辽宁沈阳有色金属矿山技术理论与应用

强化难处理金矿石浸出的高压电脉冲预处理方法 960     

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本发明公开了一种强化难处理金矿石浸出的高压电脉冲预处理方法，属于金矿矿物加工技术领域。该种方法利用矿石中不同矿物的介电特性差异实现高压电脉冲破碎预处理，高压电脉冲放电碎矿装置对含金矿石进行选择性破碎，促使含金物料中金与脉石矿物在界面处产生微裂隙和扩展裂纹，使含金矿物的晶体完全解离成单体矿物颗粒，以此增加金的暴露表面积，从而增大氰化物与金粒的接触几率，以利于金的浸出率的充分提高。

抑制剂AA/AMPS在磷矿石正浮选脱镁中的应用 911     

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一种抑制剂AA/AMPS在磷矿石正浮选脱镁中的应用，属于磷矿石选矿提纯工艺领域。该应用，是在磷矿石正浮选脱镁过程中，加入抑制剂AA/AMPS。具体为抑制剂AA/AMPS用于配制磷矿石矿浆，其中，磷矿石矿浆的质量浓度为20～25％；抑制剂AA/AMPS占磷矿石矿浆的质量浓度为100～140g/t。抑制剂AA/AMPS(丙烯酸‑2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸共聚物)，对于含大量白云石的磷矿石，在碱性条件下，通过正浮选工艺抑制白云石的浮选，有效增加磷灰石和白云石的浮选性能差异，便于高效脱除白云石。另外，该抑制剂AA/AMPS具有抑制性能选择性强、成本低、使用简单等特点，可以有效降低磷精矿镁含量，提高精矿品质，实现高镁低品位磷矿石浮选降镁的目标。

选矿过程综合生产指标智能优化控制方法 1197     

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一种选矿过程综合生产指标智能优化控制方法,属于自动控制技术领域,包括工艺指标设定;控制回路设定;统计过程控制;工艺指标神经网络预报;反馈补偿;前馈补偿等步骤。本发明的优点在于:根据选矿过程综合生产指标精矿品位和金属回收率的要求,通过两层优化设定和前馈、反馈补偿给出当前磨矿工段的工艺指标磨矿粒度和选别工段的工艺指标选别品位的优化设定值,然后给出磨矿工段和选别工段的回路设定值,从而实现选矿过程综合生产指标精矿品位和金属回收率的优化。

高效抑制剂5′-ATP-2Na在菱镁矿正浮选脱钙中的应用 772     

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一种高效抑制剂5′‑ATP‑2Na在菱镁矿正浮选脱钙中的应用，属于菱镁矿浮选脱钙抑制剂领域。该应用，为在菱镁矿正浮选脱钙工艺过程中，在制备菱镁矿矿浆中，加入高效抑制剂5′‑ATP‑2Na(腺苷‑5′‑三磷酸二钠盐水合物)；加入的高效抑制剂5′‑ATP‑2Na的量占菱镁矿矿浆的摩尔浓度为0.8mmol/L～1.3mmol/L；菱镁矿矿浆中菱镁矿的质量百分浓度为15～30％。将高效抑制剂5′‑ATP‑2Na用于菱镁矿正浮选脱钙，在油酸钠或油酸浮选体系下，通过添加高效抑制剂5′‑ATP‑2Na，扩大菱镁矿同含钙脉石矿物白云石的浮选差异，实现菱镁矿同白云石的高效分离，从而降低镁杂质来提高菱镁矿精矿产品质量，为高钙低品位菱镁矿浮选分离提供新的浮选抑制剂。

磷酸二氢盐在菱镁矿同步反浮选脱硅脱钙中的应用 897     

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一种磷酸二氢盐在菱镁矿同步反浮选脱硅脱钙中的应用，属于菱镁矿选矿提纯工艺技术领域。磷酸二氢盐在菱镁矿同步反浮选脱硅脱钙中的应用，为以磷酸二氢盐作为活化剂，十二胺作为捕收剂，进行菱镁矿同步反浮选脱硅脱钙工艺；按固液比，活化剂磷酸二氢盐：菱镁矿矿浆＝(10～30)mg：1L；捕收剂十二胺：菱镁矿矿浆＝(20～40)mg：1L；菱镁矿矿浆的质量浓度为25～45％。该方法根据加入磷酸二氢盐的菱镁矿和菱镁矿中杂质矿物石英和白云石存在的可浮性差异，将菱镁矿中的硅矿物和钙矿物实现同步脱除，在提高菱镁矿品质的同时，能够简化浮选工艺流程，降低成本，是一种高硅高钙低品位菱镁矿同步反浮选脱硅脱钙的新工艺方法。

