辽宁有色金属通用技术理论与应用

使用低品位菱镁矿制备氧化镁原料和低粒径氢氧化镁的方法 645     

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本发明提供一种使用低品位菱镁矿制备氧化镁原料和低粒径氢氧化镁的方法。具体地说，本发明提供了一种使用低品位菱镁矿制备用于生产氢氧化镁的氧化镁原料的方法，所述方法包括如下步骤：煅烧菱镁矿煅烧得到轻烧矿石并回二氧化碳；将轻烧矿石粉碎并配制成35％的浆料；将浆料与氯化铵溶液反应，过滤反应浆料并回收氨气；将滤液、氨水和二氧化碳反应并过滤；将滤液与过量氨水反应并过滤并洗涤滤渣后干燥得到粗制氧化镁；检测硫酸钙含量并添加氯化钡，得到氧化镁原料。本发明还提供了利用所述氧化镁原料制备氢氧化镁的方法。本发明可以利用低品位菱镁矿制备水化比高且D50小于1.0微米的氢氧化镁。

高铁铝土矿的悬浮焙烧分离铝铁的方法 1068     

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一种高铁铝土矿的悬浮焙烧分离铝铁的方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：(1)将高铁铝土矿破碎磨细；(2)进行一段弱磁选；(3)一段磁选尾矿进行氧化焙烧；(4)氧化粉矿放入还原焙烧炉中，进行还原焙烧；(5)将还原矿粉进行二段弱磁选；(6)将二段磁选尾矿进行强磁选；将强磁选精矿和二段弱磁选精矿合并作为铁精矿成品。本发明工艺流程简单，设备处理量大，产品性质易控制，工业化应用节能环保，且易实现大型化。

尾矿浓缩及干堆系统和干堆方法 952     

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本发明涉及一种尾矿浓缩及干堆系统和干堆方法。包括尾矿浓缩系统，输送管路和尾矿、碎石堆存场，其特征在于从选厂出来的尾矿矿浆送入旋流器组，其旋流器组的溢流给入，旋流器组的底流膏状尾矿排入到膏状尾矿浓缩池，浓缩池Ⅰ底流用底流给入浓缩池Ⅱ，浓缩池Ⅱ底流底流给入膏状尾矿浓缩池，膏状尾矿浓缩池的底流用泵输送到尾矿、废石堆场，其排放方式为一层膏状尾矿，一层废石压平堆存，其膏状尾矿中水分逐渐渗透到废石堆场的底部，并汇集到集水池。两段浓缩池的溢流和集水池的水均排入循环水管路，作为厂区工艺用水。本发明工艺合理、安全可靠、节省投资、使用方便、真正实现了尾矿水的零排放，有利于环保，运行平稳可靠、维护量小、作业率高。

高硫铝土矿的综合利用方法 782     

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一种高硫铝土矿的综合利用方法涉及有色金属冶金技术领域。本发明提供一种高效、环保的高硫铝土矿的综合利用方法。本发明包括：步骤一，将矿石烘干、破碎、细磨；步骤二，将步骤一处理后的高硫铝土矿石粉送至配料仓进行配料，加入碳酸钠和水；步骤三，将混匀的物料送至1#回转窑内，并向窑内鼓入富氧空气；步骤四，将1#回转窑烧成的熟料送至2#回转窑内，并在熟料中配入碳酸钠和石灰石；步骤五，将2#回转窑内烧成的熟料水冷，水冷后用氢氧化钠溶液溶出；步骤六，溶出后的溶液采用固体絮凝剂沉降赤泥，得到铝酸钠溶液和富铁赤泥；步骤七，向铝酸钠溶液中通入CO2，进行碳酸化分解得到氢氧化铝和母液，将氢氧化铝焙烧成氧化铝。

