辽宁沈阳有色金属矿山技术理论与应用

自循环铝土矿磨制工艺 1046     

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本发明涉及一种铝土矿磨制工艺，尤其涉及一种自循环铝土矿磨制工艺，属于氧化铝生产技术领域。破碎后合格粒度的铝土矿经进料皮带给入球磨机，在球磨机中加入循环碱液，控制磨矿固含在1000~1400g/l，磨后矿浆自球磨机排矿端排出，经磨后矿浆缓冲槽缓冲搅拌后，利用磨后矿浆输送泵泵入高频筛，矿浆中的大部分液体与和合格粒度矿物颗粒在透筛区透过筛网，进入筛下矿浆缓冲槽，同时筛上物进入冲洗区，筛下矿浆缓冲槽顶部设有隔筛网，且孔径尺寸小于高频筛筛网尺寸，筛下矿浆中的循环碱液与部分粒度小于隔筛网筛孔颗粒透过筛网，通过管道与循环泵相连，被泵送至高频筛筛网的冲洗区前段，用作第一段冲洗，筛上大于高频筛筛孔尺寸的铝土矿则在高频振动的作用下下汇集经溜槽作为返砂给入球磨机再磨，形成闭路磨矿。

含碳金矿悬浮焙烧强化金浸出率的方法 730     

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一种含碳金矿悬浮焙烧强化金浸出率的方法，按以下步骤进行：(1)将含碳金矿破碎磨矿获得粉矿；(2)将粉矿输送至预氧化悬浮焙烧炉，在气流以及负压作用下处于悬浮状态，并被加热至650～700℃进行脱砷焙烧，获得预氧化焙烧粉；(3)将预氧化焙烧粉通入强氧化悬浮焙烧炉中，在气流作用下处于悬浮状态，并在550～600℃进行强氧化焙烧，获得强氧化渣粉；(4)冷却后磨矿获得二次粉矿；(5)加水制成矿浆，然后加入氰化钠搅拌均匀进行氰化浸出；将浸出完成后的物料过滤，获得液相含金氰化浸出液。本发明的方法生产连续性好，对不同矿石的适应性强，设备易实现大型化和工业化。

两段焙烧-磁选-浸出高磷鲕状赤铁矿提铁降磷的方法 889     

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一种两段焙烧‑磁选‑浸出高磷鲕状赤铁矿提铁降磷的方法，包括以下步骤：(1)准备高磷鲕状赤铁矿；(2)破碎后磨矿至粒径≤0.074mm的部分占70～80％；(3)送入焙烧炉在1000～1200℃条件下焙烧5～30s；(4)送入磁化焙烧炉，在还原气氛条件下加热至500～650℃焙烧；(5)磨矿至粒径≤0.038mm占40～70％，然后进行弱磁选；(6)用硫酸进行酸浸脱磷，过滤分离出的固体物料水洗烘干。本发明的方法实现了高磷鲕状赤铁矿高效综合利用，铁品位和回收率高，除磷效果显著，实现了高磷鲕状赤铁矿石的资源化和高效化的开发利用。

利用氧化镁和高炉矿渣合成硅酸盐建材制品的方法 774     

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本发明涉及工业废渣的资源化利用领域，具体为一种利用氧化镁和高炉矿渣合成硅酸盐建材制品的方法，采用水热固化工艺，固化后制品具有较高的力学强度，可用作建筑墙体材料、人行步道砖等。将镁质废渣尾矿进行粉碎、筛分、焙烧处理后，再与适量高炉矿渣粉和水均匀混合、模压成型，利用高温饱和水蒸气环境中MgO的矿渣激活作用，实现水化硅酸钙和纤蛇纹石质水化硅酸镁的形成与聚集，最终得到具有较高力学强度等使用性能的建材制品，可用作建筑墙体材料、人行步道砖等，适用于低品位菱镁矿、白云石、水镁石等含镁尾矿以及硼泥等行业废渣的资源化回收利用。

