一种高硅铁尾矿和高炉渣制备微晶泡沫玻璃的方法,按以下步骤进行:(1)准备高硅铁尾矿、高炉渣和粘土作为原料;(2)准备钛白粉、硼砂、碳酸钠、碳酸钙和偏磷酸钠作为添加剂;(3)将全部原料和添加剂混合后湿磨制成料浆;(4)进行喷雾造粒制成粉体颗粒;(5)将粉体颗粒填充到模具后用加热炉进行焙烧发泡和析晶过程;(6)随炉冷却至常温。本发明的方法制备工艺简洁,所用原料为废弃物,实现了固体废弃物的资源化利用,得到的微晶泡沫玻璃产品价值高。
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种钒钛磁铁矿的直接还原-磁选分离方法。将铁精矿粉和煤粉磨细混匀后压模成型,坯料放入密闭带盖坩埚并埋入煤粉中,于1250-1350℃,60min~300min,C/O摩尔比为1.2~1.4的条件下直接还原氧化铁,使其脱氧生成金属铁,得到金属化率达85~94%的还原产物,冷却后的还原产物破碎后磁选分离得到品位85~90%的铁粉和含钛60~70%钛渣。本发明的技术方案实现了铁、钒和钛的初步分离,经磁选后,原料中约60~70%的钒进入磁性产物中,60%~70%的钛留在非磁性产物中,铁回收率能达到90~95%。
本发明属于建筑墙体材料技术领域,具体涉及一种含煤矸石、铁尾矿的蒸压加气混凝土及其制备方法。一种含煤矸石、铁尾矿的蒸压加气混凝土,包括以下重量份原料:煤矸石5~30份,铝渣15~25份,铁尾矿30~55份,纳米级二氧化硅5~15份,偏高岭土5~15份,生石灰10~15份,水泥0~5份,余量为废料,辅料:铝粉、稳泡剂和减水剂。本发原料中以铁尾矿和煤矸石为硅质材料,可以解决固废堆存所引起的环境问题,实现变废为宝,同时对社会的可持续发展起到良好的效应。制备所得的混凝土砌块具有良好的物理力学性能和耐久性,产品性能满足国标要求,可根据不同配比及工艺制度生产04级、05级、06级、07级混凝土砌块。
本发明涉及一种微波-氨浸技术处理红土镍矿的方法,具体的过程为配料-混料-造球-干燥-微波加热-冷却-氨浸-过滤。在该工艺中,红土镍矿与碳源及添加剂混合,利用微波加热还原,微波还原产物再经氨浸,提取镍。该方法具有加热速度快,还原效率高以及氨浸提镍具有良好的选择性等优点。
本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿气基竖炉直接还原冶炼方法,该方法以竖炉为主要设备,以100%高铬型钒钛磁铁矿为原料,其特征在于采用磨矿、造球、氧化焙烧制取氧化球团,然后将其置于竖炉中利用还原气进行直接还原,再送至高频感应炉内进行熔分,得到含钒铬生铁和高钛渣。本发明方法得到的生铁中铁的品位和收得率均大于90%,钒和铬收得率均高于85%,高钛渣中TiO2的品位约为40%,收得率达85-90%。
本发明公开了一种含有长石矿和抛光废渣的发泡陶瓷隔墙板及其制备方法,属于发泡陶瓷技术领域。本发明在抛光废渣添加一定比例的长石矿粉料,以及助熔剂及发泡剂,其添加重量比例为抛光废渣:长石:助熔剂:发泡剂为(70‑95):(5‑30):(0‑5):(0‑1)。在高温隧道窑中进行烧成,得到高强度的用于隔墙板领域的发泡陶瓷板材的发明。
本发明一种磨矿过程运行控制实验系统及方法,属于自动控制技术领域,该系统包括运行优化控制器、过程回路控制器和三维虚拟磨矿过程运行器,所述的三维虚拟磨矿过程运行器中包括虚拟对象运行器和三维可视化运行器,其中的过程回路控制器利用新兴的软硬件技术和仿真技术,使开发的过程回路控制器和三维虚拟磨矿过程运行器尽可能的接近实际工业环境并具有良好的可视性和兼容性,该系统还集成了运行优化控制器,有效解决实际工业过程中回路设定值依赖人工经验,随意性强,决策不合理的问题,因此本发明具有通用性好、兼容性强、具有三维视觉效果、不受硬件设备的制约,并可以实现优化控制算法和物理设备模型算法的动态替换,开放性好的优点。
