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一种新型复合材料模板及其制造方法，属于建材 的技术领域，它由芯层和2层中间层及2层外层组成，芯层是 由木刨花和塑料按配比在温度160～200℃，压力25～40kg/cm2下压制而成，中间层是木单板或塑料单板用粘接剂粘合，其外层是防水型浸渍纸或涂抹一层防水性涂料，在温度160～200℃，压力10～18kg/cm2下压制成模板，本模板可以回用废料，具有环保作用，模板表面光洁度较高，适用于清水混凝土浇筑，采用热压方法压制，使模板的性能优良。
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本发明涉及一种采用冷芯连续铸轧工艺生产双金属复合材料的方法，其特征是：冷芯基材由入口夹送导卫装置将其喂入铸轧辊的孔型内，将钢包内的熔融态覆材连续浇注入基材与铸轧辊孔型构成的环形结晶器内，驱动铸轧辊，使熔融态覆材连续、均匀地涂覆在冷芯基材表面，并在出口侧设置二次冷却装置和出口夹送导卫装置，实现双金属复合管或棒的冷芯连续铸轧复合成型。其优点是：采用该工艺方法生产双金属复合管或棒，具有对坯料尺寸和形状精度要求低、无需预先装配，成材率和金属利用率高，产品长度和覆层厚度不受限制、产品规格范围广等优点，是一种高效的生产工艺方法。产品可直接作为成品，或作为轧管、冷拔等工序的坯料使用。
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一种纤维复合材料的真空浸渍装置，其缸体为凸形，底部固定在机架上，进给螺旋柱用进给螺旋螺母固定在机架上，装有密封圈的活塞的下端面与进给螺旋柱端面相连接，其上端面与PTFE板固定，支撑网固定在缸体两内侧的衬套下端面上，缸体顶部设有密封腔上盖，转轴穿过密封腔上盖的通孔，其下端面与PTFE辊连接，在密封腔上盖上还设有充放气口和压力表。使用时通过喷漆枪向PTFE板的凹槽内均匀的喷涂指定量的树脂，抽真空，转动转轴带动PTFE辊在支撑网上回转，赶出织物及树脂内残存气泡，然后解除装置内的压力，利用进给螺旋柱退出活塞，取下织物进行后续的烘干。本发明操作简单，可控制浸渍树脂含量，保证浸渍树脂的均匀性，有效提高织物的浸渍效果。
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本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体是一种用于静电粉末复合材料的喷涂装置，所述箱体的内部靠近中部位置处安装有隔板，且箱体的内底部位于隔板的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转盘，所述箱体内部顶端位于转盘的上方安装有传动箱，所述传动箱的内部等间距活动安装有喷头。本实用新型结构简单、设计新颖，通过搅拌装置的设置使得涂料筒内部涂料处于运动状态，从而避免涂料静止凝固，在转动架的带动下使得刮板转动，从而可以防止涂料粘连在涂料筒内壁上，通过传动组件带动使得联动轴两侧的螺纹杆反向转动，通过螺纹连接使得滑座带动喷头运动，从而有利于调节喷头的位置，以此提高设备使用的实用性。
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本实用新型公开了一种复合材料橡胶密封条的配料结构，特别是涉及配料结构技术领域，包括罐体和过滤管。通过转动转钮，可以使量板上下移动，随着量板上下移动，可以当原材料从上往下倒入量管内的时候，起到原材料在量管内定量对准的作用，从而可以将不同的原材料定量输入到罐体内；当原材料输入过滤管内的时候，随着原材料从过滤管下端管口流出，可以通过圆形过滤网起到过滤原材料的作用，另外将固定板的螺丝拆除就可更换圆形过滤网的作用，从而可以过滤输入到罐体内的原材料，克服了目前在将不同的原材料输入到罐体内部的时候，不便于工作者将不同的原材料定量输入到罐体内，而且难以过滤输入到罐体内的原材料等缺陷。
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本实用新型属于一种石墨铜复合材料锅炉导热装置；该导热包括石墨烯导热体，石墨烯导热体的圆周上开设有若干个导热孔，石墨烯导热体的内壁上套装有红铜导热层，若干个导热孔的内圆周上均套装有红铜导热管；具有导热性能好，热效率高，节省能耗的优点。
