本发明公开一种从废金炭催化剂中回收金的方法,涉及贵金属催化剂回收技术领域,是基于现有的废金炭催化剂中金回收过程产生腐蚀性气体的缺点的问题提出的。包括以下步骤:(1)将废金炭催化剂进行焙烧处理;(2)球磨处理;(3)配置含KI和I2的混合溶液作为粗金渣中Au的浸出液;(4)将经过球磨的粗金渣浸入含KI和I2的Au浸出液中;(5)过滤得到含Au滤液;(6)分离得到高纯单质Au。与现有废金炭催化剂中Au的回收技术相比,本发明使用KI‑I2溶解浸出液体系浸出Au,在保证较高的Au回收率的前提下,避免了因传统的酸浸溶解过程使用王水、盐酸、氯酸钠、双氧水等物质而生成腐蚀性气体的危险。
本发明涉及一种氧化铝提炼工业固体废物回收利用加工设备,包括底板、混料装置和水淬装置,所述的底板上端左侧安装有混料装置,底板上端右侧安装有水淬装置。本发明可以解决现有的赤泥废料通常为堆积存放,长时间堆放会对土地、水源进行污染,影响使用,而且赤泥废料回收利用率低,赤泥制作微晶玻璃时生产效率低、劳动强度大,不能够将赤泥与添加材料均匀混合,操作复杂、劳动强度大与工作效率低等难题,可以实现对赤泥废料自动化混料、融化以及水淬的功能,能够避免赤泥堆放对环境造成的危害,提高赤泥的回收利用率,能够将赤泥与添加材料均匀混合,避免人工操作,操作简单、劳动强度低和工作效率高等优点。
本发明涉及改性萘系减水剂制备及环境保护技术领域,具体涉及一种丝光工艺的废碱液制备改性萘系减水剂的方法,利用废碱液中的纤维、染料、渗透剂等制得改性萘系减水剂,同时利用废碱液中的氢氧化钠对改性萘系减水剂的合成过程进行催化,增加缩合反应活性,提高反应速度,所述改性萘系减水剂由以下重量份的原料制备得到:工业萘200‑300份,浓硫酸220‑400份,水5‑55份,甲醛溶液140‑180份,废碱液70‑150份,液碱350‑600份。本发明直接利用丝光工艺处理过程中产生的废碱液,制备得到成本低、塌落度保持效果好、减水率高的萘系高效减水剂,解决了废碱液回收处理工艺复杂、处理不彻底、耗能大、成本高等问题,提高危险废物的利用率,保护环境,经济效益显著。
本发明属于废气处理技术领域,具体的说是一种VOCs工业废气处理工艺,该工艺包括如下步骤:将VOCs工业废气通入废气处理装置内部底部的柴油充分接触,来降低了废气的浓度;废气继续增加时,废气在一号喉管受到压缩而导致受冷液化沿着一号喉管外表面流下,使得上升的废气浓度进一步降低;废气通过设置在一号管中的海绵,通过海绵及设置在海绵内部的水囊作用可以有效地降低流经一号管的废气浓度;本发明通过在VOCs工业废气净化塔注入柴油作为吸收剂,并通过在塔身侧壁的二号文丘里管所设置的燃烧单元,综合运用吸收法和焚烧法对VOCs工业废气进行处理,使得VOCs工业废气中的有害成分被除去得更加彻底,极大减少了对环境的危害。
一种PCB生产过程中废液处理方法,所述方法步骤如下:取PCB蚀刻后留下的废液,检测废液成分;去除废液中的氯离子,加入硫酸银粉剂,持续搅拌;去除废液中的银离子,加入银离子吸附剂;蒸发处理银离子后的废液;将废液冷却,过滤,所得固体即为硫酸铜和硫酸钠的混合晶体,将过滤后的废液进行检测,PCB废液完成处理。通过本发明,不仅可以使PCB生产过程中的蚀刻废液得到有效的处理,减小对环境的危害,同时也可以将废液中有用的物质提取再利用,不仅保护了环境,同时通过回收减小了对环境资源的浪费,对废液处理成本得到了一定的补贴,大大节约了废液处理成本。
