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本发明涉及一种混合设备，尤其涉及一种用于锂电池配料的混合设备。本发明要解决的技术问题是提供一种可调节搅拌位置的用于锂电池配料的混合设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于锂电池配料的混合设备，包括有安装架、安装板、电机、搅拌轴、搅拌叶片等；安装架内底部中心设有原料放置机构，安装架内右壁设有高度调节装置，高度调节装置左侧设有安装板，安装板底部左侧设有电机，电机底部中心设有搅拌轴，搅拌轴下部设有搅拌叶片，搅拌叶片在原料放置机构上方。本发明在混合过程中，可上下推动筒体右侧，使得筒体上下摆动，进而使得筒体内的原料上下晃动，提高混合效率。
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本发明公开了一种涂有陶瓷浆料的锂离子电池极片，包括正/负极集流体，涂布于所述正/负极集流体表面上的正/负极活性物质涂层和正/负极陶瓷浆料涂层，所述正/负极陶瓷浆料涂层涂布于正/负极活性物质涂层的侧部。本发明还公开了上述涂有陶瓷浆料的锂离子电池极片的制备工艺。本发明在正/负极片活性物质涂层侧部涂布正/负极陶瓷浆料，降低了激光切割极耳过程中产生毛刺的概率，同时阻止产生的毛刺刺穿或者划破隔膜，减小电池内部短路率，提高锂离子电池使用时的安全性能。
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本发明公开了废旧锂离子电池外壳再生装置，包括加工台，所述的加工台表面上设有若干个通孔，所述的加工台的下表面上设有储屑槽，储屑槽的底部设有支腿，所述的加工台的后部固定安装有支撑板，所述的支撑板上安装有切割装置，所述的切割装置两侧的的支撑板两端安装有挡板，所述的挡板从加工台的后部延伸至前部，所述的挡板与支撑板围成工作区，所述的切割装置位于工作区内，本发明克服了现有技术的不足，便于切割作业，且切割后的锂离子电池外壳可用于小规格的锂离子电池的包装。
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本发明提供了一种锂离子电池负极材料及其制备方法和装置。该制备方法包括：混合微米级的硅、二氧化硅，压实成块，得到Si/SiO2混合材料；在真空下，以不同的升温速率分别加热混合材料与金属镁至不同的预定温度，分别得到气相的SiOx与气相的镁；将气相的SiOx与气相的镁通过冷却混合沉积；经过粉碎、分级、除磁、碳包覆，得到锂离子电池负极材料。其可以克服现有氧化亚硅负极材料在锂离子电池中因首次库伦效率低所导致的电池首次库伦效率低及能量密度低的问题。
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本发明涉及锂电池正负极技术领域，且公开了一种锂电池正极材料智能制造用调配装置，包括外壳，所述螺杆螺纹连接调节板，转盘对应下料管，L形杆转动连接齿轮，齿轮连接固定杆连接弧槽辊，弧槽辊滑动连接滑筒，滑筒连接调配杆，气动伸缩杆连接滑块一连接转环，转环滑动连接滑块二，滑块二连接转动板。该锂电池正极材料智能制造用调配装置，通过螺杆带动调节板按比例滑动不同距离，转盘上偏心处开设下料孔；通过L形杆带动齿轮做环形运动且转动，齿轮配合弧槽辊带动滑筒上下滑动，继而调配杆环形运动且上下滑动；通过气动伸缩杆配合滑块一带动转环转动，转环配合滑块二带动转动板转动，从而分别达到按比例间歇下料、智能均匀调配、智能出料效果。
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本发明公开了一种锂离子电池隔离注液恒压两功能阀，由阀体、密封圈、密封压板、波形弹簧、压弹簧垫圈、密封垫、螺纹压座等组成，阀体安装于电池壳顶端，阀体与电池壳密封形成密封容器，注液时通过注液针穿过密封垫，密封垫与注液针外径保持密封，起到隔离环境气体作用，电芯产气形成内压增高时，压在密封圈的密封压板与密封圈之间的密封失效，形成泄压，电池壳内的电芯产气排出后，电池壳内压力消失，波型弹簧受电池内增高的压强作用消失，即复位处于密封状态，电池壳的内压始终保持恒压状态，锂离子电池隔离注液恒压两功能阀对于锂离子电池注液工艺减少水分渗入能起到显著改善，恒压阀功能可以避免电池内压力超过密封焊缝的临界密封压力，可以有效避免电池密封结构因产气过多引起内压增高受破坏造成漏液的危险。
