本发明涉及一种多固废耦合硅酸盐水泥及其制备方法,包括以下重量份的原料:高硅铁尾矿120‑160份、粉煤灰100‑120份、废石300‑400份、石灰石200‑220份、矿渣30‑40份、电石渣30‑40份、脱硫石膏120‑150份、黏土10‑20份、水20‑40份、化学活化剂5‑15份、减水剂3‑5份,本发明能够大量消耗工业废弃物生产多固废耦合硅酸盐水泥,不仅可以减少环境污染,变废为宝;而且有效地解决铁尾矿堆积等问题。另外,本发明可以有效缓解水泥等原料的供给问题,同时节约成本。
本发明涉及一种含铁尾矿多固废耦合掺合料及其制备方法,包括以下重量份的原料:高硅铁尾矿100‑120份、矿渣30‑40份、电石渣30‑40份、水10‑20份、化学活化剂1‑6份、减水剂0.5‑1份,本发明所具有的优点及有益效果是能够大量消耗工业废弃物生产多固废耦合掺合料,不仅可以减少环境污染,变废为宝;而且有效地解决铁尾矿堆积等问题;另外,本发明可以有效缓解水泥等原料的供给问题,同时节约成本。
本实用新型公开了一种固废预制叠合板场地存放架,属于装配式存放架技术领域。本实用新型的一种固废预制叠合板场地存放架,包括弹性支点、减震底座和滑板。本实用新型解决了现有减震缓冲效果差以及存放步骤麻烦的问题,减震底座固定设置于第一架层的底部,利用弹簧进行缓冲,降低了过重的固废预制叠合板产生的震动,提高了存放架整体的使用寿命,弹性支点呈阵列状相隔等距设置,可以避免叠合板与支撑架直接接触,避免产生磨损,同时弹性材质可以缓解震动对叠合板产生的影响,滑轨上滑动设置有滑板,使得可以更加轻松便捷的将滑板滑出,简化了将固废预制叠合板吊装放置在多层式存放架上时的流程,优化工作流程,提高工作效率。
一种多固废大掺量免烧透水砖及其制备方法,属于建筑材料制备领域,按比例由以下组分组成:钢渣45%‑50%、煤矸石10%‑20%、脱硫石膏8%‑15%、骨料10‑20%、水8%‑10%、减水剂1%‑3%,骨料由铁矿废石和建筑垃圾1:1构成。本发明采用大量固废为原料,节约成本的同时可以减轻生态压力提高固废利用率,并采用免烧的方式大幅节省能源,原料经机械磨细提高活性,煤矸石和脱硫石膏的加入可以激发钢渣活性,提高透水装强度和耐磨性。
本实用新型公开了一种固废环保处理用自动进料系统,包括废物处理设备,所述废物处理设备的上方设有箱体,所述箱体的一端固定设置有外壳一,所述箱体的一侧设有翻转结构,所述翻转结构包括方箱、环形板、套筒、竖杆、转杆、滑杆一、滑板、弹簧一和滑轮一。该固废环保处理用自动进料系统,通过废物处理设备、竖板、箱体、电动推杆、挡板、夹板一、外壳一、翻转结构和移动结构的配合,竖块带动钢丝绳向左移动,钢丝绳带动滑板向上移动,滑板带动滑轮一向上移动,滑轮一带动竖杆向上移动,竖杆带动环形板转动,环形板带动转杆转动,转杆带动方箱转动,使废物投入箱体内部,便于工作人员自动的对废物处理设备进行进料,自动化程度高,节省劳动力。
本发明一种混凝土路面用固废沥青混合料及其制备方法,包括以下重量份的原料:天然砂4‑9份、机制砂4‑9份、铁尾矿12‑27份,石棉尾矿38.5‑52.5份、玄武岩集料16.5‑22.5份、沥青4‑6份、沥青改性剂0.2‑0.4份、改性脱硫灰3‑5份、铁尾矿砂2‑3份。本发明以工业固废铁尾矿、石棉尾矿和钢渣为原料,制得的沥青混合料具有良好的抵抗车辙变形能力和良好的温度稳定性,同时改性脱硫灰的掺入,可以提高沥青与集料之间的黏附性,具有良好的企业效益。既保证了沥青混合料的路用性能满足各项指标要求,又充分利用了固废,减少了尾矿堆放对环境的影响。