一种丁位内酯系列合成香料生产过程中有机废气处理装置,实用新型涉及有机废气的处理领域。包括冷凝槽、溶剂吸收塔、冷凝液暂存罐、溶剂槽、溶剂饱和液暂存罐、溶剂补充高位槽、碱液喷淋塔、碱液槽、碱液高位搅拌锅、活性炭纤维吸附塔。该装置结构设计合理,有效解决丁位内酯系列合成香料生产过程中产生的有机废气的处理问题,收集废气,对车间内进出料口安装吸风罩、反应釜泄压口全部管道连接至废气收集管网、后送风机和引风机将收集有机废气送入废气处理装置,VOCs的综合处理效率达98.5%以上,有机废气经处理后臭气浓度达到排放的要求,有效减少大气污染,提高净化效率,消除二次污染带来环境污染和危害。
本发明公开了一种合成氨废水处理药剂添加的新方法,包括以下步骤:符合工艺水质要求的废水进入生化池,开启生化池循环泵、风机;生化池停止进废水,开启碱计量泵,碱液出口接入循环泵出口管道,碱加入量由工艺参数定;停风机,循环泵仍运行,处于废水搅拌状态;开启甲醇计量泵,甲醇出口接入循环泵出口管道,甲醇加入量由工艺参数定;生化池形成多段A/O,目前单个生化池一般为4个A/O段;也可根据废水水质确定A/O的次数;停循环泵,生化池处于沉淀状态;生化池滗水,达标排放。传统的直接向生化池一点添加药剂方法,药剂是敞口入池,药剂——烧碱,具有腐蚀性、甲醇是一类易燃易爆品;安全要求非常高,敞口入池处,成为安全危险源需要日常管理监管;采用本方法添加药剂,是全密闭加药方式,保证了运行生产安全。
本发明公开了一种多功能报废汽车中大型部件拆卸平台,包括主体方形框架、C形板、升降机构、夹具旋转机构、夹具伸缩机和夹具夹紧机构;所述升降机构包括安装于主体方形框架底部的牵引电机,牵引电机的输出轴通过传动机构连接有卷绳筒,卷绳筒上绑接有两条钢丝绳,钢丝绳的另一端依次绕过主体方形框架顶部的定滑轮以及C形板上的动滑轮后与主体方形框架的顶部绑接。通过本申请的拆卸平台可辅助对汽车中大型部件进行夹持、升降、旋转实现对工件的位置调节,用于辅助拆卸人员拆卸大型部件以此来提高拆卸效率并降低拆卸过程中的危险,解决了报废汽车中大型零部件大多数还只是在地面上直接拆卸,十分不便,效率低下且具有一定的危险性的问题。
本发明公开了一种废催化裂化催化剂无害化熔融法处理方法,该方法是用固化剂与废催化裂化催化剂均匀混合在一起,并送入回转窑中;固化剂与废催化裂化催化剂混合后,固化剂会将废催化裂化催化剂中的镍等金属吸附,在高温熔融液中会形成玻璃熔融体;将玻璃熔融体进行冷却后即可得到无害化的一般固体,该一般固体直接用于一般水泥制品的填充料,或者用于路基填充,或者与高岭土混合一起制作成建筑材料。本发明能将废催化裂化催化剂中的危险废物重金属得到有效处置,并对废催化裂化催化剂进行综合利用,资源节约效果显著。
本实用新型公开了一种原子荧光光谱仪排废装置,包括光谱仪本体和固定安装在光谱仪本体上端的排废器,所述排废器内设有装置腔和废液腔,所述排废器的上端固定安装有电机,所述电机的输出轴贯穿装置腔且其下端延伸至废液腔内,所述装置腔内安装有用于将光谱仪本体产生的废液泵入废液腔的泵液机构。本实用新型通过设置泵液机构、第一驱动机构、第二驱动机构、扰动机构和第二驱动机构,可以将光谱仪本体产生的废液通过进液管泵入废液腔中储存,待废液腔储满后统一处理,废液腔处于相对封闭的环境,废液不会对人体及空气造成危害,同时扰动机构不断对废液进行扰动,可以防止废液沉底在废液腔底部,导致沉淀物难以被排出清理。
