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本发明提供了一种离子电导剂、电极极片组和锂离子电池，所述离子导电剂的电阻率大于10Ω·m；所述离子导电剂的吸油值大于100ml/100g；所述离子导电剂的性状为固体粉末；所述固体粉末的中值粒径小于50μm。该离子电导剂用于满足锂离子的导电的要求的同时减少参与正负极的反应。
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本发明公开了一种凝胶聚合物锂离子电池的制备方法,将P(VDF-HFP)溶解于有机溶剂中,并添加P(VDF-HFP)的非溶剂,制成P(VDF-HFP)混合溶液,再将混合溶液涂覆到电池隔膜上或涂覆到电池正负极片上,使溶剂挥发,在隔膜上或电池正负极片上形成复合多孔膜,然后将正、负极片与隔膜进行装配,并向装配后的电芯内注入液态电解液,对电芯进行加热烘烤,使得复合多孔膜与电解液形成凝胶,制成凝胶聚合物电池。本方法制作聚合物电池的工艺过程简单,成本降低,生产工艺适用范围广;所制造的复合多孔膜吸液率高、结构稳定,电池循环性能、导电性能好。
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本发明提供了一种废旧三元锂离子电池正负极混合粉料分离回收方法，包括步骤：将废旧三元锂电池正负极混合粉料筛分、搅拌分散后得到料浆I；在料浆I中加入絮凝剂并在弱磁场条件下进行桥连絮凝作用，得到含大量絮团的料浆Ⅱ后加入磁种进一步磁化，得到含有大量包含磁种的磁性团絮体料浆Ⅲ；将料浆Ⅲ经强磁选设备处理分选出非磁性物料和磁性物料；其中非磁性物料过滤、高温热解后，得到回收的负极石墨粉料；磁性物料进行超声处理后通过弱磁选设备处理得到可作为磁种循环使用的强磁性物料和弱磁性物料，弱磁性物料经过滤、高温热解后，得到回收的高纯度正极材料粉料。本发明工艺简单，废水和粉尘排放少，药剂添加量少，磁种可循环利用，回收质量高。
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本发明提供了一种废旧锂电池陶瓷隔膜回收方法，包括步骤：将废旧锂离子电池放电处理，通过物理破碎方法分离出正负极混合粉料、电池外壳和陶瓷隔膜；将分离的陶瓷隔膜浸入水中搅拌清洗，脱除陶瓷隔膜表面粘附杂质，将脱除的杂质与正负极粉料混合，回收有价金属；将清洗处理后的隔膜依次通过热处理和球磨处理，使陶瓷层从陶瓷基材上脱落，再进行超声处理，清除隔膜基材表面残余的陶瓷层，然后通过密度差异分离得到陶瓷材料和隔膜基材；陶瓷材料热处理后再生得到α‑Al2O3；隔膜基材通过挤出机加热熔融挤出造粒。本发明分离过程均采用物理方法，即可使隔膜上的陶瓷层和隔膜基材完全回收，废水排放少，不仅大大降低了隔膜回收成本，而且有利于保护生态环境。
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本发明公开一种基于旁流式流场结构的流动式锂离子电池，包括第一集流层、隔膜、位于所述第一集流层和所述隔膜之间的第一反应腔、位于所述第一反应腔中并同时与所述第一集流层和所述隔膜形成接触的第一多孔集流体、位于所述第一反应腔中并与所述第一多孔集流体接触的第一活性悬浮液，所述第一活性悬浮液包括电解液和具有脱嵌锂离子功能的第一活性材料，所述第一集流层靠近所述隔膜侧设置有第一凹槽。通过去除活性悬浮液中的导电剂降低其粘度，然后在反应腔中固定有多孔集流体，利用该多孔集流体的三维导电骨架提供电子传导网络，可同时达到降低活性悬浮液粘度和保障有效的电子传导的目的。
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本发明涉及一种磷酸铁锂电池正极片的回收处理方法，将磷酸铁锂电池正极片破碎得到3cm～6cm的正极片碎料，正极片碎料在回转窑中通入空气焙烧，回转窑包括预热段及焙烧段，焙烧段温度为400℃～650℃，焙烧与预热的温度差为200℃～300℃，最后筛分得到正极活性粉体。该处理方法通过控制正极片碎料的大小、回转窑转速、及通入空气有利于正极片碎料在较低的温度下焙烧去除有机粘结剂。焙烧与预热之间存在温度差，正极片碎料能够利用焙烧段产生的热量在预热段预热烘干，再进入焙烧段焙烧200℃～300℃，充分利用燃烧产生的热量，同时减短焙烧时间，减少焙烧能耗，并且正极活性粉体的回收率高、杂质含量少。
