辽宁沈阳有色金属矿山技术理论与应用

预处理高钛型钒钛磁铁矿制备球团的方法 856     

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本发明涉及一种预处理高钛型钒钛磁铁矿制备球团的方法，包括如下步骤：用磨矿设备对高钛型钒钛磁铁矿进行细球磨预处理，使其粒径小于75μm的占比大于85％～95％；干燥，使其水分小于等于1.3％；将干燥后的矿粉和膨润土干混15～20min，之后喷水湿混15～20min；将湿混后的原料置于25～30℃的条件进行焖料25～35min后放入造球机中制备直径为10～12.5mm的生球；干燥生球；然后进行焙烧，将球团按10～12℃/min的升温速率升温至800～900℃；然后，按4～6℃/min的升温速率升温至1140～1180℃焙烧10～15min；之后，按5～8℃/min的降温速率进行降温，等降至300℃后取出，进行空冷。本发明的方法有效提高高钛型钒钛磁铁矿的成球性能和成球速度，让生球强度达到最佳，而且焙烧温度较低、时间短，能够达到熟球抗压强度的要求，显著提高了高钛型钒钛磁铁矿球团的生产效率。

利用菱镁矿微波烧结制备高密度镁砂的方法 888     

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本发明的一种利用菱镁矿微波烧结制备高密度镁砂的方法，属于冶金资源高效利用技术领域。具体制备方法为：将菱镁矿置于高温炉内煅烧，获得一次轻烧氧化镁粉；将轻烧氧化镁粉置于球磨罐中，以去离子水为球磨介质，同时对轻烧氧化镁完成水化和球磨处理，经过干燥处理，获得氢氧化镁粉；将氢氧化镁粉置于高温炉内二次煅烧，获得二次轻烧氧化镁粉；将二次轻烧氧化镁粉成型制成素坯，在一定温度、时间下进行微波烧结，制得高密度镁砂。该方法实现了菱镁矿的高效资源化利用，大幅度降低了生产成本，提高了生产效率，且操作简单易行，便于工业化生产。

高硅高钙低品级菱镁矿的分步浮选方法 1148     

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一种高硅高钙低品级菱镁矿的分步浮选方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将高硅高钙低品级菱镁矿球磨后加水制成原矿浆;(2)将原矿浆放入浮选设备中,在搅拌下加入抑制剂、捕收剂和起泡剂,进行反浮选粗选,获得的原精矿进行0~2次反浮选精选,获得脱硅矿;(3)在脱硅矿中加水制成矿浆,调节pH值为10~11,在搅拌下加入抑制剂水玻璃、抑制剂六偏磷酸钠和捕收剂搅拌,进行正浮选粗选,获得的脱硅精矿进行0~2次正浮选精选,获得菱镁矿精矿。本发明的方法所处理的矿石品位低,获得的菱镁矿精矿可达到冶金工业特级标准,浮选效果好且成本低。

闪锌矿的控制氧化-浮选回收的方法 1111     

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一种闪锌矿的控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将闪锌矿石破碎后与水混合，置于球磨机内，加入调整剂、活化剂和捕收剂；球磨机封闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合气体持续2～5min后，通入氮气至球磨结束，放出矿浆；(3)向矿浆中加入调整剂、活化剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选浮选；粗选精矿进行二级精选，粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法可生产出更高质量的锌精矿产品，锌精矿浮选回收率可提高10个百分点以上，实现了锌资源的高效利用。

含硼铁精矿选择性还原综合利用方法 1125     

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本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种含硼铁精矿选择性还原综合利用方法。本发明方法是：首先将含硼铁精矿与粒度小于3mm的还原剂煤粉混合均匀形成混合物料，于1050~1250℃还原30~70min，然后将还原物料配制成质量浓度为65~75%的矿浆，采用球磨机球磨矿浆，最后在64000~80000A/m磁场强度条件下进行磁选，获得回收率＞90%，品位＞90%的铁粉和富硼尾矿，其中富硼尾矿中B2O3品位＞12%，硼回收率＞90%。本方法不仅实现了含硼铁精矿中铁的高效回收，同时使精矿中的硼矿物得到有效富集，为含硼铁精矿中铁和硼的综合回收利用提供了新的途径。