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本发明公开了一种锂电池与锌溴液流电池的混合储能管理系统，其特征在于：所述的管理系统包括锌溴液流电池的五个电堆串联后，接入DC/DC变流器的低压端，DC/DC变流器隔离升压后分为16路并联输出到DC?Bus直流总线上；锂电池分为4路变流器接入DC/DC变流器的低压端，与锌溴液流电池在DC?Bus直流总线上汇流统一输出，构成直流输出端口，直接与PCS的直流端连接。本发明的优点解决了传统微网系统中单一电池应用的缺陷，即克服了锂电池的不能长时间深度放电种种技术问题及液流电池不能快速倍率放电等等问题，大大扩展了未来微网和智能电网中储能的应用规模和应用前景，具有极高的推广价值。
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本发明涉及一种锂二次电池的正极电极制备工艺，该工艺包括：混粉、打胶、搅拌、导电骨架辊压、挤浆、刮浆、烘干、再次辊压与裁切工序，本发明的工艺用三维导电骨架制成电极装成的锂二次电池，其内阻低，电池容量增加，使用寿命延长，电化学性能优良；本发明工艺制备的锂二次电池的正极电极均匀，制作工艺简单、流程短、易控制，本发明的工艺效率高并适合于规模化生产。
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本发明提供一种锂电池组的电极连接部件，包括电极片与集流板，所述电极片包括固定部，所述固定部的左侧通过弓形部与左连接部连接，固定部的右侧通过熔断部与右连接部连接；所述左连接部、右连接部的中空部位均焊接有过渡片；所述固定部焊接在集流板的底端面，所述过渡片固定在电池单体的电极上，而将电池单体串并联构成锂电池组。本发明的锂电池组的电极连接部件极大地降低了产品成本，提高了电极片的抗振能力,防止电动汽车在行驶过程的振动造成电极片的断裂，从而提高了电池组的安全性能。
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本发明涉及动力锂离子电池领域，具体涉及一种锂离子动力电池负极制备方法，包括以下步骤：在1号搅拌机内先制备羧甲基纤维素钠胶液，在2号搅拌机内加导电炭黑和石墨干粉并且混匀，然后将1号搅拌机内的羧甲基纤维素钠胶液加入2号搅拌机内；加入少量酒精并抽真空进行消泡处理，再加入丁苯胶乳进行混合，最后真空脱泡，制得所需锂离子动力电池负极材料。本发明通过改善搅拌方案，缩短了负极浆料的搅拌时间，提高了负极浆料的浸润涂覆性能，达到了无气泡的目的。
本发明公开了一种基于纳米二氧化钛改性的锂离子电池正极材料及其制备方法，制备方法包括：1)将至少含有锂盐、镍盐和锰盐的混合溶液和沉淀剂混合后，向其中加入络合剂至pH为8‑11，反应10‑20h后过滤，将过滤后的沉淀经洗涤后，干燥，制得前驱体；2)将前驱体与溶剂混合在搅拌条件下，向上述混合物中滴加纳米二氧化钛悬浊液，制得混合液；3)将混合液在400‑600℃之间预热处理2‑3h后，再置于温度为700‑950℃的条件下保温18‑22h后，将温度降至400‑600℃退火20‑30h，制得基于纳米二氧化钛改性的锂离子电池正极材料。实现了一步法混合，且进一步提高制得的正极材料的充放电循环性能的效果。
