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一种超贫钒钛磁铁矿选铁尾矿综合回收利用工艺，采用超贫钒钛磁铁矿选铁尾矿作为原料，经过斜板浓密机处理后的底流及溢流，再经过粗选、精选、扫选选矿综合工艺，回收超贫钒钛磁铁矿选铁尾矿中的铜精矿、硫精矿、磷精矿、细砂、中砂、粗砂六种产品。实现对钒钛磁铁矿选铁尾矿的综合利用，最终获得粗砂、中砂、细砂、铜精矿、硫精矿、磷精矿六种产品，并对尾矿进行浓缩及回水利用。
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本实用新型适用于选矿机械领域，提供一种螺旋叶片式自动阻料装置，包括安装在相对固定部件回转的回转部件上的安装有连接盘，连接盘上设置有均匀分布的与固定部件接触的螺旋叶片，螺旋叶片的方向是在连接盘和回转部件一起旋转时将落料推离回转部件和固定部件的方向。本实用新型通过在连接盘内壁设置螺旋叶片，回转部件带动螺旋叶片同步回转，这样通过落料自身的重力和螺旋叶片的回转推动作用，可以阻挡落料进入回转部件密封腔体，已进入腔体内的落料等污染物也会随着螺旋叶片的回转排出，本实用新型结构简单，实用效果好，可广泛应用于选矿机械。
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一种矿山用干式磨前预选机，构成中包括内壁设有螺旋片的分选筒、筒体驱动装置、磁系、磁轭、尾矿箱、精矿槽和精矿箱，所述分选筒水平放置并通过托辊与机座转动连接，分选筒的进料端设有给矿皮带机，出料端下部安装尾矿箱；所述磁系和磁轭布置在分选筒的下部和一侧；所述精矿箱安装在分选筒的出料端后部，所述精矿槽倾斜放置，其低端通过精矿槽支架固定在机座上并与精矿箱相对，高端伸入分选筒内，所述筒体驱动装置的输出端与分选筒连接。本实用新型采用无水干式磁选技术去除贫磁铁矿中的脉石，既减少了水的消耗，又放宽了入选矿石的要求，该设备不仅可提高入磨品位，降低磁铁矿物的选矿能耗，而且减少了尾矿处理及储存成本。
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本实用新型公开了一种能够分选矿物的无筛板跳汰机,它包括:分选机体、入料体、调节器和控制板,另外它还有配套的脉动器。分选机体为倾斜放置,入料体安装在分选机体的中部,控制板位于分选机体内部,并与调节器相连,使控制板可上下移动,调节器在分选机体的外部,配套的脉动器安装在分选机体的尾部,脉动器采用机械或电控装置,调节器采用手动或电动。本实用新型在保证现有分选机较好的机械及工艺性能的基础上,具有体积小,重量轻,高效价廉、处理量大、结构简单、易管理、矿物加工费低和使用范围广等特点,特别适用于矿物分选及老选矿厂的改造。
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本实用新型涉及一种超贫磁铁矿高压辊磨机‑弛张筛联合预处理系统，包括，粗碎设备、预先筛分设备、中碎设备、检查筛分设备、高压辊磨机、双层弛张筛、磁滑轮、干式磁选机、砂石库和球磨机。本申请根据选矿工艺“能抛早抛”的原则，结合双层筛的特性，将中间粒级物料进行提前甩废生产碎石，减少中间粒级返回高压辊磨机的循环负荷。该工艺适合处理综合选比大的超贫磁铁矿选矿，通过磨前生产碎石及甩废作业，选比由17降低到6，大大降低超贫磁铁矿磨矿磁选成本。
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一种可以忽略尾砂浓度和压力波动影响的尾砂仓，属于矿山充填砂仓设备技术领域，用于快速澄清砂仓溢流水。其技术方案是：砂仓为长方体，配砂槽垂直安装在砂仓的侧面，配砂槽的下方与导流槽的上端相连接，导流槽向下方倾斜放置，导流槽下端与筛型缓冲板的板面相对，集水槽位于砂仓的顶部，集水槽的一端与溢流槽相连接，在集水槽的下方有倾斜板，倾斜板与砂仓上部四周内壁相连接。本实用新型可以忽略选矿尾砂浓度和压力变化的影响，筛型缓冲板将选矿尾砂四周均匀分布、稀释，分离出并含有细颗粒污泥的溢流水向上流动，经倾斜板快速沉降脱泥，最终达到溢流水澄清的目的。本实用新型简单实用、沉降效率高，进砂与沉降部分分离、检修和更换均很方便。
