一种低品位含铬型钒钛磁铁矿金属化球团磁选分离的方法,属于低品位含铬型钒钛磁铁矿粉综合利用方法中的非高炉冶炼技术领域。该方法按以下步骤进行:(1)称取低品位含铬型钒钛磁铁矿粉、还原煤粉、粘结剂和添加剂进行混料;(2)将混合物料,制成球团,烘干;(3)将烘干的球团进行煤基球团自还原高温焙烧;(4)将高温焙烧的金属化球团冷却;(5)将冷却的金属化球团,粉碎,得到金属化球团粉,然后用磁选管进行磁选分离,得到富含铁的磁性物和富含钛的非磁性物。该方法在提高这种低品位含铬型钒钛磁铁矿球团煤基强化还原的金属化率、铁回收率的前提下,同时使得战略金属钒、钛、铬的利用率达到最大化。
一种由硼镁铁矿制备氧化镁、氧化铁、二氧化硅及硼酸的方法,该方法包括以下步骤:(1)将硼镁铁矿破碎,磨细后与硫酸氢铵混合焙烧;(2)焙烧熟料溶出,过滤渣作为微硅粉,溶出液中铁浓度达到1g/L以上,先采用黄铵铁矾法沉铁,再采用针铁矿法沉铁,溶出液中铁浓度为1g/L以下,直接采用针铁矿法沉铁;(3)沉铁后的溶液采用碳酸氢铵沉镁;(4)碱式碳酸镁煅烧得到氧化镁产品;(5)沉镁后的溶液蒸发结晶,用乙醇分离硼酸和硫酸铵。
本发明提供一种复杂难选铁矿石预还原‑冶炼‑铸轧全流程工艺,包括:将复杂难选铁矿石和褐煤分别破碎后混合,混合比例按照两者的重量比为:铁矿石∶褐煤=100∶30~100;在混合物料中加入脱磷剂进行预还原,得到高温还原料;将预还原后的高温物料进行熔炼,并分离出铁水和熔渣;将铁水进行精炼;将精炼得到的钢水连铸出钢坯,并进一步连轧成型钢材。本发明以复杂难选铁矿为原料,以褐煤为还原剂进行升温预还原将铁矿中的铁氧化物转化为金属铁,然后经熔分生产出生铁水,再经精炼除杂,合格液态钢经连铸连轧生产出成型钢材。该工艺流程短,出钢水前无主动降温过程,热流无中断,热量利用率高,不经选矿可实现复杂难选铁矿石的高效利用。
本发明公开了一种以低品位菱镁矿为原料生产高纯镁砂的制备方法,该方法首次提出能够以低品位和/或废弃菱镁矿中的矿石作为原料,进行高纯镁砂制备的想法,实现变废为宝,避免资源的浪费,其通过将低品位和/或废弃菱镁矿中的矿石进行粉碎后,通过浮选技术提纯后在进行沸腾炉轻烧,不但改善了矿石的纯度,而且有效提高矿石的活性,在此基础上再进行细磨、压球,进而获得高密度球体,养生、高温煅烧后获得高纯镁砂,具有工艺简单、便于实际生产使用,大大降低高纯镁砂生产成本的优点。
本实用新型公开了一种液动高压矿浆闸阀,包括固定底座,所述固定底座的上端设置有闸门,所述闸门的内侧嵌有法兰管道,所述法兰管道的前端设置有U型管,所述U型管的下端设置有排渣塞,所述U型管的前端设置有法兰接口,所述闸门的上端设置有固定架,所述固定架的上端设置有固定板,所述固定板的上端设置有液压缸,所述液压缸的内侧设置有液压杆,所述闸门的侧端设置有支架。本实用新型所述的一种液动高压矿浆闸阀,通过固定底座以及支架与固定板和固定块的配合,可提高液压缸与闸门作业时的稳定性,减少安全隐患,通过滤网以及排渣塞和U型管的配合,可有效的防止矿浆中的小碎石进入到闸门的槽内,保障装置整体的正常使用。
本发明公开一种从矿物源中提取腐植酸的方法。首先将矿物源粉碎过筛,采用低共熔溶剂提取,所述低共熔溶剂由氢键受体和氢键供体组成,所述氢键受体为氯化胆碱或甜菜碱,所述氢键供体为尿素。收集滤液,得到含腐植酸的提取液。提取液经酸析沉淀,过滤收集沉淀物,真空浓缩干燥,得到腐植酸;同时,将收集沉淀后的滤液经透析后,得到含有尿素、黄腐酸及植物生长调节剂的混合液,可作为液态肥使用,实现了矿物的综合利用。本发明制备方法简单、快速,提取溶剂对环境友好,提取的腐植酸和副产品可作为腐植酸肥料使用,解决了传统工艺中的资源浪费和环境污染问题,该制备方法具有很好的发展潜力。