一种多固废制备硅酸盐水泥熟料及其制备方法,属于污水深度处理技术领域。所述该多固废制备硅酸盐水泥熟料的组成包括碱渣、钢渣、铁尾矿和硅质矫正料石英砂尾矿。所述多固废制备硅酸盐水泥熟料的制备方法,包括以下步骤:(1)将原料分别破碎,得到原料的研磨颗粒;(2)将碱渣、钢渣、铁尾矿和石英砂尾矿烘干后按一定的质量百分比进行均匀的混合并将研磨颗粒进行粉磨;(3)将步骤(2)中粉磨后的原料加入到回转炉内煅烧;(4)将步骤(3)中煅烧完成的原料冷却至室温,得到硅酸盐水泥熟料。本发明利用碱渣和钢渣替代石灰石作为钙质原料,并利用铁尾矿替代黏土作为原料,极大程度的降低了碱渣中碳酸钙的分解温度,节约了成本和资源。
本发明涉及一种铝电解槽的内衬结构,尤其涉及一种结构简单、施工方便的可减少固废的电解槽内衬结构。可减少固废的电解槽内衬结构,在电解槽的阴极炭块组下方铺设钢板,钢板下方依次铺设干式防渗料、硅酸钙板和保温板。所述在阴极炭块组与钢板之间铺设氧化铝颗粒层。本发明的优点效果:采用本发明能显著提高电解槽防止电解质渗透的能力,有效保护干式防渗料层不受侵蚀,或减少侵蚀程度,可大幅度减少电解槽大修时产生的固废。
本发明公开了一种大掺量硅质固废混凝土活化剂及其制备方法,属于建筑材料制备技术领域。一种大掺量硅质固废混凝土活化剂,包括下述质量百分比的原料制成:电石渣70‑75%、偏硅酸钠0.5‑1.5%、减水剂0.2‑1%、分散剂0.1‑0.5%、水20‑30%。本发明一种大掺量硅质固废混凝土活化剂,主要成分为电石渣,电石渣主要成分为氧化钙,含量达到70%以上,通过对电石渣烘干和研磨处理得到氧化钙粉末,以此来掺入并活化硅质固废前期的活性,同时电石渣的掺入,控制其掺量低于水泥质量的12%时,可以提高水泥的早期抗折强度。
本发明涉及一种多固废水泥耦合掺合料及其制备方法,包括以下重量份的原料:高硅铁尾矿10‑20份、矿渣3‑6份、钢渣3‑6份、水1‑3份、化学活化剂1‑2份、减水剂0.1‑0.3份、抑制剂0.1‑0.2份,本发明的优点效果是能够大量消耗工业废弃物,不仅可以减少环境污染,变废为宝;而且有效地解决水泥等原材料成本等问题;另外,可以有效减少大量尾矿堆积,同时节约成本;是实现高效率利用资源的有效途径,保持水土、土地生态平衡;有效地解决固废活化方式单一、效率低、活化效果差等问题。本发明生产的掺合料可用于各类水泥产品的生产,提高了固废的综合利用率,减少了环境污染,促进资源的可持续发展。
本发明公布了一种以大宗固废为原料的复合凝胶材料,包括以下重量份的原料:铁尾矿40‑50份、高炉渣5‑10份、粉煤灰10‑20份、脱硫灰20‑30份、电石渣20‑30份、活化剂0.05‑0.14份。本发明能够大量消耗工业大宗固废,不仅可以减少环境污染,节约大片良田粘土,变废为宝,实现高效率利用工业大宗固废;而且复合凝胶材料生产工艺简单、成本低、品质高。
本发明属于装配式建筑材料轻质预制构件领域,尤其涉及一种大掺量固废基碱激发泡沫混凝土预制构件制备方法,包括固废基骨料80~240份、固废基微粉60~80份、矿物掺合料5~30份、碱性激发剂15~30份、水5~15份、复合发泡剂2~8份、外加剂1~8份及纤维0.5~3份;复合泡沫剂包括发泡剂4~7份、憎水剂2~4份及稳泡组分0.03~0.06份。本发明保温隔热性能好、成本低廉、吸水率低、耐温耐火性能理想、力学性能指标高于普通泡沫混凝土构件,具有早强快硬特点,可有效解决板材表面后期粉化、强度倒缩等问题。
本发明属于混凝土技术领域,提供了一种全固废超高性能混凝土砂浆。本发明利用铁尾矿、机制砂和铜渣代替石英砂来制备混凝土砂浆,铁尾矿的主要成分为石英,具有很强的硬度,可以作为骨料掺入混凝土砂浆中以保证混凝土砂浆的强度,机制砂的使用可以提高混凝土砂浆的抗压与抗折强度、限制砂浆的体积变形,铜渣的使用会大幅改善混凝土砂浆的流动度,减少用水率,实现全固废代替石英砂的同时又保证了混凝土砂浆的流动性和强度。实施例的结果显示,本发明提供的全固废超高性能混凝土砂浆的流动度为180mm,28d抗压强度为115.03MPa,28d抗折强度为19.9MPa。
