本发明属于选矿技术领域,提供了一种磷灰石矿降杂选磷工艺,包括三段破碎工序、第一段球磨与细筛闭路、粗云母脱出浮选、第二段球磨与旋流器闭路、强磁粗选、强磁扫选、脱泥旋流器、细云母脱出浮选、脱硫反浮选和磷浮选。本发明工艺通过粗云母脱出浮选和细云母脱出浮选脱出矿物中的含镁云母,以磁选和脱硫反浮选脱出矿物中的硫,降低磷精矿中氧化镁和硫的含量,能够有效的提高磷精矿的品质,磷灰石矿经过本发明的工艺处理后,可获得品质较好的磷精矿。
本发明公开了一种铁尾矿免烧透水砖及其制备方法,由以下重量份数的原料制得:水泥100份~250份、铁尾矿400份~600份、碎石200份~300份、脱硫灰40份~100份和水100份~120份。本发明制行的免烧透水砖,工艺简单,对尾矿固体废弃物利用率高,既解决了选矿厂大量的尾矿堆积问题,又能为城市建设提供地表用透水砖,制备的免烧透水砖重量轻,强度好,耐久性和耐磨性强,抗裂性和韧性较好,成本低廉,对能源消耗小且对环境无污染。
本发明提供了一种高铁三水铝土矿铁铝硅综合利用的方法,属于冶金资源综合利用技术领域。所述方法主要是将脱水破碎后的高铁三水铝土矿、烟煤煤粉、还原催化剂以及形核替代剂充分混匀、加热、热压成高铁铝土矿热压块;然后在转底炉内进行金属化还原,经两次磨矿、两阶磁选得到直接还原铁以及铝硅炉渣;铝硅炉渣经热压成型制成铝硅炉渣热压块,而后在中频感应炉内进行冶炼得到一次铝硅合金。本发明具有工艺简单、流程短、收得率高、成本低等优点。对于高铁三水铝土矿的开发利用有重要的现实意义,具有广阔的应用前景。
本实用新型公开了一种矿物加工用筛选装置,包括底座、筛选箱、过滤组件、除尘组件、电机、搅拌轴和搅拌叶,所述过滤组件包括滤板、电动气缸、支撑板、振动器和下料板,所述滤板上设有转轴,所述滤板通过转轴旋转设于筛选箱内,所述电动气缸设于筛选箱内,所述支撑板铰接设于电动气缸上,所述滤板设于支撑板上,所述振动器设于滤板上,所述筛选箱上设有出料口,所述下料板设于出料口上,所述下料板贯穿出料口且位于滤板下方。本实用新型涉及矿物加工技术领域,具体是提供了一种便于对大颗粒矿石进行粉碎,筛选效率高,便于移动和锁止,便于对筛选过程中产生的灰尘进行收集的矿物加工用筛选装置。
一种超贫钒钛磁铁矿综合利用的生产方法,将超贫钒钛磁铁矿经选矿后获得钒钛铁精矿;将钒钛铁精矿、还原剂和粘接剂用强力混合机混合得到混合料,用对辊式高压压球机压制成生球并烘干,将烘干的生球由装料车送至立式快速还原炉,生产出钒钛还原铁,经磁选,得一次还原铁,将一次还原铁在高炉中通入氢气进行二次还原,得还原铁粉;磁选剩余物进行压块,烧结,烧结后进行水浸后,水浸液经高效蒸发器蒸发后,得到片钒;水浸渣经烘干破碎后,进行电选和磁选,得钛精矿;选后所剩物料作陶瓷纤维原料使用。优点是:工艺简单,还原铁金属率高,原料综合利用率高,节能环保,无废渣排放,适合工业化生产。
一种钢渣/矿渣/粉煤灰复合废渣多孔吸附材料、制备方法及应用,属于固废吸附材料绿色制备技术领域。吸附材料为非晶结构,表面具有微、纳米孔结构。所述制备方法包括冶金废渣破碎及混合处理,氢氧化钾/钠激发溶胶溶液的制备,钢渣/矿渣/粉煤灰复合废渣多孔材料的成型,颗粒化和去碱性过程。本发明通过控制原料活性及配比直接控制材料制备的反应进程的方式将粉煤灰、矿渣、钢渣三种冶金废渣作为反应原料,在低温及室温条件,制备复合冶金废渣多孔吸附材料,解决了钢渣、矿渣、粉煤灰三种固废的功能化利用问题和多孔吸附剂的低温制备问题,获得了一种低成本高吸附特性的多孔吸附材料,提高了吸附性能,实现了冶金固废的利用和废水的处理。
