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本发明涉及一种菱镁矿选矿磨矿工艺，尤其涉及一种低品位菱镁矿选矿磨矿工艺。它包括下述步骤：中粉磨、反浮选脱硅、精矿浓缩、中矿再磨、正浮选脱钙；反浮选脱硅是磨矿产品经调浆后使得矿浆浓度为25-35%，反浮选采用一粗、二精的浮选流程，十二胺作为捕收剂，用量为80-100克/吨-原矿；水玻璃作为抑制剂，用量为100-200克/吨-原矿。本发明的优点为：通过磨矿流程的优化可以减少其过粉碎，降低其泥化程度，可进一步提高选别指标，并可提高选别产品的过滤性能。
一种利用硼铁矿选矿尾矿制备镁阿隆/赛阿隆陶瓷复合材料的方法,属于材料技术领域,按以下步骤进行:将硼铁矿选矿尾矿磨细获得尾矿粉末;将尾矿粉末、铝矾土和碳黑混合制成混合物料;湿混后烘干,然后干混,再压制成一次生坯;在氮气保护条件下进行一次常压烧结;加热保温获得除碳粉末,与添加剂混合压制成型;覆盖氮化物混合粉,进行二次常压烧结。本发明的方法采用的原料成本低,工艺简单,制备的镁阿隆/赛隆陶瓷复合材料具有良好的抗蠕变性、抗热震性和高温机械性能优异的特点。
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一种用于优化方铅矿浮选行为的新型磨矿方法，属于有色金属选矿技术领域，其特征是以立式搅拌磨机为主要设备，以氧化铝陶瓷球为磨矿介质，控制矿浆浓度为65％～70％、矿浆温度为30℃～40℃、矿浆的pH为10～11.5、助磨剂六偏磷酸钠加入量为120g/t～180g/t矿浆，当方铅矿石的粒度被研磨到‑0.043mm占85±5％时即可放出矿浆，再次装入物料进入下一次磨矿循环。
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一种复杂含砷硫化铅锌矿的选矿方法，其特点是：将原矿加入球磨机中磨矿，进入第一个搅拌槽后加入石灰、硫酸锌、亚硫酸钠及亚烷基二硫代氨基甲酸酯，在第二个搅拌槽加入乙硫氮和黄原酸丙烯酯及松醇油；在铅浮选的第一次扫选、第二次扫选前加入组合抑制剂和组合捕收剂；在第一次铅精选、第二次铅精选和第三次铅精选前加入组合抑制剂和组合捕收剂；铅浮选的尾矿进行锌浮选；锌第一次扫选、第二次扫选前加入组合抑制剂和组合捕收剂；在每次锌精选前加入石灰。本发明获得含砷合格的铅、锌精矿产品，并可提高铅精矿中铅银品位及回收率，锌精矿中锌品位及回收率，不用添加剧毒品氰化钠或氧化剂，避免了对环境的严重污染，实现清洁环保安全生产。
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本发明涉及一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺，包括下述步骤：一段磨出料通过水力旋流器分级，粗颗粒底流进入二段球磨磨制，二段磨出料不再进入水力旋流器分级，直接与经旋流分级后的一段磨出料细颗粒一起进入合格矿浆槽，进入下一工序，二段磨出料粒度的控制，是通过控制一段磨下矿量二段磨出料粒度跑粗则减少一段磨下矿量，二段磨出料粒度偏细则增加一段磨的下矿量。本发明的优点是由于二段磨出料不再返回泵池，不经过水力旋流器二次分级，因此，水力旋流器的分级负荷大大降低，改善了工作条件，二段磨由于开路作业，大大减少了由于旋流器分级效果不佳导致的出料料浆过磨现象，改善了赤泥沉降分离洗涤过程的运行条件。
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一种用低品位磁铁矿石制取超级铁精矿的方法，其特点是有以下步骤：（1）一段磨矿：将破碎后的含铁品位低于30%的铁矿矿石在格子型或溢流型球磨机里磨矿；（2）第一步弱磁选：将分级机的溢流给入弱磁选机进行分选；（3）二段磨矿：将弱磁选得到的粗磁铁精矿给入用于再磨矿的小型磨机中进一步细磨；（4）第二步弱磁选：将再磨矿的分级机溢流给入用于第二步弱磁选的磁选机进行二步分选；（5）反浮选：将第二步弱磁选得到的磁铁精矿经加药、调浆、搅拌后给入浮选机进行反浮选；（6）产品处理：将反浮选的槽底物进行浓缩、过滤、干燥，得到超级铁精矿。本发明把一些通常认为无价值或认为利用价值不高的铁矿资源变成了有价资源。
