本发明提供一种高效温控的锂电池,其包括电池组本体、保护箱、保护控制板、温度调节机构及缓冲机构,电池组本体、温度调节机构和缓冲机构设置在保护箱内壁和电池组本体之间的隔离空间内。温度调节机构包括温感器、风机、隔离板、保温组件及驱动组件,保温组件包括保温板。本发明的高效温控的锂电池在外部环境的温度较高时,风机驱动外部气体从进风孔排入保护箱,加快保护箱内的空气流动,增强散热。在外部环境的温度达到一级低温时,隔离板能遮挡进风孔和出风孔,隔离内外空气的流动,形成一定的保温,减少外部低温对电池组本体工作的影响。在外部环境的温度达到二级低温时,保温板被驱动平贴电池组本体的侧面,能进一步对电池组本体形成保温。
一种固态电解质,其结构通式为(1‑x)Li3MCl6‑xLi3NCl6,其中,M为Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、及Lu中的至少一种,N为In和Sc中的至少一种,0<x<1。本发明还提供一种固态电解质的制备方法,及应用该固态电解质的固态锂离子电池。本发明应用该固态电解质的固态锂离子电池具有离子电导率较高和界面相容性较佳的优点。
一种正极活性材料,含有石墨烯、负载于所述石墨烯上的异质金属元素掺杂的金属硫化物催化剂、及硫单质,所述硫单质负载于所述石墨烯和所述异质金属元素掺杂的金属硫化物催化剂上。本发明还提供一种正极活性材料的制备方法、正极材料、正极、及锂硫电池。本发明提供的应用该正极活性材料的锂硫电池具有较长的循环寿命和较强的循环性能。
本发明公开一种高生产效率的圆柱型锂电池制备方法,S1:配料:将正极、负极的配料、粘结剂以及导电剂加入搅拌机进行混合搅拌;S2:涂布:将配置好的浆料通过涂布机上均匀涂覆在正极片和负极片的两面上;S3:对辊:用对辊机对涂布好的极片进行连续滚压,调整对辊机压力,直至极片厚度符合要求,然后通过分机机分切成规定尺寸的极片卷;S4:制片:将分切好的极片卷通过制片机进行极耳焊接;S5:卷绕:将正极片卷、负极片卷以及隔膜纸通过卷绕机卷成圆柱型卷芯,装入钢壳内形成电芯等步骤,本发明制备方法流程短、操作简单,采用本发明能够实现简单快捷进行生产制造,有效提高圆柱型锂电池的生产效率。
本发明公开了一种可通过自身浮力的锂金属分拣装置,包括主体,所述主体的下端外表面设置有万向轮,所述万向轮的上端外表面设置有支架,所述支架的上端外表面设置有底座,所述底座的上端外表面设置有物料仓。本发明所述的一种可通过自身浮力的锂金属分拣装置,设有调节机构与干燥装置,能够在装置使用前,通过调整分拣带与物料仓之间的距离,从而改变分拣物品的大小,防止物品过大或者过小影响装置的分拣质量,设置的干燥装置,可以在分拣完毕后,通过装置内部设置的两根发热管,将浸入液体的物体表面进行干燥处理,防止物体表面的液体影响物体的下一步加工,带来更好的使用前景。
本发明涉及电池材料技术领域,公开了电池隔膜及其制备方法和锂离子电池及电动汽车。该电池隔膜包括聚合物纤维层,其中,所述聚合物纤维层含有聚合物纤维,所述聚合物纤维含有交联型聚合物,所述交联型聚合物由改性聚对苯二甲酸乙二醇酯与丙烯酸酯类聚合物交联得到;其中,所述改性聚对苯二甲酸乙二醇酯含有羟基和/或羧基,或所述改性聚对苯二甲酸乙二醇酯带有碳碳双键。本发明提供的电池隔膜具有良好的耐热收缩性能并具有较多的且分布均匀的孔隙,透气性好,能够满足锂电池的安全性和电化学性能要求。
本发明公开了一种低内阻且快充快放型锂离子动力电池。本发明采用原子层沉积法在高镍三元正极材料的表面形成包覆层作为正极活性材料,搭配无定形碳包覆石墨或无定形碳包覆Si/C或无定形碳包覆SiOx作为负极活性材料,对极片的孔隙率进行梯度控制,采用多极耳,协同增效,取得了预料不到的技术效果,能够降低电池内阻,改善电池的快充、快放能力。本发明的锂离子动力电池内阻低、能量密度高,质量能量密度200‑60Wh/kg;安全性能高;充电速度快,满足12min充入80%电量;同时循环性能优异,在+4C/‑1C的充放电倍率下循环2000周,容量保持率大于80%。