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本实用新型公开一种锂电池的负极结构，其中包括集流体、石墨烯层、纳米碳硅颗粒层、硅粉层、微孔陶瓷隔热涂层、氧化物颗粒层以及聚烯烃系多孔层。集流体包括第一铜层、第二铜层以及镍层。本实用新型设有硅粉层，使得锂电池负极在反复脱嵌过程中，其负极活性材料在充放电过程中产生的的膨胀得到限制和缓冲，减少负极活性材料的粉化脱落，延长电池的使用寿命。设有微孔陶瓷隔热涂层，使得锂电池在使用过程中产生的温度大多由微孔陶瓷隔热涂层吸收。成本低、便于生产、实用性强，能广泛应用于多种电池负极。解决了现有技术中锂电池在使用过程中随着温度升高使得锂电池的输出电压降低的问题。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种叉车用锂电池，包括：箱体，所述箱体的两侧开设有通口，所述通口内壁的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的中间固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴的表面固定连接有扇叶，所述箱体顶部的一侧开设有安装槽。该叉车用锂电池通过旋转电机、扇叶、散热条、储液箱、微型泵和冷却管的设置，在使用时，旋转电机带动扇叶进行旋转，从而将内部热风向外排出，散热条的设置使得设备散热效果较好，储液箱、微型泵和冷却管的设置使得内部设备能够进行水冷，达到了散热效果较好的效果，解决了设备大多没散热功能，锂电池在使用时间过长造成发热发烫，锂电池在高温的环境下电利用率低，导致使用寿命短的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备，压扁装置包括第一模型板，第一模型板相对的一侧均对称设置有第二模型板，第一模型板的两侧均对称固定连接有卡槽，第二模型板的表面均对称固定连接有卡块，卡槽的表面均对称转动套接有转动丝杆，第一模型板的下表面均对称固定连接有滑块，L型连接板的表面设置有调节机构，调节机构包括丝杆，丝杆的表面固定套接有第一锥齿轮，第二锥齿轮的一端固定连接有转动杆，本实用新型涉及电池技术领域。该锂电池生产工艺用电芯压扁设备，解决现有锂电池电芯压扁时模具都是固定的，只能对一种大小相同锂电池的电芯进行压扁，导致无法对不同大小锂电池的电芯进行压扁的问题。
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本实用新型公开了一种锂电芯生产清洗装置，包括第一机箱和第二机箱，所述第一机箱内部安装有螺旋下料管，所述第一机箱和第二机箱一侧分别开有下料口和进料口，所述下料口和进料口下方设有导流板，所述导流板两端分别固定连接于第一机箱和第二机箱外壁，所述导流板上方安装有过滤网，所述第一机箱上方安装有增压泵，所述第一机箱内部侧壁固定连接有支撑座。增压泵抽取外界水源至喷头喷水，清水被喷至网格装状上的螺旋下料管内部，对内部的锂电芯铝壳进行清洗，清洗后的锂电芯铝壳顺着过滤网滚入第二机箱内部，热风机产生的热风从出气管上的排气孔排出，对第二机箱内部的锂电芯铝壳进行风干，打开箱门即可取出风干后的锂电芯铝壳。
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本实用新型属于锂电池检测技术领域，具体是涉及一种具有内阻检测的锂电池保护板检测仪。具有内阻检测的锂电池保护板检测仪，其特征在于，具有：用于显示内阻数值的显示屏；用于切换检测功能的换挡开关；用于连接锂电池保护板的检测线；连接显示屏、换挡开关及检测线的电路。本实用新型具有内阻检测的锂电池保护板检测仪，采用四线制检测，内阻检测精度高，并且使用较为方便、快捷。
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本发明提供了一种锂电池对齐度检测装置，涉及锂电池领域，包括X‑RAY检测机及链传动装置，链传动装置穿过X‑RAY检测机；撑板及设置于撑板两端的连接块，若干撑板分布于链传动装置的两个链条之间，连接块与链条的链板固定连接；设置于撑板外侧表面的第一激光发射器及设置于X‑RAY检测机内的检测头的第一激光接收器，在第一激光接收器接收到第一激光发射器发出的信号时，X‑RAY检测机内的检测头开始检测；第二激光发射器及第二激光接收器，第二激光发射器设置于撑板外侧面，第二激光接收器固定于X‑RAY检测机的壳体内，第二激光接收器与X‑RAY检测机内的检测头电性连接；设于撑板的警报器，通过本装置，可有效提高锂电池对齐度的检测效率。
