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一种安全防爆硬壳锂离子二次电池,包括:设有注液孔、卸压孔和极柱的壳体,其特征在于:卸压孔部位之壳体内表面覆有铬化层或磷化层或铬电镀层;覆有铬化层或磷化层或铬电镀层的壳体卸压孔部位粘贴有可将卸压孔封闭的防爆金属复合膜;所述的防爆金属复合膜由金属膜层,聚乙烯膜层或聚丙烯膜层和覆合在金属膜层、聚乙烯膜层或聚丙烯膜层间的铬化层或磷化层或铬电镀层组成。这种利用防爆金属复合膜高压破裂并打开卸压孔之防爆方式,防爆卸压压力设计稳定、可靠,防爆效果好。可有效提高硬壳锂离子二次电池的安全性。
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本实用新型公开了一种软包装锂电芯的折边结构包括软包装成品锂电芯,以及两侧封口边折边,其特征在于:两侧封口的折边向外翻折。本实用新型的优点在于:由于向外翻折边,从而确保厚度小于5.0MM的电芯经过折边后符合标准要求;由于向外翻折边,可以通过利用向外翻折两侧封口边,提高对电芯空间利用,可以设计较高容量电芯,而生产超薄型电池。
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本发明提供电动汽车用磷酸铁锂电池过流过压保护系统，该系统连接在充电器的正负两直流电压输出端，设有由第一接触器、第二接触器以及控制电路组成的电控机械开关，电控机械开关的控制电路的正负两控制输入端分别与磷酸铁埋电池的正负两端连接；第一接触器常闭触头和IGBT1组成第一并联连接组，第二接触器常闭触头和工GBT2组成第二并联连接组，IGBT1、IGBT2内置反向续流二极管；第一并联连接组和第二并联连接组串联连接组成组合保护开关。既保证充放电回路正常接通，又避兔第一、二接触器常闭触头断开时产生拉弧。通过本项目设计的组合保护开关可以将过充电回路和过放电回路分开控制，可以对电动汽车用磷酸铁锂电池进行充放电保护。
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本发明涉及一种负极材料、其制备方法和在锂离子电池中的应用，负极材料包括改性石墨电极材料及石墨微晶，所述改性石墨电极材料为硼原子改性的石墨电极材料，所述硼原子改性的石墨电极材料中的硼原子取代石墨电极材料层间的部分碳原子。本发明中硼原子分布于石墨电极材料的层间，拓宽了原石墨的层面间距，有利于锂离子进行脱嵌，从而提升了材料的动力学性能；同时，硼原子的存在提高了负极材料的石墨化度，从而达到提升负极材料压实密度和比容量的目的。
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本发明属于锂电池生产技术领域，具体的说是一种锂电池生产工艺，该工艺采用称重仪，该称重仪包括底板、基座、支杆、砝码框、锥形块、称重盒、检测单元和供料单元；基座固连在底板中部；支杆中部与基座端头转动连接；支杆一端转动安装着砝码框；支杆另一端转动连接着锥形块，锥形块的转动点设在锥形块重心正上方；称重盒固连在锥形块顶部；锥形块用于使称重盒保持水平；检测单元安装在底板上,检测单元用于筛选出不合格的极板；供料单元设在称重盒上方，供料单元用于转运极板。本发明通过设置供料单元转运极板，在称重盒内放入需要称重的极板，称重盒在重力作用下下沉，当称重盒下沉超过设定值时，检测单元工作将不合格的极板筛选出。
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本发明公开了一种气流悬浮装置以及锂电池生产设备，涉及锂电池生产技术领域。该气流悬浮装置包括外壳和风机。风机固定安装于外壳内，外壳开设有通孔，风机用于通过通孔向外出风，以使带材悬浮于外壳的表面。与现有技术相比，本发明提供的气流悬浮装置由于采用了安装于外壳内的风机以及开设于外壳上的通孔，所以能够避免对带材的张力产生影响，简化张力控制过程，提高张力控制精度，缩短张力控制延时，加快系统响应。
