废弃矿岩石景观生态修复技术,属于景观修复领域,具体解决了废弃矿岩石未经生态处理缺乏绿色景观的问题。本发明的技术方案是:生态液的配方为(重量配比,以200份计);草木灰43-68份,豆渣19-25份,人尿30-40份,废锯沫50-60份,卤碱22-26份,干青苔16-20份(辗成粉),将所有原材料倒入密闭容器中捣碎,搅拌均匀后,根据岩石的新旧成色加入相应的矿石色粉及墨水,放置24小时使其充分溶合后,喷饰于废弃矿岩石上。(矿质色粉与水容量比为1:10;墨与水的重量比为5:33)在自然降水少时,人工喷洒雨露,使岩石碱、水结合后长出青苔、植物。
一种矿山复垦中露天采坑或沉陷区底部蓄水的提水装置,包括铸铁井管,其特征是铸铁井管底部至坑底,铸铁井管外表面涂装防氧化层;铸铁井管采用多段,多段铸铁井管由坑底部至地表依次为沉淀管、滤水管和井壁管;沉淀管长度为5~10m,滤水管长度为地下含水层厚度,滤水管的管壁上布设滤水孔,在铸铁井管内设置进水管,进水管下端连接潜水泵。本实用新型的效果:矿山复垦中高效合理利用排岩废石充填的地下稳沉后碎石之间众多空隙,构造类含水层;本实用新型能适用该矿山复垦后耕地的灌溉水源使用。
一种酸性含铬型钒钛烧结矿的制备方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)准备原料,其中铁矿粉占总重量的5~20%,白灰占总重量的0~2.5%,焦粉占总重量的5~6%,其余为含铬型钒钛磁铁矿粉;(2)加水放入混料机中,混合获得待烧结球料;(3)在烧结机中布料,进行点火抽风烧结;(4)当烧结废气温度降至≤100℃时,将烧结后的物料取出,破碎筛分出粒度在5~40mm的部分,获得烧结矿。本发明的方法不需花费大量资金投资润磨设备来润磨,而且不需添加剂,保证了成品的低碱度和高品位,部分或全部替代酸性球团矿,完全可以满足高炉对酸性炉料的质量要求。
本发明的一种利用钛铁矿直接冶炼钛铁合金的方法,工艺步骤为:(1)对钛铁矿直接进行干燥处理;(2)将固态碳质还原剂和造渣剂与钛铁矿混料研磨,不经烧结直接喷吹到涡流熔融还原高温炉漩涡中心并被卷入到熔池中;(3)在1500℃‑1650℃温度的熔池中进行涡流熔融还原10min‑60min;(4)得到含钛铁水和熔融渣分别溢流分离;(5)含钛铁水加入合金元素直接冶炼成合金产品;(6)熔融渣在高温下调整组成使其符合水泥要求;(7)熔融渣冷却、破碎、研磨直接成为水泥熟料。该方法可利用钛铁矿直接冶炼钛铁合金,同时冶炼渣完全资源化利用。
本实用新型涉及一种新型矿泉水瓶。按国际专利分类表(IPC)属于作业运输部,瓶子小类,用切割或穿透或撕裂易碎零件或部件进行开启的特殊构造的容器组技术领域。它是由水箱、矿泉水、连接口、温控箱、冷水口、温水口、热水口、水槽、箱盖、冷水室、温水室、热水室、电加热块、温控开关、电源接口构成。其特征电加热块嵌入安装在温水室和热水室的上面位置由于本实用新型在技术方案中设计了温控箱、电加热片与各水温室密切配合,所以可以饮用不用温度矿泉水;由于本实用新型在技术方案中设计了水槽托水结构,所以节省资源、使用方便;是一种很具有实用价值的一种新型矿泉水瓶。
一种由红土镍矿制备氧化镁、二氧化硅及氧化镍产品的方法,该方法包括以下步骤:(1)将红土镍矿破碎,磨细后与硫酸铵一起焙烧;(2)焙烧产物水溶,过滤;(3)滤液蒸发,浓缩,结晶,制备硫酸镁;(4)硫酸镁脱水,煅烧制备氧化镁;(5)滤渣与碱溶液或熔融碱反应,经浸出、过滤得到硅酸钠溶液;(6)硅酸钠溶液碳化分解,过滤,洗涤,干燥,制备二氧化硅;(7)剩余滤渣采用碳酸铵溶液浸出,过滤;(8)滤液经过蒸氨、煅烧制得氧化镍。剩余残渣为含少量杂质的三氧化二铁,可用作炼铁原料或深加工成高附加值产品。本发明适宜处理各种红土镍矿,工艺流程简单、设备简便,无固、液、气的废弃物排放,不造成二次污染,以较低的成本实现了红土镍矿资源的高附加值绿色化综合利用。