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本发明涉及中低品位铝土矿的选矿方法，以中低 品位一水硬铝石铝土矿为原料，要点是采用“选择性磨矿、分 级、脱泥、浓缩、窄级别浮选”工艺流程，选择性磨矿采用球 磨机或振动磨；分级是将合格的粗粒精矿分离出来，选用水力 旋流器；脱泥、浓缩是将小于10μm的矿泥脱除并使矿浆浓缩， 满足后续浮选对矿浆浓度要求，采用水力旋流器；窄级别浮选 用正浮选工艺，浮选药剂：捕收剂为脂肪酸类，分散剂为碳酸 钠，分级作业所得粗粒精矿与浮选精矿合并得最终混合精矿， 粗粒精矿铝硅比大于9，产率30～50％， Al2O3回收率40～50％，混合精矿铝硅比为9～10， Al2O3回收率大于88％。工艺流程结构简单、生产成本低、运行 平稳、指标稳定，对中低品位一水硬铝石铝土矿具有较强的适 应能力。
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一种以钙钛矿精矿为原料制备钛铁合金的方法，按照以下步骤进行：(1)将钙钛矿精矿球磨制成钙钛矿精矿粉；(2)将钙钛矿精矿粉与铝粉和铁屑混合均匀，压制成球团；(3)将球团置于还原炉内，在真空条件或惰性气氛条件下，加热至800～1250℃进行还原，形成还原物料；(4)将还原物料进行高温熔分；或加入到铁水中搅拌均匀；或随炉冷却后球磨制成粉料通过喷枪喷吹至铁水内部；钛铁元素形成钛铁合金熔体；(5)将熔渣倾倒出去；剩余物料加入铁水或废铁后浇铸，或直接浇铸。本发明的方法钛的回收率高、工艺流程短、成本低、可操作性强。
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一种辉钼矿的选矿方法，其特点是：将原矿磨矿到-0.075毫米，控制矿浆浓度33～35％，加入石灰800～2000g/t，控制矿浆pＨ值8～9.5；二次粗选，分别加入煤油和烷基黄原酸甲酸酯及2#油，浮选时间3～4分钟，二次扫选分别加入烷基黄原酸甲酸酯和2#油，浮选时间分别为3～4分钟；粗精矿一次精选后进行再磨矿至-0.075毫米，在再磨球磨机中和再磨后第一次精选中分别加入硫氨酯尾液500～800g/t和六偏磷酸钠300～500g/t，然后又经过6～7次精选，再磨后第一次精选时间为3分钟，其余精选时间为2分钟，各精、扫选中矿分别顺序返回到上一层。本发明所得钼精矿钼回收率可提高1～3个百分点。
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本发明公开了一种铝土矿磨矿方法，特别是涉及原矿浆制备系统中的铝土矿磨矿方法。采用辊磨机对铝土矿进行辊压，辊压不合格的铝土矿返回辊磨机重新辊压，合格的铝土矿和石灰、循环母液按照一定比例加入到球磨机中，磨制后的矿浆进入水力旋流器进行分级，分级后的粗砂作为返砂回球磨机重新磨矿，水力旋流器溢流作为合格矿浆进入溶出系统。该方法技术方案全部为连续操作，自动化程度高，采用辊磨机对铝土矿进行破碎及磨制，能够保证球磨机有稳定的进料粒度，提高球磨机的工作效率，起到两段磨的效果，同时省去两段磨方法中的一段棒磨机，简化了方法流程，减少了设备投资，还能减少单位产品的能耗。
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本发明提供一种基于球磨强化的炼钢废弃物协同治理系统及方法，系统包括碳捕集系统和碳氮气体分离收集系统顺次连接。利用钢铁冶金渣为碳捕集原料，协同冶金废气、冶金废水进行碳捕集反应，在兼顾碳减排的同时，实现冶金废气中CO2与CO和N2的高效低成本分离，整个过程无需外加热源。本发明打破现有的冶金废渣直接碳捕集工艺中，由产物膜包覆引起的碳酸化反应速率及反应程度低的难题，兼顾钢铁企业各种废弃物的协同治理，对实现钢铁企业绿色可持续发展具有重要意义。
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塔式球磨机螺旋安装方法属于球磨机技术领域，具体涉及一种塔式球磨机螺旋安装方法。本发明提供一种方法简单，安全可靠，更换效率高的塔式球磨机螺旋安装方法。本发明的特征在于：首先，在筒体表面设置检修门，相应于检修门设置移动轨道；移动轨道上设置移动架，移动架上方通过上轨道设置吊运小车；更换螺旋时，将检修门开启，通过移动轨道将移动架移动至检修门的门口，上轨道伸入筒体内；此时，将螺旋安装到吊运小车上；将吊运小车沿上轨道进入筒体内；由工人将新的螺旋安装到筒体内，撤出移动架，将检修门关闭后，完成螺旋的安装。