本发明涉及一种基于生物质材料和镁矿石复合吸附剂的制备方法。包括生物质碳材料的制备:将生物质材料粉碎,然后将生物质材料、酸和水按比例混合得混合物,然后将混合物进行第一次升温处理,处理温度为100-120℃,处理时间为1-2小时,第一次升温处理处理后的产物在氮气保护下进行高温处理,处理温度为200-400℃,处理时间为0.5-2小时,得到生物质碳材料;生物质碳铝处理材料的制备,生物质碳铝材料和镁矿石的复合,胺处理:将上一步未处理的复合吸附剂与聚乙烯亚胺水溶液进行混合,烘干,得到生物质材料和镁矿石复合吸附剂。利用廉价的生物质材料和镁矿石来合成新型复合吸附剂,原料价格便宜、来源广泛。
本发明涉及工业固体废弃物利用技术领域,特别是一种利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷及其制作方法。泡沫陶瓷由下述原料配合料重量百分比所组成:铁尾矿60~70%、粉煤灰5-20%、煤矸石4-10%、粘土0-5%、长石0-5%、页岩1-3%、蛭石2-5%、珍珠岩1-5%。制作方法:将配合料置于球磨机中粉碎至粒度小于0.07mm,制成20-80目的颗粒,采用半干压成型法在陶瓷压砖机上压成块状,然后置于窑炉中烧结,或者将磨细的粉末放进耐火模具中烧结,烧结温度为1150℃-1250℃。本发明的有益效果是:减轻尾矿对环境的危害;将高硅铁尾矿用在泡沫陶瓷中可以代替石英砂等,因此还可以降低能耗,从而降低生产成本。
本实用新型公开了一种有色金属块状矿石预选机电气控制系统,包括主回路和控制回路,主回路由三相380VAC电源电压经过交流接触器的常开触点连接振动给料电机M1、M2;220VAC电源电压经过可控硅VC1连接电磁振动器ZDQ,可控硅VC1的控制端连接可控硅触发控制电路;控制回路由220VAC电源电压分别经过交流接触器的常开触点和热过载继电器的常闭触点接交流接触器的线圈。本实用新型利用可控硅VC1的单相导通的特性来控制电磁振动器ZDQ的吸合与释放,通过一级电磁振动器ZDQ和二级振动给料电机M1、M2来实现对块状有色矿石的给料控制。极大地提高了选矿石的品位。减少选厂的破碎和磨矿机后续处理的费用,大大提高了选厂的经济效益。
本实用新型属于菱镁矿石炼镁技术领域,特别是涉及一种菱镁矿石一步法直接炼镁的真空还原设备,由炉料贮存输送装置、真空隔离密封投料装置、内热式真空还原炉、电极移动密封装置、蒸气出口、干式金属镁接收装置、连续精炼熔铸设备、滤袋回收装置、燃气循环利用装置、卸渣密封装置、菱镁矿石煅烧装置、菱镁矿石破碎筛分提升组成以内热式真空还原炉为中心的连贯一体的真空还原提炼金属镁的设备。在密封的三相电炉内进行熔融还原反应,提高了设备利用率和热能利用率,改善了生产环境,减轻了工人劳动强度,同时节省了大量贵重合金和能源,降低了成本;真空密闭的反应操作,彻底地净化了操作现场的空气,改变了真空容器内还原时代,这是改变环境的基础手段。
本发明公开了一种用于中高温储热的铁矿石热物性强化的配方和制备方法。所述配方,包括以下质量百分比计组分:铁矿石52‑75%,助烧剂3‑10%和改性剂15‑40%。所述制备方法包括以下步骤:(1)粉碎、研磨铁矿石,并过筛;(2)将步骤(1)过筛后的铁矿石与助烧剂、改性剂按配方量均匀混合;(3)将步骤(2)得到的混合粉体压制成型、烧结,得到所述铁矿石储热材料。本发明的铁矿石储热材料组分合理,改性后的铁矿石产品热性能有很大提高,比热容可以提高25~50%,达到0.93J/(g·K),热导率可以提高110%~160%,达到7.2W/(m·K),储能密度可达4.2J/cm3·K,和相变储热材料储热密度相当。产品在中、高温下性能稳定性好,热循环使用可达5000次。本发明制备方法简单实用,烧结温度低,降低能耗,所需储热装置体积较小,具有工业化应用推广价值。