铁矿粉造块的方法 763     

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本发明公开了一种铁矿粉造块的方法，旨在提高铁矿铁品位，减少能量消耗，减少环境污染。该方法的步骤包括：铁矿粉块配料：铁矿粉、石灰石粉、镁水、造孔剂；一次混合：在混合机内放入粒度较小的铁矿粉、石灰石粉、镁水泥和造孔剂；二次混合：将一次混合料与粒度较大的剩余铁矿粉放入混合机内混匀得到均匀混合料；将均匀混合料放入长方体形状模具中压制成铁块生料；铁块生料焙烧；破碎筛分。本发明以镁水泥为粘结剂和MgO添加剂，在混合料中添加造孔剂，采用冷压成型技术，压制成多孔铁块，提高了铁矿粉造块效率，改善了铁块的冶金性能，简化生产工艺流程，减少烧结球团中黏结剂的使用，扩展了铁矿资源，提高了铁块的体密度和高炉生产效率。

一步还原熔炼铁精矿获得低硫磷生铁的方法 865     

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一步还原熔炼铁精矿获得低硫磷生铁的方法，将碳质还原剂粉碎成颗粒，然后与铁精矿、添加剂混合，得到混合矿料，将混合矿料从熔池炉炉顶的加料口送入炉体内，混合矿料熔融并升温至1100℃，吹入氧气，进行熔炼，生成生铁和废渣料，排出废渣料，继续增大压力在1350℃～1400℃吹炼，得到低硫磷生铁。优点是：通过熔池炉冶炼，一步实现铁的还原和硫、磷杂质的去除，为低硫磷生铁的综合利用开创了一条高效、经济的新工艺。与传统的先高炉冶炼，然后再添加造渣剂高温炉冶炼流程相比，具有工艺流程短、设备投资小、生产成本低、环境污染小、综合回收率高等显著优点，且生产的生铁硫、磷含量低，生铁品质高。

采用高磷鲕状赤铁矿制备高磷铁粉的方法 721     

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本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种采用高磷鲕状赤铁矿制备高磷铁粉的方法。本发明方法首先将高磷鲕状赤铁矿石和煤块分别破碎至2mm以下，与煤粉混合均匀，在1100-1250℃的条件下还原30-70min，将还原物料加水配制成料浆，采用筒式球磨机球磨料浆，对矿浆进行一段磁选，对一段磁选获得的精矿进行二段磁选，控制磁选机的电流为1-3A，最终获得铁品位≥90%、磷含量≥1.5%、铁回收率≥90%、磷回收率≥60%的高磷铁粉。本发明的技术方案与现有技术的磁选与浮选相结合的工艺相比，更能实现高磷鲕状赤铁矿石中磷和铁的综合回收利用。

基于强化重选过程精准保护鳞片石墨的异质并行同质同行的选矿方法 844     

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本发明属于矿物分选回收领域，提供一种基于强化重选过程精准保护鳞片石墨的异质并行同质同行的选矿方法，有效保护石墨大鳞片。该工艺包括重选和浮选两个工序，具体为：将高压辊粉碎的‑1~‑2.5mm石墨原矿添加疏水性药剂调浆后重选，得到低质、中质和高质产品。依据产品品质不同，将以石英为主的产品混合，即低质产品磨矿后与中质和高质产品中‑0.15mm部分混合粗选后再磨再选；将以大鳞片石墨为主的产品混合，即中质产品中+0.15mm部分经磨矿粗选后，精矿与高质产品中+0.15mm部分混合再磨再选。本发明根据重选产品性质，将同质产品混合，异质产品用不同再磨再选流程，实现鳞片石墨矿异质并行同质同行的差异化选别，形成精准保护鳞片的异质并行同质同行的新流程和新方法。