两段法机械活化硼精矿的工艺 804     

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本发明公开了一种两段法机械活化硼精矿的工艺，将硼精矿原料破碎至粒径小于150μm；采用高能球磨机对破碎的硼精矿原料分两段进行机械活化：第一段在空气介质中进行，磨球与硼精矿原料的质量比为8～16:1，磨球直径为3～10mm，球磨公转转速为100～300r/min，球磨时间为10～30min，得干磨产物；第二段在液体介质中进行，在干磨产物中加入水或乙醇作为液体介质，所述液体介质与干磨产物的质量比为0.5～2:1，球磨时间5～20min，得到湿磨产物；将湿磨产物静置2～4h，回收上清液重复利用，固体沉淀在30～100℃下干燥处理1～12h，得活化产物。本发明通过干式和湿式机械活化两步骤相结合来提高硼精矿活性，有利于化学反应在较低温度下进行，克服了团聚作用，硼精矿活化产物具有更高的比表面积和更高的活性。

方铅矿控制氧化-浮选回收的方法 1002     

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一种方铅矿控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将方铅矿石破碎后与水混合，置于球磨机内，加入调整剂、活化剂和捕收剂；球磨机密闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合气体流通2～5min，通入氮气流通至球磨结束，从球磨机内放出矿浆；(3)向矿浆中加入调整剂，再加入活化剂、捕收剂和起泡剂，最后进行粗选浮选；粗选精矿进行二级精选；粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法可生产出更高质量的铅精矿产品，铅精矿浮选回收率可提高10个百分点以上，实现了铅资源的高效利用。

机械活化提高硼精矿浸硼率的工艺 1196     

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本发明属于硼矿资源利用领域，特别涉及一种机械活化提高硼精矿浸硼率的工艺。本发明首先将硼精矿机械破碎后作为原料备用，将破碎后的硼精矿原料置于高能球磨机中进行机械活化，磨球与硼精矿原料的质量比为（4~16）：1，磨球直径为3~10mm，磨球和硼精矿在球磨罐填充率为30%~70%，球磨转速为100~300r/min，球磨时间为10~120min，得到机械活化后的硼精矿，最后用氢氧化钠溶液搅拌加热浸出机械活化后的硼精矿，得到含硼浸出液和浸出渣，硼的浸出率达73.1%以上。本发明将机械活化与碱浸相结合的方法应用于强化硼精矿中硼的浸出是一项简单、安全、经济、环保、高效的新工艺，这种新工艺能够使硼精矿活性提高，从而有望在较低的碱度和温度下获得较高的硼的浸出率。

黄铁矿控制氧化-浮选回收的方法 1116     

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一种黄铁矿控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将黄铁矿石破碎后与水混合，置于球磨机内，加入活化剂和捕收剂；球磨机密闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合流通2～5min，通入氮气并流通至球磨结束，放出矿浆；(3)向矿浆中加入调整剂、活化剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选浮选；粗选精矿进行二级精选；粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法可生产出更高质量的硫精矿产品，硫精矿浮选回收率可提高15个百分点以上，实现了硫资源的高效利用。

基于神经网络和进化计算的磨矿过程建模方法 955     

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本发明提供一种基于神经网络和进化计算的磨矿过程建模方法，涉及铁矿磨矿技术领域。该方法首先建立案例库，并采用案例检索的方法从案例库中检索出合理的球磨机给矿量；再通过神经网络的方法，建立球磨机磨矿过程的数学模型，建立球磨机给矿量、给水量与磨矿效果之间的关系；以球磨机比生产率最大和磨出矿石粒度分布最优为优化目标，结合实际工况确定约束条件，通过带精英策略的非劣排序遗传算法得到一组非劣解集，采用TOPSIS算法决策出最优解。本发明提供的基于神经网络和进化计算的磨矿过程建模方法，计算出合理的给矿量、给水量，在保证矿石粒度的基础上，增大球磨机处理效率，提高磨矿生产过程的稳定性、可靠性和经济性。