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本发明公开了锂离子电池极耳返修夹具的制备方法，包括如下试剂：溶液Ⅰ；溶液Ⅱ；溶液Ⅲ，将溶液Ⅰ、溶液Ⅱ和溶液Ⅲ通过悬浮聚合方式处理，且将其处理后的混合物加热至168°，将其加热的混合物放置于注塑机内部，从而有效的使其在注塑机内部进行合模、射胶、保压、冷却、开模、制品，从而得以形成本体。本发明所述的锂离子电池极耳返修夹具的制备方法，通过更改其整体配比量，可有效的在增加其整体夹具柔韧性的基础上，使耐磨性也得以提升，从而极大的提高其整体的使用寿命，让夹具在使用期间更好的进行固定绝缘，使其返修操作更加安全便捷。
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本发明涉及电池材料技术领域，公开了一种电池隔膜及其制备方法，以及包括该电池隔膜的锂离子电池。其中，所述隔膜包括基膜和形成在所述基膜的单面或双面上的涂层，其中，所述涂层由涂敷在所述基膜的单面或双面上的涂层组合物形成，且所述涂层组合物含有：表面具有羟基的耐热纤维材料组分A和水溶性的纤维组分B。该电池隔膜具有良好的耐热收缩性能并具有均匀的孔隙，使得采用该隔膜形成的锂离子电池安全性好，而且具有较优的电化学性能。
本发明涉及一种碳包覆纳米硅‑石墨烯‑裂解碳层复合材料、其制备方法及包含该复合材料的锂离子电池。本发明的复合材料包括由碳包覆纳米硅均匀分散于石墨烯片中而形成的球形颗粒，以及包覆在球形颗粒表面的裂解碳层，其中，所述碳包覆纳米硅包括纳米硅和包覆在纳米硅表面的包覆碳层。本发明中方法简单、加工性能优良，且环境友好，制备得到的碳包覆纳米硅‑石墨烯‑裂解碳层复合材料结构稳定，压实密度高，作为锂离子电池的负极材料，表现出很好的性能，其负极容量高、倍率性能和循环性能优异，首次可逆容量大于1500mAh/g，首次库伦效率大于90％，500次循环容量保持率大于90％，且膨胀低。
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本发明提供了一种单离子聚合物电解质及其制备方法和锂离子电池。所述单离子聚合物电解质的结构式为
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本发明涉及锂电池生产相关设备技术领域，具体涉及一种锂电池极片的定位机构和定位方法，包括控制电路、用于对输送装置输送的单片极片进行CCD定位的CCD定位机构和用于对所述输送装置输送的多片极片进行收集的收集机构，当所述输送装置输送的是多片极片时，所述驱动装置驱动所述收集盒移至所述定位平台的上方，以便所述输送装置将所述多片极片放至所述收集盒；当所述输送装置输送的是单片极片时，所述驱动装置驱动所述收集盒离开所述定位平台的上方，以便所述输送装置将所述单片极片放至所述定位平台上进行CCD定位。该定位机构和定位方法，能够保证极片定位时不产生极片损伤，且相邻极片的对齐度高，同时大大提高了极片定位的生产效率。
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本发明公开了一种多工位软包锂电池DEGASSING腔体，包括上腔组件与下腔组件，所述上腔组件包括上腔合围组件和刺封执行机构，且上腔合围组件由上合腔盖板组件和上合腔围框模组两部分组成，所述刺封执行机构由刺刀组件和封刀组件两部分组成，所述上合腔盖板组件、上合腔围框模组、刺刀组件和封刀组件装配在一起形成上腔组件。本发明所述的一种多工位软包锂电池DEGASSING腔体，刺封执行机构设有专门的气缸将其顶起方便维护，机构体积小，抽真空速度更快，保真空性能更好，通过调节夹具就能完成机构换型，换型过程方便快捷，多工位设计一次可加工多块电池，单机效能大幅提高，能够全方面胜任高产能要求下的新型产线的需求。