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本申请公开了硅碳复合材料及其制备方法、负极片和锂离子二次电池。该硅碳复合材料的制备方法包括以下步骤：步骤一、在氧气气氛下研磨硅粉，得到Si@SiOx；步骤二、对Si@SiOx进行碳包覆，得到硅碳复合材料。通过氧气气氛下研磨的方式，一方面整体降低硅粉的颗粒尺寸，提升材料的循环性能；另一方面在硅粉的表面原位生成较薄的非晶SiOx包覆层，进一步高效地缓冲硅的体积膨胀；随后在形成的Si@SiOx的外层均匀包覆一层碳材料，既可以增强材料的导电性，又能够进一步缓解硅在锂离子的可逆嵌入和脱出过程中的体积膨胀；从而使双层包覆的Si@SiOx/C硅碳复合材料具有良好的电化学性能和能量密度。
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本申请涉及一种锂电池极片极耳焊接设备，属于锂电池生产设备的技术领域，其包括机架、设置机架上用于存放极耳的储料盒、设在机架上的焊接台、设在机架上位于焊接台上方的焊接装置；还包括设在机架上的分取机构和抓取机构，分取机构用于将存在储料盒内的极耳取出并使每一个极耳均独立放置，抓取机构用于将分取机构中独立的极耳抓取后放置到焊接台上。将需要焊接到极片上的极耳堆放到储料盒中，位于储料盒内的极片会经过分取机构被单独分离，抓取机构将分取机构中独立出的极耳抓取后放置到焊接台上的极片上，再使焊接装置将极耳和极片焊接在一起，相比于人工在极片上放置极耳，其工作效率较高，定位效果更好，提高了后续极片卷绕后的质量。
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本申请公开一种集成功率MOSFET的锂电池保护芯片及其控制电路，芯片包括逻辑控制单元和集成在片内至少两个功率mosfet管，至少两个功率mosfet管用于悉知的锂电池充电控制与放电控制，少两个功率mosfet管均采用悉知的以栅极与逻辑控制单元电性连接，至少两个功率mosfet管的栅极与控制统计单元电性连接，控制统计单元用于采集至少两个功率mosfet管的栅极的控制信号以及控制信号的形成时间，并且控制统计单元定期将采集的控制信号以及对应时间戳形成统计信号后发送给控制分析单元，控制分析单元与参考基准单元电性连接，控制分析单元以统计信号运算出参考基准调整信号，控制分析单元用于将参考基准调整信号发送给参考基准单元并通过参考基准调整信号改变基准电压或基准电流。
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本发明公开了一种锂电池极片烘干分切一体机，包括放卷模组、烘干模组、冷却模组以及分切收卷模组，极片基带设置在所述放卷模组的放卷气胀组件上，进入到所述烘干模组进行干燥处理，经所述冷却模组的冷却辊进行冷却后进入到所述分切收卷模组，所述分切收卷模组包括分切刀组和两个收卷辊，所述极片基带经所述分切刀组进行分切后形成两个极片带，对应所述两个极片带分别设置一所述收卷辊进行收卷。通过将分切收卷模组设置在冷却模组之后，直接对冷却之后的极片基带进行分切处理，不需要先对冷却后的极片基带进行收卷，然后再次放卷到分切收卷模组上，优化了锂电池极片基带的生产工艺，节约了生产成本，提高了生产效率。