辉钼矿控制氧化-浮选回收的方法 1092     

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一种辉钼矿控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将辉钼矿石破碎后与水混合，置于球磨机内，加入调整剂和捕收剂；球磨机密闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合气体流通2～5min，通入氮气流通至球磨结束，放出矿浆；(3)矿浆中加入调整剂，再加入捕收剂和起泡剂，进行粗选浮选；粗选精矿进行二级精选；粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法可生产出更高质量的钼精矿产品，钼精矿浮选回收率可提高10个百分点以上，实现了钼资源的高效利用。

铜矿的控制氧化-浮选回收的方法 750     

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一种铜矿的控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将铜矿石破碎后与水混合置于球磨机内，加入调整剂和捕收剂；球磨机封闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合气体并流通2～5min，通入氮气保持流通至球磨结束，放出矿浆；(3)矿浆中加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选浮选，粗选精矿进行二级精选；粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法调控铜矿在磨矿过程中的表面氧化程度，增强药剂在铜矿表面的作用，可生产出更高质量的铜精矿产品，回收率提高10个百分点以上。

低品位菱镁矿选矿磨矿工艺 852     

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本发明涉及一种菱镁矿选矿磨矿工艺，尤其涉及一种低品位菱镁矿选矿磨矿工艺。它包括下述步骤：中粉磨、反浮选脱硅、精矿浓缩、中矿再磨、正浮选脱钙；反浮选脱硅是磨矿产品经调浆后使得矿浆浓度为25-35%，反浮选采用一粗、二精的浮选流程，十二胺作为捕收剂，用量为80-100克/吨-原矿；水玻璃作为抑制剂，用量为100-200克/吨-原矿。本发明的优点为：通过磨矿流程的优化可以减少其过粉碎，降低其泥化程度，可进一步提高选别指标，并可提高选别产品的过滤性能。

利用硼铁矿选矿尾矿制备镁阿隆/赛阿隆陶瓷复合材料的方法 739     

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一种利用硼铁矿选矿尾矿制备镁阿隆/赛阿隆陶瓷复合材料的方法,属于材料技术领域,按以下步骤进行:将硼铁矿选矿尾矿磨细获得尾矿粉末;将尾矿粉末、铝矾土和碳黑混合制成混合物料;湿混后烘干,然后干混,再压制成一次生坯;在氮气保护条件下进行一次常压烧结;加热保温获得除碳粉末,与添加剂混合压制成型;覆盖氮化物混合粉,进行二次常压烧结。本发明的方法采用的原料成本低,工艺简单,制备的镁阿隆/赛隆陶瓷复合材料具有良好的抗蠕变性、抗热震性和高温机械性能优异的特点。

用于优化方铅矿浮选行为的新型磨矿方法 1058     

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一种用于优化方铅矿浮选行为的新型磨矿方法，属于有色金属选矿技术领域，其特征是以立式搅拌磨机为主要设备，以氧化铝陶瓷球为磨矿介质，控制矿浆浓度为65％～70％、矿浆温度为30℃～40℃、矿浆的pH为10～11.5、助磨剂六偏磷酸钠加入量为120g/t～180g/t矿浆，当方铅矿石的粒度被研磨到‑0.043mm占85±5％时即可放出矿浆，再次装入物料进入下一次磨矿循环。

