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本实用新型碳纤维复合材料与铝合金无铆钉铆接装置，属于复合材料铆接技术领域，解决了现有技术中存在的易发生纤维断裂、基体开裂、界面脱胶和分层、接头性能低的技术问题；本实用新型包括压边圈、冲头和凹模；所述凹模包括弹簧垫块Ⅰ、弹簧垫块Ⅱ，弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ和下模；本实用新型提高了接头的抗拉、抗剪和抗疲劳性能，并且不需要铆钉等铆接元件，质量减轻。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料的部件的成型方法及成型模具，成型方法包括：铺设下层碳纤维预浸布，将裁剪好的碳纤维预浸布按照第一预设层数铺设在下凹模的表面；铺设上层碳纤维预浸布，将裁剪好的碳纤维预浸布按照第二预设层数铺设在所述下层碳纤维预浸布上侧；合模，将上凹模合装在下凹模上；升温凝胶，对上凹模和下凹模升温，并使下层碳纤维预浸布的至少一个部位的升温速率与其它部位不同和/或上层碳纤维预浸布的至少一个部位的升温速率与其它部位不同。脱模，降温后取下上凹模，取出成型部件。该成型方法可以有效控制碳纤维复合材料的部件局部力学性能。
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本发明公开了聚多巴胺衍生碳包覆钒酸钙纳米片复合材料的制备方法，属于锂离子电池和钠离子电池电极材料技术领域，本发明的目的是解决三维纳米CaV4O9的首圈库仑效率较低，在较长的充放电循环过程中稳定性不佳的问题，本发明的制备方法是：先用氯化钙和乙酰丙酮氧钒水热生成钒酸钙，然后配置Tris溶液，将钒酸钙加入盐酸多巴胺和Tris的混合溶液进行聚合包覆，最后恒温煅烧得到氮掺杂碳包覆CaV4O9的复合材料。此复合过程不仅方法简单，形成复合结构，增大了比表面积和孔径分布，有利于提高电化学性能，而且环境友好，可适应大规模生产。
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本申请提供了一种镁合金复合材料，包括：镁合金；复合在所述镁合金表面的耐腐蚀层；所述镁合金包括：大于0小于等于2wt％的Zn，大于0小于等于2wt％的Ca，大于0小于等于2wt％的Sm，大于0小于等于6wt％的Y和余量的Mg；所述耐腐蚀层含有碳化铪、碳化钽或碳化锆。所述镁合金机械强度高，耐腐蚀性强；所述耐腐蚀层硬度高，耐腐蚀性强，与镁合金的结合性好。实验结果表明，本发明提供的镁合金复合材料的抗拉强度在400MPa以上，屈服强度在280MPa以上，延伸率大于7％，表面维氏硬度Hv0.2大于102，耐腐蚀层与镁合金的结合强度达5B级(ASTM)以上。
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本发明具体涉及一类易于储存、具有长效消毒杀 菌功能、对环境不造成污染的次氯酸无机层状双金属氢氧化物 插层复合材料(LDH－ClO)。其由如下方法制备，将镁源或锌 源和铝源溶解在水中，摩尔比为 Mg2+ (Zn2+)∶ Al3+∶ H2O＝10～1∶1∶100～10；将碱 和次氯酸阴离子盐溶解在水中，OH－ ∶Cl－∶ H2O＝10～1∶1∶100～10， OH－∶ Mg2+ (Zn2+)＝10～1∶1；将上述溶液 迅速混合，常温下搅拌24h～96h，得白色悬浊液，在常温下抽 滤，用水洗涤，在20℃～60℃下烘干，得白色粉末产品，在常 温下稳定很长时间仍然具有很好消毒杀菌效果，该材料可分散 于水等溶剂中而且保持长期消毒杀菌功效。
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本发明公开了异质短纤维混杂增强铝基复合材料预制体的制备方法,步骤:1.非连续C纤维与非连续Al2O3纤维的前处理和筛选:连续C纤维在2%～8%的NaOH溶液中煮沸1～12分钟剪断至1～1.8mm,采用拨轮式搅拌装置在70～80℃水中搅拌非连续C纤维过滤捞出;将连续Al2O3纤维剪断至5～8mm,用拨轮式搅拌装置在70～80℃水中搅拌非连续Al2O3纤维过滤捞出。2.非连续Al2O3纤维和非连续C纤维混合处理:非连续Al2O3纤维和非连续C纤维按重量1～0.5比例在70～80℃水中混合搅拌,除去悬浮在上层的杂质得纤维浆。3.湿态预制体加压固化:加入有机粘结剂、保压、烘干与650～700℃下烧结。