本发明涉及建筑材料技术领域,尤其涉及一种高硅铁尾矿蒸压加气混凝土板及其制备方法,以重量百分比计,包括:铁尾矿40~45%,粉煤灰4.5~5.5%,白灰5.0~6.0%,水泥9.0~10.0%,玻璃渣2.5%~3.5%;石膏1.0~1.5%,铝粉0.04~0.06%,石墨烯0.02~0.03%,水30~35%。制备方法包括:(1)料浆配制;(2)钢筋加工及网笼组装;(3)浇注;(4)发泡静养;(5)蒸压养护。本发明高硅铁尾矿蒸压加气混凝土板成本低廉、强度高、耐久性强、保温隔热性能好、容重低。
一种用石英矿石制备高性能轻质保温砖的方法,该方法采用价格低廉的天然优质石英矿石为基本原料,将粉碎的天然石英石与纯碱反应后制备成水玻璃,填充入骨架材料,采用溶胶-凝胶技术成型来制备高性能轻质保温砖。采用本发明制备的保温砖在室温下导热系数为0.05~0.06W/m·K,密度为500~600Kg/m3。在长期使用温度不超过1000℃的工业炉内保温效果非常优异。也可使用于其他需要隔热、保温的地方。
本发明属于建筑材料和固体废弃物综合利用领域,具体涉及一种掺入高硅铁尾矿等固体废物烧制陶粒的方法。一种掺入高硅铁尾矿烧制的陶粒,是由以下质量份的原料制成:高硅铁尾矿60‑70份、赤泥10‑15份、蒙脱石5‑12份、煤粉5‑8份,厨余垃圾5‑10份。通过本发明提供的只北方制备的陶粒各项性能指标值达到GBT17431.1‑2010《轻集料及其试验方法》的标准要求。本发明提供的掺入高硅铁尾矿烧制的陶粒利用高硅铁尾矿为主要原料,从大宗固体废弃物处理角度出发,不仅高效处理尾矿大量堆积问题,实现固废资源化利用,而且变废为宝,减少尾矿等固废对环境的影响,具有一定的生态效益和社会效益。
本发明的一种氟碳铈矿的焙烧工艺,基于氟碳铈矿的物相特点,首先在真空条件下进行热分解,将氟碳铈矿中的稀土元素转移到氧化稀土和氟化稀土两种物相中,同时控制氧化铈中的价态为正三价;然后再通过一次酸浸,将稀土氧化物中的稀土有价元素转移到氯化稀土溶液中;将一次酸浸渣洗至中性后烘干,以一定比例与氢氧化钠混合后进行第二次真空焙烧,将稀土氟化物中的稀土元素全部转移至稀土氧化物物相中;将二次焙烧矿洗至中性后,再通过二次酸浸,实现稀土元素全部浸入氯化稀土溶液中。该工艺通过两次真空焙烧避免了四价铈在稀土氧化物中的生成,实现了稀盐酸浸出条件下99%以上的稀土收率,并避免了氯气的产生,减少了生产企业的废气排放压力。
本发明提供一种废玻璃特细尾矿砂地面砖及其制备方法,所述地面砖包括骨料、胶凝材料和减水剂,其中骨料为尾矿砂和废玻璃颗粒,胶凝材料为水泥和废玻璃粉,按本发明配方和制作工艺生产的免烧免蒸砖具有尾矿砂和废玻璃等废弃物利用率高、砖的强度高、耐久性好、生产工艺简单的优点,适合产业化生产。
本发明属于建筑材料制备领域,特别涉及一种大掺量铁尾矿混凝土制备方法。所述混凝土的原料组成包括掺合料150‑240kg/m³、水泥200‑280kg/m³、天然砂140‑252kg/m³、铁尾矿砂300‑420kg/m³、碎石120‑375kg/m³、铁尾矿废石875‑1125kg/m³、水150kg/m³和减水剂1.2%,本发明采用铁尾矿为主要原料,大量消耗尾矿,缓解建材资源紧缺的现状,掺合料的加入可以减少水泥的使用量,降低成本,同时掺合料中掺入硅灰可提升早期强度,二次水化可改善混凝土界面过渡区结构,提高后期强度。