一种球磨机排矿用永磁环形除铁器,涉及矿山、电站及建筑技术领域,所述的除铁器,包括半圆形磁轭、磁极、导流筒、冲洗水管、卸料槽、刮料板、支架、螺母、螺栓,将两个半圆形磁轭(1)用螺母(8)、螺栓(9)固定在导流筒(3)上,磁极(2)固定在半圆形磁轭(1)内,支架(7)上固定卸料槽(5),刮料板(6)固定在卸料槽(5)上,冲洗水管(4)固定在卸料槽(5)上。该除铁器磁系直接固定在球磨机排矿筒外壁上,无需支架和导轨,磁场损失降低,磁系呈星型排布,与导流筒同步运转,扫选区呈360度,有效防止由于排料料层过厚,物料超出扫选区范围的,采用刮板卸料,防止碎钢球、铁块等落回排料堆中,提高除铁效率。
一种铝热还原煅烧菱镁矿炼镁的方法,提出了新的化学反应式,其工艺采用菱镁矿粉为原料,铝粉为还原剂,其特征在于:(1)另加有5~15wt%的煅烧石灰石粉(CaO)作助剂;(2)将菱镁矿粉在700~1000℃温度煅烧1小时制成活性MgO;(3)将菱镁矿粉、石灰石粉和铝粉按重量比35~80∶5~15∶15~54混匀后在40~450兆帕压强下压制成团块;(4)将团块放入反应罐内,抽真空至1~13.3帕置于还原炉中加热,在1050~1170℃条件下还原4~8小时制得粗镁。本发明还给出了上述工艺方法中的最佳参数。同传统的皮江法和已公知的铝热法制镁工艺相比,既降低了能耗又提高了产量,还可节省原料和减少废渣的处理量。总之本发明工艺方法极具推广价值,可创造出较大的社会效益和经济效益。
利用高硅铁尾矿生产土壤修复肥的方法,包括按照55-65重量份的高硅铁尾矿,加入6-10重量份的重金属离子去除剂、10-15重量份的泥炭营养土、8-12重量份的腐植酸、7-11重量份的植物生长调节剂和0.5-2重量份的植物类黏合剂的比例,加入重金属离子去除剂、泥炭营养土、腐植酸、植物生长调节剂和植物类黏合剂,对混合物料进行粉碎处理。其目的在于提供一种可增加和更新土壤有机质,改善土壤的理化性质,提供植物所需营养,对被重金属污染的耕地有较好的修复效应,同时可为各种作物提供丰富的营养成分,并可对高硅铁尾矿加以充分开发使用,以提高经济效益,减少环境污染的利用高硅铁尾矿生产土壤修复肥的方法及产品。
本实用新型公开了一种具有无线遥控功能的煤矿井下综合采掘线集中控制装置,包括组合开关、遥控发送器、矿用隔爆型动力载波接收箱和矿用隔爆型动力载波发送箱;所述的组合开关通过多条动力线缆分别与多台设备连接;所述的矿用隔爆型动力载波接收箱通过动力线缆与矿用隔爆型动力载波发送箱连接,通过动力线缆载波通信;所述的遥控发送器通过无线信号与遥控发送器接收模块通信;所述的遥控发送器为按键式遥控发送器,设置有多组启停键。本实用新型适用于煤矿井下前后部刮板运输机、转载机、破碎机、皮带运输机、综掘机等设备的集中遥控载波控制。利用设备的动力线缆传输载波控制信号,实现设备的启动、停止,实现运输机上、下闭锁控制的目的。
本发明的贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—工艺,其特征在于:将原矿经粗破、中破筛分、高压辊磨和风力分级系统后,给入粗细分级旋流器进行分级作业,再经重选、磁选和离心机选别作业,选别出品位67.5%~67.8%,产率31.33%~32%精矿和品位10.5%~11.5%、产率67.5~68.5%的尾矿。本发明的工艺流程取消了原三段破碎中的细破作业和一段磨矿作业,采用高压辊磨和粗细分级直接就可获得粒度‑200目含量60%‑65%的产品,简化了流程结构,实现了短流程选别,大幅度降低了选矿成本,经济效益显著。