本发明涉及一种铝土矿综合利用方法,尤其涉及一种高硫铝土矿综合利用方法。包括下步骤:反浮选脱硫和微生物浸出脱硫;其中反浮选脱硫是指对将破碎后的高硫铝土矿矿石分级后的溢流产品进行浮选脱硫,浮选脱硫后得到浮选铝精矿和硫精矿,硫精矿用于制备硫酸;微生物浸出脱硫是指对浮选脱硫后得到的浮选铝精矿进行微生物脱硫。本发明的优点效果:能保证脱硫后的铝精矿中硫含量低于0.4%,满足氧化铝生产的需求,且所得到的所有矿物均能够得到综合利用。
本发明涉及土壤改良剂,具体为一种利用菱镁尾矿的设施菜田土壤改良剂及其制备方法,解决设施菜田土壤酸化和和盐渍化等问题。土壤改良剂按重量百分比计,菱镁矿粉90-95%、石灰氮2-5%、沸石粉2-5%。土壤改良剂的制备方法:先将菱镁尾矿粉碎制成过40目筛的菱镁矿粉,再与粉状或颗粒状石灰氮、过60目筛的沸石粉混合,充分搅拌,混合均匀后,制成土壤改良剂。本发明制备方法简单,无污染,能显著改善设施菜田土壤酸碱度环境,降低土壤交换性钠饱和度,同时具有改善土壤物理性状的效果。
本发明涉及一种现场制备硫代硫酸盐并用于从难处理金矿中提金的工艺。该工艺包括:将含硫难处理金矿破碎、球磨制粉;将金矿粉料在惰性气体下一次焙烧,获得一次焙砂和烟气A;一次焙砂在空气或含氧气的氧化性混合气体下二次焙烧,获得二次焙砂和气体B;将气体B冷却通入碱性溶液中吸收,得到溶液C;含砷锑金矿:将烟气A与过量氢气混合反应形成气体产物D,将冷却除尘后的气体D和B反应生成硫磺,将硫磺与溶液C反应制备硫代硫酸盐溶液。不含砷锑金矿:将烟气A冷却后与溶液C反应制备硫代硫酸盐溶液;将二次焙砂冷却调浆,加入硫代硫酸盐溶液提金。本发明具有绿色环保,无氰提金,能耗低,成本低,具有良好的经济、社会和环境效益等优点。
一种强化高磷鲕状赤铁矿提铁降磷的微波连续悬浮焙烧方法,采用微波连续悬浮焙烧系统,方法按以下步骤进行:(1)将高磷鲕状赤铁矿破碎磨细制成铁矿粉,然后倒入给料仓,输送到预处理流化器;(2)向预处理进料室和预处理出料室内通入保护性气体;(3)通过微波腔体对铁矿粉加热,然后进入还原流化室;(4)向还原进料室和还原出料室内通入保护性气体;当温度降低至450~700℃时,向还原出料室内通入还原性混合气体,进行还原磁化焙烧,还原物料进入冷却器;(5)还原物料降温至100℃以下后,进入收集槽。本发明的方法实现了高磷铁矿石高效综合利用,铁品位和回收率高,除磷效果显著;实现了高磷鲕状赤铁矿石的资源化和高效化的开发利用。
本发明属于矿上生态修复技术领域,提出了一种矿山生态修复用山体加固装置,包括挂网和设置在挂网上的若干防护条,防护条内固定连接有若干储存部,相邻储存部之间设置有连通管,储存部的侧壁上开有若干通孔;挂网上固定连接有中空的紧固部,紧固部与防护条连通,紧固部与储存部连通。本发明结构简单,以对矿山山体进行加固,避免碎石从上体上脱落,还能对矿山的生态环境进行修复。
一种低品位含铬型钒钛磁铁矿金属化球团磁选分离的方法,属于低品位含铬型钒钛磁铁矿粉综合利用方法中的非高炉冶炼技术领域。该方法按以下步骤进行:(1)称取低品位含铬型钒钛磁铁矿粉、还原煤粉、粘结剂和添加剂进行混料;(2)将混合物料,制成球团,烘干;(3)将烘干的球团进行煤基球团自还原高温焙烧;(4)将高温焙烧的金属化球团冷却;(5)将冷却的金属化球团,粉碎,得到金属化球团粉,然后用磁选管进行磁选分离,得到富含铁的磁性物和富含钛的非磁性物。该方法在提高这种低品位含铬型钒钛磁铁矿球团煤基强化还原的金属化率、铁回收率的前提下,同时使得战略金属钒、钛、铬的利用率达到最大化。
一种由硼镁铁矿制备氧化镁、氧化铁、二氧化硅及硼酸的方法,该方法包括以下步骤:(1)将硼镁铁矿破碎,磨细后与硫酸氢铵混合焙烧;(2)焙烧熟料溶出,过滤渣作为微硅粉,溶出液中铁浓度达到1g/L以上,先采用黄铵铁矾法沉铁,再采用针铁矿法沉铁,溶出液中铁浓度为1g/L以下,直接采用针铁矿法沉铁;(3)沉铁后的溶液采用碳酸氢铵沉镁;(4)碱式碳酸镁煅烧得到氧化镁产品;(5)沉镁后的溶液蒸发结晶,用乙醇分离硼酸和硫酸铵。