本发明提供了硼纤维增强铜基先驱丝、连续硼纤维增强铜基复合材料及制备方法和应用，属于功能材料技术领域。本发明提供的硼纤维增强铜基先驱丝包括硼纤维、包覆在所述硼纤维表面的过渡层以及包覆在所述过渡层表面的铜金属层，所述过渡层为三维石墨烯杂化B4C复合过渡层。本发明通过引入三维石墨烯杂化B4C复合过渡层，在B纤维和Cu基体之间形成一个桥接过渡区域，能够增强B纤维与Cu基体之间的力学匹配性和声子匹配性；同时，引入石墨烯还能额外提供声子传播通道。采用本发明提供的硼纤维增强铜基先驱丝能够制备得到具有高拉伸强度和高热导率的连续硼纤维增强铜基复合材料。
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本发明实施例公开了一种公路路基复合材料，所述复合材料由以下质量百分比组成的原料制成：油页岩废渣34～43％、粉煤灰19～22％、其余为填土。本发明在常用的路基填土中掺入大量的油页岩废渣和煤炭燃烧物粉煤灰，大大解决废料的二次利用问题，在特定配合比范围内，满足公路路基设计规范对于公路路基土的强度和变形要求，具有极大的经济和社会效益。
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本发明公开一种复合材料仿理石结构及其制造工艺，涉及复合材料应用技术领域，主要结构包括表面胶衣保护层、中涂胶衣效果层、底涂胶衣增强层、结构层、结构增强层和结构保护层；其中中涂胶衣效果层能够实现仿理石表观效果，使仿理石效果多样化，根据客户需求调整仿理石的样式。整体结构具有防涂鸦、防水、防酸碱腐蚀、防盐雾腐蚀、透明、抗冲击、耐磨、巴氏硬度40以上、90％以上表面光泽度的技术效果，起到表面保护作用。
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本发明公开了一种热塑性聚酰亚胺树脂、其制备方法及聚酰亚胺复合材料，所述热塑性聚酰亚胺树脂是包含芳香族二酐类单体和芳香族二胺类单体的聚合组合物共聚合的聚酰胺的亚胺化产物。本发明通过将含羟基苯并咪唑二胺引入聚酰亚胺结构中，使聚酰亚胺树脂的玻璃化温度显著提高，同时引入其他不同柔性单体进行共聚，破坏链段规整性，调节分子链的刚柔比例，获得良好的加工性能，加入填料后制备的聚酰亚胺复合材料的加工性能得到进一步的提高。
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本发明涉及一种能够生物降解的PBAT/PPC发泡复合材料及其制备方法，采用扩链剂DCP对PBAT树脂进行扩链，采用封端剂MA对PPC进行封端，经过挤出加工后二者能够在体系内形成贯穿网络，形成链缠结，增加体系熔体强度，提高体系熔融指数。本发明的制备方法将原料使用高速搅拌机进行搅拌后加入到由双螺杆与单螺杆串联组成的挤出设备，进行连续的挤出与发泡成型。本发明针对不同生物质基质采用扩链剂或者封端剂对复合材料体系内不同组分进行交联或者封端，形成主链含有功能化片段，进而形成相互贯穿网络结构，优化了复合发泡材料体系的加工时间、温度等工艺条件，改善了材料体系的物理性能，实现复合发泡材料一步法的连续可控制造。
本发明涉及一种用于增材制造的具有光热性能的自修复性聚亚胺复合材料的制备方法，其包括S1、将光热材料分散于分散剂，超声分散后，加入二醛，搅拌加热，记为材料A；S2、将二胺和多胺分散于分散剂中记为材料B，再加入材料A中，反应后获得材料C；S3、材料C处理后，获得自修复性聚亚胺复合材料。本发明的方法采用的设备简单、操作简便，获得的材料能够有效的增强聚合物的机械强度，提高材料的力学性能。同时，由于光热材料在聚亚胺基体内的存在以及聚亚胺的动态共价键的存在，该种材料能够在红外激光的作用下通过亚胺键的重排实现自修复，提高材料的利用率，以及通过红外激光的自修复性的作用下，成功开发该种材料在选择性激光烧结的工艺用于增材制造。