复杂含砷硫化铅锌矿的选矿方法 848     

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一种复杂含砷硫化铅锌矿的选矿方法，其特点是：将原矿加入球磨机中磨矿，进入第一个搅拌槽后加入石灰、硫酸锌、亚硫酸钠及亚烷基二硫代氨基甲酸酯，在第二个搅拌槽加入乙硫氮和黄原酸丙烯酯及松醇油；在铅浮选的第一次扫选、第二次扫选前加入组合抑制剂和组合捕收剂；在第一次铅精选、第二次铅精选和第三次铅精选前加入组合抑制剂和组合捕收剂；铅浮选的尾矿进行锌浮选；锌第一次扫选、第二次扫选前加入组合抑制剂和组合捕收剂；在每次锌精选前加入石灰。本发明获得含砷合格的铅、锌精矿产品，并可提高铅精矿中铅银品位及回收率，锌精矿中锌品位及回收率，不用添加剧毒品氰化钠或氧化剂，避免了对环境的严重污染，实现清洁环保安全生产。

适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺 1065     

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本发明涉及一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺，包括下述步骤：一段磨出料通过水力旋流器分级，粗颗粒底流进入二段球磨磨制，二段磨出料不再进入水力旋流器分级，直接与经旋流分级后的一段磨出料细颗粒一起进入合格矿浆槽，进入下一工序，二段磨出料粒度的控制，是通过控制一段磨下矿量二段磨出料粒度跑粗则减少一段磨下矿量，二段磨出料粒度偏细则增加一段磨的下矿量。本发明的优点是由于二段磨出料不再返回泵池，不经过水力旋流器二次分级，因此，水力旋流器的分级负荷大大降低，改善了工作条件，二段磨由于开路作业，大大减少了由于旋流器分级效果不佳导致的出料料浆过磨现象，改善了赤泥沉降分离洗涤过程的运行条件。

用低品位磁铁矿石制取超级铁精矿的方法 897     

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一种用低品位磁铁矿石制取超级铁精矿的方法，其特点是有以下步骤：（1）一段磨矿：将破碎后的含铁品位低于30%的铁矿矿石在格子型或溢流型球磨机里磨矿；（2）第一步弱磁选：将分级机的溢流给入弱磁选机进行分选；（3）二段磨矿：将弱磁选得到的粗磁铁精矿给入用于再磨矿的小型磨机中进一步细磨；（4）第二步弱磁选：将再磨矿的分级机溢流给入用于第二步弱磁选的磁选机进行二步分选；（5）反浮选：将第二步弱磁选得到的磁铁精矿经加药、调浆、搅拌后给入浮选机进行反浮选；（6）产品处理：将反浮选的槽底物进行浓缩、过滤、干燥，得到超级铁精矿。本发明把一些通常认为无价值或认为利用价值不高的铁矿资源变成了有价资源。

中低品位铝土矿高效选矿方法 987     

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本发明涉及中低品位铝土矿的选矿方法，以中低 品位一水硬铝石铝土矿为原料，要点是采用“选择性磨矿、分 级、脱泥、浓缩、窄级别浮选”工艺流程，选择性磨矿采用球 磨机或振动磨；分级是将合格的粗粒精矿分离出来，选用水力 旋流器；脱泥、浓缩是将小于10μm的矿泥脱除并使矿浆浓缩， 满足后续浮选对矿浆浓度要求，采用水力旋流器；窄级别浮选 用正浮选工艺，浮选药剂：捕收剂为脂肪酸类，分散剂为碳酸 钠，分级作业所得粗粒精矿与浮选精矿合并得最终混合精矿， 粗粒精矿铝硅比大于9，产率30～50％， Al2O3回收率40～50％，混合精矿铝硅比为9～10， Al2O3回收率大于88％。工艺流程结构简单、生产成本低、运行 平稳、指标稳定，对中低品位一水硬铝石铝土矿具有较强的适 应能力。

以钙钛矿精矿为原料制备钛铁合金的方法 1074     

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一种以钙钛矿精矿为原料制备钛铁合金的方法，按照以下步骤进行：(1)将钙钛矿精矿球磨制成钙钛矿精矿粉；(2)将钙钛矿精矿粉与铝粉和铁屑混合均匀，压制成球团；(3)将球团置于还原炉内，在真空条件或惰性气氛条件下，加热至800～1250℃进行还原，形成还原物料；(4)将还原物料进行高温熔分；或加入到铁水中搅拌均匀；或随炉冷却后球磨制成粉料通过喷枪喷吹至铁水内部；钛铁元素形成钛铁合金熔体；(5)将熔渣倾倒出去；剩余物料加入铁水或废铁后浇铸，或直接浇铸。本发明的方法钛的回收率高、工艺流程短、成本低、可操作性强。