地质矿产专用装置 913     

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本实用新型涉及地质方面附属装置的技术领域，特别是涉及一种地质矿产专用装置，本实用新型的地质矿产专用装置粉碎效果较好，并且有效的保护了用户的身体不受震伤；包括主体，并在主体的内部设置有工作腔，主体的顶端设置有开口，并且开口与工作腔相通，还包括破碎杆，破碎杆的外壁上设置有外螺纹结构，工作腔内壁上设置有内螺纹结构，破碎杆的底端穿过开口并且伸入至工作腔内，并且破碎杆与主体螺装在一起，破碎杆的顶端设置有操作杆，工作腔内底壁上设置有弹簧，并在弹簧的顶端设置有缓冲板，缓冲板位于破碎杆的下方；还包括底座，底座的顶端设置有固定槽，主体的底端安装在固定槽上。

含碳酸盐铁矿石的分选方法 873     

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本发明涉及一种含碳酸盐铁矿石的分选方法，按以下步骤进行：1）将含碳酸盐铁矿石破碎进行一次球磨和一次分级；2）将一次分级溢流进行一段弱磁选和一段强磁选，获得一段磁选混合粗精矿，尾矿抛尾；3）将一段磁选混合粗精矿进行二次分级，二次分级沉沙给入二段球磨机后，再与一段磁选混合粗精矿混合进行分级；4）将二次分级溢流送入二段弱磁选机和二段强磁选机进行二段强磁选，获得二段磁选混合铁精矿；5）将二段磁选混合铁精矿进行三次分级，获得粗粒级混合铁精矿和细粒级混合铁精矿，6）再将粗粒级混合铁精矿和细粒级混合铁精矿分别进行反浮选，获得的粗粒级精矿和细粒级精矿。有效地提高铁精矿品位和回收率，同时也降低了生产成本。

采矿用防尘装置 1024     

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本实用新型公开了一种采矿用防尘装置，涉及机械防尘技术领域。一种采矿用防尘装置，包括破碎机，所述破碎机两侧底部均固定连接有支撑架，所述破碎机尾部固定连接有固定台，所述固定台底部固定连接有固定底座，所述固定底座中部内壁固定连接有液压伸缩杆，所述固定底座顶部一侧外壁固定连接有固定臂，所述固定臂另一端固定连接有主支撑臂，所述主支撑臂另一端固定连接有副支撑臂，所述液压伸缩杆另一端与副支撑臂底部外壁固定连接。本实用新型通过添加的抽风机，实现了对破碎机工作产生的灰尘进行快速吸附，通过控制抽风机将灰尘吸入除尘箱，除尘箱内的第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网将灰尘进行过滤拦截，使工人的视野不受阻碍。

钛铁矿选钛工艺 941     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钛铁矿选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、脱泥旋流器、脱铁弱磁选、两段摇床、脱硫粗浮选、脱硫精浮选、脱硫扫浮选和钛浮选。在脱铁弱磁选前设置了脱泥旋流器进行脱泥作业，通过脱铁弱磁选除去了磁性的含铁矿物磁铁矿和含铁含硫矿物磁黄铁矿；通过脱硫粗浮选、脱硫精浮选和脱硫扫浮选，脱去了绝大部分的含硫矿物黄铁矿和黄铜矿；原矿经钛铁矿选钛工艺，对钛铁矿进行脱铁脱硫选钛处理，可得到较高质量的钛精矿。

菱铁矿分级综合利用方法 642     

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本发明涉及一种菱铁矿分级综合利用方法，具体为：将菱铁矿破碎筛分，0.3‑0.045mm粒级菱铁矿用于铁精矿的生产；0.045mm以下粒级菱铁矿经过煅烧后用于含铬污水的除铬处理。本发明的有益效果是：根据菱铁矿颗粒特性对不同粒度的菱铁矿进行了分级利用。将0.3‑0.045mm粒级菱铁矿用于铁精矿的生产，将0.045mm以下粒级矿物煅烧后加入含铬废水中，进行除铬处理。上述菱铁矿的分级应用避免了菱铁矿悬浮焙烧时，因物料粒度过小造成的物料粘结，反应不均，炉压不稳，运行不顺等问题，优化了菱铁矿悬浮焙烧工艺的操作制度，提高了焙烧效率。过细粒度的菱铁矿煅烧后能够部分生成结构疏松的纳米赤铁矿，进一步加大了菱铁矿颗粒与污水的接触面积，大大提高了小粒度菱铁矿除铬效率。