本发明公开了一种锂离子电池水性负极片涂布开裂的改善工艺,该工艺是通过在水性浆料配比中加入干料重量的0.5%~1%EC(碳酸乙烯酯)到原始浆料中进行分散,再将配制完成后的浆料进行涂布。本发明的有益效果是:锂离子电池水性负极浆料中添加0.5%~1%的EC(碳酸乙烯酯)能有效地改善水性负极片涂布开裂,而传统的方法需要添加质量百分比4‑10%的N‑甲基吡咯烷酮才能达到不开裂的效果,同时循环性能并不受影响。本发明EC添加量少,不需要单独增加NMP回收装置,操作简单,效果良好。
本发明公开了一种锂离子电池、硅负极水系粘结剂及其制备方法,包括以下步骤:将无机纳米粒子与硅烷偶联剂反应得到改性无机纳米粒子;将改性无机纳米粒子铵盐化并将其溶液脱水和乙醇,烘干得到改性无机纳米粒子胶状物。将低聚物多元醇和异氰酸酯,在一定条件下加入一定量的扩链剂,反应后得到聚氨酯预聚体,将聚氨酯预聚体加水乳化得到水性聚氨酯低聚物。将水性聚氨酯低聚物、改性无机纳米粒子胶状物与聚丙烯酸溶液反应交联后得到锂离子电池硅负极材料。本发明的有益效果:通过在改性无机纳米粒子上引入水性聚氨酯低聚物,解决负极片的硬脆性,增加了其加工柔韧性,增强粘结剂整体的粘结力;引入了铵根阳离子基团,增加了电芯的循环能力。
本发明公开了21700高能量锂离子电池,正极浆料由按质量百分数计的以下成分制成:补足至100%的正极活性材料、0.4‑0.6%的第一导电剂、0.4‑0.6%的第二导电剂和1.0‑1.5%的粘结剂,正极活性材料为镍钴铝活性材料;负极浆料由按质量百分数计的以下组分制成:补足至100%的负极活性物质、0.3‑0.5%的第三导电剂、1.4‑1.6%的悬浮剂和1.75‑1.85%的粘结剂;所述负极活性物质为硅碳石墨活性材料。该21700高能量锂离子电池的电容量稳定,电池的循环性佳且安全性高。
锂硫电池复合正极材料及其制备方法。本发明公开了核壳结构聚合物层包覆硫碳的复合材料及其制备方法,复合材料为在硫碳复合物的核外,包裹有导电聚合物膜层的壳;制备方法是首先通过熔融盐法制备硫碳(SC)复合物,再通过低温球磨粉碎来达到理想粒径(6微米~10微米);其次是采用工艺优化后的传统法制备出二氧化硅包覆硫碳(SiO2SC)复合物;然后通过低温化学气相沉积,完成导电聚合物包覆SiO2SC复合物的制备;最后通过刻蚀及活化法制备出具有核壳结构聚合物包覆硫碳的复合材料。本发明的复合材料放电比容量大,库伦效率高和循环性能好,且具有较高的体积能量密度和质量能量密度,在移动通讯、便携式电子设备、储能设备、无人机、无人船及电动汽车等领域具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种电池隔膜,包括:包含聚烯烃和/或无纺织布的基层;设置在所述基层至少一个表面的复合层,所述复合层包含粘接剂聚合物以及分散在所述粘接剂聚合物中的硼化物颗粒和陶瓷颗粒。本发明实施例还提供该电池隔膜的制备方法及锂离子电池。本发明实施例提供的电池隔膜,通过添加硼化物颗粒,可以防止电解液的恶化,提高电池的循环性能;通过添加陶瓷颗粒,可以提高电池隔膜的耐热性,提高电池的安全性。
本发明公开了一种降低锂离子电池表面温度的方法,其包括三个步骤,第一步:利用溶胶凝胶法合成纳米TiO2粉末;第二步:将制得的TiO2粉末加入混合剂并进行球磨、分散,然后再加入丙烯酸树脂并分散,形成涂覆剂;第三步:将涂覆剂喷涂于单体电池的钢壳外壁上。与现有技术相比,本发明一种降低锂离子电池表面温度的方法,通过将涂覆剂喷涂于单体电池的钢壳外壁上,以形成一种辐射降温隔热材料,当电池表面温度升高时,向外部辐射散热从而降低电池表面温度,另外,当外部温度高于电池温度时,该材料具有隔热作用,从而保证电池具有较低的温度,提高电池的安全性能。