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本实用新型公开了一种复合材料耐高低温腐蚀实验装置，包括：双层玻璃罐体和支架，双层玻璃罐体设置在支架上，所述双层玻璃罐体外层玻璃侧面底端设有进液口，双层玻璃罐体外层玻璃侧面上端设有出液口，双层玻璃罐体底部设有排液孔，双层玻璃罐体内表面上端设有载体环，所述载体环上设有可拆卸样品架；所述双层玻璃罐体上部设有密封盖，密封盖上设有回流装置接口、加液口和温度测量接口。本实用新型通过双层玻璃的外循环设置，采用导热油控制罐内温度更精确，且载体环和样品架的设置可使实验达到标准要求，使实验数据更精确。
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本实用新型属于化粪池技术领域，公开了一种复合材料化粪池。其主要技术特征为：包括带有进粪口、清渣口和出粪口的上池体和下池体，在所述上池体和下池体结合处的上池体和下池体上分别设置有上固定折边和下固定折边，所述上池体和下池体围成池腔，在所述上池体和下池体对应位置设置有隔板卡槽，在所述隔板卡槽内设置有隔板，在所述上固定折边和下固定折边与所述隔板卡槽对应位置上设置有紧固卡槽，在所述隔板与上固定折边和下固定折边的紧固卡槽对应位置上设置有卡板，所述卡板位于所述紧固卡槽内。安装好后，卡板卡在紧固卡槽，在相邻室内压差增大时，不会造成隔板变形，脱离隔板卡槽，避免了因隔板脱离隔板卡槽造成相邻室底部连通，影响处理效果，造成环境污染。
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本实用新型公开了一种发动机的复合材料静子叶片，其包括由预浸碳布制成的叶身、上、下缘板，蒙皮，镍前缘包边和金属衬套；上缘板上有与发动机机匣连接的安装孔，由预浸玻璃布制成的蒙皮包裹在叶身、上、下缘板和安装孔外；镍前缘包边胶接固定在叶身的前缘部分，金属衬套镶嵌在上缘板的安装孔内。本实用新型比强度高，刚度高，耐高温能力强，重量轻，抗冲击性和抗压性强，满足静子叶片的性能要求，使用寿命长，大大提高了发动机的效率，降低了发动机的油耗。
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本申请公开了一种复合材料预制体及层叠件自动化抓取装置。包括框架组件和抓取组件；本申请通过采用铝合金花管型材或铝合金八角管作为主框架及三根副横梁的材质，达到组装便捷、结构重量轻、行程易调节的作用；通过在主横梁远离纵梁的侧壁中部设置快换盘，实现抓手快速更换，与机器人快速连接，联通电路、压缩空气；通过在副横梁上设置抓取组件，产生适当的垂直夹持力，拾取透气的预制体及层叠件；通过在副横梁上设置高度传感器，引导抓取组件稳定、快速地每次拾取一个工件，满足生产线上料位堆叠放料、减少人工成本、提高生产效率；因此本申请能够实现自动化抓取、缩短生产节拍、保持操作稳定性、降低综合成本、适用性广。
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本发明涉及一种架空导线用碳纤维复合材料芯棒及其加工方法。芯棒由内到外为三层功能结构，三层功能结构由树脂基体固化，所述的树脂基体为热固性或热塑性的弹性体；三层功能结构分别是温度变化时保持尺寸稳定的承力层、抗老化的增韧层和增摩防劈裂的缠绕层。它结构简单，加工工艺易实现，卷绕性能好，施工特性好，使用难度大幅度降低，便于规模化应用。
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本发明公开了一种碳纳米管复合材料结构健康监测系统，包括力学测试装置、碳纳米管传感器、数据采集模块、数据传递模块、数据接收模块、计算机、云存储模块和移动终端模块，本发明通过碳纳米管作为传感器应用到材料的结构健康监测，可以实现对产品的表面、内部的裂纹进行实时监测，指导工程技术人员及时做出反应，而大多数的现有产品基本上是发现结构零件有损坏才开始检测，往往导致重大的工程事故发生，严重损害了人们的生命财产安全，利用碳纳米管作为传感器进行实时的、全方位的结构健康监测能够有效的提高工作效率，保护人们的生命、财产安全。