高配比海砂型钒钛磁铁矿多壳层球团及其制备方法 1102     

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本发明提供一种高配比海砂型钒钛磁铁矿多壳层球团的制备方法，结合不同原料矿之间基础特性进行互补，选用比表面积大、粒度细、造球性能优良的普通矿(铁精矿/钒钛磁铁矿)作为造球的原料之一，根据造球不同阶段分别设计海砂矿和普通矿的原料配比，加湿焖料以分别得到母球形成造球料、母球长大造球料和生球压实造球料，以不同的加料方式分批次添加到圆盘造球机的球盘内，雾状喷洒水分，相应地完成母球形成阶段、母球长大阶段和生球压实阶段的造球过程，得到多壳层球团，再经焙烧制得抗压强度大、可满足实际冶炼生产的球团，提高海砂型钒钛磁铁矿在球团制备过程中的配加量，对海砂型钒钛磁铁矿的规模化开发和生产应用具有重要意义。

基于案例推理的磨矿系统溢流粒度指标软测量方法 1034     

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一种基于案例推理的磨矿系统溢流粒度指标软测量方法,由硬件平台及测量软件组成,该方法包括辅助变量的选择、案例表示、案例库初始案例的取得、案例推理、案例存储与维护步骤,该方法利用常规计算机控制系统和常规的检测仪表提供的在线过程数据,通过少量的人工采样,建立了基于案例推理的磨矿系统溢流粒度软测量模型,实现了磨矿系统旋流器溢流粒度的软测量,该方法与常规粒度计相比,降低了成本和维护工作量;与人工测量相比,减少了操作人员的工作量,降低了人为操作的不确定性,提高了测量的时效性,同时该方法有助于实现磨矿系统的优化控制和优化运行。

低品位难浸金矿的生物预处理工艺 1125     

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本发明涉及一种低品位难浸金矿的生物预处理工艺，主要是针对低品位难处理金矿进行无氧焙烧和生物氧化的联合预处理，具体步骤为：S1、将金矿破碎、球磨制粉，得金矿粉；S2、将所述金矿粉置于不含氧的气体氛围或者在真空中进行焙烧，焙烧后获得焙烧渣和烟尘；S3、将所述焙烧渣进行生物氧化预处理，获得贱金属浸出液和浸出渣；S4、再用浸金剂对生物氧化渣进行提金。本发明结合了焙烧法和生物氧化浸出法的优点，具有操作条件温和、生物氧化速度快、环境和经济效益显著等优点。

用铁尾矿生产白炭黑的方法 855     

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一种用铁尾矿制备白炭黑的方法，包括以下步骤：(1)将铁尾矿球磨100－400目以下，在400℃－1000℃下煅烧3－5h活化；(2)用活化后的铁尾矿与NaOH按摩尔比SiO2∶NaOH＝1∶2混合，加入一定量的水后充分搅拌并在50℃－120℃下反应2－8小时制取硅酸钠溶液；(3)将上述硅酸钠溶液充分搅匀缓慢滴加HCl进行酸化处理，至pH值为6～10时停止，得到絮状沉淀，经过滤后即得到白炭黑粗产品；(4)将白炭黑粗品进行水洗，检查Cl－含量＜1％，所得产品，烘干、粉碎即得成品；本发明优点：减少了环境污染，并解决了钢厂尾矿处理难的问题，工艺简单，成本低，利润高，并容易实现工业化生产。

以金矿尾砂为原料的泡沫陶瓷及其制备方法 785     

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本发明公开了一种以金矿尾砂为原料的泡沫陶瓷及其制备方法，由如下质量百分数的原料制备而成：金矿尾砂59.8％‑74％，钾长石5％‑15％，钠长石5％‑20％、碳化硅0.2％‑1％、膨润土6％‑9％、方解石1％‑4％；其制备方法包括：配料混合，球磨，压制成型，然后在1150‑1200℃的空气气氛下烧结，保温时间为30min‑90min，制得泡沫陶瓷。本发明所述方法的金矿尾砂利用率最高达74％，可实现尾砂大宗化利用，制得的泡沫陶瓷具有轻质、高强的特点。

