炼领域。本发明将大于10mm的块矿破碎至直径＜10mm的颗粒，与细矿按照100∶25～30的比例混合均匀，用压球机进行成球，强度达到3kg～10kg/cm2。然后将燃料∶生石灰∶球团矿按比例直接投入节能环保新型红土镍矿冶炼竖炉进行冶炼(其中生石灰的加入量要满足混合料的碱度在0.7～1.3左右。利用氧化镍比氧化铁优先还原的特性，在氧化铁未能充分还原之前，在一定时间间隔内，将含有部分未还原的氧化铁炉渣排出，得到含镍13％～20％的镍铁。本发明简化了烧结矿+高炉和回转窑+电炉生产工艺，减少了生产环节，降低了成本、提高了产品质量。

适合于菱镁矿反-正浮选回水利用工艺 854     

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本发明涉及一种适合于菱镁矿反-正浮选回水利用工艺，特别适合于高硅、高钙的菱镁矿反-正浮选回水利用工艺。包括下述步骤：反浮选精矿浓密、反浮选尾矿过滤、正浮选精矿尾矿过滤、活性炭吸附、活性炭再生。反浮选精矿浓密是低品位菱镁矿经破碎、磨矿、反浮选系统脱硅后进行精矿沉降和尾矿一过滤，精矿经高效沉降槽脱水后得浓度为70%精矿一，精矿沉降的反浮选回水返回反浮选系统。本发明的优点为：通过对反浮选精矿和尾矿的脱水后，使得精矿和尾矿回水全部返回反浮选系统，减少了回水的处理量；通过对正浮选回水的处理，既保证了正浮选系统的水平衡，又能使得回水应用于反浮选系统，再此过程中，作为吸附介质的活性炭几乎不损失。

铝土矿悬浮焙烧脱水干法除铁的方法 788     

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一种铝土矿悬浮焙烧脱水干法除铁的方法，按以下步骤进行：(1)将铝土矿破碎磨细获得粉矿；(2)将粉矿输送预氧化悬浮焙烧炉，粉矿在气流以及负压作用下处于悬浮状态，被加热至750～850℃进行预氧化焙烧去除吸附水，剩余氧化渣粉；(3)将氧化渣粉通入还原焙烧炉中，在650～700℃进行还原焙烧，剩余还原渣粉；(4)还原渣粉冷却后进行干法磨矿，制成二次粉矿；(5)二次粉矿采用干式磁选机磁选，获得的非磁性产品高品位铝精矿。本发明的方法可消除用水对铝土矿选矿的限制，对不同地区铝土矿选矿适应性强，尤其是水资源缺乏地区；工艺流程简单，效率高，适应性强，设备易实现大型化和工业化。

利用隧道窑煅烧菱镁矿生产轻烧氧化镁的方法 869     

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一种利用隧道窑煅烧菱镁矿生产轻烧氧化镁的 方法，以小于25mm的菱镁矿矿粒或粉矿为原料，采用隧道窑 煅烧矿料生产轻烧氧化镁，工艺步骤包括预热、煅烧、冷却和 粉碎。预热时间20～60分钟，预热温度250～350℃；煅烧温 度700～850℃，煅烧时间1～2小时；采用本发明方法，可以 充分利用菱镁矿开采时产出的小于25mm的菱镁矿矿粒或粉 矿，避免了菱镁矿资源的浪费，同时还可以避免矿料过烧和欠 烧，保证生产的轻烧氧化镁质量均匀；采用本发明方法生产的 轻烧氧化镁具有很高的活性，其碘吸附值可达到 98mgI2/g。

黄铁矿控制氧化-浮选回收的方法 803     

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一种黄铁矿控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将黄铁矿石破碎后与水混合，置于球磨机内，加入活化剂和捕收剂；球磨机密闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合流通2～5min，通入氮气并流通至球磨结束，放出矿浆；(3)向矿浆中加入调整剂、活化剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选浮选；粗选精矿进行二级精选；粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法可生产出更高质量的硫精矿产品，硫精矿浮选回收率可提高15个百分点以上，实现了硫资源的高效利用。

强化高磷铁矿石提铁降磷的微波流态化焙烧-浸出方法 1050     

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一种强化高磷铁矿石提铁降磷的微波流态化焙烧‑浸出方法，按以下步骤进行：(1)准备高磷铁矿石作为原料；(2)破碎后磨矿获得铁矿粉；(3)送入微波流态化焙烧炉，在还原气氛条件下焙烧；(4)将焙烧矿磨细后进行弱磁选；(5)用硫酸进行酸浸脱磷，酸浸脱磷后过滤分离出固体物料；将固体物料水洗烘干。本发明的方法实现了高磷铁矿石高效综合利用，铁品位和回收率高，除磷效果显著，工艺更为节能降耗，且提铁降磷效果更为显著，实现了高磷鲕状赤铁矿石的资源化和高效化的开发利用。