本发明公开了一种锂离子电池硅碳负极材料及其制备方法,要解决的技术问题是改善电极材料的充放电循环稳定性能。本发明由硅碳复合材料与天然石墨类材料混合,硅碳复合材料的质量为7~20%;硅碳复合材料由碳纳米管和/或碳纳米纤维沉积到纳米硅粉颗粒表面和/或嵌入到纳米硅粉颗粒之间形成核,在核的表面包覆有碳层,碳层质量3~15%。制备方法包括:制备前驱体硅粉,化学气相沉积,液相包覆焙烧,粉碎,混合。本发明与现有技术相比,硅碳复合负极材料可逆比容量大于500mAh/g,首次循环库仑效率大于80%,循环50周容量保持率大于95%,制备工艺简单、易于操作、成本低廉,适用于高容量型各类便携式器件用锂离子电池负极材料。
本发明提供一种电解液,包括混合溶剂、电解质盐,所述混合溶剂包括碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、常温下粘度不大于1mPa·s的低粘度有机溶剂和下式的硅氧烷:C(R1R2)=C(R3)-Si-[O-(CH2)n-O-C(R4R5R6)]3其中,R1~R6各自独立的选自氢、卤素、1~5个碳原子的烷基或1~5个碳原子的卤代烷基;1≤n≤10;式中的硅氧烷占混合溶剂的重量分数不超过35wt%;碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯的总重量占混合溶剂的重量分数为30~50wt%。采用根据本发明的电解液的锂离子二次电池,较好的解决了电解液中含有碳酸丙烯酯时,低温性能较差的缺陷。
本发明公开了一种锂电池卷绕机的凸轮随动张力控制装置,包括卷针、张力压辊和气缸,其特征在于:所述的张力压辊和气缸之间设置有凸轮随动机构,该凸轮随动机构的转动速度与卷针的转动速度保持一致。所述的凸轮随动机构包括步进电机、随动凸轮、定位轴承、随动板、拉伸弹簧、气缸安装板、直线导轨,其特征在于:所述的随动凸轮外沿与定位轴承的外沿为紧密接触,所述的随动板前端与直线导轨安装在一起,尾端安装定位轴承,中部通过拉伸弹簧与底板连接。所述的气缸安装板固定在随动板的前面并与气缸连接。所述的随动凸轮椭圆形为可更换部件,具有不同型号的备用件。所述的气缸还连接有一个气压控制调节阀。
本发明公开一种粘结剂、负极极片以及锂离子电池,所述粘结剂包括由不饱和羧酸基聚合物和金属交联剂交联形成的交联体系,所述不饱和羧酸基聚合物包括不饱和羧酸基聚合物,所述金属交联剂包括金属盐,所述金属盐含有锌、锆和钛中的至少一种。本发明提供的技术方案中,不饱和羧酸基聚合物交联形成三维网络结构,提供了网络互穿的多重作用位点,能够对活性材料充分包覆,降低活性材料颗粒间的滑移;另外交联体系能提供更多的作用位点,使得本发明粘结剂具有优异的粘结力,剥离强度高,能够有效抑制电极膨胀;同时,使用本粘结剂的锂离子电池具有更佳的循环性能、膨胀率和倍率性能。
为克服现有废旧锂离子电池电解液回收率低、安全性低、回收流程繁复、成本高的问题,本发明提供了一种废旧锂离子电池电解液的回收系统,包括电池拆解系统、除水系统、保护气体供给系统、物料传输系统和超临界二氧化碳流体萃取系统,电池拆解系统分别与除水系统和物料传输系统密封连通,保护气体供给系统设置在除水系统与物料传输系统之间,与除水系统和物料传输系统密封连通;超临界二氧化碳流体萃取系统包括萃取釜和超声波发生器,超声波发生器设置于萃取釜的内腔,萃取釜与物料传输系统密封连通。本申请在回收处理中始终处于干燥保护气氛下,安全性高,以超声波结合超临界流体萃取的方式,萃取回收率高,对环境友好,回收过程简单,成本低。