现场制备硫代硫酸盐并用于从难处理金矿中提金的工艺 1033     

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本发明涉及一种现场制备硫代硫酸盐并用于从难处理金矿中提金的工艺。该工艺包括：将含硫难处理金矿破碎、球磨制粉；将金矿粉料在惰性气体下一次焙烧，获得一次焙砂和烟气A；一次焙砂在空气或含氧气的氧化性混合气体下二次焙烧，获得二次焙砂和气体B；将气体B冷却通入碱性溶液中吸收，得到溶液C；含砷锑金矿：将烟气A与过量氢气混合反应形成气体产物D，将冷却除尘后的气体D和B反应生成硫磺，将硫磺与溶液C反应制备硫代硫酸盐溶液。不含砷锑金矿：将烟气A冷却后与溶液C反应制备硫代硫酸盐溶液；将二次焙砂冷却调浆，加入硫代硫酸盐溶液提金。本发明具有绿色环保，无氰提金，能耗低，成本低，具有良好的经济、社会和环境效益等优点。

伴生叶蜡石矿物的硅灰石膏为原料的铸型材料的制备方法 1179     

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本发明公开了一种伴生叶蜡石矿物的硅灰石膏为原料的铸型材料的制备方法，该方法通过培烧预处理伴生叶蜡石矿物的硅灰石膏形成主矿物相，预混后的添加剂为辅料，在大型球磨机中混磨得到铝合金精密铸造用铸型材料。本发明方法可以制备不同强韧性的硅灰石膏铸型材料，材料具有体积安定性好、抗热振稳定性优良、优良的机械加工性能等显著特点，应用于铝合金精密铸造的铸型材料，具有稳定的满足铸造要求的退让性和溃散性，适合作为大型和超异性铝合金精密铸件的铸型材料。

从铜矿中直接分离铜并制备Cu₂O功能材料的方法 926     

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一种从铜矿中直接分离铜并制备Cu₂O功能材料的方法，属于熔盐溶剂化反应相关领域。该方法为：将球磨后的铜矿加热焙烧制备氧化后的铜矿粉末。将熔盐原料真空脱水处理，清洗，烘干，加热至熔盐熔化温度，恒温稳定后再通入氩气，加入经过氧化后的铜矿粉末。恒温静置一段时间后降温，取出氧化物‑熔盐体系，加水搅拌使熔盐加速溶解。后将氧化物‑熔盐体系溶液静置分层，将上层悬浊液离心，收集粉末并反复清洗，最后烘干，即得到Cu₂O功能材料，下层沉淀为铁的氧化物。采用本方法从铜矿中直接制备Cu₂O，并且将铜矿中的铁氧化物分离处理，具有工艺流程简单、成本低和环境友好的特点。

现场制备硫脲并用于从难处理金矿中提金的工艺 956     

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本发明涉及一种现场制备硫脲并用于从难处理金矿中提金的工艺。其包括：(1)将含硫的难处理金矿破碎、球磨制粉；(2)将金矿粉料置于加热炉内，通入惰性气体或氢气焙烧获得焙砂和蒸气；(3)将在惰性气体中焙烧产生的蒸气与过量氢气反应；(4)将步骤(3)反应后的气体或步骤(2)氢气中焙烧的气体经过收尘装置并冷却至100℃以下，通入石灰乳溶液吸收，再与氰氨化钙反应，过滤洗涤制得硫脲溶液。(5)对焙烧生成的焙砂冷却后进行调浆，控制pH并加入硫酸铁和现场制备的硫脲溶液进行提金；多余的硫脲溶液经浓缩结晶后制成硫脲产品。本发明具有环境污染少，烟气毒害性低，无氰提金，能耗低，成本低，具有良好的经济、社会和环境效益等优点。

控制磨矿粒度的方法 756     

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本发明涉及一种湿式磨矿控制技术,一种适用于选矿厂、水泥厂、陶瓷厂、耐火材料厂以及其它具有湿式磨矿场合的控制磨矿粒度的方法。该方法采用新的粒子滞留时间分布模型,利用计算机对球磨机或棒磨机的示踪元素浓度分布进行多元回归分析,求出粒子的平均滞留时间,通过对粒子平均滞留时间的控制实现磨矿粒度的自动控制。该方法使 流程稳定,避免了产品粒度和产量的波动,从而提高了磨矿效率,降低了操作费用,同时也减轻了工人的劳动强度。

