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本发明涉及一种用尾矿替代河沙的流态混凝土拌合料。其特征在于混凝土拌合料的生产配方和重量配比如下:硅酸盐水泥100-150份,碎石220-330份,尾矿156-234份,减水剂1-1.5份,水50-75份。本发明的优点是:由于尾矿能与水泥、碎石、减水剂和水的合理配制,用搅拌机搅拌混合,从而制造出用于各种建、构物梁、板、柱、基础、路面等浇注的混凝土拌合料,该拌合料混凝土结构均匀,同时可以抑制和减小水泥石硬化过程中产生的体积收缩,如化学收缩、干燥收缩等。因此生产出的混凝土拌合料流动性和耐久性好,且能有效地抑制和减小水泥石硬化过程中产生的体积收缩,阻止混凝土开裂,从而实现尾矿高附加值资源化利用。
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本发明涉及一种选矿制造执行系统中原料量的控制方法，包括如下步骤：在选矿企业的化验室、精矿库、尾矿库和原矿场、计划管理、调度管理、设备管理部门安装信息采集终端，将选矿制造执行系统输入信息通过网络传送给优化计算机；优化计算机根据得到的数据进行分析处理，计算出当月每天进入到选矿生产流程当中的各种原矿量的控制目标值；然后将结果通过网络发送到选矿生产流程原矿破碎工序的计算机控制系统中，对每日进入到选矿生产流程中的原料量的控制。本发明的优点效果：本发明能优化给出选矿MES中的每日进入生产流程的原料量，对选矿生产流程的优化运行与控制，保证产品质量及生产的连续性，稳定性具有重要意义。
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本实用新型公开了一种尾矿高精度除铁筛选装置，它包括粉碎单元，除铁单元，固液分离单元；所述粉碎单元包括传送带，湿式球磨机；传送带设在湿式球磨机上方，用于将尾矿运送至湿式球磨机内粉碎、搅拌；球磨机出料口下方设有除铁单元；所述除铁单元包括磁选机，磁选机下方设有引液板，引液板下方设有储液罐，储液罐设有导出管，该导出管另一端连接有固液分离单元，该固液分离单元包括固液分离机。本实用新型装置为24小时工作，除铁过程自动化程度高，除铁效率高，节省了人力，降低了成本，结构简单，便于操作，便于维修。
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本发明提供了一种用于矿山修复选择性渗透排水系统，包括排水沟盖板、排水沟、净水层、碎石层、集水槽盖板、集水槽、过滤棒、引水管道、蓄水池。本发明对矿山排水系统进行合理的防洪规划，有效地预防了洪涝灾害，同时对雨水进行沉淀、过滤、净化和利用，为矿山地下水源、植被绿化、生活及工业用水提供了大量的水源补给，采用温度、微波和炭化相结合的技术工艺，高效地消除雨水中的污染物和悬浮颗粒，在可透水区内部设置了可调节不透水膜，对可透水区的出水面积和方向进行定向调节，提高净化后雨水的有效利用率，增设了自制的净水层，增加了净水和用水的面积，同时在整个系统下部增设碎石层，起到预防不均匀沉降和稳固结构的作用。
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本发明公开一种制备纤维增强碱激发矿渣混凝土材料及其制备方法。该混凝土材料由矿渣、氢氧化钠、水玻璃、砂子、碎石、煤矸石、水、高效减水剂、玄武岩纤维组成。各组分含量按质量分数计算，其比例为：矿渣414份，氢氧化钠29份，水玻璃138份，砂子515份，碎石717份，煤矸石239份，水166份，高效减水剂8份，玄武岩纤维13.3份。本发明所得到的新型混凝土材料，玄武岩纤维与混凝土基体粘结良好，其耐拉强度和抗裂纹能力显著提升，高于普通混凝土。由于纤维在混凝土内部能减小混凝土收缩和抑制裂缝的发展，并且混凝土受到外部荷载时，能均匀的传递荷载，避免混凝土内部应力集中，出现破坏，可以极大提高混凝土整体强度。
本发明的以农作物秸秆作为还原剂悬浮磁化焙烧生产铁精矿的方法，步骤为：以复杂难选铁矿石为原料，破碎磨矿后，过滤脱水至含水量≤12％，获得悬浮焙烧原矿；取农作物秸秆，粉碎后获得悬浮焙烧还原剂；向悬浮焙烧原矿中加入悬浮焙烧还原剂，按配比混匀，进行磁化焙烧，焙烧气氛为中性，并在焙烧过程中，持续通入中性气体，以使混合料达到悬浮状态，控制相应温度与时间，进行焙烧后，取出焙烧管，冷却至室温，获得焙烧物料；将焙烧物料取出磨矿后，磁选获得精矿与尾矿。该方法以农作物秸秆为还原剂，经过特有原料配比限定，节能环保同时，能够获得较高铁品位与铁回收率指标。