低品位菱镁矿为原料制备颗粒缓释镁肥的方法 726     

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一种低品位菱镁矿为原料制备颗粒缓释镁肥的方法，涉及一种镁肥的制备方法，该方法以低品位菱镁矿（氧化镁含量≤40%）为原料，经破碎、磨粉以及筛分后，以表面活性剂对菱镁矿粉进行改性；将改性后的菱镁矿粉，直接与硫酸化学反应，生成七水硫酸镁，回收放出的二氧化碳；将得到的硫酸镁粉体与粘结剂结合，转盘法制备颗粒硫酸镁；将得到的颗粒硫酸镁与包覆剂结合，制备得到缓释颗粒镁肥。工艺过程实现了菱镁矿的直接化学利用，生成七水硫酸镁；实现了镁与碳的双利用，真正做到了对低品位菱镁矿的吃干榨净；直接压缩液化，制成气体肥；整个工艺零排放，属于绿色化工技术。

自动识别获取露天矿单斗卡车工艺卸载区域的方法 1117     

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一种自动识别获取露天矿单斗卡车工艺卸载区域的方法，涉及露天矿采矿领域。该方法包括获取露天矿基础信息的步骤、确定露天矿卸载区域的步骤以及控制卡车驶入的步骤，该方法有利于卡车分类的卸载物料，利用本方法可以提前获得破碎站以及排土场卸载区域的边界，为日后的无人驾驶提供了可靠的技术支持，一方面节省了人力，另一方面也保证了人员安全，且大幅提高了工作效率。

高铁铝土矿生产铁水和氧化铝的方法 937     

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本发明提供了一种高铁铝土矿生产铁水和氧化铝的方法，属于冶金资源综合技术领域。所述方法主要是将脱水破碎后的高铁铝土矿矿粉、烟煤煤粉以及冶金石灰充分混匀、加热、热压成高铁铝土矿热压块；然后在转底炉内进行金属化还原；将还原产物以及冶金石灰加入到电炉中进行熔化分离，得到铁水以及铝酸钙炉渣；控制铝酸钙炉渣的冷却速率，当其冷却至室温后，经碱法浸出可得到Al2O3以及浸出炉渣。本发明显著降低了能耗，具有工艺简单、流程短，成本低等优点。对于高铁三水铝土矿的开发利用有重要的现实意义，具有广阔的应用前景。

煤矿巷道快速掘进辅助装置 833     

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本发明属于煤矿开挖技术领域，尤其是一种煤矿巷道快速掘进辅助装置，针对煤矿开挖时掘进机开挖破碎面积小，进度缓慢的技术问题，现提出以下方案，包括基板，所述基板的顶部外壁固定有基座，且基座的后侧内壁固定有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的顶端固定有齿板。本发明该煤矿巷道快速掘进辅助装置，通过设置的第三伸缩杆、齿板、转动杆、齿盘，伸缩第三伸缩杆，齿板向前、后移动，使齿盘和转动杆左右旋转，从而控制钻头开挖的横向方向，设置的第二连接杆、第一连接杆、第二伸缩杆、第一伸缩杆，第二伸缩杆和第一伸缩杆的伸缩配合，使钻头上下移动，从而控制钻头开挖的纵向方向，相互配合，便于装置的煤矿开挖工作，提高煤矿开挖的工作效率。

两段式气流床铁矿粉还原工艺 926     

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一种二段式气流床铁矿粉还原工艺，是将铁矿粉直接还原分成精还原和粗还原二段进行，在粗还原段主要是利用精还原尾气将经破碎，干燥的铁矿粉用气流床方式送入粗还原炉中，在粗还原炉中铁矿粉中Fe2O3和Fe3O4都被还原为浮土体FeO。在精还原炉中，矿粉均匀下降与气流床煤气发生炉来的高温煤气或天然气重整得到的高温煤气相结合，在900℃到1100℃范围内，矿粉中的浮土体FeO和煤气中的氢和一氧化碳相结合，还原出单质铁。本发明可以较大幅度节能减排，而且排放的二氧化碳可以大部分回收利用，消耗水量，可以控制在0.5T/T以下水平，硫磺95％以上，可回收利用；没有二氧化硫和氮氧化物的排放，废渣和灰尘全部回收利用。

低品位菱镁矿煅烧脱钙除硅制备高纯轻烧氧化镁的方法 853     

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一种低品位菱镁矿煅烧脱钙除硅制备高纯轻烧氧化镁的方法，属于矿产资源加工领域。该方法为：对含白云石和石英的低品位菱镁矿进行清洗，破碎，对于粒级为2.5～20mm的菱镁矿粉，在600～700℃煅烧1～2.5h，得到分解后的菱镁矿、白云石、石英的混合物，在进行选择性磨矿，磨矿产物；进行筛分分级，得到‑0.074mm粒级磨矿产物；对于粒级为0.1～2.5mm的菱镁矿粉放入悬浮炉吹风煅烧，在570～670℃煅烧0.5～2h，得到悬浮煅烧回收的轻烧镁；将磨矿产物和悬浮煅烧的轻烧镁再进行风选提纯，最终制备高纯轻烧镁产品。该方法能有效解决菱镁矿与白云石和石英难分离、并彻底改善现有的高纯氧化镁生产过程消耗强酸以及环境污染问题。