本发明提供一种复杂难选铁矿石预还原‑冶炼‑铸轧全流程工艺,包括:将复杂难选铁矿石和褐煤分别破碎后混合,混合比例按照两者的重量比为:铁矿石∶褐煤=100∶30~100;在混合物料中加入脱磷剂进行预还原,得到高温还原料;将预还原后的高温物料进行熔炼,并分离出铁水和熔渣;将铁水进行精炼;将精炼得到的钢水连铸出钢坯,并进一步连轧成型钢材。本发明以复杂难选铁矿为原料,以褐煤为还原剂进行升温预还原将铁矿中的铁氧化物转化为金属铁,然后经熔分生产出生铁水,再经精炼除杂,合格液态钢经连铸连轧生产出成型钢材。该工艺流程短,出钢水前无主动降温过程,热流无中断,热量利用率高,不经选矿可实现复杂难选铁矿石的高效利用。
本实用新型公开了一种液动高压矿浆闸阀,包括固定底座,所述固定底座的上端设置有闸门,所述闸门的内侧嵌有法兰管道,所述法兰管道的前端设置有U型管,所述U型管的下端设置有排渣塞,所述U型管的前端设置有法兰接口,所述闸门的上端设置有固定架,所述固定架的上端设置有固定板,所述固定板的上端设置有液压缸,所述液压缸的内侧设置有液压杆,所述闸门的侧端设置有支架。本实用新型所述的一种液动高压矿浆闸阀,通过固定底座以及支架与固定板和固定块的配合,可提高液压缸与闸门作业时的稳定性,减少安全隐患,通过滤网以及排渣塞和U型管的配合,可有效的防止矿浆中的小碎石进入到闸门的槽内,保障装置整体的正常使用。
本发明公开一种从矿物源中提取腐植酸的方法。首先将矿物源粉碎过筛,采用低共熔溶剂提取,所述低共熔溶剂由氢键受体和氢键供体组成,所述氢键受体为氯化胆碱或甜菜碱,所述氢键供体为尿素。收集滤液,得到含腐植酸的提取液。提取液经酸析沉淀,过滤收集沉淀物,真空浓缩干燥,得到腐植酸;同时,将收集沉淀后的滤液经透析后,得到含有尿素、黄腐酸及植物生长调节剂的混合液,可作为液态肥使用,实现了矿物的综合利用。本发明制备方法简单、快速,提取溶剂对环境友好,提取的腐植酸和副产品可作为腐植酸肥料使用,解决了传统工艺中的资源浪费和环境污染问题,该制备方法具有很好的发展潜力。
一种球磨机排矿用永磁环形除铁器,涉及矿山、电站及建筑技术领域,所述的除铁器,包括半圆形磁轭、磁极、导流筒、冲洗水管、卸料槽、刮料板、支架、螺母、螺栓,将两个半圆形磁轭(1)用螺母(8)、螺栓(9)固定在导流筒(3)上,磁极(2)固定在半圆形磁轭(1)内,支架(7)上固定卸料槽(5),刮料板(6)固定在卸料槽(5)上,冲洗水管(4)固定在卸料槽(5)上。该除铁器磁系直接固定在球磨机排矿筒外壁上,无需支架和导轨,磁场损失降低,磁系呈星型排布,与导流筒同步运转,扫选区呈360度,有效防止由于排料料层过厚,物料超出扫选区范围的,采用刮板卸料,防止碎钢球、铁块等落回排料堆中,提高除铁效率。
一种铝热还原煅烧菱镁矿炼镁的方法,提出了新的化学反应式,其工艺采用菱镁矿粉为原料,铝粉为还原剂,其特征在于:(1)另加有5~15wt%的煅烧石灰石粉(CaO)作助剂;(2)将菱镁矿粉在700~1000℃温度煅烧1小时制成活性MgO;(3)将菱镁矿粉、石灰石粉和铝粉按重量比35~80∶5~15∶15~54混匀后在40~450兆帕压强下压制成团块;(4)将团块放入反应罐内,抽真空至1~13.3帕置于还原炉中加热,在1050~1170℃条件下还原4~8小时制得粗镁。本发明还给出了上述工艺方法中的最佳参数。同传统的皮江法和已公知的铝热法制镁工艺相比,既降低了能耗又提高了产量,还可节省原料和减少废渣的处理量。总之本发明工艺方法极具推广价值,可创造出较大的社会效益和经济效益。
一种天然3R型石墨矿的提纯方法,包括粉碎、酸处理、水清洗、烘干和分级包装等步骤,该方法的酸处理过程是采用氢氟酸和盐酸液对3R型矿粉进行一次处理,该方法流程短,不需要酸、碱交替反复多次处理,设备简单,操作方便,成本低,可获得含3R石墨达到80%以上,固定碳含量可达到99.9%的纯天然3R型石墨矿粉,完全满足合成高品位微晶和超微晶金刚石的要求。
