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本发明公开了一种锂电池制备用粉碎后原料的混合分选设备，包括顺次连接的粗料进料筒、粉碎筒、混合筒和出料筒，所述混合筒包括设置在内部的分选装置以及设置在分选装置底端的搅拌装置；所述分选装置包括联合筒和若干个分选筒，所述联合筒将若干个分选筒连接在一起，所述分选筒均连接在联合筒底端，所述联合筒顶端连接有连接斗，所述连接斗和混合筒顶端连接在一起，所述分选筒底端设置在混合筒内部；所述连接斗顶端通过连接管和精微粉碎筒连接在一起，所述分选筒底端连接有排料盘，所述排料盘通过连接座安装在混合筒内部底端，经过分选筒分选处理之后的物料掉落进入排料盘，之后排出进入混合筒内部进行混合搅拌。
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本实用新型公开了一种锂电池用隔热外壳，包括铝合金基层，所述铝合金基层的顶部通过环氧树脂AB胶粘剂连接有隔热层，所述隔热层包括玻璃纤维层和均热板层，所述铝合金基层的底部通过环氧树脂AB胶粘剂连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层包括聚酯玻璃钢层和聚异丁烯橡胶层，所述铝合金基层的顶部通过环氧树脂AB胶粘剂连接有均热板层。本实用新型在铝合金基层的顶部通过环氧树脂AB胶粘剂连接了隔热层，且隔热层包括玻璃纤维层和均热板层，从而达到了隔热效果好的目的，解决了现有的外壳隔热性不好，造成外界温度过高时热量会传到电池内部，造成电池温度过高，外界温度过低时，会使电池温度降低，不能使用的问题。
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本实用新型公开了一种便于投放料的锂电池回转窑，包括料斗，所述料斗的下侧连接混合箱，混合箱连接螺旋输送机，螺旋输送机的中上部下侧连接下料管二，下料管二的上侧设有阀瓣，阀瓣安装在螺旋输送机内的输送管内，阀瓣的端部连接有动力机构，所述螺旋输送机对应阀瓣的位置设有突出的外罩，阀瓣的端部铰接在外罩上，本实用新型通过阀瓣的设置改变螺旋输送机的行程，可以进行上料和投料，同时，通过侧板和摆动板的设置，对回转窑内的原料进行打散和混合，提高原料的混合效率，使混合的更均匀。
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本发明公开了一种柔性锂离子负极的制备方法。该法以氧化石墨烯为活性物质，首先加入导电聚合物单体，经聚合得到氧化石墨烯/导电聚合物复合材料，随后依次加入带有能与氧化石墨烯活性位点键合的弹性体、导电剂和粘结剂，再经过还原得到RGO/导电聚合物/导电剂/粘结剂/弹性体一体化的复合材料,最后经过真空抽滤、干燥、辊压制得一体化的柔性电极片。本发明所制备得的柔性电极片通过化学键键合，分子间作用力强，极片在弯曲或者充放电过程中活材料性不易脱落，且通过真空抽滤和辊压，使得各部分紧密接触，起到了协同作用。本发明所制得的柔性电极具备良好的柔韧性和电化学性能，在经过弯曲实验后依旧保持良好的倍率性能和循环性能。
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本实用新型公开了一种新能源锂电池自动运转小车，包括车体，车体的两端均设置有连接架，连接架的两侧均设置有与轨道连接的车轮，车体的外部套设有壳体，车体的两端两侧且位于壳体的内部设置有若干电池一，车体的中部且位于电池一之间设置有若干电池二，车体的两端且位于电池一的中部设置有整流器，车体的上端两侧均设置有L型架，L型架的一侧均设置有齿条，车体的支架上端均设置有轴承架，轴承架的中部设置有转动杆，转动杆的两端均设置有与齿条相连接的转动齿轮。有益效果：解决了有线供电的局限，替代了传动传统输送线体，将自动上下料系统变为更柔性化，可以彻底解决上述传统输送线带来弊端，小车灵活方，运行平稳。
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一种钽酸锂晶片及其黑化方法，通过在低于居里温度的还原性环境里进行黑化反应，压电晶片表面具有小于13wt%的氧浓度，该氧浓度下的压电晶片具有较低的电阻率，在波长350~450nm的光照射下透射率为0％，有效降低电阻率、提高后段图案的分辨率，使其制作的滤波器器件良率大幅提升，进而降低制造成本。