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一种球磨机进料部装置，包括中空轴、端盖、定位楔块、定位螺栓、进料衬套、螺栓、密封垫、骨架橡胶衬板、橡胶塞，衬板螺栓、返水环、挡板、螺钉、楔形橡胶块，定位楔块通过定位螺栓固定到进料衬套上，固定后的进料衬套装入中空轴和端盖之间，进料衬套与端盖之间设置密封用的楔形橡胶块，并用螺钉将挡板固定在端盖上，将骨架橡胶衬板通过衬板螺栓紧固在进料衬套上，并安装橡胶塞，在进料衬套和返水环之间设置密封垫，并用螺栓固定。该实用新型采用焊接钢板制作进料衬套，在进料衬套上通过螺栓固定骨架橡胶衬板和返水环并配合楔形密封块密封，安装重量轻，安装难度低，密封可靠，使用寿命长，应用于矿山、冶金、化工机械技术领域中。
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一种应用于金属和非金属矿山、化工、建材等行业粉磨系统中的湿式球磨机进料循环组合密封装置,该密封结构由返水环、磨机进料衬套、径向橡胶刮板、敞开式进料管、螺栓、螺母、密封垫、螺栓组成,返水环的主要结构是圆周上多个空腔形成的类似“水车”的结构,在轴向上可分成多排空腔,用螺栓将返水环、密封垫固定在磨机进料衬套上,向橡胶刮板是由软橡胶板构成,用螺栓、螺母将橡胶刮板固定在返水环上,与敞开式进料管形成弹性接触;返水环可采用焊接或铸件结构形式。该装置改变了密封位置及采用组合密封结构,使密封效果更加可靠,降低了安装精度要求,使安装和拆卸更加方便。
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本实用新型公开了一种球磨机用磁性复合衬板,其结构特点是衬板由S极和N极两个磁块组构成。磁块底面通过异性磁轭相连,同性磁块组由多个设于保护架内的磁块组成。磁块工作面通过同性磁轭相连,保护架外侧复以橡胶层,保护架通过联接件设在异性磁轭上,异性磁轭外面设一橡胶垫与筒体相接触。可用在选矿厂二段磨机上,处理磁性矿石或非磁性矿石。
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本实用新型公开了一种用于球磨机上的提升加球装置，包括输球机和钢球提升机，输球机设有驱动装置，内部设有提球卷筒；输球机顶部设有钢球下料斗，钢球下料斗底部的出料口A与提球卷筒输入端相对应，输球机外部开有与提球卷筒输出端相对应的出料口B；输球机外部还设有输球管，钢球提升机包括机壳和钢球提升系统，钢球提升系统包括下部链轮、上部链轮、电机B、减速机B、提升链条和钢球料斗，机壳外部设有接球斗，钢球料斗与接球斗的出料口C相对应。本实用新型通过输球机向钢球提升机输入钢球，然后通过钢球提升机将钢球提升至球磨机给矿口，实现了定时、定量地给球磨机补加钢球。
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一种大型球磨机分体螺旋式出料装置，包括球磨机端盖衬板、出料端盖、中空轴、楔紧块、衬套架、衬板、螺旋筋、固定件，其特征在于：在中空轴的左端部固定出料端盖，在出料端盖内固定球磨机端盖衬板，衬套架通过高强度螺栓与中空轴连接，通过楔紧块与中空轴紧固；螺旋筋通过固定件与衬套架连接，将衬板压紧在衬套架内；可拆卸的衬板、螺旋筋材质为纯耐磨橡胶或带金属骨架橡胶；楔紧块、衬板、螺旋筋设计为若干个，具有通用性。该实用新型可拆卸的衬板和螺旋筋，采用耐磨橡胶材质或带金属骨架橡胶，延长使用寿命，减少更换次数；更换灵活方便，拆装维修容易，节省更换时间，减少设备投入成本，应用于在矿山设备技术领域中。
