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本发明涉及铸造用陶瓷砂领域，具体为一种人造球形陶瓷复合砂的制备方法，可广泛运用于普通砂型铸造、壳型铸造、精密铸造等行业的造型材料。陶瓷复合砂的结构主要为“内核+外层”双层结构，内核采用较粗粒径的粉料：低品位铝矾土、低品位焦宝石、镍尾矿矿渣、粉煤灰中的一种或两种以上，外层采用较细粒径的粉料：高品位焦宝石、高品位铝矾土、刚玉粉中的一种或两种以上。采用配料—球磨—造粒—烧结—筛分级配的制备工艺进行制备陶瓷复合砂，所得陶瓷复合砂的开放式孔洞少、表面光洁度好，耐火度高，破碎率低。陶瓷复合砂的双层结构设计，不仅较单一结构的陶瓷砂性能更优还降低成本，兼顾经济性。
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纳米高能量磁化制水机,涉及一种水处理设备,具体说是一种纳米高能量磁化制水机。纳米高能量磁化制水机,在壳体内安装有滤芯和磁化组件,过滤组件包括中空超滤分子湿膜滤芯、精密活性炭滤芯、一级、二级强效分子筛滤芯、椰壳活性炭滤芯、中空超滤分子干膜滤芯,磁化组件包括远红外纳米高能量磁化组件、高能量火山结晶组件、岩石磁化组件,进水管与中空超滤分子湿膜滤芯的进水口连接,在进水管上设置有调压阀,自来水经由管路通过各个滤芯组件、磁化组件后即得纯净矿物质水,为人体提供人体需要的微量元素,本实用新型一种集水质净化、磁化、矿化为一体的制水机,尤其满足家庭用户的需要。
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一种渣铁分离快速直接还原的方法，属于冶金技术领域。按照以下步骤进行：将矿石粉、助剂、催化剂、载体和粘结剂按比例混合，喷水均匀搅拌，压制成直径18mm～22mm的球团，将烘干的球团与还原剂按质量比70 : 30混合装入还原车的料池内。进入窑炉，在1250℃～1280℃温度下进行还原反应，还原时间为3～6h；冷却到200℃后出料，被还原出的金属渣、铁与还原剂尾粉的混合物；经振动磨打磨后筛分出砾铁和渣块，再进行磁选后获得高品位的金属铁粉和金属砾铁；把金属铁粉冷压成密度≥4.2t/m3的高密度铁块。本发明提高了金属铁品位，同时使尾矿的铁含量达到4%以下，获得95%以上金属铁回收率。
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一种带有喷水增压装置的瓦斯抽采支护设备，解决现有技术存在的有效抽采范围小、瓦斯抽采效果差，喷水雾化效果不佳的问题。包括顶梁、顶梁立柱和掩护梁立柱，其特征在于：掩护梁立柱顶端固定设置有瓦斯抽采装置和喷水增压装置，瓦斯抽采装置内部形成有容置空腔的箱体，箱体的底面上固定连接有一连接管，连接管的一端与箱体内部的容置空腔相连通，连接管的另一端用于与煤矿抽采系统的瓦斯抽采管连通；箱体上还设置有供气体进入到箱体内的筛孔。其设计合理，结构紧凑，可有效扩大抽采范围和空间，提高抽采效果，提升喷水雾化效果，从而有效降低上隅角及其周围的瓦斯浓度，提高煤矿生产的安全性。
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本发明的一种钾长石结晶釉料及其制备方法和使用方法。釉料包括浆料一和浆料二，浆料一包括相应量的钛磁铁矿和石英闪长岩，浆料二包括相应量的花岗斑岩和聚乙二醇400。制备时，按浆料二配比研磨，调节浓度，制得釉料二。按浆料一配比混合，经微波加热后，过筛，调节波美度，获得浆料一，浆料一和二组成钾长石结晶釉料。使用时，先后施釉浆料一和浆料二，获得相应厚度的釉层，经特定升温保温及降温保温操作，获得钾长石结晶釉面。本发明中采用原料主要取自天然矿物，不添加任何色料和助剂，造价低廉，其烧制过程一次成型，施工简单，效果稳定，具有极强的市场竞争力。
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本发明涉及一种油田稠油热力开采和地下煤层热裂解采气的方法，具体涉及一种水平井开采稠油油藏井下大功率分段补偿热能的方法，由油井管柱和电加热器系统组成。油井管柱由井口装置、套管、油管、水平段筛管、封隔器组成,电加热器系统是由地面部分、井下部分组成,地面部分是由电源控制柜、电缆滚筒、电缆注入头、电缆导线和电缆密封器组成,井下部分由下至上是由热端的矿物加热电缆和冷端的矿物导线电缆组成电缆系统，使中深稠油油藏的直井、斜井和水平井的注入蒸汽得到热力补偿、能用于水平井水平段的生产原油伴热以及火驱采油点火器。