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本发明公开了一种全自动锂电池芯成型机，其结构包括主箱体、空气除尘器、前部可滑动监视窗、监视窗玻璃、空调机箱、散热孔、下部支架、控制旋钮、工作状态显示灯、显示屏、控制按钮、电控面板、进料口，主箱体的前部设有前部可滑动监视窗，前部可滑动监视窗通过滑轨与主箱体滑动连接，前部可滑动监视窗的上部设有监视窗玻璃，有效的提高了除尘的效果的稳定性和可靠性，有效的保证产品的安全性，提高了产品的使用寿命。
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本发明公开了一种用矿石原料生产锂电池粉碎机的初级破碎装置，包括顺次连接的粗料进料筒、粉碎筒、混合筒和出料筒，粉碎筒包括与粗料进料筒连接的粗微粉碎筒以及与粗微粉碎筒连接的精微粉碎筒,粗微粉碎筒内部设置有粗微粉碎机构；粗微粉碎筒内设置粗微粉碎机构，粗微粉碎机构包括缓冲网、挤压柱和若干个粉碎辊，挤压柱外端分别连接有气压杆，气压杆和粗微粉碎筒内壁连接在一起，粗微粉碎筒内壁设置有环形安装座，气压杆环形连接在环形安装座内部，挤压柱相对的一端均连接有挤压头，所有的粉碎辊之间平行设置，粗微粉碎筒内部设置有方形框，方形框侧边均连接有金属板，金属板和精微粉碎筒侧壁连接在一起。
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本实用新型涉及电池领域，公开一种金属锂电池电解液混合装置，包括圆形结构的底腔，设于所述底腔上且与其连通的弧形结构的空腔，位于所述空腔内的搅拌腔以及计量泵，所述底腔内设有气泵，所述空腔上端连接气管且气管插接在搅拌腔内，所述搅拌腔上设有上盖且气管穿接过上盖，所述计量泵的输出端通过连接管插接在上盖内；本实用新型采用气体搅拌，可以对搅拌腔内更全面均匀的混合，避免搅拌死角，且通过冷气体在搅拌的过程中对其降温，降温效果明显，通过调整横板在空腔上的位置，满足不同高度的搅拌腔放置，且搅拌腔与混合装置可分离，方便搅拌后的电解液取出倾倒。
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本实用新型公开了锂电池的封装装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有主框架，所述主框架内腔的顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部活动连接有端帽安装板，所述连接板底部的两侧均固定连接有精密导柱，所述精密导柱的下端固定连接有支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有活动子杆，本实用新型通过设置放置板、端帽安装板、液压油缸、连接板和精密导柱，能够达到导向精准的作用，有效提升了装置封装的效果和加工效率，通过设置缓冲囊、活动母杆、支撑板、活动板、弹簧和活动子杆，能够避免瞬间冲力过大对电池本体造成损伤，有效的提升了装置的防护效果。
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本发明公开了一种锂电池生产粉碎原料的混合搅拌处理机构，包括顺次连接的粗料进料筒、粉碎筒、混合筒和出料筒，所述混合筒包括设置在内部的分选装置以及设置在分选装置底端的搅拌装置；所述分选装置包括联合筒和若干个分选筒，所述联合筒将若干个分选筒连接在一起，所述分选筒均连接在联合筒底端，所述联合筒顶端连接有连接斗，所述连接斗和混合筒顶端连接在一起，所述分选筒底端设置在混合筒内部；所述连接斗顶端通过连接管和精微粉碎筒连接在一起，所述分选筒底端连接有排料盘，所述排料盘通过连接座安装在混合筒内部底端，经过分选筒分选处理之后的物料掉落进入排料盘，之后排出进入混合筒内部进行混合搅拌。
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本实用新型公开的是一种锂电池材料用的吨袋，包括吨袋本体和第一经布，吨袋本体从外至内依次覆盖有塑料层、防水PET膜层和铝箔复合膜层，吨袋本体顶部和底部分别设有入料口和出料口，第一经布沿吨袋本体的袋身和袋底一体绕设成型且在袋底本体顶部四个角形成“n”字形吊环，吨袋本体顶部设有排气阀门，排气阀门与正方体腔体的内侧融通。本实用新型通过第一经布在吨袋本体的袋底呈“井”字形设置，将吨袋本体袋底的承受力平衡的分布到袋身，提高吨袋本体的整体承载重量；吨袋本体从外至内设置塑料层、防水PET膜层和铝箔复合膜层，可实现防水、防潮和防静电，吨袋本体顶部设有排气阀门，达到真空状态；塑料层采用PP颗粒聚丙烯材料，可防裂开和防刺穿。