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本发明公开了一种长纤维增强聚芳醚酮复合材料及其制备方法，通过磺化聚芳醚酮在二苯砜中对长纤维预先处理，磺化聚醚醚酮二苯砜溶解度较差，使纤维形成胶束，不易于分散开，限制了长纤维在原位聚合体系中的扩散与吸附，然后将胶束加入到双卤单体和双酚单体形成的聚合体系中聚合，原位聚合制备长纤维增强聚芳醚酮复合材料，解决了原位聚合中，由于长纤维比表面积大，容易吸附反应溶剂和单体，使反应无法进行，反应后纤维过于分散、纠缠，不利于粉碎的问题。
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本发明公开了一种高性能原位增强钛基复合材料及其制备工艺，包括以下步骤：(1)将氢化脱氢钛粉或纯钛粉与相对粒径较小的陶瓷增强相粉末在惰性气体或真空气氛保护下低速球磨；(2)将步骤(1)得到的混合粉体与中间合金粉、氢化钛粉混合均匀；(3)将步骤(2)得到的混合粉体采用模具压制或冷等静压形成粉末压坯；(4)将(3)得到的粉末压坯进行真空烧结，得到高性能原位增强钛基复合材料。本发明提出的新型工艺可在低成本‑短流程条件下，有效提高增强相分布均匀性和反应程度、控制材料杂质含量、提高材料致密度，使机械性能得到明显改善。
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本发明提供了一种纤维增强复合材料压缩试样端面处理装置及方法，涉及复合材料性能测试设备的技术领域，包括底座、夹持机构、磨头和驱动机构；夹持机构位于底座上，用于对压缩试样的夹持定位；磨头和驱动机构均位于底座上，且磨头与夹持机构相对，且磨头的打磨面与被夹持在夹持机构内的压缩试样的轴线垂直；驱动机构与磨头传动连接，用于驱动磨头打磨压缩试样的端面。本发明能够精准的对压缩试样进行定位，且同一试样分别对两端进行定位时试样长轴不会出现偏离，通过垂直于定位轴线的打磨面对试样端面进行打磨，能同时保证两端面的平行度及端面与试样长轴的垂直度。
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本发明属于矿物基复合材料领域，具体涉及一种利用酸碱环境调控蒙脱石微片层重组过程获得的一种锐钛矿与蒙脱石的层叠复合材料及其制备方法。首先将pH值为6～10的含钛前驱体浆液滴入钠化蒙脱石的碱性分散液中，随后将体系pH值调整至3～6的范围，在120～220℃进行水热反应以实现氧化钛的结晶化以及蒙脱石微片层与锐钛矿的层叠交替组装，所得复合物兼具优异的催化和吸附功能。该方法过程简单、原料廉价、不使用有机添加剂和有机钛源、无需煅烧、环境成本低、产品性价比高，可实现大规模的工业化生产，所得产品在催化、吸附、污水处理等领域有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种聚乳酸/生物玻璃复合材料及制备方法，设计与合成不同结构的聚乳酸离子聚合物；将改性聚乳酸与生物玻璃共混，获得高力学强度的复合材料，用于骨修复，且该材料可直接用现有注塑设备加工。通过聚乳酸主链的离子基团与生物玻璃表面的离子基团间正负电荷作用，提高生物玻璃在聚乳酸基质中的分散性。聚乳酸与生物玻璃复合可得到加工性能良好，具有生物活性的可降解骨修复材料，避免了一般合金材料的二次手术和应力遮蔽现象，具有重要的应用前景。
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本发明及一种超声波辅助模压成型纤维复合材料装置及成型方法，属于机械加工工程领域。本发明包括：模具套装，可调整顶杆，超声变幅杆，底座，超声波发生器，注胶口以及温控口；模具套装由至少四个可调顶杆支撑，超声变幅杆与模具套装接触，可调整顶杆与超声变幅杆固定在底座上，超声波发生器安装在底座下方，超声波发生器与超声变幅杆通过导线连接。本发明优点是结构新颖，超声波有促使胶料流动，并且完全改变了传统纤维成形过程中通过控制温度来促使胶流动的方法。成形过程中可以降低浇注中出现的孔洞等缺陷，可以通过超声波的形式增加胶与纤维的结合力，提高纤维复合材料的成形质量，成形效率，降低材料的初始熔化外界温度。