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本发明属胶体化学制品制备工艺领域，特别涉及一种微晶岩晶体触变剂的制备工艺，按如下步骤实施：将微晶岩原矿晾晒成半干土；过滤清除杂质，再将筛下物除去铁磁性杂质；将所得微晶岩矿物与水混合制浆；利用蒙脱石与杂质之间的硬度差异，在高速打浆搅拌下，蒙脱石的颗粒迅速分散混溶在水中变成液态的粉末，而其它杂质依然保持颗粒状态；加入钠基碱性试剂，进行充分搅拌，以确保阳离子交换，并测定PH值为碱性，静止存放，浆液变成微晶岩乳状凝胶；将微晶岩乳状凝胶进行脱水干燥，以实现颗粒状半成品。本发明成本低廉，环保效能显著，应用范围广泛。
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一种微米级球形铁粉的制备方法，属于粉末冶金技术领域。该方法为：将超纯铁精矿粉筛分干燥后，与含甲烷的还原气体通入输送反应器中，超纯铁精矿粉在输送反应器高温区进行快速还原，还原温度为1200～1600℃，还原时间为1～50s，还原后得到铁碳熔滴，铁碳熔滴在经过输送反应器冷却区时迅速降温，并凝固形成球形铁碳合金粉末；收集球形铁碳合金粉末；送入流化床中，进行二次精还原过程，得到金属化率≥99％的微米级球形铁粉。该方法缩短反应时间，操作简便，有效地制取球形度高、氧含量低、产品粒度分布窄、且不易被氧化的微米级球形铁粉。
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本发明涉及精密铸造领域，具体为一种熔模铸造光固化用硅基陶瓷型芯浆料配制方法。(1)取微米级和纳米级混合的硅基陶瓷粉末、单体、交联剂、分散剂、光引发剂、光吸收剂及矿化剂；(2)将硅基陶瓷粉末和矿化剂混合，将混合物进行球磨处理；(3)将球磨后的混合物过筛后，干燥处理，得到干燥后混合均匀的混合粉末；(4)将光引发剂、光吸收剂和分散剂置于配制好的单体中混合，形成混合物；(5)将步骤(4)混合的混合物与步骤(3)的混合粉末进行混合，利用不同功率的搅拌机进行搅拌为粘稠状混合物，搅拌过程中逐渐调整搅拌机转速直至获得光固化用硅基陶瓷型芯浆料，配制出>55vol％高固相含量且浆料黏度<5.5Pa·s的光固化用硅基陶瓷型芯浆料。
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本实用新型属于矿山机械技术领域，具体涉及一种新型煤矸石破碎机，包括供料斗，发动机和车体，要点在于供料斗通过两侧的支架固定在车体上，供料斗下面通过螺栓连接有粉料箱，粉料箱内部设置有主轴A端、主轴B端、振动轴、振动筛轴、振动筛、筛片和击打锤，粉料箱内部的主轴A端安装有大三角带，主轴B端安装有三角带和小三角带，主轴A端三角带与发动机输出轴相连，主轴B端中三角带和小三角带与振动轴和传送带轴相连，发动机固定在车体上，发动机通过进气管与焊接在供料斗上的加热箱相连，加热箱侧壁面开有出气口，传送带固定在车体上，提高了供料斗的工作效率。
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本实用新型公开了一种测硫仪检测用取样装置，属于煤矿检测技术领域，包括取样箱、进料口，取样箱顶部开口设置有进料口，取样箱内部设置有粉碎机构和筛分机构，粉碎机构包括送料板A、定刀、动刀、电机、粉碎外壳、粉碎辊、送料板B、粉碎碾磨辊，取样箱内壁靠近进料口处固定安装有定刀。本实用新型中，通过增加了粉碎机构，可将样品煤粉碎至适宜检测的大小，方便检测者对样品煤进行检测，通过增加了筛分机构，可将样品煤中的杂质去除，然后将大小不同的煤筛分开，使检测数据更加精确。