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本实用新型提供了一种新能源动力汽车锂电池箱火灾安全状态无线监测系统，包括：设置于电池舱内的探测传感器、探测节点、主控制节点及GPRS模块；每个电池舱内设置一个探测节点，每个探测节点均与若干个探测传感器相连，所述探测传感器包括但不限于温度传感器、烟雾传感器、气体传感器、电压传感器、贴片压力传感器和火焰传感器；所有的探测节点将探测传感器探测到的数据发送到主控节点进行汇集，主控节点将预警信息发送到主驾驶位置旁边的显示器上，同时通过GPRS模块传输到服务器端。从而实现对电池舱的安全状态监测。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用的除铁装置，包括底座、滚轮、支腿、铁屑收集槽、第一传输带、侧箱室、上导料板、箱体、进料口、输料管、气动隔膜泵和第二传输带，所述底座侧面设有滚轮，所述底座上端设有支腿，支腿上端设有箱体，箱体两侧设有侧箱室，侧箱室底部侧面设有铁屑收集槽，箱体上端设有进料口，进料口上端设有输料管，输料管上设有气动隔膜泵，所述进料口下方的箱体内部设有上导料板，上导料板右下端设有第一传输带，所述第一传输带左下端设有第二传输带，本实用新型结构简单、合理、便于搬运，不仅降低了工作人员的劳动强度，也提高了物料的加工速度。
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本发明公开了一种锂电池铜铝电极直接焊接器，其结构包括防护板、升降机构、焊接机体、动焊头、间距调节组、动基座、定基座、定焊头，焊接机体上设升降机构，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：基于毛皮摩擦橡胶棒可起电原理，能够实现不间断交替式摩擦橡胶板，使橡胶板能够快速起电，通过静电可及时吸附焊接中产生的焊渣，通过增加摩擦面积来增大静电面积，更利于焊渣的吸附，能够容纳较多的焊渣，焊渣通过焊渣通孔被吸附于橡胶板上，当静电失效后，焊渣由于自重滑落于管体进行收集，避免焊渣溅到人体身上对人体造成伤害，防止焊渣飘落，便于焊渣的收集清理，能够减小作业员的工作量。
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本实用新型公开了一种锂电池材料生产用循环线的限位机构，包括循环线本体，所述循环线本体的内部传动连接有底板，所述底板的顶部固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有顶板，所述底板的顶部通过轴承活动连接有轴杆。本实用新型通过齿柱旋转使两个齿板向外侧移动，齿板在移动过程中带动滑杆在牵引杆的内部滑动并推动牵引杆以连接块为轴心旋转，牵引杆带动限位板旋转至顶板的顶部并对位于顶板顶部的材料进行定位，从而达到避免材料在运输过程中出现掉落，解决了现有的循环线不具备对电池材料进行限位的效果，当循环线紧急停止时，循环线内部的材料容易因惯性出现掉落，导致电池材料损坏的情况出现的问题。
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本实用新型公开了一种航标灯用锂电池装置，包括电池盒和电池本体，所述电池盒的安装有盒盖，且电池盒和盒盖之间设置有密封机构和锁死机构，所述电池盒的内部等距开设有电池槽，且电池槽的内部安装有电池本体，所述盒盖的下端安装有第一导电片，所述电池本体的上端与第一导电片相抵，所述电池槽的内部下端安装有第二导电片，且第二导电片与电池本体的下端相抵，所述电池盒上设置有散热机构。本实用新型通过设置散热机构，电池本体发热时，导热铜片能够将电池本体的热量传导至第一铜片和第二铜片上，通过第一铜片和第二铜片将热量在电池盒的外部快速散发，从而对电池本体起到散热效果，使得电池本体在长时间工作的情况下，不会因为高温导致损坏。
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本实用新型提供了一种锂离子电池正极用匀浆设备，包括底座、箱体、搅拌装置和驱动装置；所述底座的上表面上设置有左支柱和右支柱；所述左支柱的顶部焊接有左支架，左支架上安装有转轴，转轴的右端连接有固定圈；所述右支柱的顶部焊接有右支架，右支架上的安装有转轴，转轴的右端连接有联轴器，联轴器的右端安装在一号电机的主轴上；所述箱体的顶部设有一号填料管和二号填料管；所述驱动装置由密封圈、支撑板、螺栓、一号蓄电池、隔板、固定板、二号电机、二号蓄电池和二号轴承组成；所述搅拌装置由一号搅拌杆、搅拌轴、竖搅拌杆、二号搅拌杆和三号搅拌杆组成；本实用新型能从不同方向上对物料进行搅拌，提高了匀浆的质量和效率。