本发明公开了一种化工废盐分离回收系统,属于工业废盐分离回收领域。该工艺包括:氯化钠废盐煅烧系统,氯化钠管式膜系统,氯化钠纳滤系统、氯化钠蒸发系统,硫酸钠废盐煅烧系统,硫酸钠管式膜系统,离子交换树脂系统,硫酸钠一次结晶系统,硫酸钠二次结晶系统,硫酸钠母液管式膜系统、硫酸钠纳滤系统、硫酸钠超滤系统,废气处理系统以及杂盐干化系统。本发明申请可以对不同类型的工业废盐进行分离回收,实现了对以氯化钠为主的废盐和以硫酸钠为主的废盐实现了资源化利用,减少了危废处理行业的费用,解决了环保问题,同时也创造了一定的经济价值。
本发明公开了一种利用钛白废酸生产的燃煤催化剂及其制备方法,属于无机化学材料制备技术领域。本发明利用低品位氧化铜、硫酸废渣、硫化亚铜中的一种或几种的组合与钛白废酸溶液混合得到反应液;向该反应液中依次加入碘化合物、稀土化合物、碱金属盐、碱土金属盐和赤泥制得半成品;另取水与聚氧乙烯混合蒸馏得到稀释液,并将该稀释液与上述半成品充分混合,最后加入连二亚硫酸钠和纳米金属铁,同步完成了对燃煤催化剂的修饰和活化作用,并实现固废循环利用,减少了钛白废酸对环境的危害,降低了生产成本。同时本发明的燃煤催化剂添加量少,节煤率高,烟气排放量少,制作工艺简单,适用面广。
本发明属于危险废物处理领域,具体涉及一种锂电池电解液废液的处理方法,具体步骤如下:(1)反萃取;(2)氧化反应;(3)复合沉淀。本发明还涉及一种锂电池电解液废液的处理系统,包括萃取反应器,所述萃取反应器中部的水相排液口依次连接至氧化反应器一、氧化反应器二、复合沉淀器和过滤单元。采用上述方案,可以对废液中的有机相和无机相分别收集,实现废液的彻底治理。
本发明公开了一种废旧纸塑复合壁纸干分离的方法,涉及废旧纸品回收相关技术领域,本发明废旧纸塑复合壁纸干分离的方法包括:(1)将废旧纸塑复合壁纸深浅颜色分选,(2)破碎机破碎,(3)一级分离,二级分离,三级分离,进行彻底分离和高效回收,整个过程完全不涉水,颠覆了传统工艺和工业方法,避免造成水资源浪费和废水、污水排放造成的大量水污染对环境危害,且分离方法简单,使用分离设备简单,分离过程操作简单不复杂,节省投入成本,大大降低了废旧纸塑品回收的投入成本。
本实用新型公开了一种上引法连续熔炉废气收集溶解装置,包括上引法连续熔炉、熔炉废气收集罩、熔炉废气抽吸风机、熔炉废气收集管和熔炉废气溶解池,所述上引法连续熔炉包括封闭上引连铸端和连续熔融加料端,所述熔炉废气收集罩设置于所述连续熔融加料端上方,所述熔炉废气溶解池中设置有熔炉废气溶解液,所述熔炉废气溶解池的顶部设置有废气溶解池密封盖,所述熔炉废气收集管一端连接所述熔炉废气收集罩顶部,所述熔炉废气收集管的另一端伸入所述熔炉废气溶解池中的所述熔炉废气溶解液的液面下方,所述废气溶解池密封盖上设置有处理后气体排出管。本实用新型能够充分地抽吸有毒有害的有机废气,避免排放到大气中对外界环境造成危害。