采用立磨机的铝土矿碎磨新工艺 1206     

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本发明涉及一种采用立磨机的铝土矿碎磨新工艺，属于氧化铝生产技术领域。采用立磨机作为碎磨设备，中碎后铝土矿直接进入立磨机，磨后铝土矿干粉与碱液充分搅拌混合后作为最终的合格矿浆。本发明采用立磨机作为碎磨设备，不但可以取代细碎机和球磨机(棒磨机)，而且可以有效的简化铝土矿碎磨工艺流程，提高合格矿浆的固含。从而，可以有效简化铝土矿碎磨工艺流程，较少设备投资，提高原料磨制工序合格矿浆固含，减小占地面积。

含碳酸盐铁矿石的分步浮选分离方法 1050     

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一种含碳酸盐铁矿石的分步浮选分离方法,其特征在于:将含碳酸盐铁矿石用球磨法磨细,再采用弱磁选和强磁选预先分离,获得的混合磁选铁精矿采用分步浮选技术进行分离,第一步采用正浮选工艺在中性条件下分选菱铁矿精矿,第二步采用反浮选工艺在强碱性条件下分选赤铁矿精矿。本发明的含碳酸盐铁矿石的分步浮选分离方法,流程运行平稳,第一步分选出菱铁矿,改善了浮选环境,第二步分选出赤铁矿,最终可获得铁品位大于66%,回收率大于62%的赤铁矿精矿。本发明对我国低品位铁矿潜在资源提供了一种开发利用方法,对于含碳酸盐铁矿石的经济合理开发具有重要意义。

含硼铁精矿的阶段还原方法 1015     

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一种含硼铁精矿的阶段还原方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行；（1）将含硼铁精矿与水混合均匀后制成球团或柱团；烘干后外配还原剂煤粉和添加剂Na2CO3并置于反应罐中；（2）当反应炉升温至600±50℃时，放入反应罐，以5~10℃/min的速率升温至950~1150℃；（3）保温90~150min进行一段还原；（4）升温至1200~1300℃，保温45~75min进行二段还原；（5）将反应罐取出，盖煤冷却至常温，得到还原球团或还原柱团；（6）破碎至粒度≤2mm，然后加水配制成矿浆，球磨后采用磁选机磁选，获得磁选精矿和富硼渣。本发明的技术不仅实现了含硼铁精矿中铁的高效回收，同时使精矿中的硼矿物得到有效富集，为含硼铁精矿中铁和硼的综合回收利用提供了新的途径。

铜钴硫化矿的浮选分离工艺 948     

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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种铜钴硫化矿的浮选分离工艺，特别涉及铜钴硫矿石铜钴混合浮选及铜钴混合精矿再铜钴分离的浮选工艺。包括破碎，球磨，加入活化剂，加入浮选药剂、一次粗选、三次扫选、三次精选的浮选作业，一次粗选、两次扫选、两次精选的浮选作业等步骤。本发明目的是开发出一种高效回收铜钴硫矿石铜钴资源的浮选工艺，该工艺是在保证铜精矿、钴精矿质量合格的前提下，使铜、钴资源得以高效回收和利用。

金矿提金的预处理工艺 951     

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本发明涉及一种金矿提金的预处理工艺，主要是针对难处理金矿进行无氧焙烧和中温氧浸的联合预处理，具体步骤为S1、将金矿破碎、球磨制粉，得金矿粉；S2、将所述金矿粉置于不含氧的气体氛围中进行焙烧，焙烧后获得焙烧渣和烟气；S3、将所述焙烧渣加酸和脱硫剂进行调浆，将调浆后的浆料在反应釜内进行控温、加压、加氧、氧化浸出，获得贱金属浸出液和浸出渣；S4、将所述浸出渣进行脱硫净化，再用浸金剂进行提金。本发明结合了焙烧法和压力浸出法的优点同时又规避了两者的缺点，具有原料适应性强、操作条件和设备要求较宽松、环境和经济效益显著等优点。