工业化处理铁锰矿石的悬浮焙烧系统及方法 751     

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一种工业化处理铁锰矿石的悬浮焙烧系统及方法，系统包括给料仓、文丘里干燥器、第一旋风预热器、第二旋风预热器、预氧化悬浮焙烧炉、热分离旋风筒、悬浮还原焙烧炉、收集仓、磨矿机、磁选机和引风机；方法为：(1)将铁锰矿石破碎；(2)连续输送到文丘里干燥器；(3)启动引风机，使系统内产生负压；文丘里干燥器内燃烧烟气与粉矿混合脱除吸附水；(4)进入第一旋风预热器和第二旋风预热器预热后进入预氧化悬浮焙烧炉；(5)悬浮焙烧后经热分离旋风筒进入悬浮还原焙烧炉；(6)500～650℃悬浮还原焙烧；(7)经三级冷却旋风筒进入收集仓；(8)经磨矿后磁选。本发明装置及方法与具有传热传质效率高，能耗低，对不同种类铁锰矿石的适应性强，处理能力大，适合大规模工业生产等优点。

高铁铝土矿的悬浮焙烧分离铝铁的方法 1113     

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一种高铁铝土矿的悬浮焙烧分离铝铁的方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：(1)将高铁铝土矿破碎磨细；(2)进行一段弱磁选；(3)一段磁选尾矿进行氧化焙烧；(4)氧化粉矿放入还原焙烧炉中，进行还原焙烧；(5)将还原矿粉进行二段弱磁选；(6)将二段磁选尾矿进行强磁选；将强磁选精矿和二段弱磁选精矿合并作为铁精矿成品。本发明工艺流程简单，设备处理量大，产品性质易控制，工业化应用节能环保，且易实现大型化。

高硫铝土矿的综合利用方法 830     

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一种高硫铝土矿的综合利用方法涉及有色金属冶金技术领域。本发明提供一种高效、环保的高硫铝土矿的综合利用方法。本发明包括：步骤一，将矿石烘干、破碎、细磨；步骤二，将步骤一处理后的高硫铝土矿石粉送至配料仓进行配料，加入碳酸钠和水；步骤三，将混匀的物料送至1#回转窑内，并向窑内鼓入富氧空气；步骤四，将1#回转窑烧成的熟料送至2#回转窑内，并在熟料中配入碳酸钠和石灰石；步骤五，将2#回转窑内烧成的熟料水冷，水冷后用氢氧化钠溶液溶出；步骤六，溶出后的溶液采用固体絮凝剂沉降赤泥，得到铝酸钠溶液和富铁赤泥；步骤七，向铝酸钠溶液中通入CO2，进行碳酸化分解得到氢氧化铝和母液，将氢氧化铝焙烧成氧化铝。

采用高磷鲕状赤铁矿制备高磷铁粉的方法 782     

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本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种采用高磷鲕状赤铁矿制备高磷铁粉的方法。本发明方法首先将高磷鲕状赤铁矿石和煤块分别破碎至2mm以下，与煤粉混合均匀，在1100-1250℃的条件下还原30-70min，将还原物料加水配制成料浆，采用筒式球磨机球磨料浆，对矿浆进行一段磁选，对一段磁选获得的精矿进行二段磁选，控制磁选机的电流为1-3A，最终获得铁品位≥90%、磷含量≥1.5%、铁回收率≥90%、磷回收率≥60%的高磷铁粉。本发明的技术方案与现有技术的磁选与浮选相结合的工艺相比，更能实现高磷鲕状赤铁矿石中磷和铁的综合回收利用。