本发明提出一种超高速锂电池叠片机,包括底座,所述底座上安装有叠片台机构,且叠片台机构的上方设有隔膜连续输送机构,所述隔膜连续输送机构下方的两侧均在底座上安装有支撑台,所述支撑台上方的两侧分别安装有第一安装架和第二安装架,且第二安装架靠近叠片台机构,所述第一安装架上从左至右依次安装有输料架和输送带,所述输送带的一侧在第二安装架上安装有抽风皮带,该种超高速锂电池叠片机通过设置的输送带与抽风皮带的配合,取代机械手吸盘的结构,使得在极片输送的过程中实现了连续有序叠片,大幅提升叠片速度且不易出现变形损坏的情况,同时,由于取消了机械手或者笨重的叠片台摇摆运行,使得设备的平稳性得到大幅提升。
本申请涉及聚合物电解质、聚合物电解质膜的制备方法及锂离子电池,所述聚合物电解质具有嵌段式聚合物链,该聚合物链含有提高聚合物电解质离子电导率的双离子导体基团,能够与锂盐、电解液添加剂形成协同效应,从而提高电解质的离子电导率;该聚合物链含有共轭结构及分子间氢键,能保证聚合物凝胶电解质的力学强度,通过主链上的酯链、聚氨酯链、硅烷基团和吡啶环,以及侧链上的离子基团,提高分子链柔性,使得聚合物薄膜具有极佳的柔韧性,进而提高聚合物电解质的机械性能和电化学稳定窗口;再者,该聚合物电解质含有硅烷基团、烷基链,能够与电解液中的塑化剂相互吸附,提高电解液吸附能力。
本发明涉及一种新能源汽车用锂电池注液机及控制系统,包括依次设置的真空干燥部、过渡部和注液部,真空干燥部内设置有真空干燥腔,真空干燥腔内设置有加热组件,真空干燥腔的底部放置有用于盛放电池的托盘,真空干燥部的上侧通过抽气孔连接有抽真空组件,注液部内设置有注液腔,注液腔内设置有注液机构和预封装机构,过渡部内设置有过渡腔,过渡腔的一侧通过第一闸门和真空干燥腔隔断,另一侧通过第二闸门和注液腔隔断,过渡腔内设置有用于将托盘从真空干燥腔转运至注液腔的转运机构,解决现有技术中,新能源汽车锂电池加工用的干燥设备和注液机分开设置,需要进行人工转运的问题。
本发明公开了一种汽车锂电池注液机等压注液装置,属于锂电池生产设备技术领域,包括支撑组件,所述支撑组件的内侧设置有注液组件,所述注液组件的表面套设有第一联动组件。本发明中,通过设计的触发组件和注液组件,控制第二液压缸运行,第二液压缸在工作的过程中,其输出轴将会带动第一齿纹面板进行横移动作,利用第一齿纹面板与外齿纹面两者之间的联动效应,进而可通过内置转接筒带动活动式锥形筒在固定式圆形筒内快速转动,又由于进入到固定式圆形筒内的电解液是沿着切面上的引流管道进入,利用离心力的作用,进而可有效除去混入电解液内的气体,同时还可起到消泡的作用,能够改善向电池外壳内注入电解液的效率。
本发明涉及粘结剂领域,公开了一种粘结剂、负极和锂离子电池,该粘结剂包括聚合物A和聚合物B,所述聚合物A为多羧基聚合物,所述聚合物B为多胺基聚合物;所述多胺基聚合物含有的结构单元选自式(1)所示结构、式(2)所示结构、式(3)所示结构、式(4)所示结构和式(5)所示结构中的至少一种;其中,x1、x2、x3、x4、x5为2‑10000000的整数;y为0‑10000000的整数;R1、R21、R22选自氢、中的一种,且R1、R21、R22不同时为氢;R2选自或R4、R6选自或R3、R5选自氢或C1‑C4的烷基;R7选自C1‑C6的烷基或本发明将多羧基聚合物与多胺基聚合物复合的粘结剂用于锂离子电池,可显著提高电池的循环性能。
本发明公开了一种锂电池的抗褶皱隔膜及其制备方法,制备方法包括:S1、将聚烯烃熔融塑化,形成均一的熔体;S2、将熔体挤出,铸片成膜,冷却结晶后得到膜片;S3、将膜片进行热处理;S4、将膜片进行冷态拉伸,使膜片上形成有微孔;S5、将至少两个冷态拉伸后的膜片进行层叠压合,获得复合膜片;复合膜片中,相邻的两个膜片的模量不同;S6、将复合膜片进行热态拉伸,使复合膜片上的微孔孔径达到目标值;S7、将复合膜片进行热定型、冷却,获得抗褶皱隔膜。本发明的抗褶皱隔膜为以模量不同的膜片叠合形成的复合膜片,相邻膜片的模量不同能够很好解决隔膜在锂电池中遇电解液褶皱的问题,避免引起或减少其他副作用问题;制备简单,投入小,生产效率高。