本实用新型公开了一种多固废楼梯预制构件组合连接装置,属于建筑技术领域。本实用新型的一种多固废楼梯预制构件组合连接装置,包括安装基座,所述安装基座上设置有预制楼梯,所述预制楼梯两端的底部均设置有定位埋杆,所述定位埋杆插入安装基座内且采用连接机构固定在安装基座上,所述连接机构嵌在安装基座内。本实用新型解决了现有技术中组合连接复杂且操作不便利的问题,本实用新型的多固废楼梯预制构件组合连接装置,利用连接机构可使预制楼梯组合连接在安装基座上,其组合连接简便且操作便利,联动延伸柄通过转轴在牵引拉柄内转动且联动延伸柄凸出安装基座,便于操作牵引拉柄,且联动延伸柄可收进安装基座内,减少空间占用。
本发明属于固废资源化领域,尤其涉及一种高硅型铁尾矿多元固废活化混凝土及其制备方法,混凝土的原料包括水泥360~380kg/m³、粉煤灰30~40kg/m³、改性高硅型极细铁尾砂30~40kg/m³、尾矿废石930~950kg/m³、尾矿细砂870~930kg/m³、水160~170kg/m³和外加剂4~8kg/m³。改性高硅型极细铁尾砂的制备方法如下:对高硅型极细铁尾砂进行200目筛网筛分,使用XQM‑8立式行星球磨机进行机械活化,球磨机正反转间隔10~15分钟,转速为380~395r/min,运行两小时后开罐冷却至室温。本发明固废总掺量高,水泥用量低,混凝土抗渗性能理想,后期抗压强度高。
本发明涉及有机固废好氧发酵设备领域,具体涉及一种有机固废智能超高温好氧发酵设备。所述的设备包括进出料装置、发酵舱体、曝气装置、洗气装置、和全自动式翻抛机。所述进出料装置可实现发酵原料的进舱和发酵产物的出舱;发酵原料进入舱之后,由曝气装置为之提供氧气,保证好氧发酵的环境;全自动式翻抛机可通过对发酵堆的周期性间断翻抛,保证发酵堆的疏松度并完成将发酵物从进料口到出料口的舱内运输;最后发酵产物由出料装置送离发酵舱;整个发酵流程中所产生的废气由洗气装置完成净化,防止对大气产生污染。本发明提供了一种便于安装、运输,有效提高好氧发酵效率的有机固废好氧发酵系统。
本发明提供了一种多固废掺合料及其制备方法和水泥砂浆,涉及土木工程技术领域。本发明提供的多固废掺合料包括以下质量份数的原料:改性油页岩半焦‑铁尾矿80~120份,电石渣15~40份,高钙粉煤灰20~40份,碱性活化剂2~5份,减水剂1~3份;所述改性油页岩半焦‑铁尾矿由油页岩半焦和铁尾矿混合经500~700℃高温煅烧得到;所述油页岩半焦和铁尾矿的质量比为(80~100):(10~20)。本发明提供的掺合料主要采用工业废料,有效地解决油页岩半焦、电石渣、铁尾矿的堆积问题,变废为宝,具有环境效益、经济效益和社会效益;而且在实现工业固废大掺量的同时,还能够提高材料的后期强度。
本发明公开了一种氧化石墨烯强化固废无机球形吸附剂、制备方法及其应用,采用分散良好的氧化石墨烯水溶液辅助固废无机聚合物反应成型,并采用有机溶剂辅助机械搅拌的成球工艺,实现氧化石墨烯强化固废无机球形吸附剂的制备。制备的球形吸附剂粒径50μm‑2000μm,孔隙可控,吸附性能较佳。所述的制备方法包括氧化石墨烯分散液的配置、碱激发溶液的配置、氧化石墨烯与无机聚合物浆料的复合、水浴搅拌球形化、固化成型、清洗去碱。本发明利用氧化石墨烯的吸附特性,结合无机聚合物的低温制备及水浴搅拌成球的制备优势,获得了一种氧化石墨烯强化固废无机球形吸附剂,提高了吸附性能,有助于实现废水的高效处理。
本发明一种多固废矿坑回填浇筑石及其生产工艺,采用高铝煤矸石、矿渣、粉煤灰、激发剂生产多固废矿坑回填浇筑石。本发明能够大量消耗工业废弃物生产多固废矿坑回填浇筑石,不仅可以减少环境污染,变废为宝;而且有效地解决矿坑塌方等问题。另外,本发明可以有效减少大量尾矿堆积,缓解水泥混凝土等原料的供给问题,同时节约成本。