低品位菱镁矿制备氧化镁系统 918     

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本实用新型提供了一种低品位菱镁矿制备氧化镁系统，包括对辊破碎机、滚筒筛、回转窑一、双层振动筛、复振跳汰机、风力摇床、隔膜跳汰机、高梯度磁选机、干式磁选机、陶瓷过滤机、烘干机、回转窑二。本实用新型采用预先煅烧‑分级‑重选‑磁选‑再煅烧的工艺系统，低品位菱镁矿低温煅烧，MgCO₃不完全分解产生CO，CO起到还原气体的作用，将弱磁性铁矿物还原为强磁性铁矿物，然后进行分级，根据不同粒级菱镁矿特性选取不同的重选和磁选工艺，最后再将提纯后的菱镁矿混合煅烧，获得的氧化镁品位98.5%以上，充分利用了低品位菱镁矿，使低品位菱镁矿得到资源化合理利用，提高资源利用率，减少占地，具有较好的社会效益和经济效益。

高效装载的矿产废渣资源化利用装置 655     

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本实用新型公开了一种高效装载的矿产废渣资源化利用装置，包括机体，所述机体内部后端设有筛分板，所述机体内部前端设有筛分孔，所述筛分板和筛分孔高于机体底部，所述机体底部对齐筛分板前端的位置设有第一出料孔，所述机体地面对齐筛分孔前端的位置设有第二出料孔，所述机体两侧对称设有两对支腿，且机体底面设有震动轴，本实用新型解决现在的震动给料机不能够对矿渣的颗粒进行筛分，从而导致矿渣再利用处理效率变低，影响对矿渣进行再利用的问题，通过对震动给料机的结构进行改良和优化，使得矿渣震动给料机便于对在震动的过程种对矿渣的颗粒进行筛分，从而方便将不需要破碎的矿渣筛分出来，进而使得矿渣处理的效率能够得到有效的提高。

低品位菱镁矿轻烧工艺 769     

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本发明涉及一种菱镁矿轻烧的工艺，尤其涉及一种低品位菱镁矿轻烧工艺。低品位菱镁矿轻烧工艺，包括以下步骤：（1）将低品位菱镁矿破碎和磨制，磨制成-200目65-75%，先进行反浮选脱硅，再进行正浮选提纯镁，得到镁精矿矿浆；（2）镁精矿矿浆进行脱水，得到精矿滤饼；（3）精矿滤饼进行打浆；（4）打浆后的滤饼送入喷雾干燥机进行喷雾干燥，得到精矿粉；（5）将精矿粉送入焙烧炉焙烧，得到轻烧镁。本发明的优点效果：低品位的菱镁矿经过反正浮选后得到的镁精矿，经喷雾干燥后能顺利在气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉和循环焙烧炉中焙烧，产生合格的轻烧镁产品。

菱镁矿原料多级筛分装置 919     

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本实用新型公开了一种菱镁矿原料多级筛分装置，包括输送箱，所述输送箱的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一输送辊，所述输送箱顶部的左侧连通有进料箱，所述输送箱的底部固定连接有筛选箱。本实用新型通过输送箱、第一电机、第一输送辊、进料箱、筛选箱、第一细筛选网、第一收集箱、排料管、粗筛选网、第二收集箱、第二细筛选网、伸缩杆、振动电机、出料斜板、连通管、下料通槽、第三收集箱、粉碎箱、粉碎装置、输送管、循环箱、第二电机、第二输送辊与循环管的配合使用，能够快速的对菱镁矿原料进行筛分，并将不合格的原料进行粉碎后再次筛分，提高筛选效率与筛选效果。