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本发明涉及一种加长型球磨机粒度分布的分布参数模拟系统，步骤为：设置各类参数；将磨机轴向等分为J段，径向分为N个粒级；根据每段磨机中每个粒级颗粒数目、磨机中物料单位时间向前移动比例以及向后移动比例，计算每段子磨机的倾向函数、步进时间，进一步判断出发生相应事件的子磨机；采用集总参数模拟方法判断发生事件的粒级；判断发生事件的原因，更新磨机中每段子磨机每个粒级的颗粒数目；重复执行前述步骤，直至达到研磨总时间，得到球磨机研磨后的每段子磨机中每个粒级的磨矿颗粒数目；计算球磨机研磨后的粒度分布。本发明能够模拟磨机轴向方向颗粒的随机破碎，精确的刻画颗粒在径向方向的流动，为矿物粒度分布的控制回路提供模型支持。
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一种球磨机负荷参数软测量方法,该方法通过硬件支撑平台获得的磨机筒体振动信号、振声信号及电流信号对表征磨机负荷的磨机内部参数(料球比、矿浆浓度、充填率)进行软测量。该方法包括如下步骤:采集磨机筒体振动、振声和电流数据及时域滤波,对振动及振声数据进行时频转换,对振动及振声数据进行频域内的分频段的基于核主元分析的非线性特征提取,对时域电流数据进行非线性特征提取,对融合后非线性特征数据进行特征选择,建立基于最小二乘-支持向量机的软测量模型。本发明的软测量方法灵敏度高,测量结果准确,具有很好实用价值和推广前景,有助于实现磨矿生产过程的稳定控制、优化控制和节能降耗。
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本发明提供一种钢球磨煤制粉系统的多工矿最优解耦控制方法，涉及自动控制技术领域。该方法首先建立钢球磨煤制粉系统数学模型，并将不同工况下钢球磨煤制粉系统的参数代入数学模型，得到控制器设计模型；采用神经网络对模型中的非线性项进行估计；然后选择最优解耦性能指标函数，设计最优解耦控制器；最后为适应钢球磨煤制粉系统运行过程中可能的工作点的变化，设计切换机构，适应系统动态的变化。本发明提供的钢球磨煤制粉系统的多工矿最优解耦控制方法，能适应不同工况下的钢球磨煤制粉系统的控制，且能够消除变量间的耦合实现了解耦控制，保证产量和产品质量的同时降低了生产成本。
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一种基于EEMD的湿式球磨机负荷参数集成建模方法，涉及一种磨矿生产过程参数测量方法，本发明涉及了一种基于集合经验模态分解的湿式球磨机负荷参数集成建模方法，该方法是基于集合经验模态自适应分解非线性非平稳筒体振动、振声信号本征模态函数（IMFs）及其频谱，利用区间偏最小二乘（iPLS）方法提取获取反映球磨机负荷参数变化的本征模态函数局部频谱特征，与电流信号融合，基于极限学习机（ELM）方法建立磨矿浓度、填充率和料球比磨机负荷参数集成模型。本发明解决了湿式球磨机磨机负荷参数难以检测的问题，克服了球磨机信号分析过程中稳态假设的缺陷，提高了集成模型的泛化性和稳定性。
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本发明提供一种基于球磨机内钢球粉碎作用的球磨机转速控制方法，涉及固体矿产资源高效开发利用的节能与降耗领域。包括：建立坐标系XAY和xoy，定义钢球的脱离角α、落回角β、夹角θ和γ；确定在坐标系XAY中点B和点C的坐标以及角α与磨机的转速率的关系；确定钢球在点B的垂直方向分速度；确定钢球在点B的最终速度；确定角θ的正余弦；确定在坐标系xoy中钢球的点B的坐标；确定角β与角α的关系；确定角γ的余弦；确定钢球回落点B的法向速度；确定调控球磨机转速Ψ的方法。本方法借助于变频调速技术，实现球磨机转速的适时调整，使得球磨机的工作状态随时与处理对象的具体性质相适应，保证磨矿过程的技术经济指标始终处于最佳状态。
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本实用新型公开了一种矿石破碎用球磨机内衬组件，括筒体，所述筒体的内侧设有隔音层，所述隔音层的内侧设有多组相对设置的Z型滑轨，所述筒体上贯穿设有固定螺栓，每组相对设置的Z型滑轨内的相邻端面间均设有滑动连接板，所述滑动连接板上设有多个连接件，多个所述连接件均设于内衬板的板壁上，通过在筒体内的隔音层上设置Z型滑轨，在Z型滑轨内设置滑动连接板来固定连接内衬板，将滑动连接板从Z型滑轨内抽出即可取出内衬板，根据内衬板的实际磨损情况在合适的时间更换内衬板，一方面避免提前更换衬板人为缩短衬板使用寿命，导致衬板浪费提高磨矿成本，另一方面也避免延迟更换衬板对磨机筒体带来的损坏。