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本发明公开了一种扣式锂电池制作装置及其方法，具体包括控制系统、制片单元、卷绕单元和隔膜放料单元；制片单元包括极片放料机构、箔条放料机构、箔条焊压机构和贴胶机构；控制系统分别与极片放料机构、箔条放料机构、箔条焊压机构和贴胶机构相连接，用于控制箔条焊压机构将箔条放料机构的箔条焊压在极片放料机构的极片原材料上，并控制贴胶机构将胶带贴在焊压有箔条的极片原材料的焊压处得到极片；控制系统与隔膜放料单元连接，并控制隔膜放料单元输出隔膜至卷绕单元；控制系统与卷绕单元连接，并控制卷绕单元将极片和隔膜进行卷绕。本发明实现了全自动化生产制作扣式锂电池，有利于节省人力，提高生产效率和成品合格率。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体提供一种电池负极片及其制备方法和锂离子电池。所述电池负极片包括负极集流体和附着于所述负极集流体表面的负极材料层，组成所述负极材料层的材料包括硅材料、导电剂、粘结剂，组成所述负极材料层的材料中，按照质量比为所述硅材料∶导电剂∶粘结剂＝(5～10)∶(1～3)∶(1～3)；所述粘结剂为木质素交联改性的产物。所述电池负极片具有极好的机械强度和机械抗压能力，并把硅材料限制在一定区域内，使其在有限的空间内发生体积形变，同时避免硅颗粒发生滑移或者与铜箔发生脱离，从而不仅保证了电极导电网络的完整性，而且维持电极的机械完整性，进而极大的提高了硅负极的电化学性能。
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本发明涉及锂电池领域，主要涉及一种锂电池极片真空开卷干燥系统，其利用了水在真空环境下沸点降低的特性，在真空环境下对电池极片进行干燥，大大节省了干燥时间，提高了干燥效率，同时开卷室、干燥室及收卷室依次连接形成完整的干燥流水线作业，可实现全自动化的干燥作业，也大大节省了人力物力。
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本发明适用于电池领域，公开了电池正极片、电池正极片的制造方法、锂离子电池及锂离子电池的制造方法，其中，电池正极片的宽度为65mm±5mm；电池正极片包括正极金属基片、与正极金属基片导电连接的正极耳和涂覆于正极金属基片外的正极涂层，正极涂层包括如下重量份数的组分：正极活性物质88.0％‑98.6％；正极粘结剂1.0％‑7.0％；正极导电剂0.4％‑14.0％；正极活性物质为磷酸盐类材料，正极导电剂包括颗粒状正极导电剂和纤维状正极导电剂中的至少一种。本发明中，正极活性物质采用磷酸盐类材料，电池容量达到2000mAh，且其还具有长循环寿命、倍率性能突出、安全性能可靠的优点。
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本发明公开了一种导电水性粘结剂及其制备方法、锂离子电池。导电水性粘结剂包括石墨烯、碳纳米管、交联聚合物以及多价金属离子水溶性盐溶液，其中，石墨烯与碳纳米管分别与交联聚合物通过化学键键合形成三维导电网络结构，交联聚合物与多价金属离子水溶性盐溶液交联形成三维粘结网络结构。通过上述方式，本发明能够有效提高粘结剂的粘附力，同时能使锂离子电池同时具有高能量密度、长循环、快充、高安全性优势。
本发明涉及一种孔状多元合金复合负极材料、其制备方法及包含该复合负极材料的锂离子电池。本发明多元合金复合负极材料包含改性纳米活性物质，分散在改性纳米活性物质之间的石墨烯片，以及包裹所述改性纳米活性物质和石墨烯片的非晶态导电碳层。采用本发明的复合材料制成的锂离子电池具有优异的循环及倍率性能，同时具有较低的体积膨胀效应，具有潜在的市场应用前景。本发明的制备工艺简单可控，适合工业化生产。
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本发明涉及一种锂离子电池用多孔硅基复合负极材料，所述负极材料为胶囊结构，囊芯为非晶态多孔硅，囊壁为导电碳材料；所述非晶态多孔硅的粒径为10～300nm，非晶态多孔硅的孔径为0.5～100nm；所述囊壁的厚度为0.5～10μm。本发明提供的锂离子电池用多孔硅基复合负极材料比电容容量高，膨胀低，压实密度高，加工性能良好、工艺简单，环境友好无污染。