一种矿渣微晶玻璃及其制备方法,微晶玻璃化学组成按重量百分比为:SiO2:40~70%,Al2O3:6~15%,CaO:5~10%,MgO:4~30%,Fe2O3:9~12%,FeO:9~12%,B2O3:0.1~3%,Na2O:0.3~1%。该微晶玻璃显微硬度为7.5~9,抗折强度为150~177MPa,表观体积密度为2.7~2.96g.cm-3,耐酸性为92~99%,耐碱性为90~98%,以粉煤灰、铁尾矿和硼泥为原料制备,其工艺步骤包括配料、混料、熔制、水淬、成型、烧结与晶化。本发明的矿渣微晶玻璃可作为建筑材料,也可作为防腐陶瓷应用于化工设备防腐。
本发明属于低品位含铬型钒钛磁铁矿粉综合利用方法中的提钒技术领域,提供了一种低品位含铬型钒钛磁铁矿粉钠化氧化‑浸出的提钒方法。该方法步骤包括混料、造球、焙烧、浸出。充分利用了低品位含铬型钒钛磁铁矿粉资源,提高了低品位含铬型钒钛磁铁矿资源的综合利用率;该钠化氧化提钒工艺流程短,全流程钒回收率高,均大于80%;采用稀硫酸浸出钠化氧化球团粉,可以避免由于钠化氧化球团粉中含有CaO而在烧结过程中生成不溶于水的钒酸钙,降低钒的浸出率;浸出钒后的钠化氧化球团粉可以考虑配煤进行直接还原‑磁选工艺富集钛并加以提取利用。
本发明公开了一种利用提钒尾矿制备的太阳能集热板及其制备方法,其中,将提钒尾矿作为制备太阳能集热板的主要原料,一方面,利用提钒尾矿的自有黑度,确保制得太阳能集热板的可见光吸收率,进而实现可将太阳能有效的转化为热能;另一方面,通过提钒尾矿的使用,可以替代部分以往制备太阳能集热板中的部分优质原料,在制备过程中,无需以往太阳能集热板中太阳能集热涂层的制备步骤,在简化现有太阳能集热板制备步骤的同时,还能有效避免以往由于太阳能集热涂层的引入导致的生产过程中污染大,使用寿命短以及废弃后难处理等问题,具有制备成本低、环境污染小等优点。
本发明涉及一种铝土矿综合利用方法,尤其涉及一种高硫铝土矿综合利用方法。包括下步骤:反浮选脱硫和微生物浸出脱硫;其中反浮选脱硫是指对将破碎后的高硫铝土矿矿石分级后的溢流产品进行浮选脱硫,浮选脱硫后得到浮选铝精矿和硫精矿,硫精矿用于制备硫酸;微生物浸出脱硫是指对浮选脱硫后得到的浮选铝精矿进行微生物脱硫。本发明的优点效果:能保证脱硫后的铝精矿中硫含量低于0.4%,满足氧化铝生产的需求,且所得到的所有矿物均能够得到综合利用。
一种抑制剂HEDP在菱镁矿正浮选脱钙中的应用,属于菱镁矿浮选分离技术领域。该应用,为在菱镁矿正浮选脱钙过程中,加入抑制剂HEDP(羟基亚乙叉二膦酸);其中,HEDP(羟基亚乙叉二膦酸)的用量占菱镁矿矿浆的质量比为1000~1500g/t,菱镁矿矿浆的固含量为20~30%。应用在菱镁矿正浮选脱钙的抑制剂HEDP(羟基亚乙叉二膦酸)能够选择性吸附于矿物表面活性位点钙,强烈抑制白云石浮选,增大菱镁矿和白云石浮游差,有利于高效脱除菱镁矿中的含钙碳酸盐矿物,提高了菱镁矿产品质量。
本发明涉及一种非金属矿物多孔基板及其制备方法和应用,属于非金属矿物材料应用领域。一种非金属矿物多孔基板,其表面及内部均具有均匀分布的圆形或椭圆形的孔隙,显气孔率为30%~55%,抗弯强度为3Mpa~6Mpa,其按下述方法制得:将非金属矿物材料颗粒与造孔剂、粘结剂混合均匀,获得混合粉末;将混合粉末;压制成型后进行烧结,打磨,既得。本发明通过模压烧结工艺制备出了孔隙率高、耐高温、结构强度大的多孔基板,并将其应用于热蒸发法合成纳米气敏材料中。