一种锂离子电池用聚酰胺酰亚胺粘结剂及电极极片,涉及锂离子电池材料领域。粘结剂中含有如下结构通式的聚酰胺酰亚胺共聚物:其中:n:m=30:70~95:5;R1为衍生自含2~16个碳原子的脂肪族氨基酸的单元;R3为衍生自含4~24个碳原子的脂肪族二元羧酸的单元;R2和R4相同或不同,选自衍生自对苯二胺、间苯二胺、邻苯二胺等单元。电极极片包含:上述的粘结剂1~8份,电极活性材料92~99份。本发明的粘结剂具有较强的粘结强度和柔韧性,能保证所制得的电池极片的力学性能。
一种锂离子电池硅氧复合负极材料及其制备方法,本发明属于锂离子电池负极材料领域,为提高硅氧负极材料的电导率和SEI膜的稳定性,本发明提供的硅氧复合负极材料,包括化学式为SiOx(0.6≤x≤1.1)的硅氧粉末内核、快离子导体层和导电碳层三部分。本发明的有益效果为:本发明的硅氧复合负极材料中的硅氧颗粒表面有两层壳,第一层壳为快离子导体,快离子导体是连续相,能够对颗粒的膨胀起到束缚的作用,该层壳能抑制材料的膨胀和收缩,从而稳定硅氧复合负极材料颗粒表面的SEI膜;第二层壳为导电碳层,该层壳能保证硅氧复合负极材料颗粒具有良好的电接触活性。
本发明公开了一种锂离子电池无机陶瓷涂层负极片及其制作方法,所述无机陶瓷涂层负极片包括一层集流体、两层辅料层和两层无机陶瓷涂层,两层辅料层附着于集流体的两个辅料面,两层无机陶瓷涂层涂覆于两层辅料层之上。本发明的无机陶瓷涂层负极片能减少活性物质与电解液的直接接触从而减少负极活性物质与电解液的副反应,同时增加电解液保有量,减少负极表面的析锂现象,提高电芯容量、循环性能、倍率性能和安全性能。
本发明属于锂电池技术领域,具体涉及一种锂电池的电极材料及其制备方法。本发明研制的产品中,包括集流体、活性物质涂层和隔离层;所述活性物质涂层包括:硫载体、导电炭黑和硫;所述隔离层包括:聚环氧乙烯和纳米二氧化钛;所述纳米二氧化钛为单分散纳米二氧化钛。在制备时,先将硫载体和硫混合后,高温渗硫,再将渗硫后的硫载体、导电炭黑混合,并加入分散剂分散均匀,随后涂覆于集流体表面,烘干后将聚环氧乙烯和纳米二氧化钛混合分散液涂覆于所述活性物质涂层表面,待涂覆完成后,烘干,即得。本发明产品的循环性能较佳。
本发明提供了一种失效三元锂离子电池正极材料分离回收方法,包括步骤:将失效三元锂离子电池采用梯次浓度下盐水放电处理,机械破碎后分选得到正、负极混合粉料;将混合粉料在碱溶液中搅拌,除去残留的Al元素后加入到H2SO4中,加入双氧水,加热搅拌过滤除去石墨固体,得到含Li+、Ni2+、Co2+和Mn2+的溶液I;加入浓氨水和碳酸盐搅拌过滤后得到MnCO3固体及含Li+、Ni2+和Co2+的溶液Ⅱ;将丁二酮肟氨水复配体溶液加入溶液Ⅱ中,搅拌过滤得到丁二酮肟镍固体及含Li+和Co2+的溶液Ⅲ;将草酸溶解丁二酮肟镍固体,过滤得到水合草酸镍固体;将碳酸盐加入溶液Ⅲ中,低温加热搅拌过滤得到CoCO3固体,再升温加热搅拌过滤后得到Li2CO3固体。本发明工艺简单,废水排放少,成本低,回收率高。
本发明提供了一种全氧化物固态硅碳锂钽电池结构,属于蓄电池技术领域。该全氧化物固态硅碳锂钽电池结构包括电池组件和散热组件。所述电池组件包括壳体、装载架、电池本体、顶盖和锁紧件。所述散热组件包括导热板和防尘网。将电池本体放入装载架上,握住装载架顶部的耳板,将装载架滑入壳体内,然后把顶盖盖在电池本体上,通过锁紧件连接顶盖和壳体,即完成该蓄电池的组装。使用过程中,由于装载架架空放置,电池本体产生的热量通过底部和侧部的第一散热口传递至装载架与壳体内壁之间形成的空腔内的空气,空气的热量又通过导热板迅速传递至外界。本发明提高了蓄电池的散热效率,延长了蓄电池的使用寿命。
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