基于强化重选过程精准保护鳞片石墨的异质并行同质同行的选矿方法 890     

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本发明属于矿物分选回收领域，提供一种基于强化重选过程精准保护鳞片石墨的异质并行同质同行的选矿方法，有效保护石墨大鳞片。该工艺包括重选和浮选两个工序，具体为：将高压辊粉碎的‑1~‑2.5mm石墨原矿添加疏水性药剂调浆后重选，得到低质、中质和高质产品。依据产品品质不同，将以石英为主的产品混合，即低质产品磨矿后与中质和高质产品中‑0.15mm部分混合粗选后再磨再选；将以大鳞片石墨为主的产品混合，即中质产品中+0.15mm部分经磨矿粗选后，精矿与高质产品中+0.15mm部分混合再磨再选。本发明根据重选产品性质，将同质产品混合，异质产品用不同再磨再选流程，实现鳞片石墨矿异质并行同质同行的差异化选别，形成精准保护鳞片的异质并行同质同行的新流程和新方法。

地质矿产专用装置 964     

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本实用新型涉及地质方面附属装置的技术领域，特别是涉及一种地质矿产专用装置，本实用新型的地质矿产专用装置粉碎效果较好，并且有效的保护了用户的身体不受震伤；包括主体，并在主体的内部设置有工作腔，主体的顶端设置有开口，并且开口与工作腔相通，还包括破碎杆，破碎杆的外壁上设置有外螺纹结构，工作腔内壁上设置有内螺纹结构，破碎杆的底端穿过开口并且伸入至工作腔内，并且破碎杆与主体螺装在一起，破碎杆的顶端设置有操作杆，工作腔内底壁上设置有弹簧，并在弹簧的顶端设置有缓冲板，缓冲板位于破碎杆的下方；还包括底座，底座的顶端设置有固定槽，主体的底端安装在固定槽上。

菱铁矿分级综合利用方法 704     

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本发明涉及一种菱铁矿分级综合利用方法，具体为：将菱铁矿破碎筛分，0.3‑0.045mm粒级菱铁矿用于铁精矿的生产；0.045mm以下粒级菱铁矿经过煅烧后用于含铬污水的除铬处理。本发明的有益效果是：根据菱铁矿颗粒特性对不同粒度的菱铁矿进行了分级利用。将0.3‑0.045mm粒级菱铁矿用于铁精矿的生产，将0.045mm以下粒级矿物煅烧后加入含铬废水中，进行除铬处理。上述菱铁矿的分级应用避免了菱铁矿悬浮焙烧时，因物料粒度过小造成的物料粘结，反应不均，炉压不稳，运行不顺等问题，优化了菱铁矿悬浮焙烧工艺的操作制度，提高了焙烧效率。过细粒度的菱铁矿煅烧后能够部分生成结构疏松的纳米赤铁矿，进一步加大了菱铁矿颗粒与污水的接触面积，大大提高了小粒度菱铁矿除铬效率。

低品位菱镁矿轻烧工艺 817     

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本发明涉及一种菱镁矿轻烧的工艺，尤其涉及一种低品位菱镁矿轻烧工艺。低品位菱镁矿轻烧工艺，包括以下步骤：（1）将低品位菱镁矿破碎和磨制，磨制成-200目65-75%，先进行反浮选脱硅，再进行正浮选提纯镁，得到镁精矿矿浆；（2）镁精矿矿浆进行脱水，得到精矿滤饼；（3）精矿滤饼进行打浆；（4）打浆后的滤饼送入喷雾干燥机进行喷雾干燥，得到精矿粉；（5）将精矿粉送入焙烧炉焙烧，得到轻烧镁。本发明的优点效果：低品位的菱镁矿经过反正浮选后得到的镁精矿，经喷雾干燥后能顺利在气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉和循环焙烧炉中焙烧，产生合格的轻烧镁产品。