本发明属于选矿技术领域,具体涉及一种铜钴硫化矿的浮选分离工艺,特别涉及铜钴硫矿石铜钴混合浮选及铜钴混合精矿再铜钴分离的浮选工艺。包括破碎,球磨,加入活化剂,加入浮选药剂、一次粗选、三次扫选、三次精选的浮选作业,一次粗选、两次扫选、两次精选的浮选作业等步骤。本发明目的是开发出一种高效回收铜钴硫矿石铜钴资源的浮选工艺,该工艺是在保证铜精矿、钴精矿质量合格的前提下,使铜、钴资源得以高效回收和利用。
本实用新型涉及矿用机械技术领域,具体为一种新型自动给矿机,包括机架和呈下沉式固定连接在所述机架上的料斗,还包括推板,所述推板沿水平方向与所述料斗的下部滑动配合,所述机架上固定连接有调速电机和减速器,调速电机与减速器的输入端传动连接,减速器的输出端固定连接有转盘,所述转盘上设置有可沿其径向并与之滑动配合的偏心轴,所述推板靠近所述转盘的一侧固定连接有拉杆,所述拉杆与所述偏心轴之间转动连接有拉杆。本实用新型,通过可往复运动的推板一点一点推送出矿石碎料,另外本给矿机还拥有结构简单、易于维护、使用成本低等优点,适用于矿石输送的环境,实用性好。
本发明涉及一种建筑材料,尤其涉及一种用尾矿替代河沙的抹灰砂浆。选用粒度为0.15-0.28毫米的尾矿,按下列体积份配比:硅酸盐水泥100-150份,尾矿100-150份,减水剂1-1.5份,水50-75份计量后,用搅拌机搅拌混合,从而制造成预拌砂浆或干砂浆,作地坪抹灰砂浆、墙面抹灰砂浆、砌筑砂浆等。本发明的优点是:由于尾矿能水泥、碎石、减水剂和水的合理配制,使尾矿在砂浆中可以使结构均匀,同时可以抑制和减小水泥石硬化过程中产生的体积收缩,如化学收缩、干燥收缩等。因此生产出的砂浆掺合料流动性和耐久性好,且能有效地抑制和减小水泥石硬化过程中产生的体积收缩,阻止砂浆开裂,从而实现尾矿高附加值资源化利用。
本发明公开了一种用于矿山炮孔填渣的蟹钳式填塞装置,其特征在于在驱动车辆的前部设有刮板装置,在填渣炮孔内设有炮孔填塞辅助保护装置,刮板装置由固定在驱动车辆前部的支座,与此支座中部相铰接的且与液压驱动系统相连接的双臂蟹钳漏斗式刮板所组成,双臂蟹钳漏斗式刮板由两个对称设置的蟹钳刮板铰接而成,蟹钳刮板的前部设有破碎颚,此破碎颚的额口设有一组咬合齿Ⅲ,蟹钳刮板的中部和尾部分别设有直径不同的半圆形漏斗面Ⅰ和半圆形漏斗面Ⅱ,此两个半圆形漏斗面Ⅰ和半圆形漏斗面Ⅱ上分别设有一组咬合齿Ⅰ和一组咬合齿Ⅱ。本发明使炮孔填塞工作更加高效、高质量,有效提高了矿山爆破的安全可靠性及爆破质量,降低了工人的劳动强度。
一种含硼铁精矿的阶段还原方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行;(1)将含硼铁精矿与水混合均匀后制成球团或柱团;烘干后外配还原剂煤粉和添加剂Na2CO3并置于反应罐中;(2)当反应炉升温至600±50℃时,放入反应罐,以5~10℃/min的速率升温至950~1150℃;(3)保温90~150min进行一段还原;(4)升温至1200~1300℃,保温45~75min进行二段还原;(5)将反应罐取出,盖煤冷却至常温,得到还原球团或还原柱团;(6)破碎至粒度≤2mm,然后加水配制成矿浆,球磨后采用磁选机磁选,获得磁选精矿和富硼渣。本发明的技术不仅实现了含硼铁精矿中铁的高效回收,同时使精矿中的硼矿物得到有效富集,为含硼铁精矿中铁和硼的综合回收利用提供了新的途径。
用菱镁石原矿粉冶炼电熔镁砂的方法,涉及一种电熔镁砂的冶炼方法,解决了以往使用菱镁石冶炼电熔镁砂耗电量大、菱镁石付矿、尾矿荒废的问题;冶炼方法如下:(1)将粒度为0
本发明公开了一种锡石矿物浮选抑制剂及其应用,所述抑制剂,包括重量比为1:(0.5~1)的六偏磷酸钠和羟基柠檬酸,将其应用于锡石矿物浮选中,包括以下步骤:将抑制剂加水配制成抑制剂溶液;将锡石原矿破碎,湿磨,加水配制成矿浆;将抑制剂溶液加入到矿浆中,加入捕收剂,搅拌,充气浮选。采用本发明的抑制剂、并采用SPA作为捕收剂对锡石矿物进行浮选,与传统浮选锡石的方法相比,锡精矿的品位提高15%左右,精矿中含萤石、方解石等脉石矿物量降低30%,其他脉石矿物的夹带率降低20%,且抑制剂用量比传统方法的抑制剂用量可以减少30~50%;本发明的抑制剂对锡石原矿中其他有用矿物可浮性影响较小,且对环境无污染。