本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结矿使用方法,其特征在于,在预烧结工艺中,在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置,将温度≥800℃的高温烧结矿和剩余烧结矿分离成单独的两部分,分别破碎后,<800℃的烧结矿布料在环式冷却鼓风机上进行冷却,≥800℃的烧结矿经过热筛进行筛分,筛分后<5mm的粉末通过热交换装置对进入高炉热风炉的空气进行预热,最后返回烧结,≥5mm的成品烧结矿通过保温密闭运输装置直接送入高炉进行冶炼。
本发明涉及一种赤铁矿石助磨剂及其使用方法,其特征在于包括下列步骤:按单宁酸钠60%‑80%和乙酸铵20%‑40%比例取单宁酸钠和乙酸铵,加水溶解,配置成质量浓度为4.8‑6.0%的助磨剂混合溶液,将助磨剂混合溶液的温度控制在10℃~20℃,搅拌10min~15min;将赤铁矿石的细碎产品给入到球磨机中进行磨矿,按照药剂用量0.5‑2.0kg/t原矿加入助磨剂混合溶液,磨矿产品给入水力旋流器进行分级,分级的沉砂返回球磨机再磨,助磨剂混合溶液与旋流器的返砂一同返回到球磨机中进行磨矿,分级机溢流给入粗细分级旋流器和续选别作业。本发明的优点是:可以提高产品磨矿细度,提高产品的分级效率,同时可以大幅度提高球磨机处理能力,对后续重选和磁选效果好,显著提高综合精矿回收率。
本发明公开了一种高锰矿山专用特种纳米磨球及其加工方法,先将碳钢铬铁、镍铁、钼铁、钒铁、纳米合金变质剂备料,并加入少量稀土作为辅助材料,在中频电炉高温融化于一体后浇注成型后打磨抛光,再经淬火制得高锰矿山专用特种纳米磨球。高锰矿山专用特种纳米磨球严格要求各元素配比的精准度,使其在运行过程中失圆率及破碎率低;其制作方法工艺简单,有效的降低了电能损耗,在特定的环境下磨球不剥落,达到了节能降耗的效果。
一种天然3R型石墨矿的提纯方法,包括粉碎、酸处理、水清洗、烘干和分级包装等步骤,该方法的酸处理过程是采用氢氟酸和盐酸液对3R型矿粉进行一次处理,该方法流程短,不需要酸、碱交替反复多次处理,设备简单,操作方便,成本低,可获得含3R石墨达到80%以上,固定碳含量可达到99.9%的纯天然3R型石墨矿粉,完全满足合成高品位微晶和超微晶金刚石的要求。
本发明公开了多金属矿石中伴生萤石的分选系统及分选方法,包括送料清洗系统、破碎机、重选机、电选机、一级球磨机、多个二级球磨机、多个旋流器、多组浮选机、检测系统、脱水机、污水处理系统、细菌选矿槽。本发明针对多金属矿石伴生萤石的提取,利用多种选矿技术配合,提高了矿物萤石的提取率,并对处理过程中产生的废水进行回收再次处理,得到的再生水资源再次投入处理流程中,提高了水资源的利用率。
本发明涉及水处理领域,尤其涉及高效环保型矿物净水剂及其制备方法。本发明的第一个方面提供了一种高效环保型矿物净水剂,所述高效环保型矿物净水剂,至少包括:凹凸棒粘土和高分子絮凝剂。高效环保型矿物净水剂的制备方法,至少包括以下步骤:将凹凸棒粘土和高分子絮凝剂混合后,进行粉碎,得到高效环保型矿物净水剂。
一种铁铝共生矿的综合利用方法,属冶金技术领域。按照以下步骤进行:将铁铝共生矿破碎制成球团,通入还原煤气预还原获得预还原矿;将预还原矿和石灰放入还原熔分炉中,以氧气为载气喷吹煤粉进行熔分还原,获得铁水和高温含铝熔渣;将高温含铝熔渣冷却至常温并自然粉化获得炉渣,置于碳酸钠溶液中浸出,获得浸出液和浸出渣;将浸出液进行常压脱硅和中压脱硅,获得精制液;向精制液中通入CO2进行碳酸化分解,得到分解母液和氢氧化铝,氢氧化铝焙烧制成氧化铝;向分解母液中加入碳酸钠进行补碱,制成碳酸钠溶液用于浸出。本发明既能保证铁铝的高效解离提取,又能在技术上和经济效益上可行,有效综合利用我国的铁铝共生矿资源。