一种铁铝共生矿的综合利用方法,属冶金技术领域。按照以下步骤进行:将铁铝共生矿破碎制成球团,通入还原煤气预还原获得预还原矿;将预还原矿和石灰放入还原熔分炉中,以氧气为载气喷吹煤粉进行熔分还原,获得铁水和高温含铝熔渣;将高温含铝熔渣冷却至常温并自然粉化获得炉渣,置于碳酸钠溶液中浸出,获得浸出液和浸出渣;将浸出液进行常压脱硅和中压脱硅,获得精制液;向精制液中通入CO2进行碳酸化分解,得到分解母液和氢氧化铝,氢氧化铝焙烧制成氧化铝;向分解母液中加入碳酸钠进行补碱,制成碳酸钠溶液用于浸出。本发明既能保证铁铝的高效解离提取,又能在技术上和经济效益上可行,有效综合利用我国的铁铝共生矿资源。
本发明涉及一种现场制备硫脲并用于从难处理金矿中提金的工艺。其包括:(1)将含硫的难处理金矿破碎、球磨制粉;(2)将金矿粉料置于加热炉内,通入惰性气体或氢气焙烧获得焙砂和蒸气;(3)将在惰性气体中焙烧产生的蒸气与过量氢气反应;(4)将步骤(3)反应后的气体或步骤(2)氢气中焙烧的气体经过收尘装置并冷却至100℃以下,通入石灰乳溶液吸收,再与氰氨化钙反应,过滤洗涤制得硫脲溶液。(5)对焙烧生成的焙砂冷却后进行调浆,控制pH并加入硫酸铁和现场制备的硫脲溶液进行提金;多余的硫脲溶液经浓缩结晶后制成硫脲产品。本发明具有环境污染少,烟气毒害性低,无氰提金,能耗低,成本低,具有良好的经济、社会和环境效益等优点。
一种用高铬型钒钛混合料制备烧结矿的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)准备高铬型钒钛磁铁精矿、铁矿粉和返矿作为原料,筛出粒度<0.106mm的部分,作为细料,其余部分作为粗料;(2)称取细料的20~80%的部分作为小球团原料,与生石灰和焦粉混合制备成小球团料;(3)将其余的细料与全部粗料作为混合料原料,与生石灰、石灰石、菱镁矿石和焦粉混合制成混合料;(4)制成高铬型钒钛混合料;(5)在烧结机中布料,料层厚度为600~800mm,点火抽风烧结;(6)破碎筛分出。本发明将部分粒度小于0.106mm的物料制备小球团,使其具有较高的抗压强度,保证在烧结混合料料层高度提升时,烧结混合料料层的透气性不下降。
本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产冶金级氧化铝的方法,包括下述步骤,S1:将中低品位铝土矿破碎磨细成矿粉;S2:将矿粉、铁酸钠或铁酸钙、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆;S3:将原料矿浆进行碱热溶出反应;S4:将溶出矿浆进行稀释并将稀释液进行液固分离;S5:向低分子比铝酸钠溶液中通入二氧化碳气体进行碳分,得到粗氢氧化铝和碳分母液;S6:将粗氢氧化铝进行拜耳法处理,得到冶金级氧化铝。本发明的方法,通过在溶出过程中添加石灰和铁酸钠或铁酸钙,使溶出过程生成钙铁榴石型渣来代替传统的溶出渣,能够大幅度提高氧化铝的溶出率,同时制备冶金级氧化铝,具有流程短效率高的特点,物料实现了零排放。
一种高附加值绿色化综合利用中低品位氧化锌矿(主要为硅锌矿、异极矿、菱锌矿)的方法,该方法包括以下步骤:(1)将氧化锌矿破碎,磨细后与硫酸铵溶液混合配料,经过干燥脱水后焙烧(菱锌矿需在混料前煅烧);(2)焙烧产物水溶,过滤后用黄铵铁矾法除杂,得到硫酸锌精制液;(3)硫酸锌精制液电积制锌,电积废液通氨制成硫酸铵回收;(4)滤渣(主要含硅、铁的氧化物)用碱处理制备二氧化硅产品,剩余残渣用作炼铁原料或深加工成高附加值产品。本发明适宜处理各种中低品位氧化锌矿,工艺流程简单、设备简便,无固、液、气的废弃物排放,不造成二次污染,以较低的成本实现了中低品位氧化锌矿资源的高附加值绿色化综合利用。?