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一种树脂增强高速磨削砂轮，其特点是各组分为：A24#，A30#，A36#，液体树脂，粉体树脂，硫精矿粉，冰晶石，轻质碳酸钙，碳黑，将各组分检验合格后，按配方称量，过80目筛网进行混合，混合后再过8目筛网即为成型料，将成型料过筛网松散后投入模具内，摊刮料后加入网片、孔环，放入压机压制，压力不小于150MPa，温度为40～60℃，保压30秒后卸模，进炉硬化，硬化后经检验合格即为产品。本发明使用国内普通原材料，通过优选配方，在不降低产品安全性及各项技术指标的前提下，最大限度的降低产品成本，提高市场竞争力，具有强度高、不破碎、磨削性好的特点。
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一种带有微泡发生器的磁浮分选装置，它包括溢流槽与分选柱，其技术要点是：所述溢流槽为底部倾斜的桶体，其底部固接于分选柱上部外侧，溢流槽沿环形内壁均布有若干带有喷头的消泡水管；分选柱下部设有若干微泡发生器；分选柱内间隔设置若干筛板；分选柱外或柱体内自上而下设有磁系，磁系为电磁线圈或永磁体；分选柱底部通过法兰与排矿装置相连，排矿装置底部设有底流排矿管。解决了现有技术中浮选流程过长，成本高，磁选易产生磁性夹杂，中等连生体不易剔除等问题。
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本实用新型涉及一种应用在煤矿防爆场合和普通工业现场的煤炭智能干选控制系统，煤炭分选粒度范围：+6～300mm。采用的技术方案是：包括工业计算机、X射线源、X射线探测器、PLC控制箱、振动布料筛分装置变频器、皮带输送机变频器、电磁阀系统、铅板防护门禁开关、皮带输送机跑偏开关；工业计算机与X射线源、X射线探测器、PLC控制箱均通过以太网连接，振动布料装置变频器、皮带输送机变频器、电磁阀系统、铅板防护门禁开关、皮带输送机跑偏开关分别与PLC控制箱连接。本实用新型具有应用在煤矿防爆场合和普通工业现场的煤炭智能干选机自动控制、现场电控装置防爆等功能，能够提高煤矿防爆场合和普通工业现场智能干法选煤排矸的精度、处理量、效率和自动化水平。
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本发明公开了一种生产含硒富氢水的氢源袋的制备方法及其应用，精选金红石、绿色沸石、菱镁矿、刚玉、白云石、富硒硅藻土和方解石七种天然矿物，用粉碎机分别进行粉碎成，再混合均匀，烧结粉碎，通过人工进行初步筛选以及机械精选分离出氧化钙粉末，剩余的粉末经电解提纯，得到单质铝和单质镁，将氧化钙与单质铝镁粉按比例混合均匀，称重后加入电气石球，放入口袋面料中，缝口，即可。将制备的氢源袋放入原水中，加入助絮凝沉淀剂，充分搅拌进行反应，制成含硒富氢饮用水。本发明利用矿物混合物与水反应便生成含硒富氢水，是功能性优质饮用水，而且原料来源充足，制作简单，使用方便，降低成本，显著提高工作效率和水质的净化效果。
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一种镁质颗粒缓释磷钾肥的制备方法，涉及一种磷钾肥的制备方法，包括以下制备过程：以低品位菱镁矿（氧化镁含量≤40%）为原料，经破碎、磨粉以及筛分后，以表面活性剂对菱镁矿粉进行改性；将改性后的菱镁矿粉，直接与硫酸化学反应，生成七水硫酸镁，回收放出的二氧化碳；将得到的硫酸镁滤液与磷酸二氢钾混合溶解，蒸发得到复混物，分别与粘结剂结合，转盘法制备颗粒复混物；将得到的颗粒复混物与包覆剂结合，制备得到镁质颗粒缓释磷钾肥。工艺技术实现了镁与碳的双利用，含硅钙的滤渣是硫氧镁胶凝材料的添加剂，真正做到了对低品位菱镁矿的吃干榨净；整个工艺零排放，属于绿色化工技术。
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一种镁质颗粒缓释氮肥的制备方法，涉及一种氮肥的制备方法，以低品位菱镁矿（氧化镁含量≤40%）为原料，经破碎、磨粉以及筛分后，以表面活性剂对菱镁矿粉进行改性；将改性后的菱镁矿粉，直接与硫酸化学反应，生成七水硫酸镁，回收放出的二氧化碳；将得到的硫酸镁滤液分别与碳酸氢铵、尿素或者硝酸铵混合溶解，蒸发得到复混物，分别与粘结剂结合，转盘法制备颗粒复混物；将得到的颗粒复混物与包覆剂结合，制备得到镁质颗粒缓释氮肥。真正做到了对低品位菱镁矿的吃干榨净；化学反应生成的二氧化碳，不仅纯度高，而且温度低，直接压缩液化，制成气体肥；整个工艺零排放，属于绿色化工技术。