本发明提供了一种低品位菱镁矿综合利用方法,包括破碎、焙烧、塔磨、磁选、摇床、浮选、尾矿种植土等步骤。本发明获得的精矿产品氧化镁品位高,回收率高,且流程结构简单,药剂用量少。本发明菱镁矿利用方法产生的菱镁矿尾矿用于制备种植土,不会产生二次尾矿,所有资源均得到利用,不仅可提高资源利用率,而且无尾矿排放,进而消除尾矿占地及对环境的污染,且制得的种植土尾矿掺加量大,有机质含量高,保水性和透气性好,可取代客土用于矿山生态修复。
本实用新型公开了一种煤矿防治水充水通道搭建系统,涉及煤矿充水通道搭建技术领域。该煤矿防治水充水通道搭建系统,包括底板立柱和拱形条,所述立柱活动卡接在底板的上表面,所述拱形条活动卡接在立柱的顶部,所述拱形条的侧面活动卡接有支撑杆,所述立柱的外侧面活动卡接有挡板。该煤矿防治水充水通道搭建系统,将立柱底部的滑杆从螺纹孔处插入滑槽内部,然后向滑槽两侧分开移动,立柱与通道顶部和底板之间属于过盈装配,通过将立柱的底端挤压到滑槽最边缘处,然后通过限位螺栓进行固定,此时拱形条与通道顶部相挤压固定,对顶部起到支撑作用,同时在拱形条侧面活动卡接有支撑杆,防止顶部脱落大块碎石对煤矿工人造成砸伤。
本发明提供一种提高硼精矿活性的微波焙烧方法,工艺步骤为:(1)将化学组成为:B2O3为8~14wt.%,TFe为3~14wt.%,MgO为35~45wt.%,SiO2为20~30wt.%,H2O为7~15%,余量为氧及其它不可避免杂质的硼精矿原料烘干,破碎至80~200目,混匀后待用;(2)采用微波对硼精矿样品进行活化焙烧,得到的硼精矿微波活化焙烧料活性在80~88%。本发明的微波焙烧方法,具有加热速度快、可控性好、热效率高、节能环保的优点,和现有技术相比,可将硼精矿的活化焙烧时长从1.5~2.5h缩短至5~20min,并且活性提高15~33%。
一种石煤钒矿的氧化破晶焙烧综合利用方法,按以下步骤进行:(1)将石煤钒矿破碎磨矿获得粉矿;(2)输送至悬浮脱碳焙烧炉进行脱碳反应;(3)脱碳物料经旋风分离后进入悬浮破晶焙烧炉进行破晶氧化反应;(4)氧化物料经旋风分离后排出;(5)冷却至150~200℃,进行拌酸熟化浸出或直接浸出(6)浸出物料过滤获得V2O5浸出液;(7)滤渣与氢氧化钠溶液混合二次浸出,过滤获得二次滤液;(8)二次滤液中加入盐酸生成白色沉淀;过滤获得三次滤渣经干燥制成白炭黑。本发明的方法焙烧无需添加钠盐,解决了传统工艺中钒氧化不完全,设备处理量低、运行成本高等问题;工艺流程简单,设备及系统运行稳定,单位处理量的能耗及成本低。
本发明涉及一种难处理金矿的磨浸预处理工艺,主要是针对难处理金矿进行无氧焙烧和机械活化浸出的联合预处理,具体步骤为S1、将金矿破碎、球磨制粉,得金矿粉;S2、将所述金矿粉置于不含氧的气体氛围或者在真空中进行焙烧,焙烧后获得焙烧渣和烟尘;S3、将所述焙烧渣进行研磨调浆,再将浆料置于反应釜内进行控温、搅拌浸出,获得贱金属浸出液和浸出渣;S4、将所述浸出渣进行脱硫净化;S5、再用浸金剂对净化渣进行提金。本发明结合了焙烧法和机械活化浸出法的优点,具有原料适应性强、操作条件温和、设备要求低、环境和经济效益显著等优点。
本发明涉及一种金矿提金的预处理工艺,主要是针对难处理金矿进行无氧焙烧和中温氧浸的联合预处理,具体步骤为S1、将金矿破碎、球磨制粉,得金矿粉;S2、将所述金矿粉置于不含氧的气体氛围中进行焙烧,焙烧后获得焙烧渣和烟气;S3、将所述焙烧渣加酸和脱硫剂进行调浆,将调浆后的浆料在反应釜内进行控温、加压、加氧、氧化浸出,获得贱金属浸出液和浸出渣;S4、将所述浸出渣进行脱硫净化,再用浸金剂进行提金。本发明结合了焙烧法和压力浸出法的优点同时又规避了两者的缺点,具有原料适应性强、操作条件和设备要求较宽松、环境和经济效益显著等优点。