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一种锂离子电池的封口化成方法,其特征在于:其包括以下步骤:步骤1:给电池注液,然后将电池上化成柜,在一定湿度下,通入充电电流来充电活化;步骤2:将电池撤下化成柜,用钢珠将电池的注液孔封住;步骤3:将电池清洁干净后上化成柜,然后通入充电电流来化成。本发明由于在未封口期间,电池产生的大量气体已经排出,用钢珠封口后,化成反应所产生的气体很少,不会使电池鼓肚变形;由于与空气无接触,电池各方面性能得到很大提高;缩短了生产周期;减轻工人劳动强度,提高工人的劳动生产率。
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本发明提供了一种正极材料前驱体及其制备方法、正极材料和锂电池。该正极材料前驱体具有核壳结构，所述内核为核金属的氢氧化物，所述外壳为壳金属的氢氧化物，所述核金属选自镍、锰或钴中的一种或多种，所述壳金属为锰；其中，所述内核与外壳之间还包括次外层，所述次外层为二氧化钛层。通过该正极材料前躯体制备得到的锂离子电池的安全性能得到了极大的提高。
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一种锂离子电池石墨负极材料，以质量计，由100份骨料和4～20份添加剂混合均匀后，将混合料在2500～3000℃石墨化处理1～10小时或先在保护气氛下700～1500℃焙烧1～10小时再在2500～3000℃石墨化处理1～10小时，冷却后制得；所述添加剂为沥青、酚醛树脂、糠醛树脂或环氧树脂；所述骨料为纯化天然石墨或由30～99.9%（重量）纯化天然石墨和70～0.1%（重量）其余料组成；所述其余料为沥青焦粉末、石油焦粉末、二次焦粉末和中间相碳微球中的至少一种。该锂离子电池负极材料不但成本低廉，且具有高容量、长寿命和高倍率等突出性能。
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本发明的公开了一种锂离子电池用一氧化硅复合负极材料及其制备方法，要解决的技术问题是提高循环性能。本发明的极材料按质量百分比，由10％～30％复合颗粒材料与70～90％天然石墨或人造石墨组成，复合颗粒材料为包覆有碳纳米管和无定型碳包覆层的一氧化硅。本发明的方法：在一氧化硅表面形成碳纳米管和无定型碳包覆层，得到复合颗粒，将复合颗粒与石墨混合。本发明与现有技术相比，在一氧化硅颗粒表面包覆裂解碳，有效地抑制一氧化硅颗粒在电池充放电过程中出现的体积效应，具有良好的循环性能，比容量大于500mAh/g，循环100次容量保持率在85%以上，制备工艺简单，原料成本低廉，适用于高容量型的锂离子电池用负极材料。
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本实用新型公开了一种可测量尺寸的聚合物锂电池膜用切割装置，包括传送装置和电动滑轨，所述传送装置的下表面固定安装有底座，且传送装置的上表面固定安装有支架，并且支架的右视为倒“U”型；所述电动滑轨固定安装在所述支架的下表面，且电动滑轨的下表面固定安装有切割刀；还包括：固定板，所述固定板固定安装在所述传送装置的上表面，且固定板在所述传送装置的上表面分布有两个。该可测量尺寸的聚合物锂电池膜用切割装置在工作时，通过传送装置来往切割刀处输送物料，通过电动滑轨带动切割刀工作，同时可以通过调节左右两个传送辊的间距，来调节待加工膜的张紧度，使膜在被加工时，紧绷的状态，便于被切割。
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本实用新型公开了一种长条形极柱的锂电池盖板，包括顶盖片、长条形的极柱、绝缘垫片、极板、下塑胶及密封圈，下塑胶贴附于顶盖片下表面，极柱沿水平方向放置并由下至上依次穿置于下塑胶、顶盖片内，绝缘垫片、极板依次由下至上套设位于顶盖片上方的极柱上，密封圈套设位于顶盖片下方的极柱上，密封圈设于极柱与下塑胶之间。本实用新型的锂电池盖板中将极柱设计为长条形，则，长条形极柱与极板固定后，盖板外连接的由极柱与极板的外边缘决定，则，盖板外连接的极耳宽度没有明显限制，使得超过传统圆形极柱工艺上的极耳体积，在同等体积材料下，能最大化的增加极耳的数量和焊接连接面积，能更好的适应电池快充大功率的要求，实现快充快放的功能。