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本发明公开了一种锂电池漏液检测报警装置，涉及电池保护技术领域。包括外壳，外壳的顶部铰接有上盖，上盖与外壳之间固定安装有卡扣锁，外壳的内部下端固定连接有隔板，隔板与外壳底部的缝隙之间固定安装有备用电池，隔板的上表面固定连接有第一隔振弹簧，第一隔振弹簧的上端固定连接有托板，托板的顶部放置有锂电池本体，上盖的底部固定连接有第二隔振弹簧，第二隔振弹簧的底部固定连接有限位板，外壳的内部左侧固定安装有PH传感器和温度传感器。通过在外壳的内部设置PH传感器，通过PH传感器检测外壳内部的PH值，如果电池发生漏液，PH值会发生较大的变化，然后通过警报器发出警报声音进行提醒。
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本发明是关于一种锂电池极芯的卷绕方法及用于该方法的卷针,其方法包括:将负极片插入隔膜与第一上卷针之间;将第二上卷针固定在卷针固定座上并与第一上卷针夹持隔膜和负极片的卷绕首端;将正极片插入隔膜与第一下卷针之间;卷绕到设定的圈数后,从卷针上取下卷绕完成的极芯。其卷针包括第一上卷针、第一下卷针、第二上卷针,第二上卷针的下边与第一上卷针的上边长度相等,第二上卷针的横截面的呈两端部厚度小于中间部的厚度的形状,其外侧轮廓与第一上卷针的梯形侧边可形成光滑过渡;第二上卷针与第一上卷针可夹持极芯的隔膜和负极片的卷绕首端。用上述方法及卷针卷绕成的极芯中间较松,缓解了卷绕第一弯折处隔膜承受正负极片的压力。
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本发明提供一种锂离子电池极片的制作方法，包括如下步骤：步骤一：提供集流体，并在集流体上预设极耳焊接区域；步骤二：提供与极耳焊接区域面积相同的发泡胶纸；步骤三：将步骤二中的发泡胶纸粘贴于步骤一中的焊接区域上，制得复合集流体；步骤四：采用连续涂布方式，在步骤三所制得的复合集流体上涂布电极活性材料，在一定温度下烘烤直至发泡胶纸发生发泡，发泡胶纸的粘附力失效；步骤五：去除极耳焊接区域的发泡胶纸及电极活性材料。本发明提供的锂离子电池极片的制作方法，集流体的利用率增大，电池的能量密度升高且生产效率提升。
本发明提供聚丙烯腈凝胶薄膜及制备方法、相应电解质及制备方法与锂离子电池。本发明制备的聚丙烯腈凝胶电解质通过引入聚烯烃隔膜，改善了聚丙烯腈凝胶电解质的机械性能和导电性，用于制备锂离子电池时，使电池有较高的放电比容量和充放电效率。并且，该聚丙烯腈凝胶电解质的制备方法操作简便、可行。
本发明公开了一种自交联型聚合物电解质，由纯丙乳液和聚乙二醇溶液混合、交联并进行造孔得到。所述造孔为将交联得到的自交联型聚合物膜与电解液接触。在此基础上，还给出了使用该电解质的锂离子电池。该多孔自交联型凝胶聚合物电解质适于作为锂离子电池的电解质使用，其阻抗低、离子电导率高、高倍率充放电时不易极化。
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本发明是有关于一种三元材料锂电池盛烧匣钵的制备方法，将合成莫来石作为主料，占质量总配比的70%，将合成堇青石作为主要辅料，并加入蜡混合剂，占质量总配比的30%；将主料和主要辅料依次通过制备砂粉装置进行颗粒粉碎并级配，然后通过预先装入蜡混合剂的混合制浆装置，混合搅拌均匀完成产品胚体用浆料的准备，然后通过成型装置进一步搅拌、抽取真空、排出气泡和冷却成型，然后通过排蜡装置排出产品胚体中蜡混合剂的成分，然后通过烧结装置对产品胚体进行烧结，然后通过表面处理装置对产品胚体进行内外表面处理，最后再进行干燥处理，最终能够得出三元材料锂电池盛烧匣钵。本发明提供的技术方案可有效降低匣钵成本，提高产品的质量和寿命。