辉钼矿的选矿方法 838     

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一种辉钼矿的选矿方法，其特点是：将原矿磨矿到-0.075毫米，控制矿浆浓度33～35％，加入石灰800～2000g/t，控制矿浆pＨ值8～9.5；二次粗选，分别加入煤油和烷基黄原酸甲酸酯及2#油，浮选时间3～4分钟，二次扫选分别加入烷基黄原酸甲酸酯和2#油，浮选时间分别为3～4分钟；粗精矿一次精选后进行再磨矿至-0.075毫米，在再磨球磨机中和再磨后第一次精选中分别加入硫氨酯尾液500～800g/t和六偏磷酸钠300～500g/t，然后又经过6～7次精选，再磨后第一次精选时间为3分钟，其余精选时间为2分钟，各精、扫选中矿分别顺序返回到上一层。本发明所得钼精矿钼回收率可提高1～3个百分点。

铝土矿磨矿方法 1001     

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本发明公开了一种铝土矿磨矿方法，特别是涉及原矿浆制备系统中的铝土矿磨矿方法。采用辊磨机对铝土矿进行辊压，辊压不合格的铝土矿返回辊磨机重新辊压，合格的铝土矿和石灰、循环母液按照一定比例加入到球磨机中，磨制后的矿浆进入水力旋流器进行分级，分级后的粗砂作为返砂回球磨机重新磨矿，水力旋流器溢流作为合格矿浆进入溶出系统。该方法技术方案全部为连续操作，自动化程度高，采用辊磨机对铝土矿进行破碎及磨制，能够保证球磨机有稳定的进料粒度，提高球磨机的工作效率，起到两段磨的效果，同时省去两段磨方法中的一段棒磨机，简化了方法流程，减少了设备投资，还能减少单位产品的能耗。

铝土矿选矿磨矿工艺 1161     

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本发明公开了一种选矿磨矿工艺,尤其涉及一种铝土矿选矿磨矿工艺。将磨矿流程改为两段闭路磨矿,其中,一段球磨机采用格子型,二段球磨机采用溢流型。采用上述技术方案后,在铝土矿原矿化学成分及粒度分布相同的情况下,保证最终磨矿产品-0.074mm含量在65-75%时,使-0.010mm含量从30%降低到15%左右。

基于球磨强化的炼钢废弃物协同治理系统及方法 1106     

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本发明提供一种基于球磨强化的炼钢废弃物协同治理系统及方法，系统包括碳捕集系统和碳氮气体分离收集系统顺次连接。利用钢铁冶金渣为碳捕集原料，协同冶金废气、冶金废水进行碳捕集反应，在兼顾碳减排的同时，实现冶金废气中CO₂与CO和N₂的高效低成本分离，整个过程无需外加热源。本发明打破现有的冶金废渣直接碳捕集工艺中，由产物膜包覆引起的碳酸化反应速率及反应程度低的难题，兼顾钢铁企业各种废弃物的协同治理，对实现钢铁企业绿色可持续发展具有重要意义。

塔式球磨机螺旋安装方法 826     

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塔式球磨机螺旋安装方法属于球磨机技术领域，具体涉及一种塔式球磨机螺旋安装方法。本发明提供一种方法简单，安全可靠，更换效率高的塔式球磨机螺旋安装方法。本发明的特征在于：首先，在筒体表面设置检修门，相应于检修门设置移动轨道；移动轨道上设置移动架，移动架上方通过上轨道设置吊运小车；更换螺旋时，将检修门开启，通过移动轨道将移动架移动至检修门的门口，上轨道伸入筒体内；此时，将螺旋安装到吊运小车上；将吊运小车沿上轨道进入筒体内；由工人将新的螺旋安装到筒体内，撤出移动架，将检修门关闭后，完成螺旋的安装。