本发明属于碱激发无机非金属胶凝材料领域和锚杆支护技术领域,特别是涉及一种固废灌浆料的机械式旋扭可拆卸式预应力锚索结构。包括注浆装置、外部张拉装置、自由段、锚固段;注浆装置由注浆管、固废灌浆料组成;钢制承载体一端内侧设有螺纹,螺纹锚具两端均设有螺纹,与钢制承载体螺纹连接;钢制承载体与螺纹锚具螺纹连接处设有PE密封圈,螺纹锚具内部为锥形腔体,金属锚片为内径不变的圆台形构件,金属锚片与锚片移动螺杆卡扣连接。本发明的优点效果是操作简便、缩短工时、施工速度快、经济效果好。利用固废作为灌浆料,变废为宝,锚索可回收利用,不仅环保和降低造价,而且可有效解决深基坑支护锚索对地下空间永久性的污染问题。
本发明公开了一种多固废沥青混凝土及其制备方法,属于建筑工程领域。一种多固废沥青混凝土,包括以下重量份数的下列组分:废旧沥青10‑15份、高硅型铁尾矿200‑250份、矿渣12‑15份、水3‑5份、碱性激发剂0.5‑3份、复合再生剂0.3‑0.5份。采用高硅型铁尾矿,矿渣,废旧沥青,碱性激发剂,复合再生剂,生产多固废沥青混凝土。能够大量消耗工业废弃物生产多固废沥青混凝土,不仅可以减少环境污染,变废为宝;而且有效地解决天然石灰岩原材料供应等问题。另外,本发明可以有效减少大量尾矿堆积,同时节约成本。是实现高效率利用资源的有效途径,保持水土、土地生态平衡。
一种抗渗和抗碳化固废混凝土及其制备方法,属于建筑材料技术领域,由下述重量份的原料组成:42.5级普通硅酸盐水泥13份、磷渣粉3.5份、矿渣3.5份、外掺硅灰0.5份、脱硫石膏1.6份、机制砂9份、天然砂21份、天然岩石25~30份、钢渣骨料10~15份、煤矸石原料12~14份、减水剂0.1份。本发明充分利用各种固废,通过添加减水剂、其他激活剂、改变水胶比或降低水灰比等操作,使得利用固废制得的混凝土具有抗渗和抗碳化的性能,既可以利用固废,又可以生产高性能混凝土,具有良好的企业效益。
本发明公布了多固废早强水泥及其制备方法,是由下述重量份的原料制成:水泥熟料50~60份、石墨尾矿15~20份、硫酸铝渣5~7份、矿渣10~15份、脱硫石膏5~6份、外加剂0.5~0.9份、助磨剂0.05~0.1份;水泥生料是由下述重量份的原料制成:石灰石81~88份、砂岩7~8份、铁矿粉3~4份、粉煤灰8~9份。本发明通过添加早强剂和助磨剂,使固废前期更好的参与水泥水化反应,产生更多的硅酸三钙,且制备的混凝土早强性能更好,同时缩短水泥的初凝与终凝时间,达到充分利用固废的效果,既节约了成本,又利用了固废。
本发明公开了大掺量工业固废复合硅酸盐水泥及其制备方法,它是由下述重量份的原料制成:水泥熟料85‑115份、改性脱硫灰5‑6份、助磨剂0.05~0.1份;所述水泥熟料是由下述重量份的原料制成:灼烧后的水泥生料95‑95.9份、煤灰4.1‑5份;所述水泥生料是由下述重量份的原料制成:电石渣42.5~45份、铁尾矿15~17份、粉煤灰5~6份、石灰石35~40份、铁矿粉2份。本发明充分利用电石渣、铁尾矿、脱硫灰等工业固废,实现了大掺量工业固废复合硅酸盐水泥的制造,解决了电石渣、铁尾矿、脱硫灰等工业固废占用大量土地资源并造成严重的环境污染问题,提高了工业固废利用率。
本发明公开了一种多固废大掺量利用方法,属于建筑材料制备领域,其中多固废大掺量利用方法为铁尾矿、碱渣、粉煤灰等固废的利用方法,具体步骤如下:步骤一,固废破碎:将铁矿废石破碎,按照4.75mm分级,大于4.75mm用于粗骨料,小于4.75mm用于细骨料,备用;将铁尾矿破碎至粒径不大于2mm,备用,碱渣不处理,备用;步骤二,处理后的固废用于制备熟料、水泥、混凝土、免烧砖中的任意一种,本发明的有益效果是能够大量消耗多种固废,包括碱渣、粉煤灰、铁尾矿、铁矿废石,提高了固废掺量,节约原材料缓解固废堆积压力,减少环境污染,节约大片良田粘土,变废为宝,同时维护城市的生态环境,保持生态环境的平衡状态。