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一种发动机叶片的制作方法，为按照以下方法制作的：选1-3吨的铁矿石，经过粗筛选，去除杂质。得到干净的铁矿石。铁矿石经过紫外线照射10-36分钟，同时按照20-60赫兹每分钟频率照射红外线，然后清水清洗。然后把铁矿石放入高温反应釜当中，温度100-260摄氏度，同时加入火箭10-20公斤，使用破碎锤进行破碎，达到粒度10-30纳米。倒出以后进行重新结晶处理，按照设定好的叶片的形状和结构，重新塑造晶格。在叶片根部进行磨加工处理，得到设定形状的窝型。在表面进行亚光处理，可以减少流体对叶片的直接冲击和磨损。
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本发明创造涉及一种重介浅槽分选井下排矸系统。采用的技术方案是:毛煤胶带运输机装在滚轴筛入料端侧,筛下末煤胶带运输机装在滚轴筛下方,滚轴筛筛上物出料端和重介浅槽分选机入料口间设块煤胶带运输机,重介浅槽分选机经溢流槽与精煤脱介刮板运输机相接,矸石脱介刮板运输机装在重介浅槽分选机下方,精煤脱介刮板运输机与选后精煤胶带运输机相接,选后精煤胶带运输机与筛下末煤胶带运输机相接,矸石脱介刮板运输机与第一矸石胶带运输机相接,第一矸石胶带运输机与第二矸石胶带运输机相接,合格介质桶与重介浅槽分选机连接,稀介质桶与渣浆泵和磁选机连接。本发明创造可大幅减少矿井无效运输量,提高生产率,降低运营成本和避免对环境造成污染。
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一种镁质颗粒缓释钾肥的制备方法，涉及一种钾肥的制备方法，以低品位菱镁矿（氧化镁含量≤40%）为原料，经破碎、磨粉以及筛分后，以表面活性剂对菱镁矿粉进行改性；将改性后的菱镁矿粉，直接与硫酸化学反应，生成七水硫酸镁，回收放出的二氧化碳；将得到的硫酸镁滤液与氯化钾混合溶解，蒸发得到复混物，分别与粘结剂结合，转盘法制备颗粒复混物；将得到的颗粒复混物与包覆剂结合，制备得到镁质颗粒缓释钾肥。工艺过程实现了菱镁矿的直接化学利用，生成七水硫酸镁；实现了镁与碳的双利用，真正做到了对低品位菱镁矿的吃干榨净；整个工艺零排放，属于绿色化工技术。
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一种利用高压电脉冲促进电气石活化的方法，采用高压电脉冲装置，方法按以下步骤进行：(1)启动水泵，使水连续进入脉动绝缘筒体，从产品收集器排出；(2)将电气石矿石经给矿仓传送到脉冲绝缘筒体，堆积在筛网上，顶部与高压电极接触；(3)开启电源，高压电极和高压负极之间发生放电，使电气石矿石破碎；(4)通过电机驱动偏心轮转动，使脉动锥形体周期性上下运动；(5)破碎后的电气石矿石经过脉动装置进入产品收集器内。本发明的方法能够获得具有活化水性能的电石矿粉体。
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一种基于脱镁硼泥‑油页岩半焦的高强陶粒及其制备方法，原料成分按重量百分比为：脱镁硼泥45～50％，油页岩半焦45～50％，硅酸钠3～5％；其堆积密度830～890kg/m3，筒压强度9～13MPa；制备方法为：1)将脱镁硼泥和油页岩半焦混合；(2)磨矿烘干制成粉料；(3)粉料过200目筛获得预处理物料；(4)将预处理物料与硅酸钠混合，加入用造粒机制成母粒；(5)在105～120℃干燥，在500～550℃预热，在1050～1100℃焙烧20～30min，随炉冷却。本发明的方法解决了硼泥和油页岩半焦的堆存处理难题，减轻了对环境的危害；可以制备出性能优异的陶粒，还能够节省大量粘土资源，降低生产成本。
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本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种大型切割砂轮。所述砂轮的中心设有轴孔，所述切割砂轮由如下重量份的组分制备而成：16#锆刚玉30-45重量份、20#锆刚玉30-40重量份、36#锆刚玉10-20重量份、46#锆刚玉5-15重量份、酚醛树脂4-10重量份、新酚树脂2-6重量份、树脂液5-10重量份、硅灰石2-8重量份、重晶石0.5-3重量份、硫精矿粉5-10重量份、水滑石1-5重量份、石墨0.5-2重量份。本发明所述大直径切割砂轮，通过对砂轮制备配方的精心筛选以及材料配比的优化，所生产的大型切割砂轮回转强度高，使用时不易破碎，磨削效率高，使用中产品跳动性小。