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本发明涉及一种菱镁矿的处理方法，尤其涉及一种低品位菱镁矿的处理方法，包括下述步骤：菱镁矿原矿经破碎和筛分后入磨，磨后矿浆进入反浮选作业；矿浆进入浮选机后，通过加入分散剂、捕收剂和pH值调整剂后，矿石中的脉石矿物粘附在泡沫表面，随泡沫升至浮选机泡沫层，随后泡沫被刮板刮出，形成尾矿，从而完成脱硅过程；脱硅后矿浆经脱水浓缩后，浸出渣进入焙烧作业，钙则以离子的形式进入浸出液，浸出液经处理后继续使用；焙烧后的矿石在经过强磁选后，将其中的磁性物质分离，最终产出成品。本发明的优点效果：经过本发明处理后的低品位菱镁矿矿石，最终成品的产率可达65~75%，MgO含量可达44~47%。
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一种制取炼铁球团矿所用添加剂的制备方法，该方法包括选矿、破碎、干燥等工艺过程，其特征在于所用的矿石原料MgO的含量为35~47%；破碎到粒度≤5.0mm后在750~900℃下焙烧30~120min，然后冷却磨碎制得添加剂，添加剂的化学成按重量百分数为：77≤MgO≤86、5≤SiO2≤10、1≤Al2O3≤2、6≤烧损≤15，添加剂的水化活性≥80%、比表面积≥45m2/g。制作球团矿时加入原料总重量1～2%的添加剂能够明显提高生球爆裂温度，同时低温还原粉化率和中温还原性，可获得优质球团。
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一种铜矿的控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将铜矿石破碎后与水混合置于球磨机内，加入调整剂和捕收剂；球磨机封闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合气体并流通2～5min，通入氮气保持流通至球磨结束，放出矿浆；(3)矿浆中加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选浮选，粗选精矿进行二级精选；粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法调控铜矿在磨矿过程中的表面氧化程度，增强药剂在铜矿表面的作用，可生产出更高质量的铜精矿产品，回收率提高10个百分点以上。
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本发明涉及一种铝土矿磨制工艺，尤其涉及一种高效高固含铝土矿磨制工艺，破碎后合格粒度的铝土矿经进料皮带给入球磨机，在球磨机中加入适当的循环碱液，控制磨矿固含在1000~1400g/l，磨后矿浆自球磨机排矿端排出，经磨后矿浆缓冲槽缓冲搅拌后，利用磨后矿浆输送泵泵入高频叠筛，经分配器均匀的给到高频叠筛的每层筛网上，矿浆在筛网上均匀铺开并沿料流方向向下滑动，在物料流动过程中，透筛矿浆不停的对下层筛网对应区域的筛上物进行冲洗，最终所有筛上物从各层筛网末端区域排出，汇总后返回至球磨机进料端，所有筛下物最终汇总后给入筛下矿浆缓冲槽中。提高了筛下物矿浆固含，减少预脱硅槽数量，减少占地面积，降低建设投资。
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本发明涉及一种球磨机吐矿全自动循环系统，包括操作平台，球磨机，自动控制系统，其特征在于：还包括与球磨机排矿口通过法兰连接的带有反螺旋装置的自返锥筒筛，在操作平台下方设有始端位于球磨机排矿端的下方、尾端位于球磨机给矿端的侧下方的轨道，运行在轨道上的自动卸料车，在轨道尾端的下方设有筛上矿矿仓，在自返锥筒筛小径端的外表面罩接有筛上矿排矿漏斗，大块收集箱位于筛上矿排矿漏斗的下方，在筛上矿矿仓的下方设有大倾角皮带运输机，其另一端头部位于球磨机给矿皮带机端部处。本发明的优点是：1）实现了自动化处理球磨机吐矿和吐碎球的生产难题；2）取消了繁重的体力劳动，释放了起重机，提高了劳动生产率，保障了安全生产。
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本发明提供一种高磷铁矿悬浮态氧化还原焙烧‑酸浸脱磷方法。方法包括将高磷铁矿石破碎、磨矿制得矿石粉末；再将其置于悬浮焙烧炉的加热室内进行预氧化焙烧，然后于还原室内进行还原磁化焙烧，再经冷却、磨矿、弱磁选工艺而获得磁选精矿，最终将磁选精矿进行酸浸脱磷和水洗，得到铁品位高于63％、铁回收率高于85％、磷含量低于0.2wt％的铁精矿。本发明适用于常规选矿方法无法处理的嵌布粒度极细且共生关系复杂的高磷难选铁矿，可使铁矿资源得充分利用。