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本发明公开了一种利用高熔指和低熔指聚丙烯制备锂电池隔膜的方法，涉及锂电池隔膜技术领域，本发明采用高熔指聚丙烯和低熔指聚丙烯制备隔膜表层，综合了高熔指聚丙烯和低熔指聚丙烯的优良特性，不仅能够保证隔膜的加工成型性能，还能改善隔膜的应用性能；本发明在隔膜表层中添加了补强剂，目的是提高隔膜的拉伸强度和穿刺强度，同时还能控制隔膜的孔隙率，适宜的孔隙率才能使锂电池发挥最佳的使用效果。
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本发明公开了氧化亚硅材料及其制备方法与其在锂离子电池中的应用。包括：将二氧化硅粉、硅粉、金属粉、熔盐混合；压坯，在真空条件下，高能电子束轰击坯料；将得到的氧化亚硅材料前驱体粉碎，碳包覆或/和导电聚合物包覆，得到碳包覆或/和导电聚合物包覆金属还原的氧化亚硅材料。本发明通过高能电子束使二氧化硅和硅发生合金化反应并且进行金属还原之后进行碳包覆或/和导电聚合物包覆得到碳包覆或/和导电聚合物包覆金属还原的高首效氧化亚硅材料，由于金属还原生成相应的氧化物和硅酸盐，减少对后续锂离子的消耗，从而提高了氧化亚硅材料的首次库伦效率和循环稳定性能，是锂离子电池负极材料的优良选择。
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本发明涉及锂电池叠片技术领域，公开了一种适用于锂电池叠片的主驱设备、系统和控制方法，所述主驱设备包括底板；叠片平台，设置在所述底板的上方，用于与机械夹爪配合以叠放正极片和负极片；第一升降组件，设置在所述叠片平台的下方，用于驱动所述叠片平台升降。本发明提供的适用于锂电池叠片的主驱设备、系统和控制方法通过第一升降组件驱动叠片平台升降至待叠片位置，两个第二升降组件驱动对应的压刀组件升降至待叠片位置，且第一升降组件和第二升降组件均设置在叠片平台的下方，使得该主驱设备沿着纵向高度集成，优化了该主驱设备的结构，降低了设备占用空间，便于该主驱设备的安装和定时维护保养。
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本发明公开了一种低阻抗电解液添加剂及电解液和锂离子二次电池，涉及锂电池技术领域，所述低阻抗电解液添加剂为双(己烯基甘醇酸)二硼衍生物，其结构式为：本发明低阻抗电解液添加剂可以作为正负极的成膜添加剂，在高镍NCM正极及石墨负极表面形成一层稳定的界面膜，提高界面膜离子电导率，降低初始DCR及循环DCR增长率，本发明在提高NCM三元体系锂离子电池倍率性能的同时，还可以改善安全问题。
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本发明公开了一种提高锂电池热稳定性的正极极片的制备方法，首先将醋酸镍、镍酸锰和醋酸钴按比例混合、搅拌反应，获得半成品粉体，然后将包覆剂、半成品粉体加入溶液中混合后，搅拌形成混合溶液，将混合溶液加热蒸发，搅拌产出包覆有涂层的成品；将包覆有涂层的成品、锂盐和镧系金属氧化物混合，高温煅烧后制得正极活性物质Li(Ni(1‑x‑y)CoyMnx)O2，最后将正极活性物质、聚偏氟乙烯、导电剂和聚丙烯酸酯混合制得正极浆料，将正极浆料涂覆于集流体上制得正极极片。本发明以醋酸盐为原料，制备条件温和，对设备损伤小，制备得到的成品DSC放大峰值温度高，使得锂电池于150℃加热时间下，持续受热时间更长，热稳定性良好。
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本发明涉及锂离子电池正极材料烧结领域，具体是一种锂离子电池正极材料的烧成设备及烧结方法，包括窑炉本体、台车和钢轨，窑炉本体的内侧壁上设置有保温层，且保温层远离窑炉本体的另一侧设置有耐热材料层。本发明窑炉本体炉膛面积增大2.5倍以上，使得单位面积进烧量得到了增加，同时匝钵进行堆叠时座柱契合在弧形倒角内部，使得匝钵堆叠后更加稳定牢靠，从而提升了锂离子电池正极材料的烧结效率，伺服电机通过主动齿轮经从动齿轮带动台车轮沿钢轨进行移动，使得台车推进方式更加稳定可靠，减少了传统驱动棍棒的使用，降低了故障率，凸块和绝热块契合在绝热槽的内部，有效的提升了炉体内部的密封性，进而避免热量散失。