本实用新型公开了一种白钨矿石入磨前预处理分级装置,包括箱体,所述箱体内腔顶部和底部靠近右侧处共同固定连接有竖板,所述箱体内腔左侧靠近顶部处与竖板左侧靠近顶部处均固定连接有两个固定板,若干个所述固定板之间共同固定连接有搅拌箱,通过各部件之间的相互配合,使得该装置可对进料斗进行敲击,防止进料斗堵塞,影响进料效率,可将块状白钨矿石上附着的粉末白钨进行搅拌分离,搅拌更加充分,使得块状与粉末状的白钨矿石在进行筛分时,筛分的更加充分,同时使得白钨矿石在入磨前进行分级处理,解决了细粒级白钨进入球磨机,导致白钨矿过粉碎,影响回收率的问题,有利于使用者使用。
本发明公开了一种半干旱矿区复垦土壤的复合改良方法,包括绿肥、微生物混合菌剂、保水剂,其中绿肥为苜蓿,微生物混合菌剂是按照木霉菌:枯草芽孢杆菌:胶质芽孢杆菌为1:2.5:2.5的比例混合而成,将收割回来的苜蓿切碎后阴干,与微生物混合菌剂按照一定比例混合得到生物肥;然后在半干旱矿区复垦土壤上进行带状翻压,形成生物肥层;于其上构建保水层,保水剂有利于促进生物肥功能的发挥,二者协同改善土壤理化性质,提高土壤生物活性,有效提高土壤持水率与有机质、全氮含量,促进土壤固定的磷钾活化,使矿区复垦地快速实现有机、高效的优质土壤的构建;同时还具备取材方便、廉价,操作简单易行,无生态风险等优点。
本发明涉及一种现场制备硫脲并用于从难处理金矿中提金的工艺。其包括:(1)将含硫的难处理金矿破碎、球磨制粉;(2)将金矿粉料置于加热炉内,通入惰性气体或氢气焙烧获得焙砂和蒸气;(3)将在惰性气体中焙烧产生的蒸气与过量氢气反应;(4)将步骤(3)反应后的气体或步骤(2)氢气中焙烧的气体经过收尘装置并冷却至100℃以下,通入石灰乳溶液吸收,再与氰氨化钙反应,过滤洗涤制得硫脲溶液。(5)对焙烧生成的焙砂冷却后进行调浆,控制pH并加入硫酸铁和现场制备的硫脲溶液进行提金;多余的硫脲溶液经浓缩结晶后制成硫脲产品。本发明具有环境污染少,烟气毒害性低,无氰提金,能耗低,成本低,具有良好的经济、社会和环境效益等优点。
本发明涉及一种利用热态转炉渣为粘结相制备烧结矿的方法,包括如下步骤:1)配料计算;2)预热处理;3)第一次铺料;4)浇覆;5)第二次铺料;6)压实烧结;7)冷却;8)破碎筛分;本发明在不使用固体燃料和熔剂的条件下,用高温的热态转炉渣为粘结相来粘结含铁原料制备烧结矿,能够充分回收高温热态转炉渣的余热和钙资源,减少环境污染,降低烧结矿生产成本。
本发明提供了一种铅锌尾矿废石无土栽培基质及其制备方法,包括以下步骤:将铅锌矿废石破碎,得细粒废石;将细粒废石均匀的平铺在栽培槽内;将一层编织袋覆盖在细粒废石上;将无土铅锌尾矿基质均匀的平铺在槽内编织袋上;将80’s Special重金属微生物修复剂稀释100倍,喷洒在槽内的基质上面;向槽内加水灌溉,并回收灌溉用水,将回收的水向槽内循环灌溉,直到槽内基质重金属含量符合标准。本发明将铅锌尾矿废石用于制备无土栽培基质,使铅锌尾矿废石资源得到合理利用,提高资源利用率,减少环境污染,所制得的无土栽培有基质机质含量高,保水性和透气性好,能够提供植物所需营养,具有较好的经济效益和社会效益。
一种用高铬型钒钛混合料制备烧结矿的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)准备高铬型钒钛磁铁精矿、铁矿粉和返矿作为原料,筛出粒度<0.106mm的部分,作为细料,其余部分作为粗料;(2)称取细料的20~80%的部分作为小球团原料,与生石灰和焦粉混合制备成小球团料;(3)将其余的细料与全部粗料作为混合料原料,与生石灰、石灰石、菱镁矿石和焦粉混合制成混合料;(4)制成高铬型钒钛混合料;(5)在烧结机中布料,料层厚度为600~800mm,点火抽风烧结;(6)破碎筛分出。本发明将部分粒度小于0.106mm的物料制备小球团,使其具有较高的抗压强度,保证在烧结混合料料层高度提升时,烧结混合料料层的透气性不下降。