本实用新型公开了一种自平衡式固废预制构件吊装工具,属于预制构件技术领域。本实用新型的一种自平衡式固废预制构件吊装工具,包括吊装基座,吊装基座上安装有固定支架,固定支架上安装有固定环,吊装基座的下端设置有自平衡式吊装机构,自平衡式吊装机构用于自平衡吊装固废预制构件。本实用新型解决了现有技术中吊装工具不能对固废预制构件进行自平衡处理,使得吊装的固废预制构件易倾斜而掉落,降低固废预制构件的使用寿命的问题,本实用新型的自平衡式固废预制构件吊装工具,利用自平衡式吊装机构可使吊装的固废预制构件自平衡,可避免固废预制构件由于倾斜而掉落,防止固废预制构件损坏,提高固废预制构件的使用寿命,使用灵活便利。
本发明涉及一种镉污染土壤固废基钝化剂,包括改性高炉渣、改性粉煤灰和改性生物炭。改性高炉渣为高炉渣经盐酸改性后制得,改性粉煤灰为粉煤灰经NaOH改性后制得,改性生物炭为生物炭经壳聚糖改性后制得。本发明还涉及一种镉污染土壤固废基钝化剂的制备方法,将改性高炉渣、改性粉煤灰和改性生物炭均匀混合,加水搅拌,干燥,得到镉污染土壤固废基钝化剂。本发明还涉及一种应用镉污染土壤固废基钝化剂修复镉污染土壤的方法。其有益效果是,镉污染土壤固废基钝化剂成本低,经改性后形成的改性高炉渣、改性粉煤灰和改性生物炭的比表面积增大且吸附位点增多,以增大其与镉污染土壤中的镉离子的接触面积,进而提高其吸附效果,以降低镉污染土壤中有效态镉含量。
本发明涉及有机固废好氧发酵技术领域,具体涉及一种有机固废发酵侧翻翻抛装置。所述装置包括翻抛装置、物料输送装置、翻抛物料高度调节装置和整体钢架外壳。翻抛装置中大型锥形辊子竖直布置并带一定倾角,实现更大翻抛面积的同时将有机固废打碎打散,达到更易向上抛入物料运输装置的目的;物料输送装置中传送带不断加速、斜向上运输有机固废至一定高度后;翻抛物料高度调节装置接触和二次打散有机固废,使其与氧气充分接触,并通过改变翻堆位置,实现有机固废翻抛到空中的高度调整。本发明提供一种工作效率高、翻抛量大、应用场景广泛的低碳有机固废发酵翻抛装置。
本发明涉及有机固废处理技术领域,尤其涉及一种有机固废无害化应急处理系统,其包括用于有机固废好氧发酵的发酵系统,用于为发酵系统提供封闭空间的气膜建筑主体,用于保持气膜建筑主体内部环境干燥的冷凝系统,以及用于处理好氧发酵产生的气体的尾气处理系统。通过上述系统与气膜建筑主体的结合设置,保证了好氧发酵过程的稳定性、环保性,同时,气膜建筑主体本身的建筑周期短、易拆卸、保温效果好等特点也更适用于有机固废的应急处理,好氧发酵过程中的曝气对气膜建筑的内外气压的维持起到一定作用,减少了气膜建筑的运行成本。此外,本发明的有机固废无害化应急处理系统整体性更高,可作为单一产品进行推广。
本发明涉及固废资源化和装配式建筑技术领域,提供了一种固废大掺量混凝土预制叠合板及其制备方法。本发明提供的固废大掺量混凝土预制叠合板包括预制层和叠合层,本发明在预制层表面设置横向凹槽和纵向凹槽,在应用时,凹槽可以用于架设管线,还能提高预制层和叠合层的接触面积,提高新老混凝土的结合效果,增强楼板整体性,起到改善楼板整体受力能力的作用;本发明提供的预制叠合板由固废大掺量混凝土制备得到,实现了对固废资源的高效利用,为工业固废提供了新的消纳渠道,缓解环保压力,实现了装配式建筑和固废资源化两个产业在技术、管理和产业链上的“双产融合”。
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