本发明属于电化学材料领域，其公开了一种硫/聚吡咯-石墨烯复合材料、其制备方法、电池正极以及锂硫电池；硫/聚吡咯-石墨烯复合材料按照质量百分比计算，包括60～80%的硫、15～30%的聚吡咯以及5～25%的石墨烯。本发明提供的硫/聚吡咯-石墨烯复合材料，石墨烯能够提供有效的导电网络，而聚吡咯能有效的吸附硫，这种复合材料可以改善锂硫电池的电子传递，以及提供电池的循环寿命。
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本发明公开了一种聚合物镍钴锰钒锂动力电池及其制备方法，包括正极、负极、隔膜、聚合物凝胶电解液、电池壳体，其中正极由正极活性物质、粘结剂、导电剂和正极集流体组成，正极活性物质采用镍钴锰钒锂，该电池具有优越的电化学性能，能更好地用于电动自行车、摩托车、储能电站、电动汽车中。
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本发明公开一种实现锂电池防水的方法,在电池电芯的输出接口上连接有PCM板,电芯和PCM板被包覆胶壳内,五金接触片设置在胶壳上,胶壳在生产时,先将五金接触片预置在设定位置,在通过注塑制成胶壳,五金接触片预埋在胶壳内,五金接触片接触面露于胶壳外侧。本发明中的五金接触片预埋在胶壳内,整体成型,可有效防止电池内部进水,而且,在胶壳外侧注塑形成有密封软胶圈,使电池与外部设备之间形成干涉配合,装配不留间隙,达到防水、防尘、防潮的效果。
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本发明公开了一种抗冲击锂电池复合膜及其制备方法，该复合膜由强化纺丝液与强化填料以质量比50:0.01混合后，静电纺丝制得；通过静电纺丝与高温处理，使得分子链中的聚酰胺酸结构形成聚酰亚胺，该高分子结构为网格状结构，同时在分子间隙中还穿插有纤维素分子，与强化填料的配合使用，使得制备出的隔膜具有很好机械效果，保护隔膜在多次充电放电后，不会被锂枝晶穿刺，同时保证了电池在受到外力作用后，隔膜不会破损，进而保证了电池的使用安全，该隔膜具有很好电解液润湿性，能够有效地保留电解液，在充电放电过程中，电解液不会被消耗，离子电导率和电池循环性能不会出现明显下降。
本发明公开了一种高容量核壳型无定形碳基复合材料、其制备方法及包含其的锂离子电池。所述核壳型无定形碳基复合材料为双壳层的核‑壳结构，包括由内到外的内核、第一壳层和第二壳层，其中，内核为无定形碳材料，第一壳层为碳硅包覆层，第二壳层为碳包覆层。本发明采用多面体笼型低聚倍半硅氧烷作为碳硅包覆层的前驱体，进一步包覆导电碳或热裂解碳，制得核壳型无定形碳基复合材料，采用该复合材料作负极活性材料制备的锂离子电池具有优异的综合性能。比容量可达553.1mAh/g，首效可达87.7％，常温1C循环50周容量保持率可达97.3％，‑30℃时0.5C放电容量可达室温0.5C放电容量的71.5％以上，且安全性能好。
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本申请涉及锂离子电池隔膜材料领域，更具体地说，它涉及一种锂离子电池隔膜用水性粘结剂。包括颗粒状聚合物A和颗粒状聚合物B，颗粒状聚合物A的玻璃化转变温度小于颗粒状聚合物B的玻璃化转变温度，颗粒状聚合物A的颗粒度D50为0.05‑1.0μm，颗粒状聚合物B的颗粒度D10为1.0‑5.0μm，D50为2.0‑10μm，D90为3.0‑20μm。本申请的水性粘结剂具有粘接强度高的优点，并且采用本水性粘结剂制得的复合隔膜透气度好，易于收卷储存。
本发明公开多元异质结构纳米复合材料及可控制备方法与锂离子电池。所述可控制备方法，以蚕丝蛋白为模板，乙酸铜为铜源，采用一步水热法，通过控制蚕丝蛋白水溶液的浓度、水热反应的温度和水热反应的时间，可控制备得到多元异质结构纳米复合材料。本发明提供的多元异质结构纳米复合材料及可控制备方法与锂离子电池，本发明以蚕丝蛋白为生物模板和衍生碳源，乙酸铜为铜源，采用一步水热法，通过控制蚕丝蛋白水溶液的浓度、水热温度或水热时间，就能可控制备CuO单元、CuO‑Cu2O二元或CuO‑Cu2O‑Cu三元纳米复合材料。相比于现有技术，一步水热法，方法简便快捷，而且无需添加其它任何无机物或有机物，绿色环保。