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本发明涉及电池隔膜领域，提供一种锂电池聚乙烯隔膜的制备方法，解决现有技术的聚乙烯隔膜耐热性和润湿性均较差的缺陷，包括以下制备步骤：(1)聚乙烯的溶胀：将聚乙烯加入丙酮及N，N‑二甲基甲酰胺中进行溶胀，所述聚乙烯与丙酮及N，N‑二甲基甲酰胺的质量比为＝1：3～5:6～10；(2)在经过溶胀的聚乙烯中加入邻苯二甲酸二丁酯、甲基丙烯酸甲酯，进行稀释及接枝处理；(3)流延处理；(4)牵伸、冷却形成基膜；(5)热处理；(6)拉伸：在拉伸过程中添加过氧化叔丁醇；(7)热定型。
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本发明公开了一种锂镧锆氧离子导体陶瓷纤维系统，其结构包括一号端口、导体陶瓷、固定板、二号端口，的一号端口与二号端口结构相同方向相反，一号端口与二号端口分别安装在导体陶瓷的两端上，导体陶瓷中间设有固定板，固定板被导体陶瓷贯穿，本发明的有益效果：通过一号端口、二号端口与主导电杆之间固定连接，并且通过主导电杆使得一号端口、二号端口通过活动导电结构与固定导电结构相连接，从而使得整个导体陶瓷处于通的状态，借助接触头与凹槽之间紧密嵌合，使得活动导电结构与固定导电结构之间处于紧固连接的状态，在遭受外力时，紧密嵌合的接触头与凹槽不会发生位移，保障了导体陶瓷不论有无纤维层进行限位包覆的情况下均可以正常工作。
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本发明公开了一种硫/碳复合正极材料的制备方法及锂硫/碳电池，其中所述硫/碳复合正极材料的制备包括：取单质硫和碳材料按照质量比为1：0.05‑1混合得到混合物，再往混合物中加入分散剂，所述分散剂为水和有机添加剂混合而成；分散剂和混合物的质量比为1：0.001‑0.1，对混合物进行超声分散；将超声分散后的混合物放入反应釜中，以升温速率5℃/min进行升温，并保持在150‑250℃下持续搅拌10‑18h进行水热反应，使单质硫均匀分布到碳材料孔隙内；对进行水热反应后的混合物进行离心及烘干处理；对烘干后的混合物在氩气保护环境下，以5℃/min的升温速率升温，并在160‑190℃下退火2‑3h；接着在200‑230℃下退火2‑3h；最后再在240‑280℃下退火2‑3h；得到硫/碳复合正极材料。
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本实用新型公开了一种搬运防损坏的电动汽车用锂电池，包括电池本体，所述电池本体外设有盒体，所述盒体的前侧铰接有盒盖，所述盒体内滑动连接有两块缓冲板，所述盒体内设有多个用于对缓冲板进行缓冲的缓冲机构，所述电池本体的上下两端均固定连接由两块定位块，两块所述缓冲板相对的侧壁均设有与定位块相匹配的定位孔，所述盒体内设有用于对两块缓冲板进行支撑的支撑机构。本实用新型可以将多个电池隔开存放，且可以搬运时可以对电池进行缓冲。
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本实用新型提供一种锂电池聚合物注入装置，涉及电池制造技术领域。该电池聚合物注入装置，包括底座，底座的上表面从左到右依次固定连接有箱体、支撑块和聚合物箱，聚合物箱的上表面插接有聚合物管，聚合物管远离箱体的一端的右侧固定连接有气管，聚合物管位于聚合物箱上方的位置安装有泵。该电池聚合物注入装置，通过设置电机，使第二螺纹杆转动，使螺纹套左右移动，从而使支撑柱带动斜杆靠近支撑柱一端左右移动，使连接板做以横柱为圆心的圆弧运动，从而使连接柱带动连接板上下移动，使电池晃动起来，使注入进去的聚合物晃动起来，减少电池内部的气泡，使电池的使用寿命加长，而不会影响电池的生产质量。
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本发明公开了有效缓冲硅体积效应的锂离子电池负极材料的制备方法，包括以下步骤：首先制备改性石墨烯微片；然后在石墨烯微片表面生长纳米硅球，得到石墨烯微片‑纳米硅球复合材料；再通过原子层沉积技术在石墨烯微片‑纳米硅球表面沉积金属氧化物层；再进行静电纺丝及煅烧处理，得到碳纳米纤维复合材料；再对碳纳米纤维复合材料进行酸处理，去除金属氧化物层形成空隙结构；最后在碳纳米纤维复合材料外面形成碳包覆层。本发明制备过程简单，精确可控的空隙结构，有效缓冲硅在充放电过程中的体积膨胀，在最外层形成碳包覆层进一步保护纳米硅球，保证电极结构的完整性，增加电极结构的稳定性。