铝土矿干湿混合磨制新工艺 1043     

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本发明涉及铝土矿磨制技术，尤其涉及一种铝土矿干湿混合磨制新工艺，属于氧化铝生产技术领域。采用球磨机或棒磨机作为湿磨设备，磨后矿浆经水力旋流器分级后，水力旋流器出来的返砂再磨，水力旋流器出来的溢流给入合格矿浆搅拌槽；采用立磨机作为干磨设备，中碎后合格粒度的铝土矿给入立磨机，再经热风自下而上的反吹给入选粉机；经过选粉机分级后，粗颗粒铝土矿返回至立磨机再磨，细颗粒铝土矿经收尘器收集后给入合格矿浆搅拌槽；湿磨后矿浆与干磨后干粉在合格矿浆搅拌槽中搅拌混合，作为最终的合格矿浆。本发明不但有效的提高合格矿浆固含，大幅度的减少预脱硅槽数量，而且可以有效的控制合格矿浆粒度，避免粒度过细造成赤泥沉降困难。

矿物发热剂的制备方法 850     

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一种矿物发热剂的制备方法,采用复合—表面处理制备工艺,首先,将块状石灰石在900～1000℃下煅烧2～4小时制成活性氧化钙;然后,将活性氧化钙破碎到5mm以下;再将5mm以下的活性氧化钙磨细至粒度≤0.076mm,得到活性氧化钙粉;接着,把活性氧化钙粉与粒度≤0.076mm的铝粉于常温低速搅拌下混匀0.5～5min;再将负离子粉加入,升温到40～50℃复合1～5min;将复合后的混合粉与触发剂于高速搅拌条件下,表面改性15～30S,然后包装形成产品。产品不受季节和时间影响,发热速度快,持续时间长,释放负离子,水呈弱碱性,对人体具保健作用,成本低。应用野外休闲旅游、加热方便食品和饮品。

废次菱镁矿石生产高纯氧化镁单晶体的方法 689     

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本发明涉及菱镁矿矿石煅烧获得氧化镁的方法， 具体地说是一种废次菱镁矿矿石生产高纯度氧化镁单晶体的 方法。本发明的生产方法是将纯度35～44％的菱镁矿矿石，反 射炉烧得轻烧镁，冷却球磨，加水消化后泵入碳化压力 罐中加水保持温度并通入CO2气体，搅拌后检查至微 酸性停止通气、搅拌，过滤后入储罐中加净化剂净化再细过 滤，通过热蒸汽分解，沉淀析出；经过滤去掉水溶液，沉淀， 烘干后烧结得轻质氧化镁；再经压球处理、煅烧后的重烧镁形 成单晶体原料；破碎原料高温高压烧结得单晶体。本发明给出 的方法可以从废次菱镁矿中生产出高纯碳酸镁活性氧化镁、氢 氧化镁、高纯重烧镁砂、电熔镁砂和氧化镁单晶体。

难选铁矿石干磨干选-悬浮焙烧-分选系统及方法 1088     

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一种难选铁矿石干磨干选‑悬浮焙烧‑分选系统及方法，系统括高压辊磨机、第一干式立磨机、给料仓、文丘里干燥器、第一旋风预热器、第二旋风预热器、预氧化悬浮焙烧炉、热分离旋风筒、悬浮还原焙烧炉、收集仓、第二干式立磨机、第一气力输送泵、收尘器、第一干式磁选机和第二干式磁选机；方法为：(1)将难选铁矿石破碎、磨细；(2)粉矿输送到文丘里干燥器；(3)文丘里干燥器内脱水；(4)粉矿经预热后进入预氧化悬浮焙烧炉；(5)预氧化焙烧后进入悬浮还原焙烧炉；(6)还原焙烧；(7)还原渣粉经冷却后进入收集仓；(8)经磨矿后风力分级；(9)二次粉矿进行两段二段干式磁选。本发明的系统及方法对不同类型难选铁矿石的适应性强，处理能力大，适合大规模工业生产。