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本实用新型公开了一种外磁滚筒式铁矿干选机,包括底座和安装座,所述安装座通过角度调节机构安装在底座上,所述安装座上通过支撑轮安装有一个滚筒,所述滚筒前端高于滚筒后端,滚筒外固定安装有外磁机构,滚筒前端固定安装有一个进料槽,滚筒内自滚筒前端贯通滚筒后端固定安装有一个前端高、后端低的富铁矿石出料槽,料槽中段为筛网,滚筒后端固定安装有一个废石出料槽,滚筒上设置有多个废石出料孔。它采用外磁滚筒式结构,在滚筒内对铁矿石进行筛选,并可分级多次选矿,选矿效果好。
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本实用新型涉及选矿用的锥形多供介带预分选的一种高效节能型三产品重介质旋流器,属于分选设备技术领域。本实用新型由一段无压给料旋流器和二段有压给料旋流器及连接管串联组成,一段无压给料旋流器设计为锥形,锥角在0°～40°之间,它的一端设有多供介口(2～10个供介口),另一端设有预分选介质入口;一段无压给料旋流器的安装倾角α在15°～50°之间,二段有压给料旋流器的安装倾角β在0°～90°之间。高效节能型三产品重介质旋流器的应用,可实现矿物的预分选和高密度分选,使得选矿系统运行更加稳定可靠,系统投资减小,生产成本降低,使对原矿的分选变得更简单、经济、高效。本实用新型的应用技术经济效果显著。
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本实用新型提供了一种磁浮选机，属于选矿设备技术领域，包括选别柱、设于所述选别柱外周的磁线圈、设于所述选别柱的顶部的给料装置、其排出口与所述第一空腔底部连通的气泡发生装置以及设于所述选别柱顶部外周的溢流槽，所述选别柱内设有第一空腔，所述气泡发生装置用于向所述第一空腔的底部注入用于吸附有害物质的气泡，所述溢流槽用于接收并引流气泡及吸附在所述气泡上的有害杂质。本实用新型磁浮选机可以在磁选的同时充入用于吸附有害杂质的气泡实现对待选矿物中有害杂质的去除，并且无需大量注水，极大的节约了水资源，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种自动化动态均衡的精矿分选系统，属于矿物分选设备领域，采用的技术方案是，一种自动化动态均衡的精矿分选系统，包括独立自动淘洗系统，关键在于：在独立自动淘洗系统的入料口端增设带有分立式排浆阀和流量监测装置的矿浆分配箱及配套的矿浆分配控制器，流量监测装置及排浆阀分别与矿浆分配控制器的信号输入输出端连接，排浆阀的出料口端借助矿浆分配控制器的启闭信号与自动淘洗系统的入料口端形成通断连接。本实用新型的优点是，精矿分选系统为保证系统长期均衡、高效、低耗中运行建立了可靠地技术保障，有效保证了选矿后产品的质量；提高选矿产业化生产中的效率，又有效的优化了淘洗磁选机运行环境，保护了系统设备。
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本实用新型公开了一种具有铁精粉回收功能的矿车洗轮装置，其包括集水池、沉淀池、清水池、驶入检测装置、喷水装置和PLC控制箱，所述清水池设置在厂房的出车通道上并由漏水篦子覆盖，所述沉淀池的进水口接集水池，溢流口接清水池，所述喷水装置对称布置在集水池的两侧并与矿车的车轮相对应，喷水装置的进水管与设置在清水池内的水泵连接，所述水泵的驱动电机接PLC控制箱，所述驶入检测装置安装在漏水篦子的迎车端，其信号输出端接PLC控制箱。本实用新型利用喷水装置冲洗矿车车轮所粘附的铁精粉，并利用沉淀池对冲掉的铁精粉进行回收，不仅可以有效防止选矿厂外部路面被散落的铁精粉污染，而且能够避免铁精粉的浪费，减少选矿企业的经济损失。