本发明公开了一种提取废旧锂离子电池电解液的装置及方法,涉及锂离子电池回收技术领域,包括一个密闭的高压罐体以及分别与罐体相连的蒸汽补给管路系统、液体排出管路系统、气体排出管路系统和抽真空系统,所述气体排出管路系统上设有冷凝器,所述抽真空系统上设有气流真空泵。本发明实现废旧锂离子电池中电解液的物理提取,提取方法安全高效;采用低于250℃的物理过程来提取电解液然后进行集中处理,避免了二恶英等化学危害物质的产生,防止二恶英等化学危害物质的大量产生对环境造成严重的污染。
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种香料废水处理系统,包括用于调节水质水量、除去废水中硬度的第一预处理子系统,所述香料废水处理系统还包括用于降低化学需氧量、提高可生化性、除去盐分、将难溶性有机物水解成可溶性有机物、将难生物降解的大分子物质转化成易生物降解的小分子物质的第二预处理子系统,所述香料废水处理系统还包括用于降低化学需氧量、降低有机物含量的多级厌氧子系统,所述香料废水处理系统还包括缺氧/好氧池和MBBR池。本发明的有益效果是:处理深度提高、危废量显著减少、减少蒸发量、运行费用节约20‑30元/吨水。
本发明公开了一种利用针铁矿提高废水处理过程反硝化脱氮速率的方法,其特征是:将纳米级针铁矿根据碳氮比按照一定比例投加到污水处理厂厌氧池中混合均匀;也可将颗粒状针铁矿作为填料装填入反应柱,挂膜启动后,从下往上将污水注入反应柱中,控制水力停留时间在0.5-12h内,使污水与针铁矿充分接触。针铁矿可以促进微生物利用污水中的有机物将污水中的硝酸盐还原成NO或N2O或N2,从而达到脱氮效果;本发明方法不仅可以提高反硝化速率,还可以避免亚硝酸盐累积给微生物带来的危害;此外,本发明方法在提高反硝化速率的同时,减少了外加碳源的投加量,有效降低了成本。
本发明公开了一种混合焚烧废渣的水泥固化方法,包括以下步骤:(1)取一定质量的混合焚烧废渣,加入氧化剂和水,搅拌一定时间,然后加入稳定剂,继续搅拌一定时间;(2)向步骤(1)中得到混合浆料中分别加入若干份粉煤灰、双三甲基硅基磷酸氢酯,搅拌一定时间;(3)向步骤(2)中得到混合浆料中加入若干份硅酸盐水泥、木质素磺酸钠、生物质基固体酸和玻璃纤维,然后加适量水,搅拌至均匀后在室温环境放置一定时间后得到固化体;(4)取水对固化体进行浇淋养护;通过该固化方法制备的固化体重金属浸出率低,满足《危险废物填埋污染控制标准》中规定的危险废物允许进入填埋区的限值,实现了混合焚烧废渣的集中处理,具有重要的意义。
本发明属于山芋加工技术领域,用于解决现有技术仅能去除山芋废水中的固态杂质,处理效果差,不能有效降低山芋废水的COD值、氨氮值和总磷值,且不能对出水进行检测判别,仍然会对水环境带来极大危害的问题,具体是一种用于山芋加工清洗的废水处理装置,包括初沉池,初沉池内的上清液依次进入厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR池和高效沉淀池,高效沉淀池内的上清液进入检测判别池内,检测判别池对出水进行检测,高效沉淀池的顶部设有自调节药剂箱;本发明不仅能够显著降低山芋废水的COD值、氨氮值和总磷值,还能够保证所排放废水的质量,有效避免对水环境带来的污染和潜在危害,显著提高了对山芋废水的处理效果。