铝土矿干湿混合磨制新工艺 991     

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本发明涉及铝土矿磨制技术，尤其涉及一种铝土矿干湿混合磨制新工艺，属于氧化铝生产技术领域。采用球磨机或棒磨机作为湿磨设备，磨后矿浆经水力旋流器分级后，水力旋流器出来的返砂再磨，水力旋流器出来的溢流给入合格矿浆搅拌槽；采用立磨机作为干磨设备，中碎后合格粒度的铝土矿给入立磨机，再经热风自下而上的反吹给入选粉机；经过选粉机分级后，粗颗粒铝土矿返回至立磨机再磨，细颗粒铝土矿经收尘器收集后给入合格矿浆搅拌槽；湿磨后矿浆与干磨后干粉在合格矿浆搅拌槽中搅拌混合，作为最终的合格矿浆。本发明不但有效的提高合格矿浆固含，大幅度的减少预脱硅槽数量，而且可以有效的控制合格矿浆粒度，避免粒度过细造成赤泥沉降困难。

矿物发热剂的制备方法 804     

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一种矿物发热剂的制备方法,采用复合—表面处理制备工艺,首先,将块状石灰石在900～1000℃下煅烧2～4小时制成活性氧化钙;然后,将活性氧化钙破碎到5mm以下;再将5mm以下的活性氧化钙磨细至粒度≤0.076mm,得到活性氧化钙粉;接着,把活性氧化钙粉与粒度≤0.076mm的铝粉于常温低速搅拌下混匀0.5～5min;再将负离子粉加入,升温到40～50℃复合1～5min;将复合后的混合粉与触发剂于高速搅拌条件下,表面改性15～30S,然后包装形成产品。产品不受季节和时间影响,发热速度快,持续时间长,释放负离子,水呈弱碱性,对人体具保健作用,成本低。应用野外休闲旅游、加热方便食品和饮品。

利用脱水法解决菱镁矿正反浮选用水不平衡的工艺 703     

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本发明公开了一种利用脱水法解决菱镁矿正反浮选用水不平衡的工艺，具体工艺为：将低品位菱镁矿经破碎后进行筛分，将原矿粒度在‑10mm以下的矿料定量均匀输入进球磨机进行研磨；物料粒度在200目以上的返回球磨机继续研磨，直至75%的物料在200目以下后，进行加反浮选药剂1进行反浮选除硅工艺，泡沫产品为最终尾矿1；反浮选精矿浆脱水后加正浮选循环用水及正浮选药剂2，进行正浮选除钙工艺，脱下来的水回到反浮选再循环使用，泡沫产品为最终精矿浆，脱水后为优质的菱镁矿精矿，水回到正浮选再用，尾矿为最终尾矿2。在低品位菱镁矿提纯工艺中，采用先反浮选除硅后正浮选除钙的方法，本技术使二者循环用水完全分开，达到平衡的目的，且减少药剂用量，节能环保。

混合矿分磨、分选，悬浮焙烧‑塔磨‑弱磁选工艺 629     

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本发明涉及一种混合矿分磨、分选，悬浮焙烧‑塔磨‑弱磁选工艺，包括下列步骤：将铁矿混合矿破碎的原矿经一段闭路磨矿系统，将此产品给入一段弱磁机选别，弱磁精矿给入二次分级与二次球磨形成的闭路磨矿系统，二次分级溢流产品再经过一段脱水槽、二段弱磁选机和一段磁振选矿机选别，获得磁精矿，一段弱磁尾矿给入一段螺旋溜槽选别，一段螺旋溜槽尾矿给入中磁机选别；一段螺旋溜槽精矿与中磁机精矿合并给入悬浮焙烧作业，焙烧后的产品经塔磨后，再经过第二段脱水槽和第三段弱磁机选别，获得焙烧磁选精矿，其磁精矿与焙烧磁选精矿为品位为66.5％～67.5％最终精矿。本发明简化了流程结构，大幅度降低了选矿成本。