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一种利用低品位钛铁矿生产酸溶性钛渣的方法，将钛铁矿经选别后获得的钛铁粉，与兰炭和冶金焦、硫酸钠和硫酸亚铁、助溶剂萤石或硼砂送入混料机内混匀得到混合料粉，与还原剂冶金焦、兰炭和白云石一起装入耐火罐中，装料时，混合料粉与还原剂相互不混合，最外层为还原剂，内层为实心混合料粉，装罐后进入隧道窑进行还原，经还原后的钛铁矿经颚式破碎机破碎后，经两段磨矿和两次磁选，得到高品位酸溶性钛渣。优点是：该方法工艺合理，相对于电炉熔炼法可降低生产能耗，成本低廉，并且可保证产品的回收率，适合大规模工业化生产。
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本发明提供了一种金尾矿废石无土栽培基质及其制备方法，包括以下步骤：将金矿废石破碎，得细粒废石；将细粒废石均匀的平铺在栽培槽内；将一层编织袋覆盖在细粒废石上；将无土金尾矿基质均匀的平铺在槽内编织袋上；将80’s Special重金属微生物修复剂稀释100倍，喷洒在槽内的基质上面；向槽内加水灌溉，并回收灌溉用水，将回收的水向槽内循环灌溉，直到槽内基质重金属含量符合标准。本发明将金尾矿废石用于制备无土栽培基质，使金尾矿废石资源得到合理利用，提高资源利用率，减少环境污染，所制得的无土栽培有基质机质含量高，保水性和透气性好，能够提供植物所需营养，具有较好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种矿山开采用深层取样装置，包括第一固定板，所述第一固定板的前端左部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上端设置有伸缩装置，所述第一固定板的上端中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽壁设置有取样装置，所述螺纹杆贯穿滑槽的右侧槽壁并活动连接在正反电机的输出端，所述螺纹杆的外表面中部螺纹连接有滑块，所述滑块的上端前部和后部均固定连接有一个固定柱，所述固定柱的上端共同连接有滑动破碎装置。本实用新型所述的一种矿山开采用深层取样装置，通过电机带动钻头转动对坚硬的矿山进行凿取，同时滑块进一步往左运动时带动滑动破碎装置能够对更深处的矿山进行取样，方便简单，提高了取样效率。
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本实用新型公开了一种煤矿用掘进设备，包括车体，所述车体的底部一侧固定连接有输料板，所述输料板的末端贯穿连接有蛟龙传输机，所述蛟龙传输机的外壁贯穿车体内壁，所述车体的顶部靠近蛟龙传输机的一侧固定连接有竖板，所述竖板的外壁固定连接有掘进器，所述蛟龙传输机的一侧外壁贴合有料箱，所述料箱靠近蛟龙传输机的一侧连通有导管。本实用新型涉及煤矿技术领域，该煤矿用掘进设备，通过蛟龙传输机、料箱、导管和输料板的配合，可以对挖掘完毕的煤矿进行自动的收集和运输，并且在收集的途中，可以对大块的煤块进行打碎处理，使得工作人员在后续的运输作业时，更加的方便，不需要人工进行打碎，减少了工作步骤，节约了加工时间。
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一种利用离心重选强化处理低硫石英脉型金矿的方法，包括以下步骤：(1)将低硫石英脉型金矿破碎后制成一次矿浆进行一段磨矿，制成磨细矿浆；(2)采用间歇排矿型尼尔森选矿机进行重选，将尼尔森精矿制成二次矿浆进行摇床精选；(3)尼尔森尾矿分级获得溢流和沉砂；(4)沉砂进行二段磨矿后与尼尔森尾矿混合分级；(5)溢流浓缩制成三次矿浆，调节pH值为11～12，搅拌加提金剂浸出；分离出浸出渣和浸出液；(6)将浸出渣用CVD型尼尔森选矿机扫选，扫选精矿与沉砂混合共同进行二段磨矿。本发明的方法节约了浸出药剂用量和浸出时间，提高了浸出效率；有效确保了金回收率，减轻浸出流程的压力，降低了磨矿要求。