难处理金矿的磨浸预处理工艺 785     

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本发明涉及一种难处理金矿的磨浸预处理工艺，主要是针对难处理金矿进行无氧焙烧和机械活化浸出的联合预处理，具体步骤为S1、将金矿破碎、球磨制粉，得金矿粉；S2、将所述金矿粉置于不含氧的气体氛围或者在真空中进行焙烧，焙烧后获得焙烧渣和烟尘；S3、将所述焙烧渣进行研磨调浆，再将浆料置于反应釜内进行控温、搅拌浸出，获得贱金属浸出液和浸出渣；S4、将所述浸出渣进行脱硫净化；S5、再用浸金剂对净化渣进行提金。本发明结合了焙烧法和机械活化浸出法的优点，具有原料适应性强、操作条件温和、设备要求低、环境和经济效益显著等优点。

在冰晶石熔盐介质中镁热还原钛铁矿制备钛铁合金的方法 1053     

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在冰晶石熔盐介质中镁热还原钛铁矿制备钛铁合金的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将钛铁矿精矿和冰晶石球磨混合后加热熔化；（2）在保护气氛条件下，加入金属镁，在950~990℃保温反应1~4h，冷却至常温；（3）真空蒸馏，金属镁在结晶器上冷凝，剩余部分为钛铁合金。本发明的方法反应速率较快，分离效果好，产物纯度高，氧含量较低，生产流程较短，节约了能耗，降低了生产成本；该方法可望将来用于原位提取月球资源钛铁矿金属。

低品位铅矿回收铅的方法 696     

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本发明属于选矿技术领域。本发明提供了一种低品位铅矿回收铅的方法，将原矿顺次进行粗碎、细碎和球磨，得到初级产品；将初级产品进行水利分级，得到溢流产品；将溢流产品进行重力重选，完成铅的回收。本发明提供的方法流程操作简单可靠，对于处理低品位的含铅铅矿，可以有效的回收其中高比重的有价金属铅，并可获得高品位、高回收率的铅精矿。同时，本发明所提供的选别工艺流程无需添加任何的选别药剂，获得尾矿可直接用于其他有价金属回收或二次资源再次利用，减小了含药尾矿堆存对环境带来的污染问题，满足了绿色高效选别工艺的要求，从而提高了企业效益。

从含稀土的选铁尾矿中分离回收铁、稀土和氟的方法 1155     

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本发明涉及一种从含稀土的选铁尾矿中分离回收铁、稀土和氟的方法，该方法将含稀土的选铁尾矿、添加剂和煤粉混合、压块或造球后、焙烧、球磨磁选，获得磁选铁精矿和磁选尾矿；磁选尾矿加盐酸进行浸出，过滤后，得到氯化稀土浸出液和富含氟化钙的浸出渣；浸出渣加水搅拌成矿浆，加入水玻璃、油酸钠、松醇油后得到粗选精矿和粗选尾矿，进行精选后获得氟化钙精矿和含硅酸盐以及少量氟化钙的混合物的总尾矿。本发明方法具有分离效果好、铁和稀土的回收率高、生产成本低、处理量大、环境友好等特点，是一种涉及非高炉炼铁、湿法冶金、矿物加工技术和资源综合利用领域的工艺方法。

利用烧结基础特性指导高钛型钒钛磁铁矿配矿的方法 993     

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本发明属于炼铁原料生产技术领域，尤其涉及一种利用烧结基础特性指导高钛型钒钛磁铁矿配矿的方法。具体包括如下步骤：S1、制备混合高钛型钒钛磁铁矿粉和普通铁矿粉的原料和氧化钙粉；S2、制备原料试样和氧化钙试样；S3、测定同化性温度；S4、测定液相流动性；S5、测定粘结相强度；S6、测定连晶温度；S7、建立数据库；S8、对数据进行无量纲化处理；S9、选出最优互补配矿方案。本发明的方法能够快速、高效、低成本地获得最佳配矿方案。