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本申请提供了一种用于热塑性复合材料成型样件的矫形装置，所述矫形装置包括第一矫形板、第一矫形机构、第一矫形部、第一支撑件、第二矫形板、第二矫形机构、第二矫形部和第二支撑部。所述第一矫形部和第二矫形部之间构成能够容纳成型样件待矫形部的第一空间，并夹紧所述成型样件的待矫形部；所述第一支撑部和第二支撑部之间构成能够容纳成型样件非矫形部的第二空间，所述第一空间和第二空间相互联通。采用本申请所述矫形装置，可大大消除热塑性材料成型后的收缩变形，产品状态微小变化时，仅通过调整矫形装置即可，节约了时间和成本，设计简单，减轻了成型模具的设计难度。同时，还可缩短模压成型的时间，进一步缩短生产时间，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种聚氨酯复合材料电缆槽以及生产电缆槽用穿纱板，所述电缆槽包括由底板和两侧板构成的U型槽，侧板的顶边沿设置有向U型槽内沿伸、平行于底板的内沿，所述内沿靠近U型槽中心的边沿处设置有向上的凸沿；所述底板、侧板、内沿以及凸沿为一体结构；一体式的U型槽由中心的聚氨酯层和包覆在聚氨酯层外的增强毡构成，聚氨酯层中顺应U型槽长度方向穿设有若干连续纤维。本实用新型制备的电缆槽重量轻、结构简单，且安装方便，通过内部设置的连续纤维可以提高制品的强度，物理力学性能优异，耐酸碱腐蚀、抗疲劳性能优异，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种轻质高强复合材料铁路桥梁桥面支架，所述支架包括位于同一立面上且相互垂直设置的圆管固定板和立式支撑板；所述立式支撑板的内端为安装步行板的连接部，立式支撑板的外端为平衡部，立式支撑板连接部的顶端面上水平设置有通过螺栓与步行板连接的步行板连接板，立式支撑板的内端设置有通过螺栓与桥梁预埋钢件连接的桥梁预埋件连接板；所述圆管固定板上以及圆管固定板和立式支撑板的交汇处设置有若干穿过圆管以连接相邻支架的圆管过孔，所有圆管过孔匀布设置并位于圆管固定板的中轴线上。本实用新型制备的支架用于替代耐候钢支架，可减轻桥梁的负载及其相关结构的工程量，降低施工费用，减少桥面附属设施的养护维修工作量。
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本实用新型提出一种定向短纤维增强橡胶复合材料输送带，包括上复合体、中复合体和下复合体，上复合体和下复合体均包括橡胶基质和定向埋设在橡胶基质内的若干不连续的横向取向短纤维，中复合体包括橡胶基质和定向埋设在橡胶基质内的若干不连续的纵向取向短纤维，横向取向短纤维的长度方向与输送带宽度方向一致，纵向取向短纤维的长度方向与输送带运行方向一致。本实用新型可以达到输送带运行方向抗撕裂和减少压陷变形进而降低滚动阻力的效果，有效地保证输送带整体纵向拉伸强度又彻底解决了现有技术织物芯输送带橡胶和织物芯脱层现象，可实现织物芯减层或彻底取代织物芯。
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本实用新型涉及质量检测设备技术领域，具体为一种层状金属复合材料界面超声波成像检测装置，其工作效率高、操作方便，包括放置台和检测设备，放置台的中部上端设置有贯穿前后两端和右端的放置槽，放置台的上端中部设置有安装板，安装板下壁的四个角处均通过伸缩杆与放置台的上壁固定连接，检测设备固定设置于安装板的下端，安装板的上端固定设置有显示屏，检测设备的下端设置有检测探头，放置槽的上壁中部设置有检测通孔，检测探头的下端穿过检测通孔伸入放置槽的内部，放置槽的内部右端设置有支撑滑板，支撑滑板的上下两端侧壁的前后两端均固定设置有滑块，放置槽内部的上下两端侧壁的前后两端均设置有滑槽，滑块与相应滑槽呈左右滑动配合。
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本实用新型涉及一种复合材料薄壁锥形筒体加工工装，包括成型工装和脱模工装，所述成型工装和脱模工装均包括中轴、左堵和右堵、中筒以及螺母，所述脱模工装还包括设置在右堵和螺母之间的脱模挡块；所述左堵和右堵均呈T形且相对设置，成型工装的左堵和右堵外圆直径大于中筒与其对应端的直径，脱模工装的左堵和右堵外圆直径小于中筒与其对应端的直径。采用本实用新型进行薄壁锥形筒体成形不需要专用缠绕设备，可以在普通车床上进行筒全包覆，脱膜工装和成型工装有部分零部件通用，脱模时采用螺母挤压方式脱模，不用专门在脱模机上脱模，操作简单，对薄壁筒体是一个保护，能有效防止脱模时损坏筒体。