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一种菱镁矿温度控制浮选脱钙的方法，属于菱镁矿选矿提纯工艺技术领域。该方法包括：将高钙低品位菱镁矿破碎、筛分，得到粒级为38～74μm的菱镁矿粉；加入去离子水混合调浆，得到质量浓度为10～40％菱镁矿矿浆；在菱镁矿矿浆温度为5～20℃，向菱镁矿矿浆加入NaOH，调节pH值至10‑12后，先加入捕收剂油酸钠水溶液，搅拌均匀，然后进行正浮选粗选，获得低钙菱镁矿精矿。本方法根据不同矿浆温度下菱镁矿及菱镁矿中杂质矿物白云石存在的可浮性差异，将菱镁矿中的为钙矿物脱除，提高菱镁矿品质，为高钙低品位菱镁矿选矿脱钙提供了新的技术。
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本实用新型涉及一种双工位铁矿石烧结试验装置，包括烧结平台、烧结杯、升降点火装置、破碎机、烧结杯翻转机构；烧结杯用于盛放铁矿石试样；所述烧结杯为2组，破碎机设于2组烧结杯之间的烧结平台下方；2组烧结杯分别配置烧结杯翻转机构，升降点火装置能够在2组烧结杯之间水平转动。本实用新型通过设置2组烧结杯，并分别配备独立的烧结杯翻转机构和真空室，可以同时或者连续的进行烧结试验，不仅节省时间，提高烧结矿制作效率，而且能够提高试验数据的准确性和可靠性。
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本发明提供了一种分离提取硼镁铁的硼铁矿综合利用方法。所述方法包括：将硼铁矿、还原煤破碎后与粘结剂和添加剂混匀、造块，之后经选择性还原、破碎磨矿、两段磁选，得到直接还原铁和磁选尾矿；将磁选尾矿浮选出去剩余煤粉，经酸浸、除杂、常温析出、低温结晶等步骤，分别得到七水硫酸镁和硼酸产品。本发明能够实现硼铁矿中铁、硼、镁的高效分离，具有有价元素回收率高、资源综合利用的特点，且工艺流程中剩余煤粉、乙醇及结晶母液均可循环利用。
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一种可制造能量水的矿石组合物,它是由如下重量比的成分组成的,麦饭石76-84%、天青石7-10%、铁矿石5-7%、滑石4-7%;上述可制造能量水的矿石组合物的制备方法是:①将各种矿石分别用粉碎机粉碎,②过筛取3-7mm颗粒,③用远红外装置照射10-20分种,④将各种矿石按比例混合。本发明组合物中所含的有效成分多,可满足人体的需要,组合物是经过活化的,因此其有效成分易游离出来进入水中,人们用该水洗浴不仅可以清洁皮肤,而且水中的矿物元素还可以从皮肤表面进入人体,去除多余脂肪增加肌肉,以及清除体内重金属等有害物质,防病健身,提高人体的免疫力。
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本发明涉及一种用钛铁矿制备二氧化钛和氧化铁的方法,将钛铁矿破碎和粉磨后与硫酸铵按比例混料,将混合后的物料进行熔融反应后得到块状固体和氨气,将块状固体置于EDTA的水溶液中进行溶解和过滤,向滤液中通入氨气使钛沉淀,向母液中通入氨气从而获得氧化铁。本发明原料来源广泛,一次性整体利用钛铁矿,并实现中间产物循环利用,降低了原材料和水的消耗,具有无二次污染,工艺简单,操作条件温和,成本低,产品附加值高,经济效益高等优点。
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一种应用于矿物加工技术领域中的菱镁矿石的立式辊终粉磨浮选方法，所述方法按以下步骤进行：将低品级菱镁矿石经立式辊磨机磨矿至细度小于0.074mm的部分占全部物料总重量的70-90%，然后加水制成重量浓度30-40%的原矿浆；将原矿浆放入浮选设备中，在搅拌下加入抑制剂、捕收剂和起泡剂，进行反浮选粗选，获得的粗精矿进行0-2次反浮选精选，获得脱硅矿；在脱硅矿中加水制成矿浆，获得的脱钙精矿进行0-2次正浮选精选，获得菱镁矿精矿。本发明方法所使用的立式辊磨机相比传统破碎球磨设备，不仅节约能耗，而且该设备处理量大，产品粒度细且均匀，获得的最终菱镁矿精矿可达冶金工业特级标准。
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本实用新型涉及计量装置的技术领域，特别是涉及一种铁矿石粉计量罐，其去除了铁矿石粉中的杂质，打碎了大块的铁矿石；包括底板、罐体、进料管、进料漏斗、电子计量秤和排料管，罐体固定安装在底板的上端，罐体的内部设置有腔室，多组进料管固定安装在罐体的上端，多组进料管的输出端均与罐体的腔室连通，进料管上设置有第一阀门；还包括支撑板、电机、转轴、切割刀、粉碎刀、过滤网、固定板、风机、排污漏斗、排污管和水箱，支撑板固定安装在罐体的左端，支撑板位于罐体的上部，支撑板上设置有加强筋，加强筋的上端固定安装在支撑板的下端，加强筋的右端固定安装在罐体的左端，电机固定安装在支撑板的上端，电机的输出端与转轴的左端连接。