本发明公开了一种逐孔起爆爆破处理废弃采空区方法,包括废弃采空区危险性评价,确定废弃采空区范围,爆破参数,废弃采空区处理效果评价;所述的废弃采空区上覆围岩厚度H小于或等于废弃采空区上覆围岩厚度Hs(H≤Hs)和废弃采空区残留空隙高度大于或等于废弃采空区上覆围岩厚度与岩石碎胀系数的乘积(即Hk≥KsH),需对废弃采空区上覆围岩爆破处理;确定废弃采空区范围的内容包括收集矿山开采资料,测绘实际废弃采空区范围,钻探验证;逐孔起爆爆破参数由调整孔网参数、装药结构、连线方式,起爆顺序组成;废弃采空区处理效果验证的依据为实际测量的塌陷深度与理论计算的塌落深度比较确定是否达到预期效果。
本发明公开了一种化学抛光废液的净化处理的方式,能从根本上解决化学抛光行业的废液处理的问题,降低了企业污水处理成本和危废处理成本,由于对化抛废液中混合酸的回收方式独特,选用萃取的方式和设备,且选用的萃取溶剂可循环使用,设备使用寿命长,可以减少企业采购成本,通过采用闭环操作,在化抛废液处理过程中没有任何新的废液、污泥产生,是一套完整的绿色回用工艺;该化学抛光废液的净化处理的方式可以控制连续操作,节省人力,避免了人工操作浓酸的危险,运行能耗小,萃取率可达到80‑85%,有利于减轻企业的负担,该化学抛光废液的净化处理的方式具有较高的环保价值,有利于企业的发展,值得推广和普及。
本发明属于危废处理领域,具体公开了基于三维扫描成像技术的固废回收检测监控系统及方法,包括在危废入库通道顶部安装的轨道、沿所述轨道滑动的若干三维扫描成像装置、网络通讯装置、集中管控平台以及物联网平台,所述三维扫描成像装置包括单线扫描激光雷达,所述单线扫描激光雷达采集固体废物表面三维轮廓数据;所述网络通讯装置将相关数据传输到集中管控平台;所述集中管控平台将集成前端激光雷达的采集数据,处理形成三维数据,并计算出存储物体的体积,根据已知密度数据,进而求得其质量(重量),本发明实现了对固体废物收集、贮运的数字化、可视化、智能化的全天候实时监测监控。
本发明公开了用于净化并回收工业废气的处理方法,依次进行以下步骤:将待处理的工业废气通过废气进气管通入到废气收集箱内;进入到废气处理箱中的废气与药水产生化学反应;启动加压气泵,加压气泵工作通过增压管向废气处理箱内施加高压,经过干燥器的干燥后,经排气管最终被收集到气体储存罐内。本发明解决了现有技术存在的工业废气直接排放到空气中不仅污染环境还会危害人们健康的问题,提供用于净化并回收工业废气的处理方法,其应用时能够有效的除去工业废气中的金属颗粒、粉尘等固体颗粒杂质,且能够有效的除去废气中的废气异味,并且对废气进行回收处理,避免了排放到空气中造成污染,危害人们的健康。
本实用新型属于废水处理领域,具体涉及一种DMF废水处理系统,包括第一处理子系统:用于调节水质水量、将DMF废水中DMF的含量降低至设定范围内;第二处理子系统:将经过第一处理子系统处理后的废水COD值调整至达标范围;所述第一处理子系统与第二处理子系统相连通,所述第一处理子系统上设有DMF废水进口,所述第二处理子系统上设有达标水出口。本实用新型的有益效果是:高浓度DMF废水经过碱解,废水直接进入生化系统,没有物化危废产生,节省了药剂费和危废处置费用,碱解自动化控制,降低操作强度。通过碱解后,N,N‑二甲基甲酰胺分解成二甲胺,二甲胺可回收,既带来了环境效益,也为企业创造经济效益。