一种强化复杂难选铁矿石解离的微波连续悬浮焙烧方法,采用微波连续悬浮焙烧系统,按以下步骤进行:(1)将复杂难选铁矿石破碎磨细倒入给料仓,输送到预处理流化器;(2)向预处理进料室和预处理出料室内通入保护性气体,使铁矿粉处于流化状态;(3)开启微波发生装置,通过微波腔体加热,然后进入还原流化器;(4)分别向还原进料室和还原出料室内通入保护性气体;当温度降低至450~650℃时,通入还原性气体进行还原磁化焙烧,还原物料进入冷却器;(5)降温至100℃以下后进入收集槽。本发明的方法能够显著提高矿物单体解离度和可磨度,实现了复杂难选铁矿石的资源化和高效化的开发利用。
本发明涉及菱镁矿矿石煅烧获得氧化镁的方法, 具体地说是一种废次菱镁矿矿石生产高纯度氧化镁的方法。本 发明的生产方法是将纯度35~44%的菱镁矿矿石,破碎粒度为 100~300mm,反射炉烧至700~850℃得轻烧镁,冷却球磨过 120目筛,加水消化1~4小时后泵入碳化压力罐中加水保持温 度20~30℃并通入浓度30~40%的CO2气体,搅拌40分钟后检查至微酸性停止通气、搅拌,过滤后入储罐中加净化剂净化再细过滤,通过热蒸汽到80~100℃,分解、沉淀析出;经过滤去掉水溶液,沉淀,烘干后烧结到800~900℃,得轻质氧化镁。本发明给出的方法可以从废次菱镁矿中生产出高纯碳酸镁活性氧化镁、氢氧化镁、高纯重烧镁砂、电熔镁砂和氧化镁。
本实用新型公开的属于掘进设备技术领域,具体为一种矿用掘进机与输送装置连接装置,其包括:车体、连接机构、第一旋转电机、第二旋转电机、顶盖和支撑柱,所述车体的内部开设有空腔,所述车体空腔的外部一侧壁安装有接料板,且所述接料板为记忆材料制成,所述车体空腔的内部顶端一侧安装有红外测距传感器,所述车体空腔的一侧壁开设有出料槽,所述车体的外部一侧壁安装有连接机构。该矿用掘进机与输送装置连接装置,不仅能够持续的自动收集碎石,并输送到外界装置上,收集效果更好,而且能够监测掘进通道内部的落石情况,避免危险,同时能够在输送碎石停止的情况下及时通知工作人员进行维修,避免延误工作。
一种石煤钒矿多段焙烧强化拌酸熟化提钒的方法,按以下步骤进行:(1)将粒度石煤钒矿块体破碎磨细制成石煤矿粉;(2)将热烟气石煤矿粉输送到悬浮焙烧装置,700~900℃蓄热焙烧,形成蓄热石煤矿粉;(3)输送到脱碳焙烧装置中,通入空气;蓄热石煤矿粉悬浮并在500~800℃脱碳焙烧;(4)向破晶焙烧装置中通入混合气体,脱碳物料在破晶焙烧装置中750~900℃氧化反应,形成的破晶焙烧物料;(5)加入水和硫酸溶液并搅拌混合均匀,140~200℃熟化,冷却至常温;(6)与水混合进行水浸提钒,过滤分离。本发明的方法钒浸出率高,流程简单,设备节能环保且易实现工业化应用。
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