铁尾矿免烧陶粒及其制备方法 1158     

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本发明涉及建筑材料和陶粒制备技术领域，一种铁尾矿免烧陶粒以重量份计由以下成分组成：铁尾矿55‑65份、钢渣15‑25份、粉煤灰15‑25份、生石灰10‑15份、二水石膏0.5‑1份、三乙醇胺0.5‑1份、氢氧化钠2‑4份、硅酸钠2‑4份、碳酸氢钠5‑10份。其制备方法为将铁尾矿球磨到粒径为300目以下，在硅酸钠和氢氧化钠强碱溶液的作用下发生解体，释放出活性离子并与溶液中碱性组分反应生成胶凝性水化产物，形成碱激发铁尾矿胶凝材料基体；同时加入碳酸氢钠在蒸汽养护的过程中受热分解产生二氧化碳气体固定在该基体中，最终养护结束后形成了内部多孔的免烧陶粒。该制备方法无需采用烧结工艺，制得陶粒各方面性能良好，很大程度解决了尾矿处理和堆放问题，符合生态环保的可持续发展战略。

镁矿石生产提纯加工系统 933     

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本发明公开了一种镁矿石生产提纯加工系统，包括卸料平台，振动给料机，皮带输送机，轴流提升机一，中间存储仓，称重给料机，球磨机，轴流提升机二，选粉机，链式输送机，轴流提升机三，成品存储仓；卸料平台通过振动给料机和皮带输送机传输至轴流提升机一；轴流提升机一传输至中间存储仓，中间存储仓传输至称重给料机，称重给料机与球磨机连接，球磨机与轴流提升机二连接，轴流提升机二与选粉机连接，选粉机与链式输送机连接，链式输送机与轴流提升机三连接，输送至成品存储仓，本发明采取连续加工方式，具有结构设计合理，性能稳定，生产效率高等特点。

从尾矿中浸出铌钪的方法 922     

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本发明公开一种从尾矿中浸出铌钪的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、在选铁、稀土和萤石的尾矿中添加氢氧化钙和煤粉，得到混合物，将混合物焙烧后得到焙烧矿；S2、对焙烧矿进行球磨处理，并通过弱磁选，得到弱磁选铁精矿和弱磁选尾矿；S3、将弱磁选尾矿与浓硫酸混合，搅拌浸出，得到硫酸浸出物，经过滤洗涤后，得到含有铌和钪的浸出液和浸出渣。本发明的方法操作简单，能耗低，具有良好的环境效益，工艺成本低，可有效浸出选铁、稀土和萤石尾矿中的铌、钪，铌、钪浸出率高，还能回收高品位、高收率的铁。

废次菱镁矿石生产高纯氧化镁单晶体的方法 936     

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本发明涉及菱镁矿矿石煅烧获得氧化镁的方法， 具体地说是一种废次菱镁矿矿石生产高纯度氧化镁单晶体的 方法。本发明的生产方法是将纯度35～44％的菱镁矿矿石，反 射炉烧得轻烧镁，冷却球磨，加水消化后泵入碳化压力 罐中加水保持温度并通入CO2气体，搅拌后检查至微 酸性停止通气、搅拌，过滤后入储罐中加净化剂净化再细过 滤，通过热蒸汽分解，沉淀析出；经过滤去掉水溶液，沉淀， 烘干后烧结得轻质氧化镁；再经压球处理、煅烧后的重烧镁形 成单晶体原料；破碎原料高温高压烧结得单晶体。本发明给出 的方法可以从废次菱镁矿中生产出高纯碳酸镁活性氧化镁、氢 氧化镁、高纯重烧镁砂、电熔镁砂和氧化镁单晶体。

铝土矿干湿混合磨制新工艺 1027     

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本发明涉及铝土矿磨制技术，尤其涉及一种铝土矿干湿混合磨制新工艺，属于氧化铝生产技术领域。采用球磨机或棒磨机作为湿磨设备，磨后矿浆经水力旋流器分级后，水力旋流器出来的返砂再磨，水力旋流器出来的溢流给入合格矿浆搅拌槽；采用立磨机作为干磨设备，中碎后合格粒度的铝土矿给入立磨机，再经热风自下而上的反吹给入选粉机；经过选粉机分级后，粗颗粒铝土矿返回至立磨机再磨，细颗粒铝土矿经收尘器收集后给入合格矿浆搅拌槽；湿磨后矿浆与干磨后干粉在合格矿浆搅拌槽中搅拌混合，作为最终的合格矿浆。本发明不但有效的提高合格矿浆固含，大幅度的减少预脱硅槽数量，而且可以有效的控制合格矿浆粒度，避免粒度过细造成赤泥沉降困难。