本发明公布了含高硅铁尾矿的混凝土掺合料及其制备方法,采用高硅铁尾矿、煤矸石、钢渣、化学活化剂、聚羧酸高效减水剂、抑制剂为原料。因此能够大量消耗工业废弃物。其中高硅铁尾矿、煤矸石、钢渣具备高含量的二氧化硅、氧化铝、氧化钙,具备潜在火山灰活性。本发明通过煅烧急冷,机械研磨,化学激发的手段将高硅铁尾矿、煤矸石、钢渣由非活性晶体转变为具备火山灰活性的玻璃体。其中化学活化剂中的氢氧化钠与偏硅酸钠可以激发其火山灰活性,并且参与水泥的二次水化,生成C‑S‑H、C‑A‑H凝胶,提高强度,并且本发明制备的掺合料水化热较低,适合现场浇筑与泵送。
本发明公开一种基于物联网和工业云的选矿生产指标可视化分析系统与方法,包括生产指标数据获取单元、生产指标配置单元、生产指标管理单元、生产指标可视化单元、生产指标分析单元、异常报警单元,其中:生产指标数据获取单元:用于获取选矿生产全流程生产指标数据,包括质量指标、计量指标、能源指标、工艺指标、成本指标、设备运行统计指标,并将其存储到本地数据库。实现对选矿生产指标的配置管理、可视化分析、异常处理,提高选矿重要生产指标可视化分析有效程度的目的。
本发明提供一种以硅藻土尾矿为主要原料的免烧板材及其制备工艺,解决了低品质硅藻土由于内部杂质含量高、活性差而无法被利用的问题,所述板材的原料包括如下组分:硅藻土尾矿、沙漠砂、硅灰、普硅水泥、生石灰,及废旧纸张,其中各组分的质量百分比为:硅藻土尾矿50~65%,沙漠砂0~15%,硅灰0~15%,普硅水泥0~20%,生石灰5~15%,废旧纸张5~10%;通过本发明可以制备出一种质地坚、强度高、重量轻、装饰性强的新型板材,解决了目前硅藻土制品对硅藻土原料要求普遍较高,低品质硅藻土由于内部杂质含量高、活性差而无法被利用的问题。
本发明属于建筑材料技术领域,尤其涉及一种利用铁尾矿制备的泡沫保温板及其制备方法。泡沫保温板由以下原料制成,所述原料包含按质量百分数计的:40~70%的铁尾矿、10~30%的长石、3~5%的废玻璃、5~15%的补充剂、0.5~1%的降粘剂、2~5%的增泡剂、1~5%的熔融盐熔剂和0.1~1%的产泡剂。本发明提供的利用铁尾矿制备泡沫保温板的方法,充分利用铁尾矿,原料成本低廉,且制备工艺简单、容易操作,得到的保温板综合性能良好。
一种低品位含铬型钒钛磁铁矿金属化球团磁选分离的方法,属于低品位含铬型钒钛磁铁矿粉综合利用方法中的非高炉冶炼技术领域。该方法按以下步骤进行:(1)称取低品位含铬型钒钛磁铁矿粉、还原煤粉、粘结剂和添加剂进行混料;(2)将混合物料,制成球团,烘干;(3)将烘干的球团进行煤基球团自还原高温焙烧;(4)将高温焙烧的金属化球团冷却;(5)将冷却的金属化球团,粉碎,得到金属化球团粉,然后用磁选管进行磁选分离,得到富含铁的磁性物和富含钛的非磁性物。该方法在提高这种低品位含铬型钒钛磁铁矿球团煤基强化还原的金属化率、铁回收率的前提下,同时使得战略金属钒、钛、铬的利用率达到最大化。
一种矿石高压脉冲放电预处理系统及其使用方法,包括给料仓、螺旋给料器、高压电脉冲破碎腔、脉冲高压电发生器、输出电源、绝缘液贮存池和示波器。方法为:(1)矿石经给料仓和螺旋给料器输送至高压电脉冲破碎腔;绝缘液通入高压电脉冲破碎腔;(2)输出电源的电压;矿石与正极和负极接触,电流被输送至脉冲高压电发生器;转化为超高压直流电流,对矿石进行高压电脉冲预处理;通过示波器实时监控;(3)矿石经高压电脉冲预处理后,随同绝缘液连续放出。本发明的方法流程简单,系统运行稳定,产品性质易于控制;高压电脉冲预处理使矿石内部裂纹和空隙急剧增加,矿石机械力学性能被弱化,显著提升磨矿效率。