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本实用新型公开了一种玄武岩纤维增强复合材料加固砌体墙抗震性能试验设备，包括多个试验墙体，一个未粘玄武岩纤维布的试验墙体作为对比墙体，其余试验墙体的墙面上均粘贴有玄武岩纤维布；试验墙体顶部设有对其竖向和横向加载的竖向加载装置和横向加载装置；竖向加载装置的施力端垂直与试验墙体顶部抵接，横向加载装置的施力端水平与试验墙体的加载端顶部抵接，玄武岩纤维布的表面布设多个与电阻应变仪电连接的应变片，试验墙体远离加载端的一端设有与电阻应变仪电连接的位移计。通过应变片观察玄武岩纤维布各部位在试验过程中的应变状态，借助位移计来检测试验墙体的变形，由此得到试验墙体的开裂荷载、极限荷载、开裂位移、最大位移等重要数据。
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一种采用复合材料盘管的逆流闭式塔，包括塔体A，塔体A上端设置有风筒A，塔体A下端设置有集水池A，塔体A内部设置有喷淋水装置A和内循环水装置A，该内循环水装置A包括盘管A，盘管A设置在喷淋水装置A下方，该喷淋水装置A与集水池A相连接，所述塔体A底部设置有进风口，所述盘管A的材料为玻璃纤维增强树脂或者碳纤维增强树脂，盘管A的材料设置为玻璃纤维增强树脂或者碳纤维增强树脂，其具有不易积灰、析出的结晶盐不易沉积在其表面、换热效率高等优点，适合在高盐、腐蚀等水质较差的环境中运行。
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本实用新型公开了一种复合材料方舱用连接棱边，它涉及方舱技术领域。它包括本体、方孔、第一U型凹槽和第二U型凹槽，本体上设置有方孔、第一U型凹槽、第二U型凹槽，方孔的两侧面设置有相互垂直的第一U型凹槽、第二U型凹槽，本体通过第一U型凹槽、第二U型凹槽与方舱大板配合连接，所述棱边与方舱大板之间采用全胶接的方式连接。本实用新型刚度高，连接强度高，易于装配，提高了大板式方舱整体结构的可靠性和密闭性，实用性强，易于推广使用。
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本发明公开了一种热塑玻纤复合材料管道，具体涉及管道技术领域，包括基管和熔胶，所述基管为中空结构，所述基管在多轮连续缠绕机上进行连续缠绕形成管道形状，所述熔胶填充在基管连续缠绕所形成的空隙之间，通过熔胶将连续缠绕的基管之间焊接为一体，所述基管由基层、加固层以及防护层构成，所述加固层固定设在基层外端，所述防护层固定设在加固层外端。本发明通过将基层设计为中空结构，重量轻、生产成本低、通过交叉平行缠绕法或交叉编织法在基层的外侧形成加固层，抗拉伸性能和抗压性能较好，通过塑料挤压缠绕形成防护层，防护层对基层和加固层进行防护，强度高且耐腐蚀性能好，使用寿命更长。
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本发明提供一种SMC复合材料，包括混合树脂350份，混合助剂432份，混合填料650份，增稠剂8份，固化剂5份，增强材料360份，其中，混合树脂为按照如下质量份计算的混合物：不饱和聚酯树脂200份，改性甲基丙烯酸甲酯90份，聚苯乙烯50份；混合助剂为按照如下质量份计算的混合物：无溶剂润湿分散剂6.5份，润湿分散剂10份，脱模剂15份，对苯醌0.5份，紫外线吸收剂400份；混合填料为按照如下质量份计算的混合物：氢氧化铝400份，碳酸钙250份。本发明制备的SMC片材生产模压制品，喷漆或在与其它产品粘结复合时，免打磨就可以直接喷漆或粘结复合。纤维长度的优化组合，提高了模压制品的强度，氢氧化铝和碳酸钙的优化组合，即保证了SMC片材的阻燃效果。
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本发明公开了一种在线涂装碳纤维复合材料的汽车顶盖的生产方法，生产方法包括HP‑RTM和Surface‑RTM成型工艺，其包括以下步骤：将预制体放置于HP‑RTM夹持平台；机械手抓取预制体放入HP‑RTM夹持平台的成型模具中；控制HP‑RTM夹持平台使成型模具合模；HP‑RTM注胶系统开始向成型模具中注射树脂；待树脂固化后，控制成型模具处于半开模状态，Surface‑RTM注胶系统向成型模具中注入表面涂装树脂，然后成型模具再次合模；待表面涂装树脂固化后形成汽车顶盖成品，机械手抓取汽车顶盖成品，并将其放置于成品输送台；以及成品输送台输送成汽车顶盖成品并进行后续工序。本发明的生产方法生产的产品重量轻，能源消耗少，全自动化生产工艺、效率高、质量能保证，且适应量产。