一种浓废酸生产硫酸净化原料气工艺,目的在于提供一种浓废酸(浓度≥70%)的综合回收方法。更进一步说是以燃煤或燃气为能源,通过高温气化分解、余热回收、净化和降温除水工序,除水后的气体送硫酸生产的干燥、转化和吸收工序生产硫酸。包括燃烧装置1、烟道2、气化室3、废热锅炉4、文丘里管5、气液分离器6、耐酸泵7、稀酸洗塔8、稀酸循环泵9、水洗塔10、洗水循环泵11、稀酸槽12。本发明的有益效果是:本发明的有益效果是:(1)燃料燃烧稳定、完全;(2)废热锅炉无酸凝腐蚀危险;(3)净化工序实现原料气降温、原料气净化和废酸预热三重功能;(4)通过水洗降温除水,传热效率高。
本发明公开了一种含银、砷废液处理装置的处理方法。该方法按以下步骤具体进行:1)蠕动泵分别将含银、砷废液和FeCl3与NH4Cl的混合溶液从试剂桶抽取到反应容器中;2)蠕动泵将Ca(OH)2溶液从试剂桶抽取到反应容器中,调节PH至7-10,搅拌,混合均匀;3)过滤除去银、砷的沉淀物,收集并保存送危险废物处理中心;4)对过滤后的溶液进行中和、排放。本发明采用的化学试剂的化学性质相对稳定,试剂的有效使用周期达到2-3个月,减少频繁进行更换化学试剂,大大降低试剂成本,降低了劳动强度,节约生产成本;同时对废液中银、砷两种金属离子的处理效果好,完全达到国家废水处理排放标准。
一种处理高COD、高盐分废水的固化剂及使用方法,可提供一种简易、高效且成本低廉的处理高COD、高盐分制药废水浓缩液的固化剂及该固化剂处理制药废水浓缩液的方法。所述固化剂包括重量份的下属组分复配而成,碳酸钙60~70份,氯化铝20~30份,硫铁矿10~15份,在高温厌氧环境下煅烧而成。本发明为了使经三效蒸发后含高COD、高盐分的制药废水浓缩液能够有效处理,采用固化剂能够减少危废的产生量,且固化后的液体能够再次进入三效蒸发器循环利用,降低了危废的处理难度,进而降低了危废的处置成本,并且消减制药废水随污水外排对周围环境造成的污染。
本发明公开了一种用冶金行业富铁固废制备锂电池正极材料磷酸铁锂的方法,以钢铁企业大宗富铁固废/危废—电炉除尘灰、氧化铁红或铁鳞为原料,采用草酸作为浸出剂、铁粉作为还原剂,通过水热络合浸出与水热还原络合沉淀制备高纯度草酸亚铁;随后,以草酸亚铁为原料,通过固相反应,合成纯度高、且理化性能良好的锂电池正极材料磷酸铁锂,最终达到冶金大宗富铁固废/危废资源化、高值化、绿色、低成本利用。本发明方法提供的技术方案,工艺流程短、设备简单、反应温度低,且产品附加值更高,制备的锂电池正极材料磷酸铁锂首次可逆比容量为146.43mAh·g‑1,循环20次后,容量保持率仍为100%,具有广阔的市场前景。
本申请提供了一种半固废处置的防积料装置,包括:处理组件,所述处理组件包括粉碎箱和分解炉;输送组件,所述输送组件能够将粉碎箱粉碎之后的半固废危废输送到分解炉;转动组件,所述转动组件设置在粉碎箱和分解炉之间;其中,所述输送组件包括物料提升机和输送管。本实用新型所述的一种半固废处置的防积料装置,通过设置的输送组件和转动组件,输送组件通过物料提升机和输送管能够配合使用,能够将粉碎之后的半固态危废输送至分解炉中,且通过设置的一号齿轮和二号齿轮配合使用,电机能够带动输送管转动,避免了半固态危废在输送管的内部堆积,减轻工作人员对劳动强度,增加了整个防积料装置的实用性。
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