本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产冶金级氧化铝的方法,包括下述步骤,S1:将中低品位铝土矿破碎磨细成矿粉;S2:将矿粉、铁酸钠或铁酸钙、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆;S3:将原料矿浆进行碱热溶出反应;S4:将溶出矿浆进行稀释并将稀释液进行液固分离;S5:向低分子比铝酸钠溶液中通入二氧化碳气体进行碳分,得到粗氢氧化铝和碳分母液;S6:将粗氢氧化铝进行拜耳法处理,得到冶金级氧化铝。本发明的方法,通过在溶出过程中添加石灰和铁酸钠或铁酸钙,使溶出过程生成钙铁榴石型渣来代替传统的溶出渣,能够大幅度提高氧化铝的溶出率,同时制备冶金级氧化铝,具有流程短效率高的特点,物料实现了零排放。
本发明提供了一种铁尾矿废石无土栽培基质及其制备方法,包括以下步骤:将铁矿废石破碎,得细粒废石;将细粒废石均匀的平铺在栽培槽内;将一层编织袋覆盖在细粒废石上;将无土铁尾矿基质均匀的平铺在槽内编织袋上。本发明将铁尾矿废石用于制备无土栽培基质,使铁尾矿废石资源得到合理利用,提高资源利用率,减少环境污染,所制得的无土栽培有基质机质含量高,保水性和透气性好,能够提供植物所需营养,具有较好的经济效益和社会效益。
本发明公开了一种高阻抗防高压击穿矿物绝缘电缆用氧化镁的制备方法及其应用,其中,一种高阻抗防高压击穿矿物绝缘电缆用氧化镁的制备方法,将电熔镁砂块料经粉碎、筛分、磁选、干燥后,得到晶体电熔氧化镁粉体;将晶体电熔氧化镁粉体与有机硅油稀释液按重量比100∶0.3~0.6进行混合,制得疏水性矿物绝缘电缆用氧化镁;再与电熔氧化铝按重量比100∶5‑20,搅拌均匀后,得到高阻抗防高压击穿矿物绝缘电缆用氧化镁。本发明公开的方法通过在矿物绝缘电缆用氧化镁基础上,利用电熔氧化铝的高阻抗耐高压击穿的特点,按一定重量比将电熔氧化铝与矿物绝缘电缆用氧化镁进行均匀混合制备,作为电热管绝缘层填料使用时热传递效应明显得到了提升。
一种高附加值绿色化综合利用中低品位氧化锌矿(主要为硅锌矿、异极矿、菱锌矿)的方法,该方法包括以下步骤:(1)将氧化锌矿破碎,磨细后与硫酸铵溶液混合配料,经过干燥脱水后焙烧(菱锌矿需在混料前煅烧);(2)焙烧产物水溶,过滤后用黄铵铁矾法除杂,得到硫酸锌精制液;(3)硫酸锌精制液电积制锌,电积废液通氨制成硫酸铵回收;(4)滤渣(主要含硅、铁的氧化物)用碱处理制备二氧化硅产品,剩余残渣用作炼铁原料或深加工成高附加值产品。本发明适宜处理各种中低品位氧化锌矿,工艺流程简单、设备简便,无固、液、气的废弃物排放,不造成二次污染,以较低的成本实现了中低品位氧化锌矿资源的高附加值绿色化综合利用。?
本发明涉及一种利用铁尾矿砂配制的CS30喷射钢纤维混凝土,各组分及其重量百分比为:水泥用量:12~14%;硅粉用量:1.5~2.0%;粉煤灰用量:3~4%;碎石用量:28~35%;铁尾矿砂用量:35~42%;钢纤维用量:1.2~2%;水用量:7.5~8.5%;聚羧酸减水剂用量:0.18~0.25%;速凝剂用量:1.3~1.8%。本发明利用铁尾矿砂100%替代天然河砂,能够有效降低天然河砂的过度开采,并结合铁矿区的地域优势,最大限度地消耗铁尾矿砂等矿山废弃物。同时由于采用了钢纤维,显著地提高了混凝土的抗拉强度、抗折强度和附着力,结构的韧性也大大提高。
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