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一种电振筛分给料器，属于选矿设备技术领域，用于矿山选矿使用，其技术方案是：它包含料槽、隔振螺旋弹簧、吊杆、主振板弹簧、激振器，其改进之处是，它的料槽的底板由接料板和筛分板连接组成，接料板位于料槽的后部，与料仓下料口相对，筛分板在料槽的前部，筛分板上均布筛孔，筛分板的前端与球磨机给矿皮带相对，筛分板的筛孔下方有筛下料斗。使用本实用新型，物料经过筛分板的筛选后，筛下产物进行湿式预选，预选精矿通过渣浆泵输送至一段分级设备，筛上产物则通过球磨机给矿皮带给入球磨机处理。本实用新型简化了预选筛分工艺，优化了设备配置，为湿式预选工艺改造提供了便利，同时可以将细粒物料筛出，避免了球磨机过磨现象的产生。
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本发明公开了一种赤铁矿的分级预选方法，其方法步骤为：（1）入磨原矿进行筛分，得到筛上的块矿和筛下的粗颗粒矿；（2）所述粗颗粒矿加水造浆，所得矿浆进行湿式磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；（3）所述磁选精矿和块矿一并给入磨机，磨矿后即可进行选别。本方法对赤铁矿尤其低品位赤铁矿进行了分级湿式预选，此外又对预选尾矿进行了筛分处理，达到了粗颗粒赤铁矿预先抛出大量合格尾矿的目的，提高了入磨品位，减少了入磨矿量，从而降低了能耗和钢耗及后续选矿设备用量，进而大幅度降低了选矿成本；并且预选尾矿（磁选尾矿）再处理可得出大量石渣，可以作为其他行业的原材料，产生经济价值。
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本发明涉及一种矿山尾矿水处理方法,特别是高效低能耗的尾矿干排及尾矿水处理工艺。技术方案是包含如下过程:污水一次浓缩工序,粗颗粒脱水工序,中颗粒脱水工序,污水二次浓缩工序,细颗粒脱水工序,微颗粒浓缩与脱水工序。本发明的优点及使用效果:大大降低选矿厂的运行成本,使尾矿处理成本由原来每吨矿粉10元降低至2元;实现尾矿污水的完全封闭运行和废水回用或无害排放,节约水资源,彻底解决尾矿污水对周围环境和地下水的污染问题;彻底取缔尾矿库,降低矿山的安全隐患。
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本实用新型公开了一种磁选机的均匀分矿装置，涉及分矿装置技术领域。包括分矿底座，分矿底座顶部一侧固定连接有均摊机构，分矿底座包括支撑座，支撑座顶部一侧固定连接有导矿滑罩，导矿滑罩一端固定连接有承接段，承接段底部与均摊机构固定连接，导矿滑罩前后内壁之间固定连接有多个隔板，相邻隔板之间以及位于前后两侧的隔板与导矿滑罩前后内壁之间形成分矿通道，导矿滑罩另一端固定连接有多个集料斗。本实用新型通过设置的分矿底座，利用导矿滑罩和多个隔板形成分矿通道，通过扇形的分矿通道将运输来的矿料均匀分散开，并分别通过集料斗运送至磁选机进行选矿操作，以此来提高选矿的效率。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，提出了一种金矿自动化浮选机，包括分选槽体，分选槽体的上部设置有原矿入口，下部设置有中间矿出口，底部收窄为尾矿排口，顶部设置有泡沫溢出结构，原矿入口连接有原矿分散体，中间矿出口连接有中间矿分散体，原矿分散体与中间矿分散体均为喇叭型，分选槽体内设置有矿浆释放装置，矿浆释放装置包括并排设置的第一转管和第二转管，第一转管和第二转管均通过若干轴承转动设置在分选槽体上，第一转管的底部连接有第一矿浆释放分散盘，第二转管的底部连接有第二矿浆释放分散盘，第一矿浆释放分散盘位于第二矿浆释放分散盘的上方。本实用新型解决了现有的黄金浮选方案并不能通过一个工序的浮选完成黄金选矿的问题。