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本申请提供了一种复合叠片电芯制作控制方法、复合叠片电芯及锂电池，涉及锂电池生产领域。该复合叠片电芯制作控制方法用于以下复合叠片电芯中，第一极片连续地设置在第一隔膜和第二隔膜之间，多个第二极片交替间隔设于第一隔膜和第二隔膜远离第一极片的一侧。通过控制第二极片的宽度的精度为第一精度±A1，控制相邻两个第二极片的间距δ1的精度为第二精度±A2，以保证叠片后的复合叠片电芯满足预设的对齐度，提高叠片质量。
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本发明公开了具有多层膜散热结构的锂电池，涉及到锂电池技术领域，包括绝缘外壳和位于绝缘外壳上端的上端盖，绝缘外壳的内腔设置有多层负极、多层正极和多层隔膜，且负极、正极和隔膜由绝缘外壳的内侧壁向绝缘外壳的中心轴处依次贴合；隔膜由PP外膜、PE膜、PP内膜、导热涂层和导热薄膜依次贴合构成，导热涂层由导热硅脂涂覆在PP内膜的表面制成，导热薄膜为导热绝缘玻纤布。本发明通过在PP内膜的外侧涂覆设置有导热涂层，导热涂层的外侧贴合有导热薄膜，从而使得隔膜整体具有良好的导热性能，换热层的内部开设有密封腔，密封腔的内腔填充有水，利用水的比热容较大的特点，避免本装置温度过高而影响使用寿命。
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本发明提供一种锂电池三元正极材料的制备方法，包括以下步骤：1)配置一定浓度的硝酸铁溶液，搅拌下缓慢加入一定比例的LiNi1?x?yCoxMnyO2(0＜x＜1，0＜y＜1)，搅拌一段时间后超声，按照化学计量比滴加一定浓度的(NH4)2HPO4溶液，继续搅拌4?8h；2)将步骤1)获得的溶液过滤，用去离子水洗涤后在80?120℃下干燥14?24h；3)将步骤2)干燥后获得的粉末在250?400℃的空气气氛中保温4?6h后自然冷却至室温。本发明提出一种采用非晶磷酸铁(FePO4)进行包覆处理，改善结构稳定性，提高安全及循环性能的锂电池三元正极材料的制备方法；该方法具有工艺简单、操作方便，产品性能一致性高的优点。
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本发明提供一种锂离子电池单体电芯的分选方法及装置，锂离子电池单体电芯的分选方法包括：建立分选模型；测量待测单体电芯的开路电压；待测单体电芯的开路电压符合预设电压值时，对待测单体电芯进行脉冲充放电测试并获取待测数据；根据待测数据获取待测单体电芯的内阻和待测单体电芯的极化过电势以及弛豫时间；根据分选模型、待测单体电芯的内阻和待测单体电芯的极化过电势以及弛豫时间对待测单体电芯进行分级。本发明以实现对单体电芯的快速准确分选。
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本发明公开了一种PPS纳米注塑密封的锂电池盖板的制作工艺，它涉及锂电池盖板领域，它的制作工艺流程为：a、先对顶盖片以及正极板和负极板的金属表面进行纳米化处理，然后将顶盖片、正极板和负极板水清洗和干燥处理；b、盖板的组装：先将正极板、负极板组装入顶盖片，短边在上，长边在下，开口处方向朝向防爆阀；c、PPS纳米塑胶料烘料：为达到PPS纳米塑胶材料性能的最佳状态，PPS纳米塑胶材料在注塑加工前，材料应在脱水干燥筒中干燥130℃x3小时以上。它采用盖板、极板等金属件与塑料以纳米技术结合的工艺，即先将盖板、极板等金属件表面经过纳米化处理后，纳米塑料直接射出成型在其金属表面。
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