本发明公开了一种矿石的静压功指数的测定方法及其测定装置,用于矿石采用高压辊磨超细碎工艺时的能耗和效率评价。测定方法采用装置测定和公式计算来实现,采用的计算公式为:式中:α、β、γ分别为85.34、0.55和0.71;Pi为设定的试验筛孔尺寸;Gsp为通过试验筛的物料量;P为筛下产品中x%通过的筛孔尺寸;F为试验前x%通过的筛孔尺寸;Wi称为静压功指数。式中F通过对试验原矿的粒度筛析试验获得,Gsp和P采用测定装置来测定。测定装置包括:液压连杆系统、活塞压头、柱形料斗、测定物料、卸矿闸板、机架、卸矿料箱和控制系统。本发明能够对高压辊磨机有效输入功率的设计给予指导,提高高压辊磨机的利用效率。
本发明属于选矿技术领域,提供了一种磷灰石钛铁矿选钛降杂工艺,包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、弱磁选、强磁选、第二段球磨与旋流器闭路、脱硅反浮选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、脱磷反浮选和钛选矿子工艺。本发明的工艺通过磁选、脱镁浮选和脱磷反浮选,分别对矿石中的铁、镁和磷加以脱出,降低了对钛精矿品质有不利影响的铁、镁和磷的含量,提高的钛精矿的品质。通过该工艺的处理,可从磷灰石‑钛铁矿中获得符合国际市场要求优质钛精矿。
一步法控制性还原冶炼红土镍矿的方法,属于红土镍矿火法冶炼领域。本发明将大于10mm的块矿破碎至直径<10mm的颗粒,与细矿按照100∶25~30的比例混合均匀,用压球机进行成球,强度达到3kg~10kg/cm2。然后将燃料∶生石灰∶球团矿按比例直接投入节能环保新型红土镍矿冶炼竖炉进行冶炼(其中生石灰的加入量要满足混合料的碱度在0.7~1.3左右。利用氧化镍比氧化铁优先还原的特性,在氧化铁未能充分还原之前,在一定时间间隔内,将含有部分未还原的氧化铁炉渣排出,得到含镍13%~20%的镍铁。本发明简化了烧结矿+高炉和回转窑+电炉生产工艺,减少了生产环节,降低了成本、提高了产品质量。
本实用新型公开了一种矿业加工工程用旋转式离心球磨机,包括底板、筒体、驱动座、电控箱和破碎箱,所述底板顶部的一侧通过第二轴承座固定安装有出料轴管,所述出料轴管的外侧端固定安装有密封板,所述底板顶部靠近两一侧的位置处通过第一轴承座固定安装有进料轴管。本实用新型设置了破碎箱和送料管,需要加工的材料可以先通过加料口加入到破碎箱内部,然后破碎箱对材料进行破碎操作,将体积较大的材料破碎成体积较小的块体,然后这些小块体落入到送料管内部,然后送料管将这些小块体输送到进料轴管,小块体材料从进料轴管进入到筒体内部进行粉碎操作,无需人工将体积极大的材料破碎成小块,从而可以有效的提高工作效率。
本发明涉及无机化工制取硼和镁化合物的方法,具体为分离提取硼镁矿中的硼和镁,制取硼和镁的化合物。硼镁矿经焙烧,粉碎成焙烧粉,再经消化、碳化、过滤、滤液热解、过滤、滤饼干燥、煅烧等工序生产轻质碳酸镁或轻质氧化镁。现在利用硼镁矿焙烧粉,经碳化、过滤、滤液冷却、硼砂结晶等工序生产硼砂。生产硼砂后,硼镁矿中的镁进入废渣硼泥,未得到利用。利用本技术可以在硼砂生产前先将镁提出。即对焙烧粉先进行消化、碳化生产轻质碳酸镁等产品。这一工艺不但充分利用了镁资源,而且由于镁的提出,提高了硼(B2O3)的相对含量,将能提高硼砂的生产效率,降低硼砂的生产成本,同时减少废渣硼泥的产量,减少污染。
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