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本实用新型提供了一种淘洗磁选机，属于矿物分选技术领域，包括选别筒、溢流器、给料器、给水结构以及可调平衡结构；选别筒的外壁设有磁性结构；溢流器设于选别筒上，且与选别筒连通；给料器设置在溢流器上方，用于向选别筒进料；给水结构位于选别筒的下方，且与选别筒连通，用于向选别筒内给水；可调平衡结构设于选别筒内，且位于给料器的下方，本实用新型提供的淘洗磁选机，通过这种直接调节可调平衡结构直径大小的方式，来改变淘洗磁选机的选别特性，使之适应不同的被选矿物，当被选矿物的特性发生变化时仍然能取得最好的选别效果，提高精矿品位，增加回收率，并可以减少底部冲洗水量，节约用水。
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本实用新型是一种分层开采中厚倾斜磷矿的采场结构，其特征在于：矿体依分层情况分为上分层及其余分层，在矿体厚度中央沿走向布置中段运输巷，所述上分层内布置一对第一通风人行天井，所述中段运输巷在矿块两侧分别通过天井中段联络道与所述第一通风人行天井底端连通，所述第一通风人行天井通过通风人行天井联络道与矿房连通，所述其余分层内底部在矿块两侧布置一对第二通风人行天井，所述中段运输巷在矿块两侧分别通过所述天井中段联络道与所述第二通风人行天井的底端连通，本实用新型解决了倾斜多层磷矿贫富分采、分采分运的难题，提高了选矿工艺的生产效率，降低了选矿成本，增加了企业的经济效益。
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提供一种浓缩池溢流水净化装置，包括溢流孔、浓缩池耙齿、浓缩池道轨、浓缩池道轨螺丝、扁钢、过滤网；在周边传动浓缩池周围设置道齿和道轨；道齿设置在外侧，道轨设置在内侧；每段道轨分段固定；利用固定道轨螺丝，将扁钢固定在螺丝上；将过滤网固定在扁钢上，悬挂放置在浓缩池溢流孔的内侧。其优点是：安装方便，成本低，过滤效果好，用时短，易于清理。同时，此装置不会影响尾矿浓缩池溢流排水，不会因滤网堵塞而堵塞浓缩池溢流孔。同时，在不影响选矿厂现有生产设备、生产环境的条件下，采用极低的成本，对浓缩池溢流水水质进行净化，保障了选矿厂用水的清洁。
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本实用新型提供了一种结构设计紧凑巧妙、工作效率高的一种井下矿山无废开采系统，包括采石机，所述采石机前端设置有采石辊，后端设置有两条水平输送带，其中一条水平输送带连接废弃矿洞，另一条水平输送带连接选矿场。所述选矿场后部安装有两条提升输送带，其中一条提升输送带连接搅拌机，另一条提升输送带连接冶炼厂储矿区。所述搅拌机后端设置有一条成料出料泵送管和四条原料进料输送带，其中，成料出料泵送管连接废弃矿洞，另外四条原料进料输送带分别连接粗集料原料罐、细集料原料罐、胶结材料原料罐和添加剂原料罐。本专利所述的一种井下矿山无废开采系统，整体流水线设计，结构设计巧妙，工作效率高，可实现无废开采，既解决了废石堆存的问题，又同时利用废石和矿石尾粉将废弃矿洞填充好，一举两得，可大规模推广使用。