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本实用新型涉及一种锂电池极片裁切双切刀组件，解决了现有技术中单切刀裁切需要切两下才能够成功，并且不方便将裁切的宽度进行调整，影响裁切的效率的问题。一种锂电池极片裁切双切刀组件，包括切割台，切割台的顶部固定连接有底块，底块的顶部开设有若干个切割槽，切割台的顶部固定连接有两个呈U形的支撑板，底块位于两个支撑板之间，两个支撑板之间滑动连接有主杆，主杆的顶部固定连接有调节杆，调节杆的表面通过调整机构设有两个切割刀。本实用新型不需要进行第二次切，能够适用于不用宽度的需求，从而提高裁切效率。
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本实用新型涉及软包锂电池技术领域的具有防膨胀封装结构的软包锂电池，包括外壳和设置于外壳内的软包装块，软包装块由左软包装块和右软包装块构成，所述左软包装块的外层和右软包装块的外层均设有一层隔膜，隔膜通过粘合分别贴附于左软包装块的外层和右软包装块的外层，软包装块的后端设有断电组件，断电组件由主控检测器、导线开关、中心轴、连接板、电源检测器、导线和铁芯构成，主控检测器安装于中心轴的下端，中心轴与连接板连接安装，连接板通过支撑板固定安装于外壳内的底面，电源检测器安定安装于软包装块的后端，导线缠绕于铁芯的表面，其可不会产生膨胀现象；且提高电池充电时的安全性。
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本实用新型公开了一种新型扣式锂离子电池，涉及锂离子电池技术领域。本实用新型包括电池本体，电池本体的底部安装有用于连接另一个电池本体的连接机构，连接机构包括底部垫板、第一导电板、夹紧板、连接体、固定框、滑动板、弹簧、顶部连接板和第二导电板，电池本体的底部设置有底部垫板，底部垫板的顶部且位于电池本体的底部固定有第一导电板。本实用新型通过第一导电板、第二导电板和弹簧之间的相互配合，使得两个电池本体的正极与负极相连接，从而将两个电池本体组合起来，且连接的更加稳固，以及通过特氟隆耐腐蚀层的设置可有效提升电池本体外侧的防腐蚀性能，通过硅胶绝缘层的设置可有效避免电池本体外侧导电。
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本实用新型公开了一种便于对壳体密封处进行快速拆分的锂电池，包括外壳主体、电池本体、正极耳和负极耳，所述外壳主体的内部安装有电池本体，且电池本体的顶端安装有正极耳和负极耳，并且正极耳的右侧设置有负极耳，所述正极耳和负极耳的顶端均贯穿盖板主体，且正极耳和负极耳的外侧均通过绝缘片与盖板主体的内壁相连接，所述外壳主体的顶端安装有盖板主体，且盖板主体的左端内部贯穿密封轴承连接有螺纹杆，并且螺纹杆的外侧螺纹连接有固定套管。该便于对壳体密封处进行快速拆分的锂电池设置有外密封气囊，通过均呈矩形状的外密封气囊和凹槽的凹凸配合，进而后期只需将外密封气囊内的气体排出，就能快速的将壳体密封处进行快速的拆分。
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本实用新型公开了一种锂离子电池软排线矫正装置，包括：安装支架；夹具，所述夹具用于放置待焊接的软排线和PCB板，所述软排线上设置有若干焊接点，所述PCB板上设置有若干与所述焊接点相对应的焊盘；相机模组，所述相机模组安装于所述安装支架上，可在所述安装支架上沿水平方向运动，用于对所述若干焊接点和焊盘的位置进行拍照；软排线矫正机构，所述软排线矫正机构安装于所述安装支架上，所述软排线矫正机构、相机模组、夹具位于所述安装支架的同侧，且所述相机模组和软排线矫正机构位于所述夹具的上方，所述软排线机构用于对所述焊接点和焊盘的位置进行矫正。相对于现有技术，本实用新型提高了锂离子电池软排线的焊接质量和工作效率。
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