磷灰石钒钛磁铁矿两产品工艺 934     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钒钛磁铁矿两产品工艺,包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选、第二段细筛、第三段球磨与细筛闭路、脱云母粗浮选、脱泥旋流器、脱云母精浮选和磷浮选；其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明工艺通过磁选子工艺、脱硅反浮选和脱磷反浮选来提高铁精矿的品质，以脱磷反浮选降低铁精矿中的磷含量，通过磷浮选回收磷精矿，该工艺可从磷灰石钒钛磁铁矿中得到铁和磷两种品质较好的精矿。

利用铁尾矿砂配制的CS40喷射钢纤维混凝土 1024     

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本发明涉及一种利用铁尾矿砂配制的CS40喷射钢纤维混凝土，各组分及其重量百分比为：水泥用量：14.5～17.5％；硅粉用量：2～2.5％；粉煤灰用量：4～5％；碎石用量：25～33％；铁尾矿砂用量：32～40％；钢纤维用量：1.2～2％；水用量：7.5～8.5％；聚羧酸减水剂用量：0.30～0.38％；速凝剂用量：1.5～2％。本发明利用铁尾矿砂100％替代天然河砂，能够有效降低天然河砂的过度开采，并结合铁矿区的地域优势，最大限度地消耗铁尾矿砂等矿山废弃物。同时由于采用了钢纤维，显著地提高了混凝土的抗拉强度、抗折强度和附着力，结构的韧性也大大提高。

菱镁矿熔炼生产电熔镁砂的上料装置 575     

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本实用新型涉及一种菱镁矿熔炼生产电熔镁砂的上料装置，包括机架、进料斗、上料斗和磨碎下料机构，所述进料斗的下料口通过相应的下料管连接到熔炼设备的进料口，所述上料斗套接于所述进料斗的内部上方，所述上料斗的下料口处向下密封连接有相应的弧形板；所述磨碎下料机构包含转动安装于所述定位横板上的驱动轴，所述驱动轴贯穿所述上料斗后延伸至所述下料管的出料端，驱动轴于所述弧形板的下方固接有相应的球形状粉碎锤，所述球形状粉碎锤的上半部分外表面上设置有诸多相应的破碎凸点，所述驱动轴于所述球形状粉碎锤的下方固接有相应的螺旋送料板。本实用新型在不影响下料效率和生产效率的基础上，能够有效提高产品的品质。

提高反浮选铁精矿的收率同时降低火碱用量的方法 922     

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本发明涉及一种提高反浮选铁精矿的收率同时降低火碱用量的方法，包括:1)反浮选铁精矿时，在矿石粉碎、磨矿过程中加入矿物晶粒单体解离剂；2)在强磁尾矿大井、浮尾大井、水处理单元上游的流槽或管道内添加氧化钙；3)在精矿过滤单元中及/或反浮选单元与精矿过滤单元之间的任意点位添加去除硅酸盐的药剂；本发明通过在磨矿过程中加入矿物晶粒单体解离剂，能够在不增加磨矿细度的情况下提高矿物晶粒的单体解离率，从而提高铁精的矿收率；通过定点加入氧化钙，消除碳酸化作用，提高环水的pH值，从而节省火碱用量；通过定点加入去除硅酸盐的药剂，去除影响精矿过滤效果的水溶性硅酸钠，提高精矿过滤效率。

实用性好的矿山粉料三级分筛结构 1057     

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本实用新型涉及矿粉加工技术领域，且公开了一种实用性好的矿山粉料三级分筛结构，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有盖板，盖板的顶部固定安装有进料斗，箱体的内腔前侧壁活动安装有数量为两个并贯穿且延伸至箱体后侧的转轴，两个所述转轴的外侧且位于箱体内的一侧均固定安装有粉碎轮。该实用性好的矿山粉料三级分筛结构，解决了现有矿粉的筛分分级通常采用风机来进行，由于气流场中的工况难以确定，导致筛分的精度较低，而且一部分超细矿粉容易进入风机里，造成矿粉材料的浪费，工作效率不佳，并且染极其严重，使得工作人员的工作环境差，有害工作人员的身体健康，同时也浪费大量的矿粉的问题。