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本发明提供一种浮选加药控制平台,以保证精密计量泵有效可靠的工作,并对计量泵实施监控。为了实现本发明的目的,采用如下技术方案:一种浮选加药控制包括浮选药箱、计量泵安装支架、防护柜体和电缆槽架,浮选药箱是整个装置的基础,计量泵安装支架安装在浮选药箱上,防护柜体安装在计量泵安装支架上,防护柜体在浮选药箱的上部位置,所述电缆槽架安装在防护柜体的背部。与现有技术相比,本发明的优势在于:针对选矿生产中浮选工艺设计的加药控制平台,综合考虑了精密计量泵的工作状况,为精密计量泵创造安全、可靠、有效的工作提供了保障。
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本发明公开了一种超高铬铸造磨球及其热处理工艺,通过对传统超高铬铸造磨球ZQCr26化学成份和淬火工艺的优化调整,在不加Mo、Ni等贵金属的情况下采用油冷淬火工艺,提高磨球的淬透性;在淬火油中加入适量缓冷剂,适当降低冷却速度,有效防止油淬过程中磨球开裂,产品具有成本低、内外硬度均匀且硬度高、耐磨性好、抗疲劳性冲击性能优良的特点,本发明的超高铬铸造磨球作为耐磨材料可广泛用于水泥、火电、选矿等行业以磨细粉料。
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一种高品位铁矿石直接干法制备球团矿的方法,原料为:矿石品位TFe>62%、粒度小于25mm的原矿、粉矿、进口富矿粉和返矿,包括如下步骤:将上述粒度的矿粉烘干至吸附水分含量为1.0-2.5wt%,然后置于中速球磨机中进行球磨,使粒度小于200目的矿粉比例大于或等于75wt%,得到超细成品铁矿粉输送至制粒装置,添加0.3%-0.7%的膨润土,并采用雾化加水均匀喷洒在矿粉的表面,并使湿球吸附水分控制在6-8%左右进行制得湿球;将上述湿球输送至炉窑中焙烧,在1150-1300℃焙烧0.5-3小时,即可焙烧成高炉冶炼用的酸性球团矿。本发明克服了高品位低磁性不宜选矿和高品位低强度不宜入炉的矿石使用难题,合理配置矿产资源,大量消耗进口矿粉,节省我国矿产资源,降低矿产品加工成本,同时减少选矿排放尾矿的污染环境因素和水资源的浪费。
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一种用铁选碎屑替代天然砂配制混凝土的方法,所述方法是用铁选碎屑作为骨料配制混凝土,包括下述步骤:调配铁选碎屑:选用符合混凝土搅拌用Ⅱ区中砂标准的铁选碎屑作为骨料;配制混凝土:按照重量份数计,混凝土65-75份,铁选碎屑25-35份;调整混凝土:按照重量份数计,每100重量份数的混凝土加粉煤灰2-3份,外加剂0.3-0.5份。本方法有效地解决了开采天然砂造成破坏生态、污染环境的问题,同时也找到了“铁选碎屑”选矿废弃物的重新利用途径,使之变废为宝。实现了维持生态平衡、保护资源环境、降低混凝土材料成本的三重目的,本发明节约天然砂,消耗尾矿废弃物、降低混凝土材料成本,经济效益显著。
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本发明涉及一种超耐磨铸钢磨球及其制备方法,该磨球由以下重量百分比的化学成分制成:C:0.80～1.10,Si:0.40～1.20,Mn:0.50～1.00,Cr:6.50～8.50,Ti:0.15～0.20,Re:0.02～0.03,P<0.03,S<0.03,余量为Fe;其制备方法采用机械化消失模铸造成型,铸件经加热、保温后油淬,再进行回火即得成品,可实现磨球的机械化批量生产,大幅度提高生产效率,减轻劳动强度,实现清洁生产。本发明所制备的超耐磨铸钢磨球,其耐磨性、洛氏硬度、冲击韧性均高于现有Cr12高铬铸铁磨球。本发明的超耐磨铸钢磨球可作为耐磨材料应用于水泥、火电、选矿等行业,进行粉料加工。
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