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本发明涉及一种锂电池的电解液，包括以下重量份的原料：导电锂盐8‑15份、乙炔黑6‑10份、正极活性物质25‑35份、碳酸甲丙酯3‑5份、丙酸乙酯3‑5份、碳酸二乙酯7‑10份、异丙醇12‑18份、碳纳米管0.5‑2份、浓度为70％的聚四氟乙烯乳液12‑15份、粘接剂1‑3份、溴化钙3‑6份、石墨烯0.5‑1份、TiO2陶瓷粉体1‑3份。本发明的锂离子电池电解液具有很好的高温循环性能，电池的容量可以得到大幅提高，并且其倍率性也能进一步提高，并能在低温和中、高倍率放电条件下使用，同时还能减少电池胀气问题，提高电池的安全性。
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本发明公开了一种改善高电压下胀气及循环性能的锂离子电池电解液，涉及锂离子电池技术领域，所述电解液包括锂盐、有机溶剂、高电压添加剂，所述高电压添加剂为氟代1,4‑硫系对烃氧基苯类衍生物。本发明中的高电压添加剂氟代1,4‑硫系对烃氧基苯类衍生物中含高极性基团氧和硫，具有较低的氧化电位，在首次充电过程中能够在正极表面形成一层致密、稳定的钝化膜，从而掩蔽正极表面活性位点，可以有效改善高电压电池的胀气问题，此外，该高电压添加剂在负极的还原电位相对较高，可先于EC、VC、FEC等在负极表面发生还原反应，形成致密、稳定和耐高温的SEI膜，抑制溶剂的进一步分解，可以有效的改善电池的高温循环性能。
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本发明提供了一种高电容锂离子电池正极片及其制备方法，本发明应用高电容锂离子电池材料、导电剂和粘结剂混合后球磨，制得球墨浆；将球墨浆压片成型后裁片，本发明得高电容锂离子电池正极片，具有较好的充放电性能和循环使用性能。
本发明提供了一种氧化铜纳米片/金属氧化物超薄纳米片复合材料在锂离子电池中的应用。本发明以氧化铜纳米片/金属氧化物超薄纳米片复合材料作为锂离子电池负极的活性物质，由于其具有较高的锂离子传输速率，在充放电过程中具有更高的体积膨胀耐受性，实现了高容量、高循环稳定性，在100mA g‑1的电流条件下具有1100mA g‑1超高容量。
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本发明公开一种磷酸铁锂动力电池的化成工艺，包括步骤：将电池组装在针床化成柜上搁置1‑5min，开真空‑0.06~‑0.09MPa；搁置完成后，将电池恒流充电至高电压状态，开真空‑0.06~‑0.09MPa，环境温度控制在35‑40℃；将电池二次搁置5‑10min，开真空‑0.06~‑0.09MPa，环境温度控制在35‑40℃；将电池恒流放电，开真空‑0.06~‑0.09MPa，环境温度控制在35‑40℃。本发明化成工艺用时5h，与传统工艺的70h相比，大大缩短了化成时间，化成设备数量减少6倍以上，单个电池电量节约6倍以上，提高了磷酸铁锂动力电池的生产效率，且锂电池性能保持良好。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种高稳定性高容量锂离子电池，包括正极、负极、隔膜和电解液，所述负极包括负极活性材料、导电剂和粘结剂，其特征在于：所述负极活性材料为M2Sx(C12H10N2)n/PPy；其中，M选自Zn、Fe、Ni和Co中的一种；本发明将聚苯胺包覆在M2Sx(C12H10N2)n三维骨架结构的表面，一方面扩大了聚苯胺的比表面积，在电池充放电的过程中，为锂离子的脱嵌提供较多的表面活性位点，降低了空间位阻，能够为材料在充放电过程中的体积膨胀提供缓冲空间，有效抑制充放电过程中活性材料结构的改变，提高电化学反应的可逆性，从而提高电池的容量、库伦效率和循环稳定性；另一方面聚苯胺也包覆在金属硫化物的表面，能够有效防止金属硫化物的氧化。
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