浮选隐晶质菱镁矿的方法 929     

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本发明涉及一种浮选隐晶质菱镁矿的方法。采用的技术方案是：将菱镁石贫矿粉碎后磨矿，将所得菱镁石贫矿粉依次进行一次磨矿、弱磁选、强磁选、三次反浮选、二次磨矿和五次正浮选后，将最后接取的上层泡沫物料，烘干。采用本发明的方法能有效地提高低品位隐晶质菱镁矿中MgO的含量，降低杂质含量，有效开发利用现有的隐晶质菱镁矿资源，不仅节约能源，而且保护资源环境，创造了较好的经济效益与社会效益。

辉钼矿控制氧化-浮选回收的方法 1192     

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一种辉钼矿控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将辉钼矿石破碎后与水混合，置于球磨机内，加入调整剂和捕收剂；球磨机密闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合气体流通2～5min，通入氮气流通至球磨结束，放出矿浆；(3)矿浆中加入调整剂，再加入捕收剂和起泡剂，进行粗选浮选；粗选精矿进行二级精选；粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法可生产出更高质量的钼精矿产品，钼精矿浮选回收率可提高10个百分点以上，实现了钼资源的高效利用。

两段式选择性浸出水钴矿的方法 739     

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一种采用两段式选择性浸出水钴矿的方法，其特点是：（1）磨矿：将水钴矿破碎、细磨至粒度‑200目占80%以上；（2）一段浸铜：将粒度‑200目占80%以上的水钴矿与水制成浓度为33%的矿浆；然后向矿浆中加入硫酸，硫酸加入量为水钴矿质量分数的10%～25%，在常温条件下，浸出0.5h～2.5h；反应结束后进行固液分离，得到浸出液和浸铜渣；（3）二段浸钴：将一段浸出得到的浸铜渣与浓度为10g/L～30g/L的硫酸水溶液混合，制成浓度为20%的矿浆；然后向浆料中加入理论量1～2倍的铁粉，反应温度为常温～85℃，搅拌0.5h～3h；浸出结束后进行固液分离，得到富钴浸出液和浸出渣。

金属矿微波-机械流态化开采系统及开采方法 1040     

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一种金属矿微波‑机械流态化开采系统及开采方法，包括微波预裂机械采矿系统、微波分离系统、高功率微波聚焦熔化系统及采空区；通过微波预裂采矿系统采下的矿‑废混合体通过其上的输送机Ⅰ和提升机运输到微波分离系统，分离出的矿石运输到高功率微波聚焦熔化系统，分离后的废石通过输送机Ⅴ运输到采空区充填。采用了微波预裂机械采矿，代替传统的爆破采矿方法，提高了掘进速度，避免了爆破对围岩稳定的影响。简化了选矿的工艺，减少了传统破碎、磨矿、浮选的工序，大幅降低了对钢材、化学溶液等不可再生资源的消耗，主要采用的微波能量可以通过可再生能源转化。

低品位菱镁矿轻烧工艺 908     

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本发明涉及一种菱镁矿轻烧的工艺，尤其涉及一种低品位菱镁矿轻烧工艺。一种低品位菱镁矿轻烧工艺，包括以下步骤：（1）将低品位菱镁矿破碎和磨制，磨制成-200目65-75%，先进行反浮选脱硅，再进行正浮选提纯镁，得到镁精矿矿浆；（2）镁精矿矿浆进行脱水，得到精矿滤饼；（3）精矿滤饼进行烘干；（4）干精矿进行磨制，磨成≤0.5mm的精矿粉；（5）将磨后的精矿粉送入焙烧炉焙烧，得到轻烧镁。本发明的优点效果：本发明彻底解决了菱镁矿选精矿由于药剂附着所造成不能使用高效节能的气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉和循环焙烧炉的问题，使工业生产能顺利进行。