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本实用新型涉及一种无底柱分段崩落法采矿的中深孔取样设备，中深孔取样设备包括漏斗收集装置和设置在漏斗式收集装置下部的固液分离装置所组成，所述的漏斗式收集装置包括斜锥形漏斗本体、固定装置、出料口和物料导管，所述的固液分离装置包括格式振动筛分机、离心分离装置、筛下产品收集漏斗、粗粒样品收集箱、水箱和细粒收集仓。其的优点是：采用漏斗式收集装置将凿岩产生的生产用水和岩矿碎屑混合物收集后，经导管给入固液分离装置；固液分离装置又将收集后的生产用水和岩矿碎屑混合物通过筛分机和离心分离装置分成粗粒样品和细粒样品，将粗粒样品和粒度为1mm以下的细粒样品充分混匀、进行缩分取样，进而取得具有代表性的中深孔样品。
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本发明涉及脱硫方法，尤其涉及一种一水硬铝石型铝土矿物理法高效脱硫方法。包括下述步骤：反浮选脱硫：首先将高硫铝土矿进行破碎，然后对高硫铝土矿进行磨矿、分级，分级后溢流产品进入粗选；粗选采用黄药类捕收剂，通过调节矿浆的pH值，使黄铁矿与一水硬铝石得到分选；动电电位调控脱硫：在精选和扫选部分采用外控电位法脱硫，通过调节电流强度，使含硫矿物中的磁黄铁矿和胶黄铁矿与一水硬铝石矿物得到分选，得到铝精矿和硫精矿；中矿返回：扫选部分的泡沫产品汇总在一起，共同返回到粗选部分矿浆搅拌槽。降低矿石中的硫含量，取得了良好的脱硫效果，为氧化铝生产提供低硫矿石原料，同时还可获得硫精矿，实现资源的综合利用。
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本发明的一种从含铝矿物中提取金属铝和硅铁合金的方法，步骤为：取含铝矿物，将其粉碎形成粉碎物料，使所述物料中包括组分及质量百分含量在相应范围内，将粉碎物料与炭质还原剂按质量配比进行混合，形成混合物料，加入粘结剂制成团烘干得干团块，进行还原反应获得铝硅铁合金熔体，处理形成合金锭，以合金锭为阳极，以炭质材料为阴极进行电解，在阴极获得金属铝，电解完成后，将剩余阳极从电解槽中取出迅速冷却，形成硅铁合金。该方法可实现主要成分为氧化铝和氧化硅废渣的全部高效利用，且处理过程中无二次污染，并将碳电热还原生产的铝硅合金或铝硅铁合金中铝和硅铁的分离，可获得高附加值纯铝产品，具有一定经济效益。
本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法，包括下述步骤，S1：将中低品位铝土矿破碎磨细成矿粉；S2：将矿粉、铁酸钠、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆；S3：将原料矿浆进行碱热溶出反应后得到溶出浆料；S4：将溶出浆料稀释后液固分离得到铝酸钠溶液和溶出渣；S5：将铝酸钠溶液与石灰乳反应制备铝酸三钙料浆；S6：将铝酸三钙溶出浆料进行液固分离；S7：将铝酸三钙洗涤并在碳酸钠溶液的作用下反应生成碳酸钙；S8：将碳酸钙溶出浆料进行液固分离得到碳酸钙固体和铝酸钠溶液；S9：将铝酸钠溶液碳分并液固分离，得到碳分母液和氢氧化铝。本发明的方法，能够大幅度提高氧化铝的溶出率，同时使渣几乎不含碱。
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本发明公开一种适用于带式输送矿石的自动均匀采样装置，在带式输送机皮带上方设置取料抓斗，将矿石送入矿石磨碎单元，将矿石磨碎混匀形成均匀样品，分离出化验所需的样品量，并将多余的矿石物料送回至带式输送机。本发明的优点和效果如下：1、不受人为因素的影响，可大幅度提高取样的准确性和实时性。2、能够在每个采样周期，自动的进行多次取料、混合，大幅度提高采样的均匀度，使矿石样品成分构成更具有代表性。3、本发明通过程序控制PLC中的自动取样控制程序来控制采样装置的运行，在实际生产中，可以根据工艺条件要求，设置采样周期、单周期内取料频次，完全实现了自动控制，所以极大地提高了样品聚集样的代表性、及时性和准确性。
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