本发明的一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法,属于冶金资源高效利用技术领域。具体制备方法为:首先,将菱镁矿进行轻烧、水化、湿磨、过滤处理,获得氢氧化镁滤液;其次,将滤液干燥后,再进行微波加热,同时完成活化和热分解过程;最后,对制备的氧化镁进行比表面积和活性测试。该方法提出对菱镁矿的水化产物氢氧化镁料浆干燥后进行微波处理,同时完成活化和热分解过程,节省工序,提高生产效率,且操作简单易行,便于工业化生产。
本发明属于钒钛磁铁矿非高炉冶炼领域,具体涉及一种钒钛磁铁矿固相强化还原-磁选分离的方法。本发明方法是将钒钛磁铁矿与无烟煤粉配料,加入添加剂CaF2、Na2CO3或Fe2O3,混匀后加入粘结剂,模压成圆柱状样品,将圆柱状样于1100~1400℃还原时间为30~120min,得到还原铁粉,将还原铁粉水淬冷却或自然冷却至室温,磨细后在磁选,得到回收率为94~97%的铁粉。本发明操作简单,用无烟煤取代了焦炭,降低了能耗,节约了成本,加入CaF2、Fe2O3、Na2CO3后,促进了铁晶粒的长大,提高了金属化率,同时有利于渣铁分离,还原后水淬能防止还原出来的金属铁及低价铁氧化物再氧化成高价铁氧化物,使得金属化率在86~98%之间,铁回收率达到94~97%。
本发明公开了一种智能磨矿控制系统,包括雷达料位计和粉矿仓,所述雷达料位计安装固定在粉矿仓的上端位置上,通过磨矿的不同进行分级,这样可以很好的得到所需矿石,而整体在制备中,机械均通过自动化控制填料、放料、磨料和加水控制等,并且通过数据采集装置进行信息收集,这样通过智能控制单元进行辨别,使得具有很好的智能自动化控制能力,这样提高了磨矿的工作效率,而且减轻了人员的劳动强度,也减少了不必要的人工成本,使得投资资金较少,符合大多数人员的投入使用,而在制备中,通过精准控制用量,使得可以很好的满足磨矿需要,使得磨矿更加精准,这样整体进行分级自动化磨矿。
本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种利用普通铁精矿制备工业纯铁的方法。本发明的技术方案如下:一种利用普通铁精矿制备工业纯铁的方法,包括如下步骤:(1)普通铁精矿磨矿,进行弱磁粗选;(2)进行弱磁精选;(3)高纯铁精矿配以FN型粘结剂,经充分混匀后,再配以水均混后造球,将生球置于100~120℃环境下恒温干燥4h;(4)还原;(5)高温熔分,制得工业纯铁,其全铁含量不低于99.85%,碳含量小于0.01%。本发明提供的利用普通铁精矿制备工业纯铁的方法,生产流程短,操作工艺简单,运营成本低。
一种利用高炉矿渣制备的外墙泡沫保温材料及其制备方法,保温材料包括混合料,水和发泡剂,混合料包括相应配比的高炉矿渣粉体,碱性激活剂和改性剂,水添加量为水∶混合料=1∶(2~3);发泡剂添加质量为混合料质量2~4%。制备步骤为:取高炉矿渣,经烘干磨粉及除铁处理,形成高炉矿渣粉体;按配比取高炉矿渣粉体,碱性激活剂和改性剂,混合得混合料,将其搅拌后,按配比先向混合料中加入水,搅拌形成料浆后,向料浆中注入发泡剂,继续搅拌后注入模具中,脱模形成脱模试块,将其密封后养护制得外墙泡沫保温材料。本发明的方法以废弃物为主原料,过程简单,制备的保温材料轻质、高强、保温、防火、具有技术先进性、环保性、经济性等显著特点。
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