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本实用新型公开了一种矿业加工工程用自动分料式球磨机，包括箱体，所述箱体内腔顶部的两侧均固定安装有安装板，所述安装板的内腔开设有滑轨，所述滑轨的内腔活动安装有第一滑块。本实用新型通过滑轨和第一滑块的设置可以有效地带动第一滤网进行左右位移并对第一滤网表面的物料进行过滤及分离，通过第二滤网可以有效地提升装置的分料效果，通过第一滑槽和第二滑块的设置便于对收纳箱进行滑动式安装及拆卸，通过钢化玻璃窗便于观察箱体内部物料的分离情况，通过侧开门便于对箱体进行打开并对内部零件进行检测维修及更换，同时解决了市场上常见的矿业加工工程用球磨机普遍存在不具备自动分料功能的问题。
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一种球磨机排矿用永磁环形除铁器，涉及矿山、电站及建筑技术领域，所述的除铁器，包括半圆形磁轭、磁极、导流筒、冲洗水管、卸料槽、刮料板、支架、螺母、螺栓，将两个半圆形磁轭（1）用螺母（8）、螺栓（9）固定在导流筒（3）上，磁极（2）固定在半圆形磁轭（1）内，支架（7）上固定卸料槽（5），刮料板（6）固定在卸料槽（5）上，冲洗水管（4）固定在卸料槽（5）上。该除铁器磁系直接固定在球磨机排矿筒外壁上，无需支架和导轨，磁场损失降低，磁系呈星型排布，与导流筒同步运转，扫选区呈360度，有效防止由于排料料层过厚，物料超出扫选区范围的，采用刮板卸料，防止碎钢球、铁块等落回排料堆中，提高除铁效率。
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一种超细磨矿用塔式球磨机属于超细粉磨设备技术领域，具体涉及一种超细磨矿用塔式球磨机。本实用新型提供一种易于维护、检修，生产效率高，产品粒度一致性好的超细磨矿用塔式球磨机。本实用新型包括筒体，筒体内设置有螺旋，其特征在于：筒体上方设置有支架，支架上方设置具有减速机的电机，减速机下方的输出轴通过联轴器同主轴相连，所述主轴与筒体内的螺旋上端相连；所述筒体上方两侧分别设置有进料口和加球口，筒体上部的侧方设置有出料口，出料口处设置有出料分级箱；所述筒体下方设置有返料口；所述筒体侧方设置有检修孔，检修孔外铰接设置有检修门。
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本发明涉及一种自动化技术中的测量技术领域,更具体地涉及对选矿厂磨矿工段中用于研磨矿石的由球磨机和螺旋分级机组成的磨矿回路的螺旋分级机溢流粒度指标进行软测量的方法,该方法利用常规分布式计算机控制系统和常规的检测仪表提供的在线过程数据,并结合时间变量以反映磨矿介质的变化,通过少量的人工采样,建立了由神经网络组成的分级机溢流粒度软测量模型,实现了磨矿系统分级机溢流粒度的软测量,该方法与常规粒度计相比,降低了成本和维护工作量;与人工测量相比,减少了操作人员的工作量,降低了人为操作的不确定性,提高了测量的时效性,同时该方法有助于实现磨矿过程的优化控制和优化运行。
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本实用新型涉及矿石球磨机技术领域，具体为一种内置粉尘处理结构的矿石球磨机，包括机体，所述机体的一端设置有进料嘴，所述进料嘴的一端内壁开有卡槽，且卡槽中固定连接有轴承，所述机体的一端插进进料嘴的一端伸进进料嘴的内部，且与轴承的内壁固定连接，所述进料嘴的下方设置有固定座，所述固定座的内部固定连接有油缸，本矿石球磨机在进料嘴的上端开了一个通孔，进料嘴的内部安装了保护套，保护套与通孔连接，保护套的另一端伸进机体的内部，且在保护套的末端安装了喷雾器，进料嘴上端通孔与水管相连接，通过水管、保护套和喷雾器对机体内部喷洒水雾，除去球磨机工作时产生的灰尘，保护工作人员的身体健康。
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