黄钾铁矾矿渣中铁的提取方法 812     

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本发明涉及一种黄钾铁矾矿渣中铁的提取方法，一种黄钾铁矾矿渣中铁的提取方法，黄钾铁矾渣经破碎、细磨后加苛性碱溶液制成一定浓度的矿浆，矿浆的液固比为0.8～4 : 1；将矿浆与碳水化合物生物质在反应釜内混合，矿浆中黄钾铁矾渣与碳水化合物生物质比例为1.2～3.5 : 1；在200～450℃的水热条件下，反应2～8h；反应后的矿浆固液分离，分离后的液体经膜分离得到有机酸、多元醇；分离后的固体产物经磁选工艺分离出Fe3O4，Fe3O4回收率不小于80％。本发明为黄钾铁矾渣的资源回收综合利用提出了全新的技术路线。固体产物进行磁选后，消除了铁元素的干扰，对黄钾铁矾渣高效回收其他有价金属创造了有利条件，实现了黄钾铁矾渣的高效综合利用。

废次菱镁矿石生产高纯氧化镁单晶体的方法 644     

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本发明涉及菱镁矿矿石煅烧获得氧化镁的方法， 具体地说是一种废次菱镁矿矿石生产高纯度氧化镁单晶体的 方法。本发明的生产方法是将纯度35～44％的菱镁矿矿石，反 射炉烧得轻烧镁，冷却球磨，加水消化后泵入碳化压力 罐中加水保持温度并通入CO2气体，搅拌后检查至微 酸性停止通气、搅拌，过滤后入储罐中加净化剂净化再细过 滤，通过热蒸汽分解，沉淀析出；经过滤去掉水溶液，沉淀， 烘干后烧结得轻质氧化镁；再经压球处理、煅烧后的重烧镁形 成单晶体原料；破碎原料高温高压烧结得单晶体。本发明给出 的方法可以从废次菱镁矿中生产出高纯碳酸镁活性氧化镁、氢 氧化镁、高纯重烧镁砂、电熔镁砂和氧化镁单晶体。

难选铁矿石干磨干选-悬浮焙烧-分选系统及方法 1039     

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一种难选铁矿石干磨干选‑悬浮焙烧‑分选系统及方法，系统括高压辊磨机、第一干式立磨机、给料仓、文丘里干燥器、第一旋风预热器、第二旋风预热器、预氧化悬浮焙烧炉、热分离旋风筒、悬浮还原焙烧炉、收集仓、第二干式立磨机、第一气力输送泵、收尘器、第一干式磁选机和第二干式磁选机；方法为：(1)将难选铁矿石破碎、磨细；(2)粉矿输送到文丘里干燥器；(3)文丘里干燥器内脱水；(4)粉矿经预热后进入预氧化悬浮焙烧炉；(5)预氧化焙烧后进入悬浮还原焙烧炉；(6)还原焙烧；(7)还原渣粉经冷却后进入收集仓；(8)经磨矿后风力分级；(9)二次粉矿进行两段二段干式磁选。本发明的系统及方法对不同类型难选铁矿石的适应性强，处理能力大，适合大规模工业生产。

浮选隐晶质菱镁矿的方法 881     

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本发明涉及一种浮选隐晶质菱镁矿的方法。采用的技术方案是：将菱镁石贫矿粉碎后磨矿，将所得菱镁石贫矿粉依次进行一次磨矿、弱磁选、强磁选、三次反浮选、二次磨矿和五次正浮选后，将最后接取的上层泡沫物料，烘干。采用本发明的方法能有效地提高低品位隐晶质菱镁矿中MgO的含量，降低杂质含量，有效开发利用现有的隐晶质菱镁矿资源，不仅节约能源，而且保护资源环境，创造了较好的经济效益与社会效益。