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一种无机改性膨润土除铬剂的制造方法,涉及一种无机吸附剂的制造方法,该方法包括如下步骤:1)将钙基膨润土原矿水洗提纯、烘干、粉碎,得精制钙基膨润土;2)配制质量浓度为5～30%的可溶性盐溶液;3)将过100～200目筛的活性炭、可溶性盐溶液和钙基膨润土混合,搅拌5～15MIN,静置10～30MIN;4)将陈置后的混合物放入马弗炉中,以10～30℃/MIN速率升高到360～420℃,在该温度下焙烧1～2H;5)利用粉碎机粉碎,即可得到所需粒径的除铬剂产品。本发明的除铬剂对CR(VI)的去除以表面络合作用和静电吸附作用为主,被吸附的CR(VI)污染物非常稳定,不易形成二次污染。
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本发明的一种使用煤矸石自热还原生产还原铁粉的方法，步骤如下：取相应成分含量的煤矸石粗磨，过筛挤压形成压块；将压块进行煅烧，所述煅烧温度为900‑1100℃，煅烧时间为10‑40min，冷却后，将煅烧产物研磨至200目，磁选3～5次，获得磁选铁粉和煤矸石尾矿。本发明充分利用了煤矸石中的碳还原自身氧化铁，磁选后既得到了还原铁粉，同时也得到了高品位的二氧化硅和氧化铝的原料，磁选后的煤矸石尾矿可用来做硅肥、分子筛，也可以用来分别提取二氧化硅和氧化铝。
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一种铰链的制作方法，本方法包括下列步骤：铁矿石20-30份和铝矿石12-19份，进行初筛，过800-1000目筛子，然后通过高炉冶炼成含铁12-17%和含铝3-9%的基础材料。基础材料，经过热轧处理，进行拉拔成直径3-6厘米的金属圆柱备用。上述金属圆柱的两端使用紫外线进行照射3-8小时，然后快速冷却到-18摄氏度，并保持在-20摄氏度3-6小时，然后取出放入热水中。根据matlab软件控制车床，在金属圆柱上车出符合抛物线曲线的弧线，在表面制作细小的纹路，在氢氧化钠23-34%和十二水硫酸铝钾浓度12-18的%20L的混合溶液里浸泡2-6小时。本方法制作的铰链经过特殊处理，更好的韧性和强度。
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一种高抗冻混凝土透水砖的材料及制造方法,是利用废弃陶瓷骨料和复合外加剂制备的高抗冻混凝土透水砖。将陶瓷废弃物进行回收、破碎和筛分,选取1.25mm～5mm的废弃陶瓷颗粒作为透水混凝土面层的骨料,与水泥、颜料、复合外加剂构成面层材料。底层石子粒径为2.5mm～10mm。复合高性能混凝土外加剂由高效减水剂、有机硅防水剂和矿物外加剂硅灰配制而成。本发明解决了透水混凝土强度不高,在严寒地区抗冻性不好的难题,制备的废弃陶瓷骨料高抗冻混凝土透水砖,具有强度高、透水效果显著、抗冻性好和耐磨等特点,是一种环保型的绿色建设材料。特别适合严寒地区城市广场、商业街、人行道、社区活动场所、停车场等城市建设中的地面铺设。
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利用天然玄武岩废料制备热喷涂涂层的方法,涉及一种材料表面热喷涂涂层的方法。工艺步骤是:矿物破碎—粉碎—烧结—粉磨—粒度筛分—粉体检测—热喷涂涂层;粉体制备采用玄武岩矿山废料加入调整氧化物,在专用表面活性剂存在条件下直接进行破碎、粉碎处理,再经粒度筛分、粉体检测后获得粒度为30-150μm的粉体,然后在金属材料上热喷涂后形成以非晶态为主要结构特征的涂层。本发明制备的金属基体天然玄武岩涂层与金属基体结合强度高,同时具有突出的耐腐蚀和优良耐磨损性能。
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