球磨机进料部装置 962     

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一种球磨机进料部装置，包括中空轴、端盖、定位楔块、定位螺栓、进料衬套、螺栓、密封垫、骨架橡胶衬板、橡胶塞，衬板螺栓、返水环、挡板、螺钉、楔形橡胶块，定位楔块通过定位螺栓固定到进料衬套上，固定后的进料衬套装入中空轴和端盖之间，进料衬套与端盖之间设置密封用的楔形橡胶块，并用螺钉将挡板固定在端盖上，将骨架橡胶衬板通过衬板螺栓紧固在进料衬套上，并安装橡胶塞，在进料衬套和返水环之间设置密封垫，并用螺栓固定。该实用新型采用焊接钢板制作进料衬套，在进料衬套上通过螺栓固定骨架橡胶衬板和返水环并配合楔形密封块密封，安装重量轻，安装难度低，密封可靠，使用寿命长，应用于矿山、冶金、化工机械技术领域中。

带有衬里的球磨机 1103     

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一种适用于矿山、建筑等领域的带有衬里的球磨 机，其特点是在筒壁的内侧均匀预埋有紧固压条的固 定螺检，压条将块状耐磨衬板固定在筒壁的内侧上。 上述衬里具有较高的耐磨性，是锰钢板的三倍、普通 黑橡胶的七倍，从而延长了其使用寿命，由于耐磨性 高，则磨耗量很少，大大降低了磨耗量混入磨料中的 杂质。另外代替金属衬板减轻了设备重量，降低了能 耗。

湿式球磨机进料循环组合密封装置 874     

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一种应用于金属和非金属矿山、化工、建材等行业粉磨系统中的湿式球磨机进料循环组合密封装置,该密封结构由返水环、磨机进料衬套、径向橡胶刮板、敞开式进料管、螺栓、螺母、密封垫、螺栓组成,返水环的主要结构是圆周上多个空腔形成的类似“水车”的结构,在轴向上可分成多排空腔,用螺栓将返水环、密封垫固定在磨机进料衬套上,向橡胶刮板是由软橡胶板构成,用螺栓、螺母将橡胶刮板固定在返水环上,与敞开式进料管形成弹性接触;返水环可采用焊接或铸件结构形式。该装置改变了密封位置及采用组合密封结构,使密封效果更加可靠,降低了安装精度要求,使安装和拆卸更加方便。

球磨机用磁性复合衬板 1201     

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本实用新型公开了一种球磨机用磁性复合衬板,其结构特点是衬板由S极和N极两个磁块组构成。磁块底面通过异性磁轭相连,同性磁块组由多个设于保护架内的磁块组成。磁块工作面通过同性磁轭相连,保护架外侧复以橡胶层,保护架通过联接件设在异性磁轭上,异性磁轭外面设一橡胶垫与筒体相接触。可用在选矿厂二段磨机上,处理磁性矿石或非磁性矿石。

用于球磨机上的提升加球装置 700     

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本实用新型公开了一种用于球磨机上的提升加球装置，包括输球机和钢球提升机，输球机设有驱动装置，内部设有提球卷筒；输球机顶部设有钢球下料斗，钢球下料斗底部的出料口A与提球卷筒输入端相对应，输球机外部开有与提球卷筒输出端相对应的出料口B；输球机外部还设有输球管，钢球提升机包括机壳和钢球提升系统，钢球提升系统包括下部链轮、上部链轮、电机B、减速机B、提升链条和钢球料斗，机壳外部设有接球斗，钢球料斗与接球斗的出料口C相对应。本实用新型通过输球机向钢球提升机输入钢球，然后通过钢球提升机将钢球提升至球磨机给矿口，实现了定时、定量地给球磨机补加钢球。