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本发明公开了一种用于锂电池生产原料具有进料防堵装置的破碎混合设备，包括粗料进料筒、粉碎筒、混合筒和出料筒，所述粗料进料筒和粉碎筒之间设置有防堵连接装置，所述粉碎筒包括与粗料进料筒连接的粗微粉碎筒以及与粗微粉碎筒连接的精微粉碎筒，所述粗微粉碎筒和精微粉碎筒通过金属环连接在一起；所述防堵连接装置包括安装座、疏通杆和疏通座，所述安装座分别安装在粗微粉碎筒侧壁，所述疏通杆通过一端驱动杆和安装座连接在一起，所述疏通杆另一端和疏通座连接在一起，所述疏通座表面设置有若干个金属顶杆，在疏通座抽离之后，使得堆积在螺旋管内部的物料可以顺次掉落，有效防止螺旋管内部出现拥堵的情况，保证物料的快速稳定的传输。
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本发明涉及电池隔膜领域，提供一种锂电池隔膜的生产方法，解决现有技术的隔膜吸液性能差的问题，包括以下制备步骤：(1)流延：以聚丙烯粒子为原料，送入流延机进行流延处理，得到pp薄膜；(2)热处理；(3)复合：取经过热处理得到的薄膜至少3层进行复合，得到复合体pp薄膜；(4)拉伸：将复合体pp薄膜送入拉伸处理装置进行拉伸成孔处理，得到基膜，基膜的厚度为10～60μm，孔隙率为35～45％，穿刺强度为200～1000，拉伸强度为1000～1800，热收缩<1.5％；(5)消除应力；(6)在基膜表面涂布含羟基粘性聚合物乳液；(7)烘干；(8)分层分切。
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本实用新型涉及电池隔膜，尤其涉及一种锂离子电池复合隔膜，它主要解决了现有技术中复合隔膜的制造成本高的问题，包括框体、复合隔膜本体，框体包括底座、固定部，环绕底座的一侧面上设置有卡条，卡条的自由端设置有卡接部，卡接部的横截面为球形结构，底座上设置有若干个第一通孔，第一通孔处设置有球形槽，球形槽的开口的直径大于第一通孔的直径，固定部上设置有卡扣，固定部上设置有第二通孔，第一通孔和第二通孔穿设有螺纹杆，螺纹杆上靠近球形槽的一端设置有顶块，螺纹杆上套设有连接环，连接环的周沿沿螺纹杆的轴向方向延伸设置有至少三个弧形部，弧形部的自由端抵靠在球形槽内表面上，螺纹杆上靠近第二通孔的一端螺纹连接有螺母。
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本实用新型涉及全自动晴雨伞领域，特别涉及一种基于芯片控制的锂电池动力全自动晴雨伞，包括伞柄、伞架、伞骨、伞面，还包括电动推杆、滑轮组件、活动套，所述电动推杆包括固定设于伞柄上的固定杆、上下活动的设于固定杆上的活动杆，所述滑轮组件设于活动杆上，所述活动套可上下滑动的套设于活动杆上；所述活动套与伞架连接，伞架与伞骨可转动连接，伞架与伞骨之间设有弹力组件，弹力组件具有使伞架与伞骨向内收缩的弹力；所述滑轮组件包括若干滑轮、拉绳，所述滑轮分别设于活动杆外侧与内侧，所述拉绳一端绕过滑轮固定连接于固定杆内，另一端绕过滑轮固定连接于活动套上；活动杆向上滑动，通过拉绳拉动活动套向上滑动，使伞面克服弹力组件的弹力展开。
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本实用新型公开了一种锂电池制备用具有进料称重功能的原料粉碎设备，包括顺次连接的粗料进料筒、粉碎筒、混合筒和出料筒，所述粗料进料筒包括安装在粗料进料筒内部的自动落料装置以及安装在自动落料装置上方的称重装置；所述称重装置包括称重系统和显示屏，所述称重系统包括压力传感器、信号放大器、模数转换器、ATC单片机和上位机，信号放大器将压力传感器检测到的信号进行放大，信号放大器通过和模数转换器电信连接进行数据转换，所述上位机通过外接键盘将设定数据输入，所述上位机的输入数据通过RS转换器进行数据转换，所述RS转换器将数据传输到ATC单片机，所述显示屏和ATC单片机输出端电性连接输出数据，所述ATC单片机输出端连接有电机驱动电路。
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