药剂在菱镁矿浮选脱钙中的应用 1009     

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一种药剂在菱镁矿浮选脱钙中的应用，属于菱镁矿选矿提纯工艺技术领域。该药剂在菱镁矿浮选脱钙中的应用，为将抑制剂BAPTA用于菱镁矿浮选脱钙工艺。具体：将高钙低品位菱镁矿破碎，球磨，得到菱镁矿粉；将菱镁矿粉置于浮选设备中，加入去离子水和抑制剂BAPTA二甲基亚砜溶液，并混合均匀，进行调浆，室温下，向菱镁矿矿浆中加入NaOH，调节pH值至10～12后，加入捕收剂油酸钠，搅拌均匀，然后进行正浮选粗选，得到低钙菱镁矿精矿。加入的抑制剂BAPTA对菱镁矿及菱镁矿中杂质矿物白云石存在的可浮性差异，将菱镁矿中的钙矿物脱除，提高菱镁矿品质，为高钙低品位菱镁矿选矿脱钙提供新的药剂。

钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产铝酸钠的方法 978     

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本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产铝酸钠的方法，包括下述步骤，S1：将中低品位铝土矿破碎磨细成矿粉；S2：将矿粉、铁酸钠、活性石灰和循环母液混合制备成原料矿浆；S3：将原料矿浆进行碱热溶出反应；S4：将溶出矿浆稀释并将稀释液进行液固分离，得到铝酸钠溶液和溶出渣；S5：将铝酸钠溶液蒸发后加晶种结晶并固液分离，得到铝酸钠固体和高分子比铝酸钠溶液；S6：将高分子比铝酸钠溶液进行调制，制成循环母液。本发明采用碱热溶出的方法，通过在溶出过程中添加石灰和铁酸钠，使溶出中生成理论上不含碱的钙铁榴石型渣，能够大幅度提高氧化铝的溶出率，具有流程短效率高的特点，整个流程中物料实现了零排放。

流化还原-电弧熔炼-回转窑钠化处理钒钛磁铁矿的方法 1100     

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一种流化还原‑电弧熔炼‑回转窑钠化处理钒钛磁铁矿的方法，按以下步骤进行：将钒钛磁铁精矿粉置于料仓中，输送到一级旋风分离器；在负压作用下固气分离，一级固态物料进入悬浮加热炉；被高温烟气加热并处于悬浮状态，然后进入二级旋风分离器进行二次固气分离，二级固态物料进入还原反应器被还原成，还原物料加入电弧熔炼，形成的液态渣和铁水分别排出；将液态渣冷却后破碎，再与添加剂混合制团；用回转窑尾气烘干预热后磨碎，送到回转窑内进行氧化钠化焙烧，焙烧物料直接水浸，分离钒酸钠溶液和TiO₂精矿。本发明的方法能够高效分离各组分，工艺简单流程短，具有良好的应用前景。

低品位铝土矿低温碱溶生产氧化铝副产硅产品的方法 788     

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本发明涉及一种低品位铝土矿低温碱溶生产氧化铝副产硅产品的方法，属于氧化铝生产技术领域。首先将破碎后的低品位一水硬铝石型铝土矿与循环母液磨制成矿浆；然后溶出反应使矿中的高岭石溶解反应进入溶液，渣为高品位铝土矿精矿，高品位铝土矿精矿采用拜耳法处理生产氧化铝和低碱赤泥；滤液中的铝硅酸钠脱硅反应得到钠硅渣，和含有氧化铝、氧化硅和氧化钠的滤液；滤液补充氢氧化钠后作为循环母液返回磨制矿浆，钠硅渣一部分作为晶种返回脱硅工序，其余制备分子筛等硅产品。本方法为全流程湿法处理工艺，并将铝土矿中的铝和硅充分提取制备相应产品，同时可显著降低拜耳法过程的赤泥碱耗，减少赤泥碱含量，提高赤泥的再利用价值。