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本发明提供了一种具有低熔体表面张力的聚丙烯复合材料，包括：聚丙烯；表面张力改进剂。本发明通过向PP中加入表面张力改进剂，降低了PP的熔体表面张力，大大提高了PP的发泡加工性能，制备的PP复合材料在较低的压力下具有较高的发泡倍率。
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本发明的电磁波屏蔽吸收结构型海绵状泡沫合金网复合材料属材料领域。结构是以海棉状泡沫无序镍铜金属合金网为骨架与高分子材料复合而成;所说的骨架是窝孔网状的镍铜金属板材,窝孔孔壁由镍层和铜层共2～3层构成;高分子材料复合于镍铜金属板材表面上。本发明充分利用海棉状泡沫镍铜合金形成窝孔的“无序性”和“无限多性”,结合电磁波传播和反射走直线路径的特点,获得极佳屏蔽吸收效果。屏蔽过程是阻碍电磁波泄露和抗拒外界电磁波干扰,无能量转换;吸收过程是将部分电磁波能量转换成热能。技术特性:屏吸效果40-110db,工作频带宽度0.01-4MHz,可用于电子仪器机箱、计算机抗干扰、防泄漏保密室装修板材等领域。
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本发明属于能源材料，具体涉及纳米级正极材料磷酸亚铁锂/碳复合材料的制备方法。 本发明是将铁源、锂源、磷源，同时与少量的掺杂金属盐和有机高分子聚合物碳源按比例 一步混合，球磨，烘干，煅烧。在非氧化性气体下高温烧结，得到碳包覆的纳米级磷酸亚 铁锂LiMxFe1-xPO4/C和LiFe1-xNxPO4/C材料，其颗粒粒径显著减小，平均粒径在100nm以内。 组装成电池后，在室温下0.2C倍率放电容量可达160mAh/g以上，1C倍率放电容量高达 140-155mAh/g，5C倍率放电容可达130-150mAh/g.在10C大倍率下，初始容量为 120-140mAh/g经过千次循环后容量仍保持在初始容量的90％以上，具有较优异的倍率性能 和循环性能。本发明成本低，生产过程简单，安全性好。合成的纳米级磷酸亚铁/碳复合材 料可广泛应用于便捷式设备、电动车等的制造。
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本发明属于能源转换材料制备技术领域，具体涉及磷酸亚铁锂复合材料的制备方法。其制备方法是先将铁红、磷源、锂源、与碳源，按比例混合后均匀球磨，喷雾干燥，在非氧化气氛保护下，经过高温热处理，得到磷酸亚铁锂复合材料，平均粒径为0.1－10μm，振实密度为1.2－1.5g/cm3。组装成电池后，在室温下0.2C倍率首次放电比容量可达150－160mAh/g，1C倍率首次放电比容量可达140－150mAh/g的高比容量；在各种不同倍率下循环100次后，可逆容量仍达到最初容量90％以上的高循环性能；安全性好，对环境友好和价格低，可广泛应用于移动电话、笔记本电脑、以及各种便携式设备和电动车领域。
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本发明公开了一种改性矿渣复合材料的制备方法，包括步骤：S1、将矿渣投入到高速搅拌机中密封后进行高速搅拌，之后通过搅拌机上方的第一喷嘴和第二喷嘴分别同时喷入扩孔剂和改性剂，待扩孔剂和改性剂全部喷完后，继续搅拌至得到初级改性矿渣；S2、将初级改性矿渣取出进行升温干燥，干燥过程中，矿渣表面的羟基与改性剂发生酯化反应，从而使矿渣表面接枝长链的有机化合物，得到改性矿渣。本发明采用上述一种改性矿渣复合材料的制备方法，提升了矿渣与聚氯乙烯等塑料之间的界面相容性，降低了矿渣之间的聚集。
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本发明公开了一种汽车内饰用复合材料纤维毡及其制备方法，复合材料纤维毡由复合内层、粘连层和复合外层组成，复合内层为复合化学增强纤维层，复合化学纤维层中的复合化学增强纤维由40％‑60％PET纤维和60％‑40％PP纤维混合组成，复合内层和复合外层之间通过粘连层模压加热粘接固定。所述制备方法包括：混合PET纤维与PP纤维制备复合化学增强纤维；将复合化学增强纤维依次经梳理和铺叠形成复合内层；对复合内层进行针刺加固；将复合内层与复合外层经粘连层粘接在一起后经模压加热成型。本发明不仅能够使汽车内饰零部件在轻量化、力学性能及尺寸稳定性方面均有显著提升，还能有效避免长时间使用因吸潮、变霉而产生异味，延长使用寿命。