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本实用新型涉及软包装附属装置的技术领域，特别是涉及一种热封成型式复合材料阀口袋，其提高密封效果，对于一些对透水和透氧要求较高的产品，同样可以达到包装要求，降低其使用局限性；并且提高其整体的强度和抗冲击能力，不容易在烫合处发生脆断；同时方便在打包后进行码垛；包括主体，主体的内部设置有放置腔，主体的顶端设置有取放口；主体采用多层复合膜利用高温烫压设备经多次烫压热合，并在多组复合膜的内表面和外表面均设置有PE材料层，主体的热合处全部采用两层复合膜相互搭接热合而成；还包括底板和顶板，主体的放置腔为长方体结构，主体的取放口处设置有折叠部，折叠部折叠成型后与顶板经过高温烫压热合。
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本实用新型提供一种复合材料的浮选机搅拌机构，涉及浮选机技术领域，本实用新型包括装置本体，所述装置本体的顶部固定安装有下承筒，所述下承筒的顶部活动安装有上承筒，所述上承筒的外表面设置有卡合结构，所述下承筒的顶部设置有密封结构。本实用新型通过沿着轴承的中心处转动转杆，此时转杆沿着第一滑槽的内壁进行滑动，直至支板的外表面与卡板的外表面相贴合后，通过第一磁铁吸附在第二磁铁的外表面以达到对转杆进行限位的目的，随后转动螺纹杆，此时螺纹杆沿着螺纹孔的内壁进行螺动，直至两个限位杆插设进入限位孔的内壁，下限位板和上限位板相贴合后停止即安装完成，增加了便于拆卸式卡合结构，达到了便于进行拆卸的效果。
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本申请提供一种复合材料湿法模压成型模具，包括分别设有加热油道的上模体和下模体；上模体的模腔面设有一周刻线槽和一周挡条；挡条位于刻线槽远离模腔中心一侧；上模体上还设有夹持组件和坯料顶块；夹持组件位于挡条远离刻线槽一侧；坯料顶块位于夹持组件与挡条之间；下模体上对应坯料顶块设有相应的凹槽。根据本申请实施例提供的技术方案，通过夹持组件配合坯料顶块可在合模过程中，先将坯料压紧在下模体上，再将部分坯料压入凹槽中，从而使松弛的坯料变的绷紧，有效解决了局部纤维堆积、褶皱的问题；通过挡条的设置，树脂流动受阻，合模力作用在树脂上，可压缩树脂内部的气泡，使气泡的体积显著减小或消失。
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本实用新型公开了一种新型复合材料的光缆接续装置，包括壳体、光缆安装架、太阳能板、加速度传感器、控制模块、温湿度传感器，壳体为复合结构，包括内层、中间加强层、外保护层，内层由三层材料组成，由三层材料组成，至内而外分别为玻璃纤维表面毡、玻璃纤维针织毡、涤纶网格布，各层利用环氧树脂连构为一体；中间加强层为一层塑料膜。本实用新型实施时，利用三层的复合结构可以在减轻整体重量的同时，提供更好的结构强度以及提高对各类环境的适应性，同时，在壳体内加装有加速传感器以及温湿度传感器，在壳体受大力冲击时以及破损有水流入时，可以将信息第一时间通过GSM网络发送至远程服务器，实现网格化管理。
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本实用新型公开了一种新型复合材料电缆桥架，具体涉及电缆桥架技术领域，包括桥架本体，所述桥架本体包括底板和盖板，所述盖板套设于底板顶端外部，所述盖板和底板均由玻璃钢材料制成，所述底板顶部设有多个分隔腔，多个分隔腔之间均匀间隔设置，每相邻两个分隔腔之间均设有分隔板，所述分隔板底端与底板内腔底部固定连接。本实用新型通过采用具有耐腐蚀、抗老化、抗紫外线辐射和使用寿命长的玻璃钢材料制成桥架本体，可以保证本实用新型的抗腐蚀、抗紫外线和抗老化性能，进而能增强本实用新型的实用性和大大延长本实用新型的使用寿命，同时借助多个分隔腔的设置，可以将电缆分开安放，从而可以避免电缆安放混乱，提高布线的整洁度。
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