采用微波辅助磨选硼铁矿的方法 1135     

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一种采用微波辅助磨选硼铁矿的方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）在微波炉中进行硼铁矿的微波焙烧，每100g硼铁矿施加的微波功率为1500~2500W，将硼铁矿加热至450~650℃；（2）采用球磨机对微波焙烧后的硼铁矿进行磨矿，球磨转速为96±2r/min，时间为5~6min；（3）筛出粒度≤75μm的部分；（4）进行磁选分离，获得铁精矿。本发明从碎磨的本质入手，通过一定的手段，研究预先改变矿石的机械力学性能，为后续的粉磨作业创造有利条件，实现提高磨矿和磁选效率的目的。

利用农作物秸秆及剩余活性污泥生产矿山废弃用地修复用土的方法 1046     

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一种利用农作物秸秆及剩余活性污泥生产矿山废弃用地修复用土的方法，属于矿山修复及资源再利用领域。本发明所述的矿山废弃用地修复用土含有：剩余活性污泥、农作物秸秆、草木灰和生石灰。本发明所述的矿山废弃用地修复用土的生产步骤如下：1)将剩余活性污泥经过SACT污泥堆肥工艺制成污泥熟土；2)然后向其中加入草木灰进行重金属钝化；3)之后将农作物秸秆粉碎，并好氧发酵得有机肥料；4)将2)和3)混合，并加入草木灰，调节pH和含水率，得到矿山废弃用地修复用土。本发明制备的修复用土针对矿山废弃用地土壤偏酸、保水保肥能力变差、土地质量下降及呈现贫瘠化等现象，并可与其他矿山修复方法联用，对废弃矿山进行综合治理。

用石英矿石制备高性能轻质保温砖的方法 723     

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一种用石英矿石制备高性能轻质保温砖的方法,该方法采用价格低廉的天然优质石英矿石为基本原料,将粉碎的天然石英石与纯碱反应后制备成水玻璃,填充入骨架材料,采用溶胶-凝胶技术成型来制备高性能轻质保温砖。采用本发明制备的保温砖在室温下导热系数为0.05～0.06W/m·K,密度为500～600Kg/m3。在长期使用温度不超过1000℃的工业炉内保温效果非常优异。也可使用于其他需要隔热、保温的地方。

选矿制造执行系统中原料量的控制方法 913     

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本发明涉及一种选矿制造执行系统中原料量的控制方法，包括如下步骤：在选矿企业的化验室、精矿库、尾矿库和原矿场、计划管理、调度管理、设备管理部门安装信息采集终端，将选矿制造执行系统输入信息通过网络传送给优化计算机；优化计算机根据得到的数据进行分析处理，计算出当月每天进入到选矿生产流程当中的各种原矿量的控制目标值；然后将结果通过网络发送到选矿生产流程原矿破碎工序的计算机控制系统中，对每日进入到选矿生产流程中的原料量的控制。本发明的优点效果：本发明能优化给出选矿MES中的每日进入生产流程的原料量，对选矿生产流程的优化运行与控制，保证产品质量及生产的连续性，稳定性具有重要意义。

以农作物秸秆作为还原剂悬浮磁化焙烧生产铁精矿的方法 945     

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本发明的以农作物秸秆作为还原剂悬浮磁化焙烧生产铁精矿的方法，步骤为：以复杂难选铁矿石为原料，破碎磨矿后，过滤脱水至含水量≤12％，获得悬浮焙烧原矿；取农作物秸秆，粉碎后获得悬浮焙烧还原剂；向悬浮焙烧原矿中加入悬浮焙烧还原剂，按配比混匀，进行磁化焙烧，焙烧气氛为中性，并在焙烧过程中，持续通入中性气体，以使混合料达到悬浮状态，控制相应温度与时间，进行焙烧后，取出焙烧管，冷却至室温，获得焙烧物料；将焙烧物料取出磨矿后，磁选获得精矿与尾矿。该方法以农作物秸秆为还原剂，经过特有原料配比限定，节能环保同时，能够获得较高铁品位与铁回收率指标。