本发明提供一种环保型改性秸秆纤维再生细骨料水泥基复合材料及其制备方法，所述的复合材料组成包括水、水泥、改性秸秆纤维和细骨料，所述的水、水泥、细骨料的质量比为1:1:5，所述的改性秸秆纤维以水泥的用量为参考来计算，改性秸秆纤维为水泥质量的0.2％～1％；所述的细骨料由再生细骨料和河沙组成，再生细骨料占细骨料重量的25％～75％，其余为河沙。具有抗压强度、抗冻性能、抗弯强度和抗裂性能更好的优势，使其应用范围很大程度上增加；其制备方法简单，节省生产成本，保证了产品的稳定性。
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本发明涉及空间相机技术领域，具体公开一种碳纤维/氰酸酯复合材料管接头及其制备方法。本发明的管接头由低热胀系数碳纤维/氰酸酯复合材料通过预浸料铺放工艺一体成型制得，不存在界面问题，能够用于空间光学桁架结构，可提高桁架结构环境稳定性，对于改善环境温度变化对空间光学结构的精度、稳定性影响，具有重要意义，解决现有金属管接头低热胀性与高比强度两方面性能无法兼具的技术缺陷。
一种碳自包覆半导体金属氧化物纳米片和石墨烯复合材料及其应用，属于锂离子电池技术领域，该材料作为锂离子电池的负极能表现出优异的电化学性能，其能够在新能源领域中得到应用。本发明采用溶剂热的合成方法首先合成出了金属有机纳米片前驱体垂直的生长在石墨烯的基底上，然后在氢气和氩气混合气氛下热处理获得碳自包覆的半导体金属氧化物纳米片与石墨烯的复合材料，重要的是该过程中不需要再额外添加碳源，由金属有机前驱体中的有机部分直接热分解碳化自包覆在了金属氧化物纳米粒子的表面，并且该金属氧化物纳米粒子是前驱体中金属部分的热分解转化而来的。该材料作为锂离子电池的负极表现出了优异的电化学性能。
本发明涉及一种杂多酸或者杂多酸盐和微孔配位聚合物的复合材料以及制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，在常温常压搅拌下，将锆盐溶解在调节剂和溶剂的混合溶剂中形成澄清溶液；步骤二，将步骤一所制的澄清溶液加入有机配体直至溶解；步骤三，将步骤二所制的澄清溶液加入杂多酸或者杂多酸盐制得混合溶液，将上述获得的混合溶液反应得到杂多酸或者杂多酸盐与锆基微孔配位聚合物的复合材料，按加入的锆盐计算产率在85％～93％。
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本发明的一种硅藻炻复合材料的制备方法，是一种资源节约型的制备方法，利用废物作原料，用本公司生产的一种光触媒硅藻泥轻质高强板的边角余料，也可以用其它的硅藻泥板材的边角余料，制备的硅藻炻复合材料具有丰富的微孔结构，比表面积非常大，吸水渗透性也很强，能吸附空气中游离的甲醛、苯、氨等有害物质及宠物、吸烟、垃圾所产异味，净化室内空气。甲醛净化性能达到92.5%；甲醛净化效果持久性达到90%。可以作为饰装修材料、橱柜、冰箱、驾驶室或车厢内吸附有害气体及各种异味。能自吸收空气中的水分并储存起来，又会自动释放出水分，调节室内的湿度。导热系数0.10W/m.k，低于标准值60%，有良好的阻燃性，用于制备轻质保温板、保温砖、保温管等建筑材料。
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本发明提供了一种聚酰亚胺泡沫复合材料，包括：石墨烯片、氧化石墨烯片与修饰的氧化石墨烯中的一种与聚酰亚胺泡沫；所述石墨烯片、氧化石墨烯片与修饰的氧化石墨烯中的一种的质量为聚酰亚胺泡沫质量的0.02%～30%。与现有技术的聚酰亚胺泡沫相比，本发明采用石墨烯片、氧化石墨烯片与修饰的氧化石墨烯中的一种作为聚酰亚胺泡沫的添加材料，并且通过控制添加材料的比例，解决了石墨烯或氧化石墨烯在聚酰亚胺泡沫中的分散性和界面粘合性问题，使得到的聚酰亚胺泡沫复合材料孔径均匀，无裂泡、并泡、塌陷及酰亚胺化不完全的缺陷，耐热性较好，玻璃化转变温度高，机械性能较好。
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